소개
사출 성형은 복잡한 설계로 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 수년에 걸쳐 기술의 발전으로 인해 효율성, 정밀도 및 전반적인 생산성을 향상시키는 다양한 고급 주입 성형 기술이 개발되었습니다. 이 기사에서는 업계에 혁명을 일으키는 최첨단 주입 성형 기술 중 일부를 탐구 할 것입니다.
가스 보조 주입 성형 (GAIM)
가스 보조 주입 성형은 주입 공정 동안 곰팡이에 질소 또는 다른 불활성 가스를 도입하는 기술입니다. 금형 공동에 가스를 주입함으로써, 중공 부분 또는 특정 설계 기능이 플라스틱 부품 내에서 생성 될 수있다. GAIM은 부품 무게 감소, 싱크 표시 및 warpage 최소화, 표면 마감 개선 및 재료 분포 향상과 같은 많은 이점을 제공합니다.
이 공정은 용융 플라스틱을 금형 공동에 주입 한 다음 동일하거나 별도의 채널을 통한 가스 주입을 포함합니다. 가스가 용융 플라스틱을 대체함에 따라 금형 벽에 밀어 넣어 중공 부분을 형성합니다. 이 기술은 특히 구조적으로 복잡한 부품을 제조하고 재료 사용을 최적화하는 데 특히 유용합니다.
대형 장식 (IMD)
대형 장식은 장식과 주입 성형을 단일 공정으로 결합한 고급 기술입니다. IMD를 사용하면 용융 플라스틱을 주입하기 전에 사전 인쇄되거나 사전 제작 된 장식 필름 또는 포일이 금형 공동에 배치됩니다. 주입 과정에서 플라스틱 재료는 장식 필름과 결합하여 디자인과 기능의 원활한 통합을 만듭니다.
IMD는 향상된 미학, 내구성 및 마모에 대한 저항성을 포함하여 다양한 이점을 제공합니다. 복잡한 패턴, 텍스처 및 로고가있는 부품을 생산할 수 있습니다. IMD는 자동차, 소비자 전자 제품 및 가전 제품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
미세 주입 성형
마이크로 삽입 몰딩은 정밀도와 정확도가 높은 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 사용되는 특수 기술입니다. 이 기술은 일반적으로 마이크로 미터에서 몇 밀리미터까지의 매우 작은 금형 공동에 최소한의 용융 플라스틱을 주입하는 것이 포함됩니다.
미세 주사 성형은 의료 기기, 전자 제품 및 미세 유체를 포함한 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 마이크로 유체 칩, 마이크로 광학 렌즈, 마이크로 기어 및 커넥터와 같은 구성 요소를 생산할 수 있습니다. 이 기술은 프로세스 매개 변수, 툴링 설계 및 재료 선택을 엄격하게 제어하여 마이크로 크기의 기능의 정확한 복제를 달성해야합니다.
다중 물질 주입 성형
오버 몰딩 또는 2 샷 성형으로도 알려진 다수의 사출 성형은 단일 금형 공동으로 둘 이상의 다른 재료를 동시 주입하는 것을 포함한다. 이 기술을 사용하면 한 부품의 다양한 특성, 색상 또는 텍스처를 갖는 다양한 재료의 조합을 가능하게하여 설계 및 기능을위한 새로운 가능성을 열어줍니다.
오버 몰딩은 개선 된 제품 미학, 그립 및 느낌 향상, 진동 감쇠 및 소프트 터치 표면의 통합을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다. 자동차 부품, 소비자 전자 장치, 의료 기기 및 가전 제품 생산에 일반적으로 사용됩니다.
결론
고급 분사 성형 기술은 기능성과 미학을 갖춘 복잡한 고품질 플라스틱 부품의 생산을 가능하게하여 제조 환경을 변화 시켰습니다. 가스 보조 주입 성형, 대형 장식, 미세 주사 성형 및 다중 물질 주입 성형은 전통적인 주입 성형의 경계를 강화하는 혁신적인 기술의 몇 가지 예일뿐입니다.
기술이 계속 발전함에 따라, 우리는 주입 성형 기술의 추가 발전을 기대하여 효율성 향상, 비용 절감 및 설계 및 커스터마이즈의 가능성을 확대 할 수 있습니다. 이러한 발전은 의심 할 여지없이 중요한 제조 공정으로 주입 성형에 의존하는 산업의 성장과 다양 화에 기여할 것입니다.
