맞춤형 플라스틱 자동 분사 성형 - 팀 MFG

2016 년부터 Team MFG Custom Plastic Auto Injection Molders는 고객에게 최고 품질의 플라스틱 사출 성형을 제공하고 있습니다. 우리는 고도로 개인화되고 대화식 접근 방식을 취하며 필요한 솔루션을 개발하기 위해 귀하와 긴밀히 협력합니다. 사내 팀을 통해 우리는 개념에서 제작에 이르기까지 모든 프로젝트를 가져올 수 있습니다. 이것은 우리가 엔지니어링에서 생산에 이르기까지 모든 것을 할 수 있음을 의미합니다. 우리는 펌프 부품, 산업 밸브 및 파이프 피팅과 같은 다양한 산업에 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.

맞춤형 주입 성형 제품

우리는 고객을위한 맞춤형 솔루션을 고안하고 실행하는 전문가입니다. 주입-보급 제품 제작 공정의 복잡성으로 인해 비용이 많이들 수 있습니다. 결과적으로, 우리는 고객이 투자를 최대한 활용할 수 있도록 프로세스를 간소화했습니다. 맞춤형 주입 몰더와 관련하여 고객의 말을 듣고 최상의 솔루션을 개발하기 위해 시간을내어 시간을내어 시간을내어 시간을내어 시간을내어 시간을내어 시간을 갖습니다. 이를 통해 최고 품질의 제품과 서비스를 제공 할 수 있습니다.

10 년 이상의 경험으로 Team MFG Custom Auto Injection Molders는 대규모 벽 플라스틱 부품의 세계적인 리더가되었습니다. 최대 580 파운드 샷 크기의 부품을 생산할 수있는 능력으로 인해 많은 고객의 선호 공급 업체가되었습니다. 수년에 걸쳐, 우리는 고객에게 대규모 벽 플라스틱 부품의 선호하는 공급 업체가되었습니다. 복잡하고 독특한 플라스틱 부품을 생산할 수있는 능력으로 인해 고객의 선호하는 공급 업체가되었습니다. 완벽한 광학을 갖춘 폴리 카보네이트 전투기 제트 캐노피에서 무효 200 파운드 파이프 피팅에 이르기까지 가능성은 거의 끝이 없습니다.

플라스틱 분사 성형 공정

사출 성형 공정은 일반적으로 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 다양한 모양과 크기가있는 부품은 사출 성형을 통해 생성 될 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 부품은 엔진 부품, 의료 장비 및 기타 산업 구성 요소와 같은 다양한 상황에서 사용됩니다. 사출 성형 공정에 사용 된 재료는 부품 복잡성 및 사용 된 수지에 의해 결정된다. 과정의 주요 단계는 부분을 형성하고 수지를 식히고 부품을 배출하는 것입니다. 주입 금형에서 플라스틱을 녹인 후, 냉각되고 단단한 부분을 형성합니다. 복잡한 부분 제작 프로세스는 부품의 복잡성과 사출 성형 기계에 따라 다른 다양한 단계를 포함합니다. 주요 단계에는 수지를 금형에 붓고 금형을 닫고 부품을 배출하는 것이 포함됩니다. 사출 성형의 사이클 시간은 부품의 부품 크기와 두께에 따라 달라질 수 있습니다. 주입 공정의 1 차 단계는 금형 내로의 수지 주입, 수지를 냉각하고 부품을 배출하는 것을 포함한다.

오늘 팀 MFG에 문의하십시오 ! 지금 커스텀 플라스틱 주입 성형 부품은