부식 대 산화 대 녹 : 차이와 영향 이해
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부식 대 산화 대 녹 : 차이와 영향 이해

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재료 과학 및 공학 영역에서 부식, 산화 및 녹 용어는 종종 상호 교환 적으로 사용됩니다. 그러나 이러한 프로세스는 관련이 있지만 뚜렷한 특성과 영향을 미칩니다. 이러한 현상이 재료와 구조물의 수명과 안전에 크게 영향을 줄 수 있기 때문에 건축에서 항공 우주에 이르는 산업의 차이를 이해하는 것은 건축에서 항공 우주에 이르기까지 중요합니다.


부식-산화 및 방해 기능

부식이란 무엇입니까?

부식은 화학적 또는 전기 화학 반응으로 인한 재료, 일반적으로 금속의 점진적인 분해입니다. 재료를 약화시키고 구조적 무결성에 영향을 미칩니다. 체크되지 않은 상태로두면 부식이 실패로 이어질 수 있습니다.


재료 특성의 저하

부식이 발생하면 재료의 물리적 특성을 변경합니다. 여기에는 강도, 외관 및 전도도가 포함됩니다. 금속과 환경 사이의 전기 화학 반응은 이러한 분해를 유발합니다.


부식의 유형

모든 시나리오에서 부식이 동일하지는 않습니다. 다른 환경과 재료는 다른 형태의 부식으로 이어집니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형입니다

  • 균일 한 공격 : 이것은 가장 일반적인 형태의 부식입니다. 재료의 전체 표면이 부식성 환경에 노출되어 심지어 악화 될 때 발생합니다.

  • 갈바니 부식 :이 유형의 부식은 전해질의 존재 하에서 두 개의 다른 금속이 서로 접촉 할 때 발생합니다. 덜 고귀한 금속은 양극이되어 더 빨리 부식됩니다.

.

ecell = 세포 전위, e0 = 표준 전극 전위, r = 가스 상수, t = 온도, n = 전자의 수, f는 패러데이 상수입니다.


  • 틈새 부식 : 부식성 환경이 주변 지역보다 더 심한 제한된 공간에서 발생합니다. 이 공간 또는 틈새는 설계 또는 잔해물 축적으로 형성 될 수 있습니다.

부식 속도 ion [CL-] E (-∆G/RT)

이 방정식에서, ΔG는 깁스 자유 에너지의 변화, r은 가스 상수, t는 온도입니다.

  • 구덩이 : 이것은 국소화 된 형태의 부식으로, 금속 표면에 작은 구멍이나 구덩이를 초래합니다. 감지하기가 어려울 수 있으며 빠른 실패로 이어질 수 있습니다.

  • 변형 내 부식 :이 유형의 부식은 금속의 입자 경계를 따라 발생하며, 종종 불순물의 강수 또는 다른 상의 형성으로 인해 발생합니다.

  • 침식 부식 : 부식성 유체가 고속으로 금속 표면 위로 이동하여 기계식 마모와 화학적 분해를 유발할 때 발생합니다.

  • 응력 부식 균열 : 금속이 인장 응력과 부식성 환경 모두에 노출되어 균열의 형성 및 전파로 이어질 때 발생합니다.

  • 선택적 침출 :이 유형의 부식은 합금에서 하나의 요소를 선택적으로 제거하는 것을 포함하여 약화 된 다공성 구조를 남깁니다.


부식의 영향을받는 재료

부식은 금속에만 영향을 미치지 않습니다. 다른 재료도 저하 될 수 있습니다.

  • 금속 : 철, 알루미늄, 구리 및 합금은 부식의 영향을 가장합니다.

  • 세라믹 : 덜 일반적이지만 세라믹은 환경과의 화학 반응을 통해 저하 될 수 있습니다.

  • 중합체 : 부식 대신 폴리머가 분해됩니다. 이 약화는 균열, 뒤틀림 또는 변색으로 이어질 수 있습니다.


산화 란 무엇입니까?

산화는 물질이 전자를 잃고 일반적으로 산소와 반응하는 화학 공정입니다. 그것은 일상적인 화학의 일부이며, 종종 색이나 질감과 같은 가시적 인 변화를 초래합니다.


전자 손실과 관련된 화학 공정

산화에서 물질은 전자를 다른 전자에 포기합니다. 산소는 일반적으로 그들을 받아들이는 물질입니다. 이 반응은 유기 및 무기 물질 모두에서 발생하여 특성을 변화시킬 수 있습니다. 일반적인 산화 반응은

다음과 같이 표현 될 수 있습니다.

여기서 'm '는 전자를 잃는 재료 (종종 금속)를 나타내며, 양으로 하전 된 이온 (m ⁺)이됩니다.


일상 생활에서 산화의 예

산화는 매일 사용하는 재료에 영향을 미칩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 예입니다.

  • 철과 강철의 녹음 : 철이 산소 및 수분과 반응하면 녹이 형성됩니다. 녹 형성에 대한 화학 방정식은

    다음과 같습니다.

     이 적갈색 층은 금속을 약화시킵니다.

  • 은의 손실 :은은 공기 중의 황 화합물과 반응하여 황화수소를 형성합니다. 화학 방정식은

    다음 과 같습니다.

    이 검은 층은은 보석 또는 칼의 빛을 둔합니다.


유기 물질의 산화

산화는 살아있는 유기체에서도 발생합니다. 그러나 금속과 달리 그 효과는 유익 할 수 있습니다.

  • 신진 대사 부스트 : 우리 몸에서 산화는 에너지를위한 음식을 태우고 신진 대사 속도를 높이는 데 도움이됩니다.

  • 암 위험이 낮 으면 : 세포의 특정 산화 과정은 유해한 자유 라디칼의 확산을 예방하여 암 위험을 낮출 수 있습니다.


Rust는 무엇입니까?

녹은 철과 강철과 같은 합금에 영향을 미치는 특정 유형의 부식입니다. 그것은 적갈색의 색상과 벗겨진 질감으로 특징 지어집니다.


이러한 형태의 부식은 철이 수분과 산소에 노출 될 때 발생합니다. 녹 형성 과정에는 몇 가지 단계가 포함됩니다.

  1. 산화 반응 : 철은 전자를 잃고 물이 존재하는 경우 산소와 반응하여 철 (II) 이온을 형성합니다.

    Fe → fe ;2; ⁺ + 2e⁻
  2. 수산화철의 형성 : Fe⊃2; ⁺ 이온은 물 및 산소와 반응하여 철 (II) 수산화물을 형성합니다.

    fe⊃2; ⁺ + 2h₂o + o₂ → fe (OH) ₂
  3. 수산화철의 산화 : 철 (II) 수산화철은 추가 산화되어 철 (III) 수산화물을 형성합니다.

    4fe (OH)) + o₂ + 2H₂O → 4FE (OH) ₃
  4. 녹의 형성 : 철 (III) 수산화물 탈수 물은 철 (III) 산화물-하이드 록 사이드를 형성하며, 일반적으로 녹으로 알려져있다. 이 녹은 산화철과 수산화물의 복잡한 혼합물입니다.

    4fe (OH) → Fe₂O₃ · 3H₂O


몇 가지 조건은 녹 형성을 촉진 할 수 있습니다.

  • 수분의 존재 : 물은 전해질로서 작용하여 녹슬에 필요한 산화 감소 반응을 가능하게한다. 높은 습도 또는 비에 직접 노출되면 과정이 가속화 될 수 있습니다.

  • 산소 및 전해질에 대한 노출 : 산소는 녹 형성에 필수적입니다. 폭기가 좋거나 산소 농도가 높은 지역은 녹슬기 쉽습니다. 염과 산은 또한 금속의 전기 화학 활동을 증가시켜 녹슬 공정의 속도를 높일 수 있습니다.

  • 환경 적 요인 : 온도는 녹 형성에 중요한 역할을합니다. 온도가 높을수록 화학 반응 속도가 높아져 녹슬 으면 더 빨라질 수 있습니다. 먼지 나 기름과 같은 표면 오염 물질은 금속 표면에 수분을 포획하여 녹에 취약한 국소화 된 지역을 만듭니다.


부식, 산화 및 녹

측면 부식 산화 녹의 차이
정의 환경과의 화학적 또는 전기 화학 반응으로 인한 물질의 저하 물질이 전자를 잃고 종종 산소를 포함하는 화학 공정 철 및 철 합금에 영향을 미치는 특정 형태의 부식
범위 다양한 형태의 재료 저하를 포함하는 가장 광범위한 용어 특정 유형의 화학 반응 철 산화의 특정 생성물
영향을받는 자료 금속, 세라믹 및 폴리머를 포함한 다양한 재료 유기 및 무기 물질 특히 철과 합금
환경 적 요인 전해질이 필요합니다 산소 또는 다른 산화제가 필요합니다 산소와 수분이 모두 필요합니다
제품 다양한 화합물을 초래할 수 있습니다 산화물을 생성합니다 산화철 및 수산화물을 형성합니다
화학 공정 종종 재료와 환경 사이의 전자 전달이 포함됩니다 전자 손실, 종종 산소에 철은 산소와 물과 반응합니다
모습 다양한 형태 (예 : 피팅, 스케일링) 재료에 따라 눈에 보이지 않거나 보이지 않을 수 있습니다 독특한 적갈색
영향 일반적으로 재료 특성에 해를 끼칩니다 유익하거나 (예 : 보호 층) 또는 유해 할 수 있습니다 철기 기반 재료에 항상 유해합니다
경제적 영향 다양한 산업에서 중요합니다 컨텍스트에 따라 다릅니다 철분을 사용하는 산업에서 상당합니다


부식, 산화 및 녹의 영향

부식, 산화 및 녹이 재료의 분해를 넘어 확장되는 광범위한 결과를 초래합니다. 그들은 중대한 경제적 손실을 초래하고 안전 위험을 초래하며 심지어 환경에 해를 끼칠 수 있습니다.


경제적 결과

부식, 산화 및 녹과 관련된 비용은 엄청납니다. NACE International의 연구에 따르면, 전 세계 부식 비용은 매년 2.5 조 달러로 추정되며, 이는 세계 GDP의 3.4%에 해당합니다.


이러한 비용은 다음과 같습니다.

  • 부식 된 재료 및 구조물 교체 또는 수리의 직접 비용

  • 생산 손실, 환경 피해 및 소송과 같은 간접 비용

  • 부식 방지 및 통제 조치에 대한 유지 보수 비용

부식에 가장 큰 영향을받는 산업에는 다음이 포함됩니다.

  • 석유 및 가스

  • 교통 (자동차, 항공 우주, 철도 및 해양)

  • 인프라 (교량, 파이프 라인 및 건물)

  • 제조 및 가공 공장


안전 문제

부식, 산화 및 녹이 건물, 차량 및 인프라의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 악화는 치명적인 실패로 이어지고 생명을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.


부식으로 인한 안전 위험의 일부 예는 다음과 같습니다.

  • 강철 강화 약화로 인한 다리 또는 건물의 붕괴

  • 파이프 라인 실패, 기름 유출 또는 가스 누출로 이어지는

  • 항공기 또는 차량의 중요한 구성 요소의 오작동

  • 부식 된 파이프에서 식수 오염


환경 적 의미

부식, 산화 및 녹도 심각한 환경 적 결과를 초래할 수 있습니다. 부식 된 구조가 실패하면 유해 물질을 환경으로 방출 할 수 있습니다.


예를 들어:

  • 부식 된 저장 탱크는 화학 물질 또는 석유 제품, 오염 토양 및 지하수를 누출 할 수 있습니다.

  • 녹슬 낸 금속 폐기물은 중금속을 생태계로 침출 할 수 있습니다.

  • 인프라의 저하는 비 효율성으로 이어질 수 있으며 온실 가스 배출량 증가


예방 및 완화 전략

부식, 산화 및 녹을 예방하고 완화하려면 다각적 인 접근 방식이 필요합니다. 여기에는 신중한 재료 선택, 설계 고려 사항, 보호 처리, 환경 관리 및 정기적 인 모니터링이 포함됩니다.


재료 선택 및 디자인

부식을 방지하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 본질적으로 저항력이있는 재료를 사용하는 것입니다. 부식 방지 합금의 일부 예는 다음과 같습니다.

이 물질은 표면에 보호 산화 층을 형성하여 추가 부식을 방지합니다.


디자인은 또한 부식을 최소화하는 데 중요한 역할을합니다. 엔지니어는 :

  • 부식성 물질이 축적 될 수있는 날카로운 모서리와 틈새를 피하십시오

  • 물을 방지하기 위해 적절한 배수를 보장하십시오

  • 가능한 경우 볼트 또는 리벳이 연결된 연결 대신 용접 조인트를 사용하십시오.


보호 코팅 및 처리

재료 표면에 보호 코팅 및 처리를 적용하면 부식을 방지 할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

  • 페인트와 오일 : 이들은 금속과 환경 사이의 장벽을 만들어 부식제에 대한 노출을 방지합니다.

  • 아연 도금 : 여기에는 철 또는 강철을 아연 층으로 코팅하는 것이 포함되며, 이는 기본 금속을 보호하기 위해 희생적으로 부식됩니다.

  • 전기 도금 : 크롬 또는 니켈과 같은 더 부식성 금속의 얇은 층을 다른 금속의 표면에 증착합니다.

  • 양극화 :이 과정은 알루미늄과 같은 금속 표면에 두껍고 보호적인 산화물 층을 만듭니다.

  • 패시베이션 : 보호 산화물 층의 형성을 향상시키기 위해 화학 용액으로 금속 표면을 처리하는 것이 포함됩니다.


환경 통제

환경 제어는 부식제에 대한 노출을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일부 전략에는 다음이 포함됩니다.

  • 공기 중 수분을 줄이기 위해 낮은 습도 수준 유지

  • 부식을 가속화 할 수있는 극심한 변동을 피하기 위해 온도 조절

  • 환경을 제어하기 위해 제습기, 에어컨 또는 히터를 사용

  • 부식성 물질에서 멀리 떨어진 건조하고 환기가 많은 지역에 재료를 저장


부식 모니터링 및 검사

정기적 인 모니터링 및 검사를 통해 부식을 조기에 감지하여 적시에 개입 할 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 변색, 구덩이 또는 벗겨짐과 같은 부식의 징후에 대한 표면을 시각적으로 검사

  • 재료를 손상시키지 않고 부식 정도를 평가하기 위해 초음파 두께 측정 또는 방사선 촬영과 같은 비파괴 테스트 방법 사용

  • 시간이 지남에 따라 부식의 진행을 추적하기 위해 검사 결과에 대한 자세한 기록을 유지


부식 방지 및 기술의 발전

부식과의 싸움이 계속됨에 따라 연구원과 엔지니어들은 그 효과를 방지하고 완화하기위한 혁신적인 솔루션을 개발하고 있습니다. 이러한 발전은 고성능 코팅에서부터 실시간 모니터링 시스템 및 새로운 재료에 이르기까지 다양합니다.


고성능 코팅의 개발

상당한 진전의 한 영역은 고급 보호 코팅의 개발입니다. 이 코팅은 부식, 마모 및 화학 공격에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 주목할만한 예는 다음과 같습니다.

  • 에폭시 및 폴리 우레탄 코팅 : 이들은 우수한 접착력, 내구성 및 수분 및 화학 물질에 대한 내성을 제공합니다. 그들은 산업 및 해양 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 플루오 폴리머 코팅 : 탁월한 화학 저항성 및 낮은 마찰 특성으로 알려진 PTFE (Teflon)와 같은 플루오 폴리머 코팅은 가혹한 환경에 이상적입니다.

  • 바이오에서 영감을 얻은자가 치유 코팅 :이 혁신적인 코팅은 살아있는 유기체의자가 치유 특성을 모방합니다. 여기에는 코팅이 손상 될 때 방출되는 치유제로 채워진 미세한 캡슐이 포함되어있어 스스로 수리 할 수 ​​있습니다.


음극 보호 및 부식 억제제 기술

음극 보호는 금속 구조의 부식을 방지하기위한 잘 확립 된 방법입니다. 여기에는 금속에 작은 전류를 적용하여 전기 화학 셀의 음극이됩니다. 이것은 금속이 부식을 방지합니다.


부식 억제제는 부식성 환경에 첨가 될 때 부식 속도를 감소시키는 물질입니다. 그들은 금속 표면에 보호 필름을 형성하거나 환경의 화학을 수정하여 작동합니다.


이러한 기술의 최근 발전에는 다음이 포함됩니다.

  • 태양 광 발전 또는 기타 재생 가능 에너지 원을 사용하는 현재의 음극 보호 시스템

  • 식물 추출물 및 기타 친환경 공급원에서 파생 된 유기 부식 억제제

  • 부식 억제제를 포함하고 필요할 때 방출하는 스마트 코팅


실시간 부식 모니터링 및 조기 경고 시스템

부식을 조기에 감지하는 것은 치명적인 실패를 방지하는 데 중요합니다. 실시간 모니터링 시스템은 센서를 사용하여 부식과 관련된 다양한 매개 변수를 지속적으로 측정합니다.

  • 전기 화학적 잠재력

  • 부식 전류

  • 환경 적 요인 (온도, 습도, pH)

이러한 시스템은 부식 속도가 허용 가능한 수준을 초과 할 때 운영자에게 경고 할 수있어 적시에 개입 할 수 있습니다. 일부 고급 시스템은 기계 학습 알고리즘을 사용하여 과거 데이터를 기반으로 부식 속도를 예측합니다.


해양 환경에서의 부식 방지를위한 새로운 재료 및 기술

해양 환경은 부식 예방과 관련하여 특히 어려운 일입니다. 바닷물, 생물학적 오염 및 기계적 스트레스의 조합은 가장 강력한 재료조차도 빠르게 저하 될 수 있습니다.

연구원들은 다음과 같은 이러한 과제를 해결하기위한 새로운 재료와 기술을 개발하고 있습니다.

  • 높은 수준의 크롬, 니켈 및 몰리브덴을 함유하는 부식 방지 합금

  • 금속의 강도를 폴리머의 부식성과 결합하는 복합 재료

  • 초 정화 표면을 생성하는 나노 구조화 된 코팅, 물 및 기타 부식성 물질이 금속에 부착되는 것을 방지합니다.

  • 감동적인 현재 음극 보호 및 희생 양극과 같은 전기 화학적 부식 제어 방법


결론

부식, 산화 및 녹은 재료와 구조에 크게 영향을 줄 수있는 뚜렷한 공정입니다. 산화는 넓은 화학 반응이지만 부식은 특히 재료를 분해하며 녹이 철과 합금에만 영향을 미칩니다.


이러한 차이를 이해하는 것은 다양한 자산의 안전과 수명을 유지하는 데 중요합니다. 부식 과학에 대한 지속적인 연구는 이러한 지속적인 도전에 맞서기위한 새로운 예방 전략과 기술을 개발하는 것을 목표로합니다.

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