カスタムプラスチック自動射出成形 - チームMFG

2016年以来、チームMFGカスタムプラスチックの自動射出成形器は、お客様に最高品質のプラスチック射出成形を提供してきました。私たちは高度にパーソナライズされたインタラクティブなアプローチを採用し、必要なソリューションを開発するために緊密に協力しています。社内のチームを使用すると、あらゆるプロジェクトをコンセプトから制作に導くことができます。これは、エンジニアリングから生産まですべてを行うことができることを意味します。ポンプ部品、工業用バルブ、パイプフィッティングなど、さまざまな産業向けにカスタムメイドの製品を生産できます。

カスタム噴射成形製品

私たちは、お客様向けのカスタムソリューションを考案して実行する専門家です。注入型の製品製造プロセスの複雑さにより、非常に費用がかかる可能性があります。その結果、クライアントが投資を最大限に活用できるように、プロセスを合理化しました。カスタム射出成形器に関しては、顧客の話を聞き、可能な限り最良のソリューションを開発するために時間をかけています。これにより、最高品質の製品とサービスを提供できます。

10年以上の経験で、 Team MFG カスタムオート射出成形器は、大規模な壁のプラスチック部品の世界的リーダーになりました。最大580ポンドのショットサイズの部品を生産する能力により、私たちは多くの顧客の優先サプライヤーになりました。長年にわたり、私たちはお客様にとって大規模な壁のプラスチック部品の好ましいサプライヤーになりました。複雑でユニークなプラスチックコンポーネントを生産する能力により、私たちはお客様の優先サプライヤーになりました。完璧な光学系を備えたポリカーボネート戦闘機ジェットキャノピーから、無効な200 lb.パイプフィッティングまで、可能性はほとんど無限です。

プラスチック射出成形のプロセス

射出成形 プロセスは、一般的にプラスチック部品を生産するために使用されます。さまざまな形状とサイズの部品は、射出成形を通じて生成できます。エンジン部品、医療機器、その他の工業部品など、さまざまな状況でプラスチック射出成形部品が使用されています。射出成形プロセスで使用される材料は、部品の複雑さと使用される樹脂によって決定されます。プロセスの主なステップは、部品の射出成形、樹脂を冷却し、部品を排出することです。射出金型でプラスチックを溶かした後、それは冷えて固体部分を形成します。複雑なパートメイキングプロセスには、部品の複雑さと射出成形機によって異なるさまざまなステップが含まれます。主な手順には、樹脂を金型に注ぎ、金型を閉じ、部分を排出することが含まれます。 射出成形のサイクル時間は、 部品のパーツサイズと厚さによって異なります。注入プロセスの主要なステップには、樹脂のカビへの注入、樹脂の冷却、および部品の排出が含まれます。

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