Pelējuma instrumenti
Mūsu pelējuma instrumenti parasti tiek izgatavoti H13 instrumentu tēraudā ar Rockwell cietību 42–48. 2. Specialy tēraudi ir pieejami pēc pieprasījuma .
Die cast daļas
Liešanai ir pieejami dažādi metāli. Jūsu izvēle materiāli var būt atkarīgi no izmaksām, svara un veiktspējas.
Šeit ir daži padomi:
1. Alumīnijs ir ideāli piemērots spēcīgām, smagas, tomēr sarežģītas ģeometrijas. To var arī ļoti noslīpēt. Mūsu sakausējumos ietilpst ADC12, A380, ADC10 un A413.
2. Cinks ir lētākais, bet tas ir labs. Pieejamie sakausējumi ir cinka #3 un #5.
3. Magnijs piedāvā vislabāko stiprības un svara attiecību augstākai veiktspējas lietojumam. Mēs piedāvājam magnija sakausējuma AZ91D.
Lai sasniegtu precīzu procesu un augstas precīzas liešanas daļas, Team MFG iegulda virkni uzlabotu CNC mašīnu un instrumentu. Apvienojot ar bagātīgo CNC apstrādes pieredzi, mēs zinām, kā padarīt džiga armatūru, lai saīsinātu apstrādes laiku un garantētu pēcapstrādes precizitāti.
Tāpēc komandā MFG jūs varat atrast konkurētspējīgu cenu un īsu sagatavošanās laika risinājumu zem viena jumta .
Uzņēmums ražo vairākus produktus, bet tā vietā, lai ražotu šos vairākus produktus vienlaikus, tā ir ražošanas organizācijas metode, kas ražo partijas pa vienam. Partija attiecas uz identisku produktu (vai detaļu) skaitu, ko vienā reizē ražo uzņēmums (vai darbnīca) a
Lasīt vairākSvarīgi ir saglabāt spiediena die liešanas mašīnu. Tikai tad, ja mašīna ir labi uzturēta, tās dzīves ilgums tiks ievērojami pagarināts. Tas ne tikai ļaus uzņēmumam gūt labumu gūt labumu, bet arī ļaus klientam izbaudīt augstas kvalitātes izcilo pakalpojumu. Šeit mēs runāsim par to, kā aizsargāt mašīnu. Apkopes mašīna jāsadala šādos punktos.
Lasīt vairākAugstspiediena liešanas process (vai parastā die liešana) sastāv no četriem galvenajiem soļiem. Šīs četras darbības ietver pelējuma sagatavošanu, piepildīšanu, injekciju un smilšu kritumu, un tie ir pamats dažādām modificētām Die liešanas procesa versijām. Sīki iepazīstināsim ar šīm četrām darbībām.h
Lasīt vairākSaskaņā ar priekšnoteikumu, lai izpildītu produkta funkciju, ir saprātīgi projektēt spiediena liešanu, vienkāršot pelējuma struktūru, samazināt izmaksas, defektus un uzlabot liešanas detaļu kvalitāti. Tā kā iesmidzināšanas liešanas process ir iegūts no liešanas procesa, Die liešanas dizaina vadlīnijas
Lasīt vairākDiešanas procesa laikā neizbēgami rodas dažādas problēmas. Mums jāatrod problēmas un tās jāatrisina pat tad, ja tās rodas. Dažas no izplatītajām problēmām ir pārplūdes, pelējuma prasības, iekšējie vārti un pārplūdes tvertne.
Lasīt vairākIzgatavošana ir precīza liešanas metode, izmantojot liešanu, un tā dimensiju tolerancē ir ļoti maza, virsmas precizitāte ir ļoti augsta, vairumā gadījumu die-casting, pagriežoties uz procesu, var samontēt lietojumprogrammas, vītņotas detaļas var arī izmest tieši. No vispārējām kameras detaļām, rakstāmmašīnas detaļām, elektroniskajām skaitļošanas ierīcēm un rotājumiem, kā arī citām mazām detaļām, kā arī automašīnas, lokomotīves, lidmašīnas un citus transportlīdzekļus, lielākā daļa sarežģīto detaļu tiek ražotas, izmantojot metodi. Die-casting atšķiras no citām liešanas metodēm ir galvenā augsta spiediena un ātrgaitas īpašība.
Lasīt vairākSpiediena die liešana ir metāla liešanas process, kam raksturīga augsta spiediena pielietojums izkausētajam metālam pelējuma dobuma iekšpusē. Pelējumu parasti apstrādā no cieta, stingra sakausējuma. Liešanas process ir nedaudz līdzīgs iesmidzināšanas veidošanai. Mēs klasificējam mašīnas divos dažādos veidos atkarībā no tā veida, karstā kamera nomirst liešanas mašīnas un aukstās kameras die liešanas mašīnas. Atšķirība starp šiem diviem mašīnu veidiem ir spēka apjoms, ko viņi var izturēt. Parasti tiem ir spiediena diapazons no 400 līdz 4000 tonnām.
Lasīt vairākDaudzi faktori izraisītu liešanas neveiksmi - gan ārēju, gan iekšējo. Ja mirstība neizdodas agri, ir jānoskaidro, kuri iekšējie vai ārējie cēloņi ir atbildīgi par turpmāku uzlabošanu. Ir trīs neveiksmīgas liešanas formas, tās ir bojājumi, sadrumstalotība un korozija. Apskatīsim katru no trim kļūmju režīmiem.
Lasīt vairāk