सही निर्माण विधि चुनना आपकी परियोजना को बना या तोड़ सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग और 3 डी प्रिंटिंग अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं। इन मतभेदों को समझना सफलता के लिए महत्वपूर्ण है।
इस पोस्ट में, आप प्रत्येक प्रक्रिया के पेशेवरों और विपक्षों के बारे में जानेंगे। हम आपको यह तय करने में मदद करेंगे कि आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए कौन सी विधि बेहतर है।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए किया जाता है। इसमें पिघले हुए प्लास्टिक को एक मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल है, जहां यह ठंडा होता है और वांछित आकार में जम जाता है। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता के साथ समान भागों के बड़े संस्करणों का उत्पादन करने के लिए आदर्श है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 19 वीं शताब्दी के अंत में वापस आ गई। 1872 में जॉन वेस्ले हयात द्वारा आविष्कार किया गया, यह शुरू में बिलियर्ड गेंदों के उत्पादन पर केंद्रित था। इन वर्षों में, प्रौद्योगिकी काफी विकसित हुई है। आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें अत्यधिक उन्नत हैं, जो अधिक दक्षता, सटीकता और स्वचालन की पेशकश करती हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करता है। सामान्य प्लास्टिक में शामिल हैं:
पॉलीथीन (पीई): कंटेनरों, बोतलों और बैगों के लिए उपयोग किया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): मोटर वाहन भागों और घरेलू सामानों के लिए आदर्श।
पॉलीस्टीरीन (PS): आमतौर पर डिस्पोजेबल कटलरी और पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटैडीन स्टाइलिन (एबीएस): इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग और खिलौनों के लिए उपयोग किया जाता है।
नायलॉन: गियर और बीयरिंग जैसे यांत्रिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
प्रत्येक सामग्री अद्वितीय गुण प्रदान करती है, जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया बनी हुई है। सटीक भागों के उच्च संस्करणों का उत्पादन करने की इसकी क्षमता कुशलता से विभिन्न उद्योगों में अपरिहार्य बनाती है।
3 डी प्रिंटिंग, जिसे एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के रूप में भी जाना जाता है, लेयरिंग सामग्री द्वारा त्रि-आयामी ऑब्जेक्ट बनाता है। यह एक डिजिटल मॉडल के साथ शुरू होता है, जिसे पतली परतों में कटा हुआ है। प्रिंटर पूर्ण होने तक परत द्वारा ऑब्जेक्ट लेयर का निर्माण करता है। यह विधि अत्यधिक बहुमुखी है और जटिल ज्यामिति का उत्पादन कर सकती है।
3 डी प्रिंटिंग के प्रकार:
फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम): थर्माप्लास्टिक फिलामेंट को निकालने के लिए एक गर्म नोजल का उपयोग करता है। यह परत द्वारा ऑब्जेक्ट्स लेयर का निर्माण करता है।
Stereolithography (SLA): तरल राल को ठोस परतों में ठीक करने के लिए एक यूवी लेजर का उपयोग करता है। उच्च परिशुद्धता और चिकनी खत्म के लिए जाना जाता है।
चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस): पाउडर की गई सामग्री को फ्यूज करने के लिए एक लेजर का उपयोग करता है। यह समर्थन संरचनाओं के बिना मजबूत, टिकाऊ भागों बनाता है।
1980 के दशक में अपनी स्थापना के बाद से 3 डी प्रिंटिंग तकनीक तेजी से विकसित हुई है। प्रारंभ में तेजी से प्रोटोटाइप के लिए उपयोग किया जाता है, यह विभिन्न उद्योगों में विस्तारित हो गया है। सामग्री और तकनीकों में अग्रिमों ने 3 डी प्रिंटिंग को अधिक सुलभ और बहुमुखी बना दिया है। आज, इसका उपयोग एयरोस्पेस, हेल्थकेयर, ऑटोमोटिव और यहां तक कि कला और फैशन में किया जाता है।
3 डी प्रिंटिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल है:
प्लास्टिक: PLA, ABS, PETG, और नायलॉन आम हैं। वे प्रोटोटाइप, उपभोक्ता उत्पादों और यांत्रिक भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं।
रेजिन: एसएलए प्रिंटिंग में उपयोग किया जाता है, रेजिन उच्च विस्तार और चिकनी खत्म प्रदान करते हैं। दंत मॉडल, गहने और जटिल प्रोटोटाइप के लिए आदर्श।
धातु: टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील का उपयोग एसएलएस और अन्य धातु 3 डी प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों में किया जाता है। वे एयरोस्पेस घटकों और चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए एकदम सही हैं।
कंपोजिट: कार्बन फाइबर-इनफ्यूज्ड फिलामेंट्स जैसी सामग्री अतिरिक्त शक्ति और स्थायित्व प्रदान करती है। मोटर वाहन और खेल उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
3 डी प्रिंटिंग विनिर्माण में क्रांति लाने के लिए जारी है। जटिल और अनुकूलित भागों को जल्दी से उत्पादन करने की इसकी क्षमता विभिन्न क्षेत्रों में इसे अमूल्य बनाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण विधि है। इसमें उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों का कुशलता से उत्पादन करने के लिए कई प्रमुख चरण शामिल हैं।
पिघलना: प्रक्रिया प्लास्टिक के छर्रों को एक गर्म बैरल में खिलाकर शुरू होती है। छर्रों को पिघला हुआ राज्य में पिघलाया जाता है।
इंजेक्शन: पिघला हुआ प्लास्टिक तब उच्च दबाव में एक मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री मोल्ड के हर हिस्से को भरती है।
कूलिंग: एक बार मोल्ड भरने के बाद, प्लास्टिक ठंडा हो जाता है और जम जाता है। यह चरण भाग और ताकत को बनाए रखने के लिए भाग के लिए महत्वपूर्ण है।
इजेक्शन: कूलिंग के बाद, मोल्ड खुलता है, और इजेक्टर पिन सॉलिड किए गए हिस्से को मोल्ड से बाहर धकेलते हैं। भाग अब उपयोग या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार है।
3 डी प्रिंटिंग, या एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग, लेयर द्वारा ऑब्जेक्ट्स लेयर का निर्माण करता है। यह एक डिजिटल मॉडल के साथ शुरू होता है, जिसे पतली क्षैतिज परतों में कटा हुआ है। प्रिंटर तब तक पूरी वस्तु बनने तक परत द्वारा सामग्री परत जमा करता है।
डिजाइन और स्लाइसिंग: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके एक डिजिटल मॉडल बनाएं। मॉडल को विशेष सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके परतों में कटा हुआ है।
मुद्रण: प्रिंटर परत द्वारा ऑब्जेक्ट लेयर का निर्माण करता है। तकनीक भिन्न होती है, जैसे कि एफडीएम में फिलामेंट को बाहर निकालना या एसएलए में राल का इलाज करना।
पोस्ट-प्रोसेसिंग: एक बार प्रिंटिंग पूरी हो जाने के बाद, पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है। इसमें समर्थन, सैंडिंग या इलाज को हटाना शामिल हो सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श है। यह स्थिरता, सटीक और सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। हालांकि, इसके लिए मोल्ड्स में महत्वपूर्ण अपफ्रंट निवेश की आवश्यकता होती है।
कम मात्रा, कस्टम और जटिल भागों में 3 डी प्रिंटिंग एक्सेल। यह लचीलापन और तेजी से प्रोटोटाइप प्रदान करता है, लेकिन सामग्री विकल्प और सतह खत्म गुणवत्ता में सीमाएं हैं।
पॉलीइथाइलीन (पीई): आमतौर पर कंटेनरों, बोतलों और बैगों के लिए उपयोग किया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): मोटर वाहन भागों, पैकेजिंग और घरेलू सामानों के लिए आदर्श।
पॉलीस्टीरीन (PS): डिस्पोजेबल कटलरी, पैकेजिंग और इन्सुलेशन में उपयोग किया जाता है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटैडीन स्टाइलिन (एबीएस): इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग, खिलौने और मोटर वाहन भागों के लिए उपयुक्त।
नायलॉन: अपनी ताकत के लिए जाना जाता है, गियर और बीयरिंग जैसे यांत्रिक भागों में उपयोग किया जाता है।
पॉलीथीन (पीई): लचीला, नमी के लिए प्रतिरोधी। इसका उपयोग पैकेजिंग और उपभोक्ता वस्तुओं में किया जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): उच्च थकान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध। यह मोटर वाहन और उपभोक्ता उत्पादों में पाया जाता है।
पॉलीस्टीरीन (पीएस): हल्के और आसान ढालना। पैकेजिंग और डिस्पोजेबल आइटम में आम।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस): मजबूत और प्रभाव प्रतिरोधी। इलेक्ट्रॉनिक्स और मोटर वाहन भागों में उपयोग किया जाता है।
नायलॉन: उच्च शक्ति और स्थायित्व। यांत्रिक और औद्योगिक घटकों के लिए आदर्श।
पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए): बायोडिग्रेडेबल और सामान्य-उद्देश्य मुद्रण के लिए उपयोग किया जाता है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस): टिकाऊ और प्रभाव प्रतिरोधी। कार्यात्मक भागों के लिए उपयुक्त।
पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट ग्लाइकोल (पीईटीजी): मजबूत और लचीला। यांत्रिक भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
रेजिन: उच्च विस्तार और चिकनी खत्म के लिए SLA मुद्रण में उपयोग किया जाता है। दंत मॉडल और गहने के लिए आदर्श।
नायलॉन: मजबूत और लचीला। टिकाऊ और कार्यात्मक भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
PLA (पॉलीलैक्टिक एसिड): प्रिंट करने में आसान और पर्यावरण के अनुकूल। इसका उपयोग प्रोटोटाइप और शैक्षिक परियोजनाओं में किया जाता है।
ABS: उच्च स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध। मोटर वाहन और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में आम।
PETG: अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और लचीलापन। यांत्रिक और बाहरी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
रेजिन: उच्च परिशुद्धता और चिकनी खत्म। दंत, गहने और विस्तृत प्रोटोटाइप में उपयोग किया जाता है।
नायलॉन: मजबूत और पहनने के लिए प्रतिरोधी। यांत्रिक भागों और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए एकदम सही है। यह जल्दी और कुशलता से हजारों भागों का उत्पादन कर सकता है।
यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता और टिकाऊ भागों को सुनिश्चित करती है। प्रत्येक भाग लगभग समान है, जो स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक मात्रा में सामग्री का उपयोग करता है। यह कचरे को कम करता है और इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत प्रभावी बनाता है।
मोल्ड बनाना महंगा है। प्रारंभिक निवेश पर्याप्त हो सकता है, खासकर जटिल डिजाइनों के लिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सेटिंग में समय लगता है। डिजाइन से उत्पादन तक, प्रक्रिया में कई सप्ताह लग सकते हैं।
एक बार एक सांचा बनाने के बाद, डिजाइन परिवर्तन मुश्किल हो जाते हैं। मोल्ड को बदलना महंगा और समय लेने वाला है।
3 डी प्रिंटिंग में न्यूनतम स्टार्टअप लागत है। इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में एक प्रिंटर और सामग्री अपेक्षाकृत सस्ती हैं।
यह विधि आसान डिजाइन संशोधनों के लिए अनुमति देती है। आप उत्पादन प्रक्रिया के दौरान भी डिजाइन को ट्विक कर सकते हैं।
जटिल ज्यामिति बनाने में 3 डी प्रिंटिंग एक्सेल। यह जटिल और अनुकूलित भागों के लिए आदर्श है।
3 डी प्रिंटिंग आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में धीमी होती है। परत द्वारा परत का निर्माण भागों में अधिक समय लगता है।
3 डी मुद्रित भागों में ढाला भागों की ताकत की कमी हो सकती है। लेयरिंग प्रक्रिया कमजोर बिंदु बना सकती है।
3 डी मुद्रित भागों की सतह खुरदरी हो सकती है। सैंडिंग या चौरसाई की तरह पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए आदर्श है। यह कुशलता से हजारों समान भागों का उत्पादन करता है। यह उन उद्योगों के लिए एकदम सही बनाता है जिन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकता होती है।
जब भागों को मजबूत और टिकाऊ होने की आवश्यकता होती है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प है। प्रक्रिया उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ भागों का निर्माण करती है, जो अनुप्रयोगों की मांग के लिए उपयुक्त है।
यदि एक चिकनी खत्म आवश्यक है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग चुनें। यह प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले, चिकनी सतहों के साथ भागों को वितरित करती है, अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता को कम करती है।
प्रोटोटाइप और डिजाइन परीक्षण में 3 डी प्रिंटिंग एक्सेल। यह त्वरित पुनरावृत्तियों और डिजाइन परिवर्तनों के लिए अनुमति देता है, जिससे यह नए उत्पादों को विकसित करने और परिष्कृत करने के लिए आदर्श है।
छोटे उत्पादन रन के लिए, 3 डी प्रिंटिंग लागत प्रभावी है। यह महंगे मोल्ड्स की आवश्यकता को समाप्त करता है और उच्च सेटअप लागत के बिना कम-मात्रा विनिर्माण के लिए अनुमति देता है।
3 डी प्रिंटिंग कस्टम और जटिल डिजाइनों के लिए एकदम सही है। यह जटिल ज्यामितीय और व्यक्तिगत वस्तुओं का उत्पादन कर सकता है जो पारंपरिक तरीकों के साथ बनाने के लिए चुनौतीपूर्ण हैं।
मोल्ड क्रिएशन: प्रारंभिक व्यय में डिजाइनिंग और मोल्ड बनाना शामिल है। ये लागत अधिक हैं, खासकर जटिल डिजाइनों के लिए।
उत्पादन: एक बार मोल्ड बनाने के बाद, प्रति भाग की लागत काफी कम हो जाती है। यह इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किफायती बनाता है।
सामग्री: कच्चे माल की लागत भिन्न होती है। हालांकि, थोक खरीद अक्सर खर्च को कम करती है।
उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग लागत-कुशल है। मोल्ड निर्माण की उच्च अपफ्रंट लागत कम प्रति-भाग उत्पादन लागत से ऑफसेट होती है। यह विधि हजारों समान भागों के निर्माण के लिए आदर्श है, जो समय के साथ प्रति यूनिट समग्र लागत को कम करती है।
प्रिंटर: प्रारंभिक निवेश में 3 डी प्रिंटर खरीदना शामिल है। लागत प्रिंटर की क्षमताओं और प्रौद्योगिकी पर निर्भर करती है।
सामग्री: फिलामेंट्स और रेजिन कीमत में भिन्न होते हैं। विशिष्ट सामग्री अधिक महंगी हो सकती है।
रखरखाव: नियमित रखरखाव आवश्यक है। इसमें भागों को बदलना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि प्रिंटर कुशलता से संचालित होता है।
3 डी प्रिंटिंग छोटे उत्पादन रन और प्रोटोटाइप के लिए लागत प्रभावी है। यह महंगे मोल्ड्स की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे यह कम-मात्रा विनिर्माण के लिए आदर्श है। महत्वपूर्ण अतिरिक्त लागतों के बिना डिजाइन परिवर्तन करने के लिए लचीलापन प्रोटोटाइप और कस्टम भागों के लिए इसकी दक्षता को और बढ़ाता है।
पहलू | इंजेक्शन मोल्डिंग | 3 डी मुद्रण |
---|---|---|
प्रारंभिक लागत | उच्च (मोल्ड निर्माण) | मध्यम खरीद (प्रिंटर खरीद) |
प्रति भाग लागत | कम (बड़े संस्करणों में) | उच्च मात्रा में |
सामग्री लागत | थोक में कम | चर (सामग्री पर निर्भर करता है) |
रखरखाव | कम एक बार सेटअप | चल रहे (रखरखाव और भागों) |
के लिए सबसे अच्छा | उच्च-मात्रा, समान भागों | कम मात्रा, प्रोटोटाइप, कस्टम भागों |
प्रत्येक विधि के लागत निहितार्थ को समझना सही दृष्टिकोण चुनने में मदद करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे अच्छा है, जिसमें प्रति भाग कम दीर्घकालिक लागत है। 3 डी प्रिंटिंग लचीलापन और कम प्रारंभिक लागत प्रदान करता है, जो प्रोटोटाइप और छोटे बैचों के लिए आदर्श है।
ऑटोमोटिव उद्योग में इंजेक्शन मोल्डिंग महत्वपूर्ण है। यह डैशबोर्ड, बंपर और आंतरिक घटकों जैसे टिकाऊ भागों का उत्पादन करता है। इन भागों को मजबूत और सुसंगत होने की आवश्यकता है, जिससे इंजेक्शन आदर्श विकल्प को ढालना है।
यह विधि उपभोक्ता उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए एकदम सही है। प्लास्टिक के कंटेनर, खिलौने और इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग जैसे आइटम आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके बनाए जाते हैं। प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर चिकित्सा उपकरणों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। यह सीरिंज, सर्जिकल उपकरण और नैदानिक उपकरण जैसे सटीक और बाँझ घटक बनाता है। इस क्षेत्र में संगति और सुरक्षा सर्वोपरि है।
पैकेजिंग उद्योग इंजेक्शन मोल्डिंग पर बहुत अधिक निर्भर करता है। यह बोतल कैप, कंटेनर और पैकेजिंग आवेषण जैसे आइटम का उत्पादन करता है। विधि न्यूनतम सामग्री कचरे के साथ उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए कुशल है।
तेजी से प्रोटोटाइप और उत्पाद विकास में 3 डी प्रिंटिंग एक्सेल। डिजाइनर तेजी से पुनरावृत्तियों और सुधारों के लिए अनुमति देते हुए प्रोटोटाइप को जल्दी से बना और परीक्षण कर सकते हैं। यह विकास के समय और लागत को कम करता है।
3 डी प्रिंटिंग ने चिकित्सा क्षेत्र में क्रांति ला दी है। यह व्यक्तिगत रोगियों के अनुरूप अनुकूलित चिकित्सा उपकरणों और प्रत्यारोपण के निर्माण के लिए अनुमति देता है। उदाहरणों में प्रोस्थेटिक्स, डेंटल उत्पाद और आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण शामिल हैं।
एयरोस्पेस उद्योग 3 डी प्रिंटिंग से लाभान्वित होता है। यह हल्के और जटिल घटकों का उत्पादन करता है जो पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके निर्माण करना मुश्किल है। इसमें इंजन, टर्बाइन और संरचनात्मक घटकों के लिए भाग शामिल हैं।
कलाकार और ज्वैलर्स जटिल डिजाइन बनाने के लिए 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं। प्रौद्योगिकी अद्वितीय, विस्तृत टुकड़ों के उत्पादन के लिए अनुमति देती है जो हाथ से शिल्प के लिए चुनौतीपूर्ण होगी। यह कला और गहने बनाने में रचनात्मकता और अनुकूलन को सक्षम बनाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग और 3 डी प्रिंटिंग विभिन्न उद्योगों में अलग -अलग उद्देश्यों की सेवा करते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च-मात्रा, सुसंगत भागों के लिए आदर्श है, जबकि प्रोटोटाइप, अनुकूलन और जटिल डिजाइनों में 3 डी प्रिंटिंग एक्सेल है। वह विधि चुनें जो आपकी परियोजना की जरूरतों को पूरा करती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग और 3 डी प्रिंटिंग प्रत्येक के अलग -अलग फायदे हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च-मात्रा, टिकाऊ और सुसंगत भागों के लिए सबसे अच्छा है। यह मोटर वाहन, उपभोक्ता उत्पादों, चिकित्सा उपकरणों और पैकेजिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करता है।
3 डी प्रिंटिंग तेजी से प्रोटोटाइप, कस्टम डिजाइन और जटिल ज्यामितीयों के लिए आदर्श है। यह उत्पाद विकास, अनुकूलित चिकित्सा उपकरणों, एयरोस्पेस घटकों और कला में चमकता है।
अपनी परियोजना की मात्रा, जटिलता और भौतिक आवश्यकताओं पर विचार करें। उस विधि को चुनें जो इन आवश्यकताओं को सबसे उपयुक्त करता है। सूचित निर्णय लेने के लिए अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं का आकलन करें। दोनों तरीके विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं।
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टीम एमएफजी एक तेजी से निर्माण कंपनी है जो 2015 में ओडीएम और ओईएम में माहिर है।