4 فوائد إسقاط إمكانيات مخاطر صب الحقن بواسطة DFM و FMEA

تصميم التصنيع هو عملية تتضمن تصميم منتجات بوعي لتحسين دورة حياتها. هذا يضمن أن الأشخاص المناسبين ، في الوقت المناسب ، لديهم الأفكار الأكثر دقة وفعالية من حيث التكلفة. تتوافق منهجية DFM على تطوير وتصنيع المنتج في مرحلة التصميم ، مما يضمن جودة فائقة التكلفة والتكلفة والامتثال التنظيمي.

أحد العوامل الأكثر أهمية التي يعتبرها محترفي DFM هو تحليل تأثير وضع الفشل (FMEA). تساعد هذه العملية في تحديد الانحرافات في تحليل الأجزاء البلاستيكية وتساعد على تقليل المخاطر. يمكن أن يؤدي التعرف المبكر على المشكلات التي يمكن أن تؤثر على تصنيع المنتج إلى منع مشاكل باهظة الثمن.

FMEA هي واحدة فقط من العوامل التقنية العديدة التي يحتاجها خبير DFM إلى مراعاتها عند تصميم منتجات معقدة. كما أنه يؤكد على أهمية الشراكة مع Molder الحقن الذي خبرته في DFM لجني الفوائد التالية.

الفوائد الأربعة الرئيسية لتقرير صب الحقن DFM

1. يمكن أن يزيد تقرير DFM من المقررة للمصممين

مفهوم الشكل والتسامح هو محور DFM. بشكل عام ، يمكن أن تساعد العمليات التي تستخدم الأنظمة المتقدمة في تقليل الانحرافات في الشكل. يمكن أن يساعد امتلاك الأدوات والإجراءات المناسبة في تقليل الانحرافات في الشكل ومنع المشاريع المكلفة والمهدرة. يتم استخدام FMEA لتحديد المشكلات المحتملة وتحديد الحلول الممكنة. يساعد المهندسين على تحديد وإعطاء الأولوية للإجراءات اللازمة لتقليل المخاطر. يمكن أن تساعد قدرة DFM على التحكم في المخاطر في كل مرحلة من مراحل العملية إلى تقليل حالات عدم اليقين وزيادة ثقة المصممين.

2. القدرات العملية التي تتماشى مع المواصفات الفنية

يستخدم تحليل Moldfill برنامج المحاكاة للتنبؤ بتدفق البلاستيك وتبريده خلال المراحل المختلفة من صب الحقن. يمكنه أيضًا تحديد عناصر تصميم المكون و OEM. تتوفر مجموعة واسعة من البرامج التحليلية لمساعدتك في تحديد وتحسين عمليات الإنتاج الخاصة بك.

3.Reduce تغييرات العفن والتعديلات بعد بناء الأدوات

واحدة من المزايا الرئيسية لـ DFM هي القدرة على تقليل عدد تغييرات ما بعد الأدوات. القيام بذلك يمكن أن يساعد في توفير وقت الشركة المصنعة والمال. يشملون:

● تبسيط الأدوات

● تحديد مشكلات وقابلية القابلية للحلول المحتملة خلال مرحلة التصميم

● تقليل صب الحقن أوقات دورة

● تقليل التغييرات بعد إنشاء الأدوات يدور حول إيجاد حلول عملية لعوائق المشروع التي يمكن أن تعرض النتائج الناجحة للخطر.

4. مكونات الارض ، تكلفة أقل ، تصنيع مبسط

يمكن أن يساعد القيام بذلك في تقليل عدد المكونات اللازمة في الجهاز أو الجهاز ، مما قد يؤدي إلى انخفاض التكاليف الإجمالية وخدمة عملاء أفضل. يسمح DFM للمصممين بالاستفادة بشكل أفضل من الموارد المحدودة وخفض تكلفة الإنتاج عن طريق تقليل عدد الأجزاء.

من الذي يستفيد أكثر من DFM؟

يتم الاعتراف بمزايا العديد من DFM من قبل مختلف الصناعات والشركات. ومع ذلك ، فإن قيمتها أكثر وضوحا خلال دورة تطوير المنتج. نظرًا لأن المهندسين قد لا يكونون على دراية بتفاصيل تصميم الأجزاء البلاستيكية ، فيمكنهم الاستفادة من العمل مع ممارس DFM. يمكن أن يساعد امتلاك المزيج الصحيح من المهارات والخبرة المهندسين على التعاون بسلاسة مع محترفي DFM. يستخدم DFM أيضًا من قبل المتخصصين في المشتريات والمصادر لتقدير تكلفة الجزء والتصنيع الشامل. عند أداء DFM ، تأكد من أن الجزء مناسب تمامًا لوظائفه المقصودة وهيكل الجزء الأساسي. عادة ، يتوفر نموذج ثلاثي الأبعاد لبدء المراجعة.

تبحث عن توجيهات DFM؟

دراسة DFM هي خطوة لا بد منها لأي مشروع لتطوير المنتج. يمكن أن تساعد ملاحظاته في تحديد مجالات التحسين وتقديم اقتراحات قيمة. في Team MFG ، نعتقد أن DFM يجب أن تكون عملية تعاونية تتضمن كل من يشارك في عملية تطوير المنتج. ويشمل ذلك الخبراء من مجال الأجزاء البلاستيكية. كمزود رائد لتحليل DFM و FMEA ، يتمتع Team MFG بسنوات من الخبرة والخبرة في مساعدة العملاء على تحقيق أهدافهم. اتصل بنا اليوم الآن!