dostupnost: | |
---|---|
Najlon je materijal koji se obično koristi u Proizvodi za brizganje . Ovo je fleksibilan i svestran materijal koji se može koristiti za različite aplikacije poput svile, gume i lateksa. Moguće su druge prednosti najlonskih poliamida uključuju:
● Nisko trenje
● Visoka temperatura topljenja
● Otpornost na hemikalije i abrazije
● Visoka zatezna čvrstoća
Zbog svoje visoke talište, najlon je odličan izbor za visoko-toplom okruženju poput onih koji uključuju automobile i druge mašine za visoko trenje. Međutim, također može izgorjeti i nije tako izdržljiv kao drugi termoplastični materijali. Najlonska plastika se pretvara u tekuću državu, što znači da se može ponovo koristiti i umanjiti njezina svojstva.
Kao i svaki plastični materijal, Najlonska plastika ima svoj skup problema koji bi mogli nastati tokom procesa ubrizgavanja.
Gassing može uzrokovati različita pitanja sa najlonskim plastikom, poput lošeg kredenog izgleda. Može se spriječiti pažljivo odzračiti gas kroz odgovarajuću ventilaciju.
Takođe, izbjegavajte da se postanu previše suvo jer ovaj materijal može uzeti vlagu koja nije na odgovarajući način iscrpljena. Tada može uzrokovati da se razni nedostaci formiraju u gotovom proizvodu.
Ovaj materijal teži se smanjivanju dok prolazi kroz proces ubrizgavanja. To može rezultirati uočljivim nedostacima i smanjiti snagu.
Osim industrijske upotrebe, najlon se obično koristi kao materijal za različite potrošačke proizvode kao što su ambalaža za hranu, tkanine i proizvoda za njegu kose. Najlonsko ubrizgavanje plastike se koristi široko.
Ako tražite komponente koje mogu izdržati visoke temperature i nisko trenje, razmislite o korištenju najlona. Njegova visoka tačka topljenja i nisko trenje čine je odličan izbor.
Idler remenice
● Adapteri
● Proplockets
● Ležaljke za rebra
● Prilagođeni plastični delovi
Tim MFG vodeći je dobavljač plastičnih dijelova ubrizgavanja. U mogućnosti smo da našim kupcima pružimo tačne proizvode koji su potrebni.Kontaktirajte tim MFG za citat za ubrizgavanje.
Najlon je materijal koji se obično koristi u Proizvodi za brizganje . Ovo je fleksibilan i svestran materijal koji se može koristiti za različite aplikacije poput svile, gume i lateksa. Moguće su druge prednosti najlonskih poliamida uključuju:
● Nisko trenje
● Visoka temperatura topljenja
● Otpornost na hemikalije i abrazije
● Visoka zatezna čvrstoća
Zbog svoje visoke talište, najlon je odličan izbor za visoko-toplom okruženju poput onih koji uključuju automobile i druge mašine za visoko trenje. Međutim, također može izgorjeti i nije tako izdržljiv kao drugi termoplastični materijali. Najlonska plastika se pretvara u tekuću državu, što znači da se može ponovo koristiti i umanjiti njezina svojstva.
Kao i svaki plastični materijal, Najlonska plastika ima svoj skup problema koji bi mogli nastati tokom procesa ubrizgavanja.
Gassing može uzrokovati različita pitanja sa najlonskim plastikom, poput lošeg kredenog izgleda. Može se spriječiti pažljivo odzračiti gas kroz odgovarajuću ventilaciju.
Takođe, izbjegavajte da se postanu previše suvo jer ovaj materijal može uzeti vlagu koja nije na odgovarajući način iscrpljena. Tada može uzrokovati da se razni nedostaci formiraju u gotovom proizvodu.
Ovaj materijal teži se smanjivanju dok prolazi kroz proces ubrizgavanja. To može rezultirati uočljivim nedostacima i smanjiti snagu.
Osim industrijske upotrebe, najlon se obično koristi kao materijal za različite potrošačke proizvode kao što su ambalaža za hranu, tkanine i proizvoda za njegu kose. Najlonsko ubrizgavanje plastike se koristi široko.
Ako tražite komponente koje mogu izdržati visoke temperature i nisko trenje, razmislite o korištenju najlona. Njegova visoka tačka topljenja i nisko trenje čine je odličan izbor.
Idler remenice
● Adapteri
● Proplockets
● Ležaljke za rebra
● Prilagođeni plastični delovi
Tim MFG vodeći je dobavljač plastičnih dijelova ubrizgavanja. U mogućnosti smo da našim kupcima pružimo tačne proizvode koji su potrebni.Kontaktirajte tim MFG za citat za ubrizgavanje.
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.