맞춤형 플라스틱 자동 사출 성형 - TEAM MFG

2016년부터 TEAM MFG 맞춤형 플라스틱 자동 사출 성형기는 고객에게 최고 품질의 플라스틱 사출 성형을 제공해 왔습니다.우리는 고도로 개인화된 대화형 접근 방식을 취하여 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하에게 필요한 솔루션을 개발합니다.사내 팀을 통해 컨셉부터 생산까지 모든 프로젝트를 진행할 수 있습니다.이는 엔지니어링부터 생산까지 모든 것을 할 수 있다는 것을 의미합니다.펌프부품, 산업용 밸브, 배관이음쇠 등 다양한 산업분야의 맞춤형 제품을 생산할 수 있습니다.

맞춤형 사출 성형 제품

우리는 고객을 위한 맞춤형 솔루션을 구상하고 실행하는 전문가입니다.사출 성형 제품 제조 공정이 복잡하기 때문에 비용이 매우 많이 들 수 있습니다.결과적으로 우리는 고객이 투자에서 최대한의 이익을 얻을 수 있도록 프로세스를 간소화했습니다.맞춤형 사출 성형기의 경우, 우리는 고객의 의견을 듣고 최상의 솔루션을 개발하는 데 시간을 투자합니다.이를 통해 우리는 최고 품질의 제품과 서비스를 제공할 수 있습니다.

10년 이상의 경험을 바탕으로, TEAM MFG 맞춤형 자동 사출 성형기는 대규모 벽 플라스틱 부품 분야의 세계적인 리더가 되었습니다.최대 580파운드의 샷 크기로 부품을 생산할 수 있는 능력으로 인해 당사는 많은 고객이 선호하는 공급업체가 되었습니다.수년에 걸쳐 우리는 고객이 선호하는 대규모 벽 플라스틱 부품 공급업체가 되었습니다.복잡하고 독특한 플라스틱 부품을 생산하는 능력으로 인해 우리는 고객이 선호하는 공급업체가 되었습니다.완벽한 광학 기능을 갖춘 폴리카보네이트 전투기 캐노피부터 빈 공간이 없는 200파운드 파이프 피팅까지 가능성은 거의 무한합니다.

플라스틱 사출 성형 공정

사출 성형 공정은 일반적으로 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용됩니다.사출 성형을 통해 다양한 모양과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다.플라스틱 사출 성형 부품은 엔진 부품, 의료 장비, 기타 산업 부품 등 다양한 상황에서 사용됩니다.사출 성형 공정에 사용되는 재료는 부품의 복잡성과 사용되는 수지에 따라 결정됩니다.공정의 주요 단계는 부품 사출 성형, 수지 냉각, 부품 배출입니다.사출 금형에서 플라스틱을 녹인 후 냉각되어 견고한 부품을 형성합니다.복잡한 부품 제조 공정에는 부품의 복잡성과 사출 성형기에 따라 달라지는 다양한 단계가 포함됩니다.주요 단계에는 수지를 금형에 붓고, 금형을 닫고, 부품을 배출하는 작업이 포함됩니다. 사출 성형의 사이클 시간은 부품 크기와 부품 두께에 따라 달라질 수 있습니다.사출 공정의 주요 단계에는 수지를 금형에 주입하고, 수지를 냉각하고, 부품을 배출하는 작업이 포함됩니다.

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