저용량 맞춤형 플라스틱 분사 성형 비용

소량 플라스틱 사출 성형은 얼마입니까? 이 블로그 게시물에서는 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미치는 다양한 요소를 분류합니다. 저용량 플라스틱 주입 부품을 생산하는 데 관련된 비용은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 일회성 툴링 비용이고 두 번째는 생산 비용입니다.

사출 금형 비용

부분 복잡성

플라스틱 분사 성형 비용과 관련하여 부품의 복잡성이 가장 중요한 요소입니다. 모서리에 날카로운 모서리가 있으면 EDM으로 알려진 보조 가공 프로세스가 사용됩니다. 마찬가지로, 1/2 인치보다 깊고 1/16 인치보다 얇은 가공이 필요한 리브 기능은 2 차 EDM 가공이 필요할 수 있습니다. 플라스틱 부품의 언더컷 기능은 항상 플라스틱 사출 금형 비용을 증가시킵니다. 또한 이동 부품에 필요한 추가 공간을 수용하기 위해 더 큰 금형이 필요할 수 있습니다. 때로는 부품의 전체 금형 크기가 이동 부품에 필요한 추가 공간을 수용하기 위해 더 클 수 있습니다.

곰팡이 구조

플라스틱 사출 금형 구조에 사용되는 여러 가지 방법이 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 다양한 구성 방법을 두 그룹으로 분류합니다. 다양한 유형의 사출 금형 구조가 있지만 일반적으로 곰팡이 삽입과 독립형 금형의 두 그룹으로 단순화하려고합니다. 다양한 스타일과 크기의 인서트 곰팡이가 있지만 프리 스탠딩 곰팡이보다 훨씬 저렴할 수 있습니다.

주입 성형 비용

성형 부품의 구조

측면 동작은 종종 곰팡이 구조 내에서 부품 배출 공정 동안 플라스틱 부품을 방출하기 위해 사용됩니다. 우리 산업에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 측면 행동을 손 하중이라고합니다. 이 방법에는 기계에서 던져지는 금형의 느슨한 부분을 수동으로 제거하는 것이 포함됩니다. 손 하중은 일반적으로 언더컷 부품을 다루기위한 비용 효율적인 도구가 아닙니다. 부품 비용을 늘리고 일관성이없는 품질을 생산할 수 있습니다. ~에 팀 MFG , 우리는 더 나은 주입 공정을 제공하기 위해 금형 구성에서 더 많은 자동 측면 액션을 사용하는 것을 선호합니다. 자동 측면 액션은 일반적으로 수동 작업보다 저렴하지만 완료하려면 더 많은 양의 작업이 필요합니다.

부품 공동의 수

금형 내의 공동의 수는 또한 사출 성형 가격에 영향을 미칩니다. 부품이 적은 부품을 가진 부품은 일반적으로 단일 공동을 갖는 반면, 부품이 많은 부품에는 일반적으로 여러 개의 공동이 있습니다. 다중 경력 금형은 단일 캐비티 곰팡이보다 비용이 많이 들지만 전체 비용은 여전히 ​​전체 프로젝트 비용의 영향을받습니다.

부품 크기

부품의 크기와 금형 비용 사이의 관계는 부품의 복잡성과 관련이 있습니다. 더 큰 부품을 생산하려면 더 큰 곰팡이에는 더 많은 공간과 장비가 필요합니다. 때로는 작은 사출 금형 비용이 큰 금형의 비용보다 더 많을 수 있습니다. 예를 들어, 복잡한 부분은 단순한 부분보다 큰 사출 금형이 필요할 수 있습니다.

재료 선택 및 부품 무게

플라스틱 부품을 위해 만드는 재료 선택은 생산 비용을 결정하는 데 큰 요인입니다. 원자재 비용은 파운드당 $ 1에서 $ 25로 다양 할 수 있습니다. 플라스틱 재료를 선택할 때 부품의 무게를 고려하는 것이 중요합니다. 올바른 플라스틱 유형을 선택하면 부품의 전체 비용을 낮추면서 더 빠른 사이클 시간을 달성 할 수 있습니다. 작은 부품의 경우 재료의 가격이 단가에 영향을 줄 수 있습니다.

사이클 시간과 곰팡이 공동

또한 하나의 생산주기를 완료하는 데 필요한 시간을주기 시간이라고도합니다.

● 곰팡이 마감 시간

● 주입 채우기 시간

● 주입 팩/홀드 시간

● 냉각 시간

● 금형 개방 시간

● 배출 또는 시간을 꺼냅니다

● 시간 재 시합 시간 (기계 연산자와 반자동 모드로 부품을 실행 해야하는 경우에만 적용됨)

그렇다면주기 시간은 부품 비용과 어떤 관련이 있습니까? 비 물질 관련 비용의 주요 출처에 대해 논의합시다. 주입 성형.

비 물질 관련 관련 비용

첨단 주입 기계를 운영하는 데 필요한 자본 투자는 기계의 크기와 주변 장비에 따라 다릅니다. 작은 톤수 기계는 일반적으로 작은 부품과 배치를 생산하는 데 사용되며 대형 톤수 기계는 큰 부품에 사용됩니다. 소규모 주입 기계조차도 약 10 만 달러가 소요됩니다. 반면에 큰 기계는 수백만 달러가 필요합니다. 기계의 수명은 유한 한 것으로 알려져 있습니다. 기술이 발전하고 소유권 비용이 증가함에 따라 시간이 지남에 따라 기술적 이점을 잃습니다. 첨단 주입 기계를 실행하는 비용을 아는 것은 이해하기 쉽습니다. 기계의 시간당 운영 비용은 기계의 유효 수명주기에 따라 계산되었음을 보여줍니다.

자본 장비 비용 외에도, 당신이 알지 못하는 또 다른 비용은 제조 공간에 대한 임대료입니다. 간단한 수학을 통해 이러한 비용을 쉽게 계산할 수 있습니다. 생산주기 과정에서 발생할 모든 비 물질 비용의 합계는 기계 속도로 알려져 있습니다. 마지막으로, 주입 성형 부품의 간단한 비 물질 관련 비용이 사이클 시간에 따라 결정되는 방법은 다음과 같습니다.

● 시간당 생산 된 단위의 # = (3600 초 / 사이클 시간 초) x 금형 공동 수

● $ 비 물질 부품 비용 = 시간당 $ machine rate / # 시간당 생산 된 단위

사이클 시간과 금형의 공동 수는 플라스틱 성형 부품의 비용에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 두 가지이므로 기계 속도가 항상 경쟁력이 있음을 명심해야합니다.

포장 및 엑스트라

기계 외에도 포장과 같은 성형 부품의 비용에 영향을 줄 수있는 다른 요인도 있습니다.

● 레이어 포장

● 셀 포장

● 폴리 포장

● 소매 포장

● 도금

● 그림

● 패드 인쇄

● 보조 가공

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이러한 모든 요소가 결합되어 프로젝트와 관련된 주입 성형 비용을 구성합니다. 오늘 우리에게 전화하거나 이메일을 보내 영업 엔지니어 중 한 명과 함께하십시오!