சரியான உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் திட்டத்தை உருவாக்கலாம் அல்லது உடைக்கலாம். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் 3 டி பிரிண்டிங் ஆகியவை தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது வெற்றிக்கு முக்கியமானது.
இந்த இடுகையில், ஒவ்வொரு செயல்முறையின் நன்மை தீமைகளையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு எந்த முறை சிறந்தது என்பதை தீர்மானிக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்.
ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?
வரையறை மற்றும் அடிப்படை செயல்முறை
ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதை இது உள்ளடக்குகிறது, அங்கு அது குளிர்ந்து விரும்பிய வடிவத்தில் திடப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை அதிக துல்லியத்துடன் ஒரே மாதிரியான பகுதிகளின் பெரிய அளவுகளை உருவாக்க ஏற்றது.
ஊசி மோல்டிங்கின் வரலாறு மற்றும் வளர்ச்சி
ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை 19 ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் உள்ளது. 1872 ஆம் ஆண்டில் ஜான் வெஸ்லி ஹையாட் கண்டுபிடித்தார், இது ஆரம்பத்தில் பில்லியர்ட் பந்துகளை தயாரிப்பதில் கவனம் செலுத்தியது. பல ஆண்டுகளாக, தொழில்நுட்பம் கணிசமாக உருவாகியுள்ளது. நவீன ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் மிகவும் மேம்பட்டவை, அதிக செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.
ஊசி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்
ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு வகையான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகள் பின்வருமாறு:
பாலிஎதிலீன் (PE): கொள்கலன்கள், பாட்டில்கள் மற்றும் பைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி): வாகன பாகங்கள் மற்றும் வீட்டு பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்): பொதுவாக செலவழிப்பு கட்லரி மற்றும் பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்): மின்னணு வீடுகள் மற்றும் பொம்மைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நைலான்: கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற இயந்திர பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு பொருளும் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன, இது வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாக உள்ளது. துல்லியமான பகுதிகளின் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதற்கான அதன் திறன் பல்வேறு தொழில்களில் அதை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.
3D அச்சிடுதல் என்றால் என்ன?
வரையறை மற்றும் அடிப்படை செயல்முறை
சேர்க்கை உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படும் 3 டி பிரிண்டிங், அடுக்குதல் பொருட்களின் மூலம் முப்பரிமாண பொருள்களை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு டிஜிட்டல் மாதிரியுடன் தொடங்குகிறது, இது மெல்லிய அடுக்குகளாக வெட்டப்படுகிறது. அச்சுப்பொறி முடிக்கும் வரை பொருள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் உருவாக்குகிறது. இந்த முறை மிகவும் பல்துறை மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க முடியும்.
3D அச்சிடும் வகைகள்:
இணைந்த படிவு மாடலிங் (எஃப்.டி.எம்): தெர்மோபிளாஸ்டிக் இழைகளை வெளியேற்றுவதற்கு சூடான முனை பயன்படுத்துகிறது. இது அடுக்குகளால் பொருள்களின் அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (எஸ்.எல்.ஏ): திரவ பிசின் திட அடுக்குகளில் குணப்படுத்த புற ஊதா லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிக துல்லியமான மற்றும் மென்மையான முடிவுகளுக்கு பெயர் பெற்றது.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்): தூள் பொருளை இணைக்க லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஆதரவு கட்டமைப்புகள் இல்லாமல் வலுவான, நீடித்த பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் பரிணாமம்
3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் 1980 களில் தொடங்கியதிலிருந்து வேகமாக உருவாகியுள்ளது. ஆரம்பத்தில் விரைவான முன்மாதிரிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பல்வேறு தொழில்களாக விரிவடைந்துள்ளது. பொருட்கள் மற்றும் நுட்பங்களின் முன்னேற்றங்கள் 3D அச்சிடலை மிகவும் அணுகக்கூடியதாகவும் பல்துறை ரீதியாகவும் செய்துள்ளன. இன்று, இது விண்வெளி, ஹெல்த்கேர், ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் கலை மற்றும் ஃபேஷன் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3D அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள்
3D அச்சிடுதல் பரந்த அளவிலான பொருட்களை ஆதரிக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது:
பிளாஸ்டிக்: பி.எல்.ஏ, ஏபிஎஸ், பெட்ஜி மற்றும் நைலான் ஆகியவை பொதுவானவை. அவை முன்மாதிரிகள், நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பிசின்கள்: எஸ்.எல்.ஏ அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிசின்கள் உயர் விவரம் மற்றும் மென்மையான முடிவுகளை வழங்குகின்றன. பல் மாதிரிகள், நகைகள் மற்றும் சிக்கலான முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்றது.
உலோகங்கள்: எஸ்.எல்.எஸ் மற்றும் பிற உலோக 3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களில் டைட்டானியம், அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை விண்வெளி கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகளுக்கு ஏற்றவை.
கலவைகள்: கார்பன் ஃபைபர்-உட்செலுத்தப்பட்ட இழைகள் போன்ற பொருட்கள் கூடுதல் வலிமையையும் ஆயுளையும் வழங்குகின்றன. வாகன மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3 டி பிரிண்டிங் தொடர்ந்து உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது. சிக்கலான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதிகளை விரைவாக உருவாக்கும் அதன் திறன் பல்வேறு துறைகளில் விலைமதிப்பற்றதாக அமைகிறது.
செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தி வேறுபாடுகள்
ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை
ஊசி மோல்டிங் என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி முறையாகும். உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய இது பல முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது.
முக்கிய நிலைகள்
உருகும்: சூடான பீப்பாயில் பிளாஸ்டிக் துகள்களை உணவளிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. துகள்கள் உருகிய நிலைக்கு உருகின.
ஊசி: உருகிய பிளாஸ்டிக் பின்னர் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இது பொருள் அச்சின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.
குளிரூட்டல்: அச்சு நிரப்பப்பட்டதும், பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்துகிறது. இந்த நிலை அதன் வடிவத்தையும் வலிமையையும் தக்க வைத்துக் கொள்ள முக்கியமானது.
வெளியேற்றம்: குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, அச்சு திறக்கிறது, மற்றும் வெளியேற்றும் ஊசிகளும் திடமான பகுதியை அச்சுக்கு வெளியே தள்ளுகின்றன. பகுதி இப்போது பயன்பாட்டிற்கு அல்லது மேலும் செயலாக்க தயாராக உள்ளது.
3D அச்சிடும் செயல்முறை
3D அச்சிடுதல், அல்லது சேர்க்கை உற்பத்தி, அடுக்கை அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு டிஜிட்டல் மாதிரியுடன் தொடங்குகிறது, இது மெல்லிய கிடைமட்ட அடுக்குகளாக வெட்டப்படுகிறது. அச்சுப்பொறி பின்னர் முழு பொருளும் உருவாகும் வரை பொருள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் வைப்பது.
முக்கிய நிலைகள்
வடிவமைப்பு மற்றும் துண்டு துண்டாக: CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி டிஜிட்டல் மாதிரியை உருவாக்கவும். மாதிரி சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அடுக்குகளாக வெட்டப்படுகிறது.
அச்சிடுதல்: அச்சுப்பொறி பொருள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் உருவாக்குகிறது. எஃப்.டி.எம்மில் இழைகளை வெளியேற்றுவது அல்லது எஸ்.எல்.ஏவில் பிசின் குணப்படுத்துதல் போன்ற நுட்பங்கள் வேறுபடுகின்றன.
பிந்தைய செயலாக்கம்: அச்சிடுதல் முடிந்ததும், பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம். ஆதரவை அகற்றுதல், மணல் அள்ளுதல் அல்லது குணப்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
ஒப்பீடு
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங் சிறந்தது. இது நிலைத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் பரந்த அளவிலான பொருட்களை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இதற்கு அச்சுகளில் குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்படையான முதலீடு தேவைப்படுகிறது.
3 டி பிரிண்டிங் குறைந்த அளவு, தனிப்பயன் மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. இது நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, ஆனால் பொருள் விருப்பங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரத்தில் வரம்புகள் உள்ளன.
பொருள் பரிசீலனைகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற பொருட்களின் வகைகள்
பாலிஎதிலீன் (PE): பொதுவாக கொள்கலன்கள், பாட்டில்கள் மற்றும் பைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி): வாகன பாகங்கள், பேக்கேஜிங் மற்றும் வீட்டு பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்): செலவழிப்பு கட்லரி, பேக்கேஜிங் மற்றும் காப்பு ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்): மின்னணு வீடுகள், பொம்மைகள் மற்றும் வாகன பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
நைலான்: அதன் வலிமைக்கு பெயர் பெற்றது, கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற இயந்திர பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருள் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
பாலிஎதிலீன் (PE): நெகிழ்வான, ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும். இது பேக்கேஜிங் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி): அதிக சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு. இது வாகன மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் காணப்படுகிறது.
பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்): இலகுரக மற்றும் வடிவமைக்க எளிதானது. பேக்கேஜிங் மற்றும் செலவழிப்பு உருப்படிகளில் பொதுவானது.
அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்): வலுவான மற்றும் தாக்கம்-எதிர்ப்பு. எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் வாகன பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நைலான்: அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள். இயந்திர மற்றும் தொழில்துறை கூறுகளுக்கு ஏற்றது.
3D அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்
இழைகள் மற்றும் பிசின்களின் வகைகள்
பாலிலாக்டிக் அமிலம் (பி.எல்.ஏ): மக்கும் மற்றும் பொது-நோக்கம் அச்சிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்): நீடித்த மற்றும் தாக்கம்-எதிர்ப்பு. செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் கிளைகோல் (PETG): வலுவான மற்றும் நெகிழ்வான. இயந்திர பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிசின்கள்: உயர் விவரம் மற்றும் மென்மையான முடிவுகளுக்கு SLA அச்சிடலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல் மாதிரிகள் மற்றும் நகைகளுக்கு ஏற்றது.
நைலான்: வலுவான மற்றும் நெகிழ்வான. நீடித்த மற்றும் செயல்பாட்டு பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருள் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
பி.எல்.ஏ (பாலிலாக்டிக் அமிலம்): அச்சிட எளிதானது மற்றும் சூழல் நட்பு. இது முன்மாதிரி மற்றும் கல்வித் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஏபிஎஸ்: அதிக ஆயுள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு. வாகன மற்றும் மின்னணு பயன்பாடுகளில் பொதுவானது.
PETG: நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை. இயந்திர மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
பிசின்கள்: அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையான பூச்சு. பல், நகைகள் மற்றும் விரிவான முன்மாதிரிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நைலான்: வலுவான மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு. இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
அதிக அளவு உற்பத்தி
பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங் சரியானது. இது ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் உற்பத்தி செய்யலாம்.
நிலையான தரம் மற்றும் வலிமை
இந்த செயல்முறை உயர்தர மற்றும் நீடித்த பகுதிகளை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு பகுதியும் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியானது, இது நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியமானது.
குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவு
ஊசி மோல்டிங் துல்லியமான அளவிலான பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாக அமைகிறது.
ஊசி மோல்டிங்கின் தீமைகள்
அதிக ஆரம்ப செலவுகள் (அச்சு உருவாக்கம்)
அச்சுகளை உருவாக்குவது விலை உயர்ந்தது. ஆரம்ப முதலீடு கணிசமானதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு.
நீண்ட அமைப்பு மற்றும் திருப்புமுனை நேரங்கள்
ஊசி போடுவதற்கு அமைப்பதற்கு நேரம் எடுக்கும். வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை, செயல்முறை பல வாரங்கள் ஆகலாம்.
வரையறுக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை
ஒரு அச்சு செய்யப்பட்டவுடன், வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் கடினம். அச்சுகளை மாற்றுவது விலை உயர்ந்தது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
3D அச்சிடலின் நன்மைகள்
குறைந்த ஆரம்ப செலவு மற்றும் அமைப்பு
3D அச்சிடுதல் குறைந்தபட்ச தொடக்க செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்படுவதை ஒப்பிடும்போது ஒரு அச்சுப்பொறி மற்றும் பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை.
வடிவமைப்பு மாற்றங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் எளிமை
இந்த முறை எளிதான வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கூட நீங்கள் வடிவமைப்புகளை மாற்றலாம்.
சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது
சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்குவதில் 3 டி பிரிண்டிங் சிறந்து விளங்குகிறது. சிக்கலான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இது ஏற்றது.
3D அச்சிடலின் தீமைகள்
மெதுவான உற்பத்தி வேகம்
3 டி அச்சிடுதல் பொதுவாக ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதை விட மெதுவாக இருக்கும். அடுக்கு மூலம் அடுக்கு பாகங்கள் அடுக்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்.
வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் வலிமை
3 டி அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமை இல்லாதிருக்கலாம். அடுக்கு செயல்முறை பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்க முடியும்.
கரடுமுரடான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தின் தேவை
3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பு தோராயமாக இருக்கலாம். மணல் அல்லது மென்மையாக்குதல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்கம் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது.
பயன்பாட்டு காட்சிகள்
ஊசி மோல்டிங் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
அதிக அளவு உற்பத்தி தேவைகள்
பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங் சிறந்தது. இது ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த பகுதிகளை திறம்பட உற்பத்தி செய்கிறது. வெகுஜன உற்பத்தி தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு இது சரியானதாக அமைகிறது.
வலுவான மற்றும் நீடித்த பகுதிகளுக்கான தேவைகள்
பாகங்கள் வலுவாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க வேண்டும், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சிறந்த தேர்வாகும். செயல்முறை சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, இது பயன்பாடுகளை கோருவதற்கு ஏற்றது.
மென்மையான பூச்சு முக்கியமான சூழ்நிலைகள்
ஒரு மென்மையான பூச்சு அவசியம் என்றால், ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்படுவதைத் தேர்வுசெய்க. இந்த செயல்முறை உயர்தர, மென்மையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளை வழங்குகிறது, மேலும் கூடுதல் முடிவின் தேவையை குறைக்கிறது.
3D அச்சிடலை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
முன்மாதிரி மற்றும் வடிவமைப்பு சோதனை
3 டி பிரிண்டிங் முன்மாதிரி மற்றும் வடிவமைப்பு சோதனையில் சிறந்து விளங்குகிறது. இது விரைவான மறு செய்கைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது, இது புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் சுத்திகரிப்பதற்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது.
சிறிய தொகுதி உற்பத்தி
சிறிய உற்பத்தி ரன்களுக்கு, 3D அச்சிடுதல் செலவு குறைந்ததாகும். இது விலையுயர்ந்த அச்சுகளின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் அதிக அமைவு செலவுகள் இல்லாமல் குறைந்த அளவிலான உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.
தனிப்பயன் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்பு தேவைகள்
தனிப்பயன் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு 3D அச்சிடுதல் சரியானது. இது பாரம்பரிய முறைகளுடன் உருவாக்க சவாலான சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்க முடியும்.
செலவு பகுப்பாய்வு
ஊசி மோல்டிங் செலவு
செலவுகளின் முறிவு
அச்சு உருவாக்கம்: ஆரம்ப செலவில் அச்சுகளை வடிவமைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த செலவுகள் அதிகம், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு.
உற்பத்தி: அச்சு உருவாக்கப்பட்டதும், ஒரு பகுதிக்கு செலவு கணிசமாகக் குறைகிறது. இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு சிக்கனமாக அமைகிறது.
பொருள்: மூலப்பொருட்களின் விலை மாறுபடும். இருப்பினும், மொத்த கொள்முதல் பெரும்பாலும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
பெரிய தொகுதிகளுக்கு நீண்ட கால செலவு திறன்
ஊசி மோல்டிங் என்பது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்தது. அச்சு உருவாக்கத்தின் அதிக வெளிப்படையான செலவுகள் குறைந்த ஒரு பகுதி உற்பத்தி செலவினங்களால் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன. இந்த முறை ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, காலப்போக்கில் ஒரு யூனிட்டுக்கு ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்கிறது.
3D அச்சிடும் செலவு
செலவுகளின் முறிவு
அச்சுப்பொறி: ஆரம்ப முதலீட்டில் 3D அச்சுப்பொறியை வாங்குவது அடங்கும். செலவு அச்சுப்பொறியின் திறன்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது.
பொருட்கள்: இழைகள் மற்றும் பிசின்கள் விலையில் வேறுபடுகின்றன. சிறப்பு பொருட்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.
பராமரிப்பு: வழக்கமான பராமரிப்பு அவசியம். பகுதிகளை மாற்றுவதும், அச்சுப்பொறி திறமையாக இயங்குவதை உறுதி செய்வதும் இதில் அடங்கும்.
குறைந்த தொகுதிகள் மற்றும் முன்மாதிரிகளுக்கான செலவு திறன்
3D அச்சிடுதல் சிறிய உற்பத்தி ரன்கள் மற்றும் முன்மாதிரிகளுக்கு செலவு குறைந்ததாகும். இது விலையுயர்ந்த அச்சுகளின் தேவையை நீக்குகிறது, இது குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. குறிப்பிடத்தக்க கூடுதல் செலவுகள் இல்லாமல் வடிவமைப்பு மாற்றங்களைச் செய்வதற்கான நெகிழ்வுத்தன்மை முன்மாதிரிகள் மற்றும் தனிப்பயன் பகுதிகளுக்கான செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
செலவு ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| அம்சம் | ஊசி வடிவமைத்தல் | 3D அச்சிடுதல் |
| ஆரம்ப செலவுகள் | உயர் (அச்சு உருவாக்கம்) | மிதமான (அச்சுப்பொறி கொள்முதல்) |
| ஒரு பகுதி செலவு | குறைந்த (பெரிய அளவுகளில்) | உயர் (பெரிய அளவுகளில்) |
| பொருள் செலவு | மொத்தமாக குறைவாக | மாறி (பொருளைப் பொறுத்தது) |
| பராமரிப்பு | அமைக்கப்பட்டவுடன் குறைவாக | நடந்துகொண்டிருக்கும் (பராமரிப்பு மற்றும் பாகங்கள்) |
| சிறந்தது | அதிக அளவு, ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் | குறைந்த அளவு, முன்மாதிரிகள், தனிப்பயன் பாகங்கள் |
ஒவ்வொரு முறையின் செலவு தாக்கங்களையும் புரிந்துகொள்வது சரியான அணுகுமுறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த நீண்ட கால செலவினங்களைக் கொண்ட பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சிறந்தது. 3 டி பிரிண்டிங் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த ஆரம்ப செலவுகளை வழங்குகிறது, இது முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிறிய தொகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வழக்குகள்
ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள்
வாகன கூறுகள்
வாகனத் தொழிலில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் முக்கியமானது. இது டாஷ்போர்டுகள், பம்பர்கள் மற்றும் உள்துறை கூறுகள் போன்ற நீடித்த பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த பாகங்கள் வலுவாகவும் சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும், ஊசி போடுவதற்கான சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.
நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்
பரந்த அளவிலான நுகர்வோர் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த முறை சரியானது. பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள், பொம்மைகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்ஸ் போன்ற பொருட்கள் பொதுவாக ஊசி மருந்து வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. செயல்முறை உயர் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
மருத்துவ சாதனங்கள்
மருத்துவ சாதனங்களை தயாரிக்க ஊசி மருந்து மோல்டிங் விரிவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சிரிஞ்ச்கள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் கண்டறியும் உபகரணங்கள் போன்ற துல்லியமான மற்றும் மலட்டு கூறுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த துறையில் நிலைத்தன்மையும் பாதுகாப்பும் மிக முக்கியமானவை.
பேக்கேஜிங்
பேக்கேஜிங் தொழில் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இது பாட்டில் தொப்பிகள், கொள்கலன்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் செருகல்கள் போன்ற பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது. குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகளுடன் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இந்த முறை திறமையானது.
3D அச்சிடும் பயன்பாடுகள்
விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாடு
3 டி பிரிண்டிங் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பு வளர்ச்சியில் சிறந்து விளங்குகிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் விரைவாக முன்மாதிரிகளை உருவாக்கி சோதிக்க முடியும், இது விரைவான மறு செய்கைகள் மற்றும் மேம்பாடுகளை அனுமதிக்கிறது. இது வளர்ச்சி நேரத்தையும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உள்வைப்புகள்
3 டி பிரிண்டிங் மருத்துவ துறையில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இது தனிப்பட்ட நோயாளிகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உள்வைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. புரோஸ்டெடிக்ஸ், பல் தயாரிப்புகள் மற்றும் எலும்பியல் உள்வைப்புகள் ஆகியவை எடுத்துக்காட்டுகளில் அடங்கும்.
விண்வெளி கூறுகள்
விண்வெளி தொழில் 3D அச்சிடலில் இருந்து பயனடைகிறது. இது பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க கடினமாக இருக்கும் இலகுரக மற்றும் சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்குகிறது. இயந்திரங்கள், விசையாழிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான பகுதிகள் இதில் அடங்கும்.
கலை மற்றும் நகைகள்
கலைஞர்கள் மற்றும் நகைக்கடைக்காரர்கள் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க 3D அச்சிடலைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கையால் வடிவமைக்க சவாலான தனித்துவமான, விரிவான துண்டுகளை உற்பத்தி செய்ய தொழில்நுட்பம் அனுமதிக்கிறது. இது கலை மற்றும் நகை தயாரிப்பில் படைப்பாற்றல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கலை செயல்படுத்துகிறது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் 3 டி பிரிண்டிங் ஆகியவை பல்வேறு தொழில்களில் தனித்துவமான நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதிக அளவு, சீரான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் 3 டி பிரிண்டிங் முன்மாதிரி, தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளில் சிறந்து விளங்குகிறது. உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்வுசெய்க.
சுருக்கம்
ஊசி மோல்டிங் மற்றும் 3 டி பிரிண்டிங் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. அதிக அளவு, நீடித்த மற்றும் சீரான பகுதிகளுக்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங் சிறந்தது. இது வாகன, நுகர்வோர் தயாரிப்புகள், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகிறது.
3 டி பிரிண்டிங் விரைவான முன்மாதிரி, தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களுக்கு ஏற்றது. இது தயாரிப்பு மேம்பாடு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மருத்துவ சாதனங்கள், விண்வெளி கூறுகள் மற்றும் கலை ஆகியவற்றில் பிரகாசிக்கிறது.
உங்கள் திட்டத்தின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் பொருள் தேவைகளைக் கவனியுங்கள். இந்த தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்வுசெய்க. தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள். இரண்டு முறைகளும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
குழு MFG உடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
எங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் 3 டி பிரிண்டிங் சேவைகளைப் பற்றி மேலும் அறிய ஆர்வமா?இன்று குழு MFG ஐ தொடர்பு கொள்ளவும் . உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளை நாங்கள் எவ்வாறு ஆதரிக்க முடியும் என்பதை ஆராய உங்களுக்கு அதிக அளவு உற்பத்தி, விரைவான முன்மாதிரி அல்லது தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் தேவைப்பட்டாலும், தரமான முடிவுகளை வழங்குவதற்கான நிபுணத்துவம் மற்றும் தொழில்நுட்பம் எங்களிடம் உள்ளது. உங்கள் திட்டத்திற்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்கோளைப் பெற உங்கள் வடிவமைப்புகளை பதிவேற்றவும். துல்லியமாகவும் செயல்திறனுடனும் உங்கள் யோசனைகளை உயிர்ப்பிப்போம்!
