Fosa de matrius d'alta pressió

Benvingut a l’espai dedicat de Team-MFG sobre el càsting d’alta pressió: un regne on la innovació compleix la precisió i les possibilitats es forgen sota una immensa pressió. 
 
Afireu -vos en el cor de l’excel·lència de la fabricació, exploreu el paisatge matisat dels seus avantatges i desavantatges i assisteixen a les diverses aplicacions que fan d’aquest procés una força indispensable de la indústria. 
 
Uniu -vos a nosaltres en aquest viatge de descobriment mentre fem llum sobre l’art i la ciència que hi ha al darrere de la colada d’alta pressió, que us potencia amb coneixements que configuren el futur de la fabricació.
 
Ets aquí: Casa » Serveis » Servei de colada d’alta pressió

Què és el càsting de matrius d'alta pressió

Team-MFG sobresurt en colada de matrius d'alta pressió, injectant metall fos en morts d'acer a mida a pressions importants. Aquest procés racionalitzat garanteix una producció ràpida i rendible de peces metàl·liques amb un acabat superficial impecable i una precisió dimensional.
La nostra experiència abasta diversos metalls, com ara alumini, zinc i magnesi, convertint-nos en la tria per a la fabricació a gran escala en indústries automobilístiques, aeroespacials i mèdiques. Team-MFG aprofita pressions i velocitats altes en la colada de matrius, proporcionant precisió i eficiència per a les necessitats de la vostra part metàl·lica. Experimenteu la innovació i l’excel·lència amb Team-MFG en la fabricació de metalls.
 
Contacte

Com funciona la fosa d’alta pressió？

Prepareu-la-la pel·lícula

Prepareu el motlle

El primer pas en la colada d’alta pressió és la preparació del motlle. El motlle, també conegut com la matriu, és una cavitat acuradament dissenyada que determina la forma final del producte. Normalment està feta de dues parts, la coberta es mor i l'Ejector mor, que s'uneixen per formar la forma desitjada. El motlle es preescalfa a una temperatura específica per assegurar un flux de metall i solidificació adequats durant el procés de colada.
 

Injecteu el material

Un cop el motlle estigui a punt, el següent pas és injectar el metall fos. Aquesta és una etapa crucial i es pot executar mitjançant dos mètodes principals: la injecció de la cambra calenta i la injecció de la cambra freda.

La injecció de cambra calenta per

injecció de cambra calenta és adequada per a metalls amb punts de fusió baixos, com ara zinc, llauna i plom. En aquest mètode, el sistema d'injecció està immers en un bany metàl·lic fos. El pistó, que forma part del sistema d'injecció, s'utilitza per empènyer el metall fos a la cavitat de la matriu a alta pressió. Aquest procés garanteix un cicle de colada contínua i ràpida, cosa que el fa eficient per a la producció massiva.

Injecció de cambra freda

per metalls amb punts de fusió més elevats, com a alumini i coure, es fa una injecció de cambra freda. En aquest mètode, el metall fos s’aboca en una cambra separada i s’utilitza un pistó per transferir el metall a la cavitat de la matriu. L’avantatge d’aquest enfocament és que impedeix el contacte entre el metall fos i el sistema d’injecció, reduint el desgast i allargant la vida dels components.
 
Injectar el material
Part-ejecta

Injecció de part

Una vegada que el metall fos s’ha solidificat dins del motlle i ha agafat la forma de la cavitat, el següent pas és eliminar la part de fosa del motlle. El motlle s’obre i els pins d’exjectors empenyen la fosa. Aquest pas requereix precisió i cura per evitar danys a la part de nova formació.
 

Retallar l'excés de material

Després que la part s’elimini del motlle, sovint conté un excés de material, conegut com a flash, que s’ha de retallar. El flaix es produeix a la línia de separació del motlle, on es troben les dues meitats. La retallada és essencial per aconseguir la forma desitjada final i assegurar que la part compleixi les especificacions necessàries.
 
Trim-the-excess-material
Pressió_die_casting_services

Cerqueu la vostra solució de colada a la pressió a Team MFG

A Team MFG China Limited, el nostre procés de colada de matrius es descriu minuciosament per produir peces metàl·liques geomètricament complexes sense comprometre la qualitat. El nostre motlle de colada a pressió és rendible i els mètodes per produir peces metàl·liques de baixa a mitjana fidelitat de gran fidelitat amb toleràncies estretes, excel·lents acabats superficials i precisió dimensional.  

Oferir serveis de colada a pressió durant més de deu anys ens ha permès aprofitar les nostres capacitats de fabricació per oferir una producció de lots de baix volum de fins a 30 a 1000 unitats, mentre que les operacions són molt escalables per aconseguir fins a 100.000 parts a una part per a una part per a menor.

 

caixa
Materials de fosa a pressió

Eines de motlle

Les nostres eines de motlle solen fer-se en acer d’eines H13 amb una duresa de Rockwell de 42-48. 2. Els acers especials estan disponibles a petició .

Die parts de repartiment

Hi ha diferents metalls disponibles per a la colada. La vostra elecció de materials pot dependre del cost, del pes i del rendiment.

Aquí teniu alguns consells:

1. L’alumini és ideal per a geometries fortes, pesades i complexes. També es pot polir molt. Els nostres aliatges inclouen ADC12, A380, ADC10 i A413.

2. El zinc és el menys costós, però és bo per xapar. Els aliatges disponibles són zinc #3 i #5.

3. El magnesi ofereix la millor proporció de força a pes per a aplicacions de major rendiment. Oferim aliatge de magnesi AZ91D.

BJ2
Màquines CNC avançades per a la màquina post-maquetatge

Per tal d’aconseguir un procés precís i unes parts de colada de matrius precises, Team MFG inverteix una sèrie de màquines i eines CNC avançades. Combinant amb la rica experiència de mecanitzat CNC, sabem com fer un equipament per reduir el temps de mecanitzat i garantir la precisió del mecanitzat.

Per tant, podeu trobar un preu competitiu i una solució de temps curt amb un sol sostre a Team MFG .

Avantatges i desavantatges de colada d’alta pressió

Avantatges

 Taxes de producció més elevades:

el càsting de matrius d’alta pressió de Team-MFG garanteix una producció ràpida i eficient de parts metàl·liques, complint les demandes d’alt volum amb facilitat.

 Parts de bona qualitat fabricades:

la precisió consistent i les toleràncies estretes fan que el llançament d’alta pressió de Team-MFG sigui una elecció fiable, produint parts superiors que superin els estàndards de la indústria.

 Capacitat per crear parets primes:

El càsting de matrius d’alta pressió de Team-MFG ofereix versatilitat mitjançant l’elaboració de dissenys complexos amb parets primes, cosa que el fa ideal per a indústries que requereixen estructures lleugeres.

 Aconsegueix un disseny complex:

El càsting de matrius d’alta pressió de Team-MFG és la solució per a dissenys complexos, permetent als dissenyadors innovar i crear components sofisticats.

 Eines duradores:

els motlles duradors en la colada de matrius d’alta pressió de Team-MFG contribueixen a la rendibilitat i la fiabilitat en les tirades de producció d’alt volum.
 
RC
3203279724E543412D3AD88CD2BA342

Desavantatges

 Requereix equips complexos i costosos:
la colada d’alta pressió ofereix eficiència, però exigeix ​​maquinària sofisticada i costosa.
 Costos d’inici i operació relativament elevats:
alhora que s’assegura una producció d’alta qualitat, la colada d’alta pressió implica despeses d’inici i operacions relativament més elevades.
 Menys adequats a les tirades de producció limitada o al càsting individual:
el càsting de matrius d’alta pressió sobresurt en escenaris de producció d’alt volum, però pot ser que no sigui l’elecció més rendible per a tirades limitades o necessitats de colada individual.

Per què nosaltres per a la matriu de pressió

jiagou

Suports i anàlisis d'enginyeria professional

Saoyisao

La fabricació de baix volum és acceptable

sousuo

Alta eficiència i lliurament ràpid

Yingyong

Qualitat estable en el sistema de control de qualitat ISO

anquan

Diversos materials i mètodes per reduir les inversions

Aplicació de colada de matrius d'alta pressió

La fosa a alta pressió (HPDC) és un procés de fabricació versàtil i eficient, trobant aplicacions generalitzades en diverses indústries.
RC (6)

Automoció

La indústria de l’automoció és un principal beneficiari de la fosa d’alta pressió a causa de la seva capacitat de produir components lleugers però duradors. La demanda d'aquests components ha augmentat, impulsada per la necessitat de vehicles eficients en combustible sense comprometre la força.

Aquest procés facilita la creació de formes complexes i seccions de paret fina, millorant l'eficiència del combustible. Els aliatges d'alumini, magnesi i zinc, amb les seves proporcions de força a pes favorables, s'utilitzen habitualment en HPDC automobilístic. Això s’alinea perfectament amb la persecució de la sostenibilitat de la indústria, permetent reduccions substancials del pes del vehicle, contribuint al consum de combustible i reducció d’emissions.
 
 
 

 
RC (7)

Aeroespacial

En el sector aeroespacial, la precisió i el rendiment són primordials, fent que el llançament d’alta pressió fosa una part integral dels processos de fabricació. Els components dels avions demanen materials que són lleugers, però tenen una gran integritat estructural.

Components aeroespacials crítics com les parts del motor, els components de la trama aèria i els elements estructurals es beneficien de la capacitat de HPDC de crear dissenys complexos i complexos amb precisió. D’aquesta manera es garanteix que els fabricants aeroespacials puguin complir les especificacions exigents necessàries per a un vol segur i eficient. Les propietats lleugeres dels materials produïts a través de HPDC contribueixen a l’eficiència del combustible, reduint els costos operatius i l’impacte ambiental, alineant -se amb el compromís de la indústria amb la innovació i la seguretat.
 

 
RC (8)

Mèdic

En l’àmbit mèdic, la precisió, la fiabilitat i la biocompatibilitat són crucials, cosa que fa que el llançament d’alta pressió es posi en una eina valuosa en la producció de diversos dispositius i equips mèdics. La demanda de dissenys complexos i materials lleugers troba una coincidència adequada a HPDC.
Els equips mèdics, com ara dispositius de diagnòstic, sistemes de control de pacients i components d’imatge, sovint requereixen formes i dissenys complexos que són difícils d’aconseguir mitjançant processos de fabricació tradicionals. HPDC aborda aquests reptes proporcionant un mètode rendible i eficaç per produir aquests components.
Materials com l’alumini, el magnesi i el zinc, coneguts per la seva biocompatibilitat i resistència a la corrosió, es converteixen en opcions preferides en HPDC mèdic. La naturalesa lleugera dels components produïts resulta especialment avantatjós en els dispositius mèdics portàtils, millorant la seva usabilitat i maniobrabilitat.
 

Esteu buscant serveis de colada de matrius d'alta pressió?

10m+ peces fabricades actualitzades
 

Estudis de casos de colada d'alta pressió a pressió

Fosa d'alumini d'alumini d'alta pressió
Fosa d'alumini d'alumini d'alta pressió

Més

Les parts de cobertura de la cobertura de la matriu a la pressió personalitzada
Les parts de cobertura de la cobertura de la matriu a la pressió personalitzada

Més

Colada de matrius de pressió d'alumini
Colada de matrius de pressió d'alumini

Més

Fosa d'alumini
Fosa d'alumini

Més

Eines de colada de matrius
Eines de colada de matrius

Més

Fosa de matriu de pressió metàl·lica
Fosa de matriu de pressió metàl·lica

Més

Preguntes freqüents sobre el càsting de matrius d'alta pressió per l'equip MFG

  • Per què es diu die fosa?

    La fosa de matrius es diu perquè implica l'ús d'un motlle metàl·lic, conegut com a matriu, en el qual s'injecta el metall fos a alta pressió. El terme 'die ' fa referència al motlle o a l'eina que forma el metall a la forma desitjada durant el procés de colada.

  • Es produeix un llançament a la pressió d'alta pressió per a plàstics?

    No, la colada de matrius d’alta pressió s’utilitza principalment per a metalls, no per plàstics. En aquest procés, el metall fos s’injecta en una matriu a alta pressió per produir peces de metall complexes i detallades amb alta precisió i acabat superficial. Els plàstics, en canvi, es processen habitualment mitjançant tècniques de modelat per injecció.

  • Quina diferència hi ha entre el càsting de matriu de baixa pressió i alta pressió?

    La diferència principal rau en la pressió que s’utilitza per injectar metall fos a la matriu. En la fosa de baixa pressió, el metall normalment es veu obligat al motlle a una pressió inferior, permetent la producció de parts més grans i massives. El càsting de matrius d’alta pressió, com el seu nom indica, implica injectar metall fos a pressions significativament més altes, donant lloc a la producció de parts més petites i complicades amb detalls més fins.

  • Quina diferència hi ha entre el càsting d’alta pressió i el càsting de gravetat?

    La distinció clau entre la colada d’alta pressió i la fosa de gravetat rau en el mètode d’injecció metàl·lica. La colada d’alta pressió consisteix a injectar metall fos a la matriu a pressió substancial, permetent la producció de peces detallades i d’alta precisió. En el càsting de gravetat, d’altra banda, el metall fos s’aboca al motlle mitjançant la força de la gravetat, cosa que el converteix en un mètode més adequat per a formes més senzilles i parts més grans que no requereixen el mateix nivell de precisió.

  • Quina és l’alternativa al càsting d’alta pressió?

    Una alternativa a la colada d’alta pressió és el càsting de gravetat. La fosa de gravetat consisteix a abocar metall fos en un motlle sense l’ús d’alta pressió. Tot i que és menys adequat per a parts molt detallades i de precisió, la colada de gravetat és adequada per a formes més grans i més senzilles. Altres alternatives inclouen colada de matrius de baixa pressió i colada de sorra, cadascuna amb el seu propi conjunt d'avantatges i limitacions segons els requisits específics del projecte de càsting.

Relacionats blocs de repartiment de matrius d'alta pressió

Low_volume_manufacturing_services.jpg
Què cal tenir en compte per a la fabricació de baix volum?
2023-07-28

Una empresa produeix diversos productes, però en lloc de produir aquests diversos productes alhora, és un mètode d’organització de producció que produeix lots a la vegada. El lot fa referència al nombre de productes idèntics (o parts) produïts alhora per una empresa (o taller) en un

Llegiu -ne més
Die_casting_aluminum_arm_2.jpg
Com mantenir la màquina de colada de matrius a pressió?
2023-09-05

Mantenir bé una màquina de colada a pressió és important. Només si la màquina està ben cuidada, la seva vida útil s’ampliarà molt. Això no només permetrà que l’empresa es beneficiï molt, sinó que també permetrà que el client gaudeixi del servei d’alta qualitat. Aquí parlarem de com protegir la màquina. La màquina de manteniment s'ha de dividir en els punts següents.

Llegiu -ne més
die-casting.jpg
Quins són els processos de repartiment de matrius?
2023-08-25

El procés de colada d’alta pressió (o colada convencional de matrius) consta de quatre passos principals. Aquests quatre passos inclouen la preparació de motlles, el farcit, la injecció i la caiguda de sorra, i són la base de diverses versions modificades del procés de colada de matrius. Introduïm en detall aquests quatre passos.h

Llegiu -ne més
Die Casting.png
A què hauria de prestar atenció el càsting en el disseny?
2023-08-11

Sota la premissa de satisfer la funció del producte, és raonable dissenyar la colada de matrius a pressió, simplificar l’estructura del motlle, reduir el cost, els defectes i millorar la qualitat de les peces de colada. Atès que el procés de modelat per injecció deriva del procés de colada, la directriu de disseny de colades

Llegiu -ne més
Die_casting_cover_3.jpg
Quan hem de parar atenció quan es pot emetre？
2023-06-29

Durant el procés de repartiment de matrius, inevitablement es produiran diversos problemes. Hem de trobar els problemes i resoldre’ls encara que es produeixin. Alguns dels problemes comuns són abocar desbordament, requisits de motlle, porta interna i dipòsit de desbordament.

Llegiu -ne més
Pressió_die_casting_services1.jpg
Quines són les característiques del càsting de matrius?
2023-06-23

La carcassa és un mètode de colada de precisió, a través de la colada i que la tolerància dimensional és molt petita, la precisió de la superfície és molt alta, en la majoria dels casos, es poden muntar aplicacions de fosa sense accedir al procés, les parts roscades també es poden expulsar directament. Des de les parts generals de la càmera, les peces d’escriure, els dispositius i les decoracions de computació electrònica i altres parts petites, així com automòbils, locomotores, avions i altres vehicles, la majoria de les parts complexes es fabriquen mitjançant el mètode. La carcassa de matrius és diferent dels altres mètodes de colada és la característica principal de l’alta pressió i la velocitat alta.

Llegiu -ne més
die-casting.jpg
La introducció del càsting Die
2023-06-15

La fosa de matrius a pressió és un procés de colada metàl·lica caracteritzada per l’aplicació d’alta pressió al metall fos dins de la cavitat del motlle. El motlle sol ser mecanitzat a partir d’un aliatge dur i rígid. El procés de colada és una mica similar al modelat per injecció. Classifiquem les màquines en dos tipus diferents, segons el tipus, la cambra calenta mor les màquines de colada i les màquines de colada de matrius fredes. La diferència entre aquests dos tipus de màquines és la quantitat de força que poden suportar. Normalment, tenen un interval de pressió entre 400 i 4.000 tones.

Llegiu -ne més
Custom-Die-Casting-Cover-Parts.jpg
Quines són les formes de fracàs de la matriu?
2023-06-08

Molts factors causarien una fallada de colada de matrius, tant externes com internes. Si una matriu falla aviat, cal esbrinar quines causes internes o externes són responsables de la millora futura. Hi ha tres formes de fallida de fosa de matrius, són danys, fragmentació i corrosió. Mirem cadascun dels tres modes de fallada.

Llegiu -ne més

Team MFG és una empresa de fabricació ràpida especialitzada en ODM i OEM comença el 2015.

Enllaç ràpid

Tel

+86-0760-88508730

Telèfon

+86-15625312373

Correu electrònic

ericchen19872017@gmail.com
Copyrights    2025 Team Rapid Mfg Co., Ltd. Tots els drets reservats. Política de privadesa