Pieejamība: | |
---|---|
Maza apjoma plastmasas detaļu ražošanai var izmantot dažādus procesus.Šīs procedūras parasti ir saistītas ar prototipēšanas procesu.Aparatūras dizaina sarežģītības un ražošanas izmaksu dēļ ir grūti kļūdīties.Rezultātā daudzi uzņēmumi meklē veidus, kā samazināt aparatūras izmaksas, vienlaikus piedāvājot to pašu kvalitāti.Pieaugot klientu vēlmēm, arvien vairāk uzņēmumu meklē veidus, kā pārbaudīt jaunus produktus un tirgus ar mazāku apjomu.Kādas ir jūsu kā datortehnikas uzņēmuma iespējas neliela apjoma ražošanai, un kādas ir katras priekšrocības un trūkumi?
Pateicoties 3D drukas priekšrocībām, tā kļūst arvien izplatītāka daudzās daļās un produktos.Tā spēja ražot lētas detaļas, netērējot līdzekļus instrumentiem, ir arī noderīga, lai samazinātu sākotnējos ieguldījumus.3D drukāšana ir ātra un uzticama, un tā novērš nepieciešamību pēc fiksētiem instrumentiem.Tiek garantēta arī tā augstā precizitāte un kvalitāte.Pateicoties dažādām 3D drukāšanas priekšrocībām, arī tās pieņemšana kļūst arvien izplatītāka.Tomēr tas joprojām prasa rūpīgu dažādu iespēju izvērtēšanu.
FDM un SLA parasti izmanto ražošanas nolūkos.Lai gan abiem ir jāizmanto dažādi materiāli, pirmo biežāk izmanto funkcionālām daļām, bet otro - ražošanas daļām.Pirmais nodrošina izcilu virsmas apdari, taču tas var arī laika gaitā pasliktināties.FDM piedāvā plašu termoplastu un dažādu materiālu izvēli.SLS ir laba izvēle ražošanas un ar ražošanu nesaistītām daļām, jo tā spēj drukāt izturīgos PA (nilāna) sveķos.Arī citi procesi, piemēram, SLA, var nodrošināt izcilu virsmas apdari, taču arī tie laika gaitā ir pakļauti degradācijai.
Dažādie faktori, kas tiek izmantoti 3D drukāšanā, parasti ir lielākie ierobežojošie faktori.
Ar vakuumliešana , ir iespējams pietuvoties kvalitatīvu detaļu ražošanai, izmantojot silikona un poliuretāna sveķus.Šis process ir ļoti lēts salīdzinājumā ar citiem iesmidzināšanas veidņu instrumentiem.Papildus tam, ka var ražot plastmasas detaļas, vakuumlējumu var izmantot arī citu sastāvdaļu formēšanai.Salīdzinot ar 3D drukāšanu, vakuumliešana piedāvā labākas virsmas apdares iespējas, plašāku materiālu izvēli un iespēju izgatavot detaļas bez krāsošanas.Vakuuma liešana var arī ražot gumijai līdzīgas detaļas, kas nodrošina lielāku izturību nekā 3D drukātās alternatīvas.Tā kā vakuumliešana ir ātra un vienkārša metode maza apjoma detaļu ražošanai, tā var kļūt dārga, ja gabalu skaits pārsniedz 50.
Dažādas metodes, piemēram, EDM apstrādes samazināšana un standarta veidņu bāzes izmantošana var palīdzēt samazināt izmaksas.Tas ļauj īsākā laika posmā sākt ar zemu izmaksu daļām.Šis process ir ļoti konkurētspējīgs, ja runa ir par zemu izmaksu daļu izveidi. Ātro iesmidzināšanu var izmantot arī detaļām, kurām nepieciešams liels daudzums.Ātrā iesmidzināšana parasti ir laba iespēja uzņēmumiem, kas sagaida zema vai vidēja apjoma ražošanu.Tas var ražot detaļas par zemām sākotnējām izmaksām.Šī metode darbojas, veidojot reālus rīkus, nevis vienkārši drukājot ideju.Rezultāts parasti ir zemākas izmaksas par daļu un ātrāka ražošana.Maza apjoma plastmasas detaļu ražošanai ir dažādas iespējas.Pareizā izvēle ir atkarīga no jūsu projekta sarežģītības un pieejamajiem materiāliem.
TEAM MFG ir ātrās ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM, kas sākas 2015. gadā. Mēs piedāvājam virkni ātrās ražošanas pakalpojumu, piemēram, ātrās prototipēšanas pakalpojumus, CNC apstrādes pakalpojumus, iesmidzināšanas pakalpojumus, spiediena presliešanas pakalpojumus utt., lai palīdzētu dizaineriem un klientiem. Maza apjoma ražošanas vajadzības.Pēdējo 10 gadu laikā mēs esam palīdzējuši vairāk nekā 1000 klientiem veiksmīgi laist tirgū savus produktus.Tā kā mūsu profesionālie pakalpojumi un 99% precīza piegāde, kas saglabā mums visizdevīgāko mūsu klientu sarakstos. Sazinieties ar mums jau šodien!
Maza apjoma plastmasas detaļu ražošanai var izmantot dažādus procesus.Šīs procedūras parasti ir saistītas ar prototipēšanas procesu.Aparatūras dizaina sarežģītības un ražošanas izmaksu dēļ ir grūti kļūdīties.Rezultātā daudzi uzņēmumi meklē veidus, kā samazināt aparatūras izmaksas, vienlaikus piedāvājot to pašu kvalitāti.Pieaugot klientu vēlmēm, arvien vairāk uzņēmumu meklē veidus, kā pārbaudīt jaunus produktus un tirgus ar mazāku apjomu.Kādas ir jūsu kā datortehnikas uzņēmuma iespējas neliela apjoma ražošanai, un kādas ir katras priekšrocības un trūkumi?
Pateicoties 3D drukas priekšrocībām, tā kļūst arvien izplatītāka daudzās daļās un produktos.Tā spēja ražot lētas detaļas, netērējot līdzekļus instrumentiem, ir arī noderīga, lai samazinātu sākotnējos ieguldījumus.3D drukāšana ir ātra un uzticama, un tā novērš nepieciešamību pēc fiksētiem instrumentiem.Tiek garantēta arī tā augstā precizitāte un kvalitāte.Pateicoties dažādām 3D drukāšanas priekšrocībām, arī tās pieņemšana kļūst arvien izplatītāka.Tomēr tas joprojām prasa rūpīgu dažādu iespēju izvērtēšanu.
FDM un SLA parasti izmanto ražošanas nolūkos.Lai gan abiem ir jāizmanto dažādi materiāli, pirmo biežāk izmanto funkcionālām daļām, bet otro - ražošanas daļām.Pirmais nodrošina izcilu virsmas apdari, taču tas var arī laika gaitā pasliktināties.FDM piedāvā plašu termoplastu un dažādu materiālu izvēli.SLS ir laba izvēle ražošanas un ar ražošanu nesaistītām daļām, jo tā spēj drukāt izturīgos PA (nilāna) sveķos.Arī citi procesi, piemēram, SLA, var nodrošināt izcilu virsmas apdari, taču arī tie laika gaitā ir pakļauti degradācijai.
Dažādie faktori, kas tiek izmantoti 3D drukāšanā, parasti ir lielākie ierobežojošie faktori.
Ar vakuumliešana , ir iespējams pietuvoties kvalitatīvu detaļu ražošanai, izmantojot silikona un poliuretāna sveķus.Šis process ir ļoti lēts salīdzinājumā ar citiem iesmidzināšanas veidņu instrumentiem.Papildus tam, ka var ražot plastmasas detaļas, vakuumlējumu var izmantot arī citu sastāvdaļu formēšanai.Salīdzinot ar 3D drukāšanu, vakuumliešana piedāvā labākas virsmas apdares iespējas, plašāku materiālu izvēli un iespēju izgatavot detaļas bez krāsošanas.Vakuuma liešana var arī ražot gumijai līdzīgas detaļas, kas nodrošina lielāku izturību nekā 3D drukātās alternatīvas.Tā kā vakuumliešana ir ātra un vienkārša metode maza apjoma detaļu ražošanai, tā var kļūt dārga, ja gabalu skaits pārsniedz 50.
Dažādas metodes, piemēram, EDM apstrādes samazināšana un standarta veidņu bāzes izmantošana var palīdzēt samazināt izmaksas.Tas ļauj īsākā laika posmā sākt ar zemu izmaksu daļām.Šis process ir ļoti konkurētspējīgs, ja runa ir par zemu izmaksu daļu izveidi. Ātro iesmidzināšanu var izmantot arī detaļām, kurām nepieciešams liels daudzums.Ātrā iesmidzināšana parasti ir laba iespēja uzņēmumiem, kas sagaida zema vai vidēja apjoma ražošanu.Tas var ražot detaļas par zemām sākotnējām izmaksām.Šī metode darbojas, veidojot reālus rīkus, nevis vienkārši drukājot ideju.Rezultāts parasti ir zemākas izmaksas par daļu un ātrāka ražošana.Maza apjoma plastmasas detaļu ražošanai ir dažādas iespējas.Pareizā izvēle ir atkarīga no jūsu projekta sarežģītības un pieejamajiem materiāliem.
TEAM MFG ir ātrās ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM, kas sākas 2015. gadā. Mēs piedāvājam virkni ātrās ražošanas pakalpojumu, piemēram, ātrās prototipēšanas pakalpojumus, CNC apstrādes pakalpojumus, iesmidzināšanas pakalpojumus, spiediena presliešanas pakalpojumus utt., lai palīdzētu dizaineriem un klientiem. Maza apjoma ražošanas vajadzības.Pēdējo 10 gadu laikā mēs esam palīdzējuši vairāk nekā 1000 klientiem veiksmīgi laist tirgū savus produktus.Tā kā mūsu profesionālie pakalpojumi un 99% precīza piegāde, kas saglabā mums visizdevīgāko mūsu klientu sarakstos. Sazinieties ar mums jau šodien!
Kādas ir iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu pielietojuma jomas?
Motora aizsargvāciņš — spiediena liešanas pakalpojumu gadījuma izpēte
I-Tap ar akumulatoru darbināma ierīce — iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu gadījuma izpēte
Bezvadu mobilais video metāla korpuss — CNC apstrādes pakalpojumu gadījuma izpēte
TEAM MFG ir ātras ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM, kas sākas 2015. gadā.