복잡한 제품 설계 저용량 제조에는 종종 타협이 필요합니다. 각 프로세스의 한계를 이해함으로써 엔지니어는 설계를 사용자 정의하고 저용량 제조를 사용하여 훌륭한 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 디자이너는 왼쪽과 오른쪽을 동일하게 만들거나 여러 곳에서 동일한 부품을 사용하여 부품 수를 늘릴 수 있습니다. 제조 설계의 원리는 모든 프로세스로 확장됩니다. 그렇다면 저 음량 제조 한계 미학 및 창의성에서 상업용 상용 부품을 사용하는 것은 무엇입니까? 다음에 함께 살펴 보겠습니다.
다음은 내용 목록입니다.
고객이 가능한 한 빨리 저용량 제조의 도전과 타협을 이해하도록하십시오.
공급 업체는 저용량 제조에서 더 실망스러운 과제 중 하나 일 수 있습니다.
여러 소스의 표준 크기 또는 부품을 사용해보십시오.
저량 제조에는 어려움이 있지만 이점도 있습니다.
고객이 가능한 한 빨리 저용량 제조의 도전과 타협을 이해하도록하십시오.
고객이 도전과 타협을 이해하도록하십시오 저용량 제조 . 모든 사람들이 어떻게 될지 알 수 있도록 가능한 한 빨리 제조량을 이해하고 최대한 빨리 적절한 제조 공정을 선택하여 설계를 최적화하여 최상의 형태와 기능을 얻으십시오. 이것은 일반적으로 저용량 제조 기술의 한계를 추진하여 부적합한 목표를 달성하는 것보다 낫습니다.
공급 업체는 저용량 제조에서 더 실망스러운 과제 중 하나 일 수 있습니다.
공급 업체는 더 실망스러운 과제 중 하나가 될 수 있습니다. 저용량 제조. 대량 생산에서 더 많은 제품은 더 많은 돈과 같습니다. 공급 업체는 해당 크기에 대해 구체적으로 설정하지 않는 한 소규모 주문에 응답하는 데 속도가 느려집니다. 핵심은 저용량 제조를 전문으로하는 공급 업체를 찾는 것입니다. 그들은 동시에 여러 개의 소규모 작업을 운영하도록 설립 될 것이며 구성하기 쉬운 제조 및 조립 구역이 있습니다. 그러나 기능 및 프로세스 제어를 확인하는 것이 중요합니다.
여러 소스의 표준 크기 또는 부품을 사용해보십시오.
저용량 제조를 위해 기성품 부품을 주문할 때는 여러 소스의 표준 크기 또는 부품을 사용해보십시오. 부품이 중단되면 광범위한 제품 재 설계없이 다른 부분을 교체 할 수 있습니다. 이러한 종류의 백업이 불가능한 경우 저용량 제조업체는 단일 소스의 부품에 의존해야합니다. 이 경우 부품이 쓸모 없게되는 것을 방지하기위한 우발 계획을 세우십시오.
저량 제조에는 어려움이 있지만 이점도 있습니다.
적은 양의 제조에는 어려움이 있지만 장점도 있습니다. 적절한 저용량 제조를 사용함으로써 프로토 타입 및 생산 셀은 유사한 구성 요소와 재료를 가질 수 있습니다. 이를 통해 조기 성능 테스트 및 예비 검증 및 검증 연습을 가능하게하여 기사 구성에 나타날 수있는 예기치 않은 상황을 줄입니다.
설계 프로세스 초기에 저용량 제조 설계와 관련된 과제를 인식하면 더 쉬워 질 수 있습니다. 저용량 제조 프로세스의 한계를 이해하면 설계 시간이 단축되고 고객 기대치를 관리하는 데 도움이됩니다. 타협해야 할 수도 있지만, 훌륭한 디자인 관행과 약간의 독창성을 사용하면 합리적인 예산 내에서 저용량 제조로 성공적이고 아름다운 제품을 시장에 가져올 수 있습니다.
Team MFG는 2015 년에 시작된 ODM 및 OEM에 중점을 둔 빠른 제조 회사입니다. 우리는 빠른 프로토 타이핑 서비스, CNC 가공 서비스, 주입 성형 서비스 및 다이 캐스팅 서비스와 같은 일련의 빠른 제조 서비스를 제공하여 저성 제조 요구가 낮은 설계자와 고객을 돕습니다. 지난 10 년 동안, 우리는 1,000 명 이상의 고객이 제품을 시장에 성공적으로 가져 오도록 도와주었습니다. 전문 서비스 및 99%로 정확한 배송으로 고객 목록에서 가장 선호됩니다. 저용량 제조에 관심이 있으시면 저희에게 연락하시면 관련 서비스를 제공하겠습니다. 우리 웹 사이트는입니다 https://www.team-mfg.com/ . 당신은 매우 환영하며 우리는 당신과 협력하기를 바랍니다.
