カスタムプラスチック自動射出成形 - TEAM MFG

2016 年以来、TEAM MFG カスタム プラスチック自動射出成形機は、最高品質のプラスチック射出成形品をお客様に提供してきました。当社は高度にパーソナライズされたインタラクティブなアプローチを採用し、お客様と緊密に連携して必要なソリューションを開発します。社内チームにより、あらゆるプロジェクトをコンセプトから制作まで進めることができます。これは、エンジニアリングから生産まですべてを行うことができることを意味します。ポンプ部品、工業用バルブ、配管継手など、様々な業界の特注品の製作が可能です。

カスタム射出成形製品

私たちは、お客様向けのカスタム ソリューションを考案し、実行する専門家です。射出成形製品の製造プロセスは複雑であるため、非常にコストがかかる場合があります。その結果、当社はプロセスを合理化し、お客様が投資を最大限に活用できるようにしました。カスタム射出成形機に関しては、当社は時間をかけてお客様の声に耳を傾け、可能な限り最高のソリューションを開発します。これにより、最高品質の製品とサービスを提供することが可能になります。

10年以上の経験を活かし、 TEAM MFG Custom Auto Injection Molders は、大型壁面プラスチック部品の世界リーダーとなっています。最大 580 ポンドのショット サイズで部品を製造できる当社の能力により、当社は多くのお客様の優先サプライヤーとなっています。長年にわたり、当社はお客様にとって大規模な壁用プラスチック部品の優先サプライヤーになってきました。複雑でユニークなプラスチック部品を製造できる当社の能力により、当社はお客様から選ばれるサプライヤーとなっています。完璧な光学系を備えたポリカーボネート製戦闘機キャノピーからボイドのない 200 ポンドのパイプ継手まで、可能性はほぼ無限です。

プラスチック射出成形の工程

射出成形 プロセスは、プラスチック部品の製造に一般的に使用されます。さまざまな形状やサイズの部品を射出成形で製造できます。プラスチック射出成形部品は、エンジン部品や医療機器、その他の産業部品など、さまざまな場面で使用されています。射出成形プロセスで使用される材料は、部品の複雑さと使用される樹脂によって決まります。このプロセスの主なステップは、部品の射出成形、樹脂の冷却、部品の取り出しです。射出成形金型内でプラスチックを溶かした後、冷却して固体部品を形成します。複雑な部品の製造プロセスには、部品の複雑さと射出成形機に応じて異なるさまざまなステップが含まれます。主な手順には、金型への樹脂の注入、金型の閉じ、部品の取り出しが含まれます。 射出成形のサイクル時間は、 部品のサイズと厚さによって異なります。射出プロセスの主なステップには、金型への樹脂の射出、樹脂の冷却、部品の取り出しが含まれます。

今すぐ TEAM MFG にお問い合わせください。 カスタム プラスチック射出成形部品については、