사출 성형 서비스의 이점은 무엇입니까?

플라스틱 장신구와 장난감부터 자동차 부품, 병, 용기, 휴대폰 케이스까지 플라스틱은 사출 성형  공정은 부품을 만드는 데 널리 사용되었습니다.실제로 우리가 일상생활에서 사용하는 많은 제품들이 이 사출성형 기술을 이용해 만들어지고 있습니다.그런데 왜 제조업체들은 플라스틱 제품을 만들기 위해 이 사출 성형 기술을 선호합니까?대답은 기술이 다양한 이점을 제공한다는 것입니다.

다음은 그 중 일부입니다.

복잡하고 정밀한 제품 생산에 적합

다양한 재료를 자유롭게 선택할 수 있음

제조 비용 절감

고효율 생산 방식

폐기물을 줄이고 환경을 보호하세요

복잡하고 정밀한 제품 생산에 적합

플라스틱의 가장 큰 장점 중 하나 사출 성형  기술을 통해 복잡한 플라스틱 정밀 부품 및 어셈블리를 쉽게 설계할 수 있습니다.다른 기술에 비해 사출 성형은 공차가 매우 작은 것으로 나타났습니다.이러한 이유로 자동차 부품 생산에도 널리 사용됩니다.

다양한 재료를 자유롭게 선택할 수 있음

플라스틱 사출 성형 공정에 사용할 수 있는 플라스틱 재료는 매우 다양합니다.정전기 방지 플라스틱, 열가소성 고무, 내화학성 플라스틱, 컬러 매칭이나 마스터배치 착색이 가능한 생분해성 소재 등의 소재가 있습니다.

제조 비용 절감

사출 성형은 자동화된 공정입니다.자동화로 인해 제조 비용이 절감되므로 간접비도 절감됩니다.또한, 노동력 감소로 인해 제품 제조에 드는 총 비용도 절감됩니다.

고효율 생산 방식

일단 사출 금형은 고객이 제공한 사양에 따라 설계되고 사출 성형 기계는 사전 프로그래밍되어 있으므로 부품 생산에 사용되는 실제 성형 공정이 매우 빨라집니다.성형 시 용융물이 주입되기 전에 금형이 잠겨 있으며, 흐름이 좋은 용융물은 금형 캐비티의 마모가 거의 발생하지 않으므로 한 세트의 금형에서 대량의 사출 성형 제품을 생산할 수 있습니다.높은 생산성으로 인해 플라스틱 사출 성형이 효율적이고 비용 효율적입니다.

폐기물 발생이 적고 환경친화적입니다.

사출 성형의 경우 부품의 반복성 계수가 매우 높습니다.직선형 스프루와 러너(즉, 실제 금형에 도달하는 곳에서 플라스틱을 터널링하여 생성된 잔류 플라스틱 조각)도 재료 재사용을 위해 재연마할 수 있습니다.

이러한 모든 장점을 염두에 두고 사출 성형 기술이 광범위한 플라스틱 제품을 생산하는 데 매우 유익하고 유용하며 효율적인 공정이라는 것을 쉽게 이해할 수 있습니다.Team Rapid MFG Co., Ltd.는 정밀 사출 금형 설계, 제조, 사출 성형을 위한 원스톱 솔루션 제공업체입니다.당사는 다년간 금형 산업에 깊이 뿌리내려 보다 기술적이며 고급 금형 제조 기술을 전문으로 하며 여러 특허 기술을 성공적으로 획득했습니다.당사 서비스에 관심이 있거나 기술 지원이 필요한 경우 언제든지 당사에 연락해 주십시오. 당사는 사출 성형 서비스에 대한 지식을 귀하와 공유하고 귀하의 요구에 맞는 경제적인 플라스틱 사출 성형 솔루션을 제공하게 되어 기쁘게 생각합니다.귀하의 연락을 환영합니다.