Pieejamība: | |
---|---|
Kopš 2016. gada komandas MFG pielāgotās plastmasas auto iesmidzināšanas veidotāji mūsu klientiem piegādā visaugstākās kvalitātes plastmasas iesmidzināšanas veidošanu. Mēs izmantojam ļoti personalizētu un interaktīvu pieeju, cieši sadarbojoties ar jums, lai izstrādātu nepieciešamos risinājumus. Izmantojot savu iekšējo komandu, mēs varam pārņemt jebkuru projektu no koncepcijas līdz ražošanai. Tas nozīmē, ka mēs varam darīt visu, sākot no inženierzinātnēm līdz ražošanai. Mēs varam ražot pielāgotus produktus dažādām nozarēm, piemēram, sūkņu detaļām, rūpnieciskajiem vārstiem un cauruļu veidgabaliem.
Mēs esam speciālisti, kas paredzēti klientiem pielāgotu risinājumu ieņemšanu un izpildi. Sakarā ar injekciju veidotā produktu ražošanas procesa sarežģītību tas var būt ļoti dārgs. Tā rezultātā mēs esam pilnveidojuši savus procesus, lai nodrošinātu, ka klienti gūst maksimālu labumu no viņu ieguldījumiem. Runājot par pielāgotajiem iesmidzināšanas veidotājiem, mēs veltām laiku, lai klausītos klientus un izstrādātu vislabākos iespējamos risinājumus. Tas ļauj mums nodrošināt augstākās kvalitātes produktus un pakalpojumus.
Ar vairāk nekā 10 gadu pieredzi, Komanda MFG Custom Auto Injection Molders ir kļuvusi par pasaules līderi liela mēroga sienas plastmasas daļās. Sakarā ar mūsu spēju ražot detaļas ar līdz 580 mārciņu lielumu, mēs esam kļuvuši par daudzu klientu vēlamo piegādātāju. Gadu gaitā mēs esam kļuvuši par vēlamo liela mēroga sienas plastmasas detaļu piegādātāju mūsu klientiem. Sakarā ar mūsu spēju ražot sarežģītus un unikālus plastmasas komponentus, mēs esam kļuvuši par vēlamo mūsu klientu piegādātāju. Sākot ar polikarbonāta iznīcinātāju strūklas nojumēm ar perfektu optiku un beidzot ar 200 mārciņu bez void. Cauruļvadiem, iespējas ir gandrīz bezgalīgas.
Injekcijas formēšanas procesu parasti izmanto plastmasas daļu ražošanai. Detaļas ar dažādām formām un izmēriem var iegūt, izmantojot iesmidzināšanu. Plastmasas iesmidzināšanas daļa tiek izmantota dažādās situācijās, piemēram, motora daļās, medicīniskajā aprīkojumā un citās rūpniecības sastāvdaļās. Materiālu, ko izmanto iesmidzināšanas formēšanas procesā, nosaka daļas sarežģītība un izmantotie sveķi. Galvenie procesa posmi ir iesmidzināšana, kas veido daļu, atdzesē sveķus un izmet daļu. Pēc plastmasas izkausēšanas iesmidzināšanas veidnē tā atdziest un veido cietu daļu. Sarežģītais daļas veidošanas process ietver dažādus soļus, kas mainās atkarībā no daļas sarežģītības un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas. Galvenie soļi ir sveķu ieliešana veidnē, veidnes aizvēršana un daļas izmešana. Kikla laiks iesmidzināšanas veidošanai var mainīties atkarībā no daļas lieluma un daļas biezuma. Primārie posmi injekcijas procesā ir sveķu injekcija veidnē, sveķu dzesēšana un daļas izmešana.
Sazinieties ar Team MFG jau šodien, lai uzzinātu savas pielāgotās plastmasas iesmidzināšanas detaļas tagad!
Kopš 2016. gada komandas MFG pielāgotās plastmasas auto iesmidzināšanas veidotāji mūsu klientiem piegādā visaugstākās kvalitātes plastmasas iesmidzināšanas veidošanu. Mēs izmantojam ļoti personalizētu un interaktīvu pieeju, cieši sadarbojoties ar jums, lai izstrādātu nepieciešamos risinājumus. Izmantojot savu iekšējo komandu, mēs varam pārņemt jebkuru projektu no koncepcijas līdz ražošanai. Tas nozīmē, ka mēs varam darīt visu, sākot no inženierzinātnēm līdz ražošanai. Mēs varam ražot pielāgotus produktus dažādām nozarēm, piemēram, sūkņu detaļām, rūpnieciskajiem vārstiem un cauruļu veidgabaliem.
Mēs esam speciālisti, kas paredzēti klientiem pielāgotu risinājumu ieņemšanu un izpildi. Sakarā ar injekciju veidotā produktu ražošanas procesa sarežģītību tas var būt ļoti dārgs. Tā rezultātā mēs esam pilnveidojuši savus procesus, lai nodrošinātu, ka klienti gūst maksimālu labumu no viņu ieguldījumiem. Runājot par pielāgotajiem iesmidzināšanas veidotājiem, mēs veltām laiku, lai klausītos klientus un izstrādātu vislabākos iespējamos risinājumus. Tas ļauj mums nodrošināt augstākās kvalitātes produktus un pakalpojumus.
Ar vairāk nekā 10 gadu pieredzi, Komanda MFG Custom Auto Injection Molders ir kļuvusi par pasaules līderi liela mēroga sienas plastmasas daļās. Sakarā ar mūsu spēju ražot detaļas ar līdz 580 mārciņu lielumu, mēs esam kļuvuši par daudzu klientu vēlamo piegādātāju. Gadu gaitā mēs esam kļuvuši par vēlamo liela mēroga sienas plastmasas detaļu piegādātāju mūsu klientiem. Sakarā ar mūsu spēju ražot sarežģītus un unikālus plastmasas komponentus, mēs esam kļuvuši par vēlamo mūsu klientu piegādātāju. Sākot ar polikarbonāta iznīcinātāju strūklas nojumēm ar perfektu optiku un beidzot ar 200 mārciņu bez void. Cauruļvadiem, iespējas ir gandrīz bezgalīgas.
Injekcijas formēšanas procesu parasti izmanto plastmasas daļu ražošanai. Detaļas ar dažādām formām un izmēriem var iegūt, izmantojot iesmidzināšanu. Plastmasas iesmidzināšanas daļa tiek izmantota dažādās situācijās, piemēram, motora daļās, medicīniskajā aprīkojumā un citās rūpniecības sastāvdaļās. Materiālu, ko izmanto iesmidzināšanas formēšanas procesā, nosaka daļas sarežģītība un izmantotie sveķi. Galvenie procesa posmi ir iesmidzināšana, kas veido daļu, atdzesē sveķus un izmet daļu. Pēc plastmasas izkausēšanas iesmidzināšanas veidnē tā atdziest un veido cietu daļu. Sarežģītais daļas veidošanas process ietver dažādus soļus, kas mainās atkarībā no daļas sarežģītības un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas. Galvenie soļi ir sveķu ieliešana veidnē, veidnes aizvēršana un daļas izmešana. Kikla laiks iesmidzināšanas veidošanai var mainīties atkarībā no daļas lieluma un daļas biezuma. Primārie posmi injekcijas procesā ir sveķu injekcija veidnē, sveķu dzesēšana un daļas izmešana.
Sazinieties ar Team MFG jau šodien, lai uzzinātu savas pielāgotās plastmasas iesmidzināšanas detaļas tagad!
Kādi ir iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu pieteikuma lauki?
Motora aizsardzības vāciņš - spiediena die liešanas pakalpojumi gadījuma izpēte
I -tap ar akumulatoru darbināma ierīce - iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu gadījuma izpēte
Bezvadu mobilais video metāla korpuss - CNC apstrādes pakalpojumu gadījuma izpēte
Team MFG ir ātrs ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM sākumā 2015. gadā.