La fosa de matrius és un procés on s’injecta el metall fos en un motlle a alta pressió. S'utilitza per produir parts amb formes complexes que serien difícils o impossibles de màquina mitjançant mètodes tradicionals. D’aquí la importància de tenir un bon disseny per als vostres projectes de repartiment.
Dissenyar peces de repartiment perfecte per morir consisteix en tenir en compte el disseny de la matriu, el tipus de metall que s’utilitza, el procés de producció i l’aplicació del producte final. És a dir, es tracta de garantir que cada element s’uneixi per crear una peça funcional, duradora i estèticament agradable.
Filets i radi
Gruix de la paret
Costelles i racons externs
Windows i forats
Característiques de la màquina de publicar
Línies de separació
Graus d’acabat superficial per a la colada
L’optimització del disseny del vostre component per aprofitar el procés de repartiment de matrius és la clau per obtenir un rendiment de la vostra inversió. Tant si el vostre projecte s’adapta millor a la colada convencional de matrius, a la fosa de múltiples tobolans o al conjunt metàl·lic injectat, el millor és dissenyar el vostre component tenint en compte el procés de producció. És a dir, els enginyers haurien d’abordar cada projecte amb la intenció de dissenyar per a una fabricabilitat òptima.
El disseny per a la fabricació (DFM) és una metodologia bàsica que garanteix que les peces de repartiment de matrius funcionin a les especificacions i redueixin la necessitat d’operacions secundàries. Tenint en compte que aquestes operacions sovint poden representar fins a un 80% del cost del component, és important minimitzar -les durant l’etapa de disseny.
• Maquinària agrícola
• Instrumentació
• Vehicles d’automoció
• Equips de gespa i jardí
• Maquinari d’edificació
• Mobles d’oficina
• Equips elèctrics i electrònics
• Màquines d’oficina
• Eines manuals
• Equips recreatius
• Aparells d’habitatges
• Eines elèctriques portàtils
• Producte industrial
Team MFG és una empresa de fabricació ràpida especialitzada en ODM i OEM comença el 2015.