Нехрђајући челик је свуда, од кухињске посуде до небодера. 304 и 316 су два од најпопуларнијих нехрђајућих челика, сваки са јединственим својствима за различита окружења. У овом посту ћемо истражити њихове главне разлике, који покривају састав, перформансе и идеалне апликације. Откријте зашто бирате праве врсте утицаја трошкова, издржљивост и отпорност.
Шта је нехрђајући челик?
Нерђајући челик је легура отпорна на корозију која садржи најмање 10,5% хрома. Овај садржај хромима омогућава формирање пасивног слоја, познат као хром оксидни слој, који штити челик од рђе и корозије. Нехрђајући челици су подељени у пет породица на основу њихове кристалне структуре и алегантних елемената:
Аустенитић : Најпопуларнија породица, укључујући оцене 304 и 316. Неагнетни и није очвршћава топлотном третманом, аустенитски нехрђајући челик нуде високе нивое хрома и никла за одличну отпорност на корозију.
Ферритиц : Познат по умереном отпорности на корозију, добру обликатност и ниску цену, обично се користи у аутомобилској апликацијама.
Мартензит : нуди већу снагу и тврдоћу, која се често користи у селошком и хируршком алатима.
ДУПЛЕКС : БЛЕНЦА АУСТЕНИТИЧКА И ФЕРРИТСКИХ СКУРТУРА, ДУПЛЕКС ЦХЕЕЛС Снага и отпорност на корозију за употребу у морском окружењу.
Отврдњавање падавина : нерђајући челик високе чврстоће, често се користи у ваздухопловству, због своје топлотне природе.
| Породичне | карактеристике | Заједничке оцене |
| Аустенитски | Не-магнетни, одлична отпорност на корозију, добра формалност | 304, 316 |
| Ферински | Магнетна, добра отпорност на корозију, Ограничена формалност | 430, 439 |
| Мартензитски | Магнетна, велика чврстоћа, умерена отпорност на корозију | 410, 420 |
| Дуплекс | Магнетна, велика чврстоћа, одлична отпорност на корозију | 2205, 2507 |
| Отврђивање падавина | Магнетна, велика чврстоћа, добра отпорност на корозију | 17-4 пХ, 15-5 пХ |
Међу тим породицама, аустенитни нехрђајући челик се најчешће користи, рачунајући око 70% укупне производње нехрђајућег челика. Они су познати по одличној отпорности корозије, добру облика и заваривост. Две најчешће аустенитне оцене су 304 и 316, о којима ћемо детаљно разговарати у следећим одељцима.
Шта је 304 нерђајући челик?
304 Нерђајући челик је аустенитна оцена која садржи 18-20% хрома, 8-10,5% никла и максимално 0,08% угљеника. Овај хемијски састав даје одличну отпорност на корозију, што га чини погодним за различите апликације.
Кључна својства 304 нехрђајућег челика
Одлична отпорност на корозију : Садржај високог хромима омогућава формирање заштитног оксидног слоја, који спречава рђу и корозију у већини окружења.
Добра формалност и заваривост : 304 Нехрђајући челик се може лако обликовати и заварити, чинећи га свестромним за производњу процеса.
Висока издржљивост : Познато је по својој снази и способности да издрже дневно хабање и суза, обезбеђујући дуготрајне перформансе.
Уобичајене апликације од 304 нехрђајућег челика
304 Издржљивост од нехрђајућег челика, једноставност чишћења и отпорност на корозију, чине га популарним у индустријама попут хране, архитектуре и производа за домаћинство. Заједничка употреба укључују:
Кухињска опрема : користи се за судопере, прибор и прибор и апарате због његовог отпора корозије и способности да издрже често чишћење.
Опрема за прераду хране : Погодна за апликације за храну, укључујући резервоаре, контејнере и машине, где су неопходне чистоће и отпорност на рђу.
Архитектонски облог и обликовање : често се види у декоративним апликацијама, пружа атрактиван завршну обраду док се одупиру на тарнисх.
Шта је 316 нерђајући челик?
316 Нерђајући челик је још једна аустенитна оцена која садржи 16-18,5% хрома, 10-14% никла, 2-3% молибден и највише 0,08% угљеника. Додавање молибдена повећава његову отпорност на корозију, посебно у хлоридном и киселом окружењу, што га чини погодним за оштре услове.
Кључна својства
Врхунски отпорност на корозију : садржај молибдена омогућава 316 нехрђајућег челика да издржи корозију са корором и пукотином узроковано хлоридима и киселинама.
Одлична чврстоћа на високим температурама : Одржава своја механичка својства чак и на повишеним температурама, чинећи га погодним за високо топлоте.
Велика трајност у оштрим условима : 316 нехрђајући челик може издржати агресивно окружење, осигуравајући дуготрајне перформансе у захтевним апликацијама.
Уобичајене апликације од 316 нехрђајућег челика
316 корозијска отпорност и робусност одговарају за захтевној индустрији, посебно где је излагање корозивним материјама рутина.
Опрема за хемијску обраду : користи се у производним резервоарима, цевоводима и вентилима да безбедно обрађују реактивне хемикалије.
Фармацеутска опрема : Идеално за медицинско окружење, где су чистоћа и отпорност на хемијске чистаче пресудне.
Поморска и оффсхоре окружења : Уобичајено у прикључењима чамца, цевоводи за морско воду и оффсхоре структуре због своје отпорности против корозије слане воде.
Физичка својства од 304 и 316 нехрђајућег челика упоређују
Када упоредимо од нехрђајућег челика 304 и 316, важно је разумети њихова физичка својства. Док оба оцене деле много сличности, постоје неке уочљиве разлике.
Густина
И 304 и 316 нехрђајућег челика имају сличне густине, око 8.0 г / цм³3;. Додавање Молибдена 316. не утиче значајно на његову густину.
Тачка топљења
304 Нехрђајући челик има нешто већу тачку топљења од 316. 304 се топи приближно 1400-1450 ° Ц, док 316 топи на око 1375-1400 ° Ц.
Термичка експанзија и проводљивост
316 Нерђајући челик има нижи коефицијент топлотног експанзије (15,9 к 10⁻⁶ / к) у поређењу са 304 (17,2 к 10⁻⁶ / к). Међутим, њихове топлотне проводе су скоро идентичне, са 304 у 16,2 В / м · К и 316 на 16.3 в / м · к.
Модул еластичности
Обе разреде имају исти модул еластичности у 193 ГПА, што указује на сличну укоченост.
Табела физичких својстава
| Проперти | 304 Нерђајући челик | 316 Нерђајући челик |
| Густина | 8,00 г / цм⊃3; | 8,00 г / цм⊃3; |
| Тачка топљења | 1400-1450 ° Ц | 1375-1400 ° Ц |
| Термално ширење | 17,2 к 10⁻⁶ / к | 15.9 к 10⁻⁶ / к |
| Топлотна проводљивост | 16.2 в / м · к | 16.3 в / м · к |
| Модул еластичности | 193 ГПА | 193 ГПА |
Које су разлике у механичким својствима између 304 и 316 нерђајућег челика?
Снага
Затезна снага : 304 Нехрђајући челик обично има затеглу чврстоћу од 500-700 МПа, док 316 нуди мало нижу затезну чврстоћу на 400-620 МПа. Међутим, оба материјала одржавају велику снагу у већини услова.
Снага приноса : 316 Нехрђајући челик пружа снагу приноса од око 348 МПа, надмашује снагу приноса 304 од 312 МПа. Ова разлика чини 316 боље погодним за апликације које захтевају већу отпорност на деформацију под оптерећењем.
Тврдоћа
Дуктилност
Издужење на паузи : 304 излаже одлично издужење на паузи, обично око 70%, чинећи га високо дуктилним. 316, док је нешто мање дуктилан на 60% издубину, и даље нуди снажну облика за сложене облике.
Хладна формалност : Обе разреде се добро чине у апликацијама за хладноће, али већа дуктилност 304 олакшава се прилагодљивијим за замршеним облицима.
Табела механичких својстава
| Некретнина | 304 Нерђајући челик | 316 Нерђајући челик |
| Тензилна снага (МПа) | 500-700 | 400-620 |
| Снага приноса (МПА) | 312 | 348 |
| Роцквелл Тврдоћа (Б) | 70 | 80 |
| Издужење на паузи (%) | 70 | 60 |
Разлике у отпорности на корозији између 304 и 316 нехрђајућег челика
Општа отпорност на корозију
Нехрђајући челик је одолијевао корозији првенствено због свог хромима садржаја који формира заштитни оксидни слој на површини. И 304 и 316 Нехрђајући челик истичу се у многим окружењима, али 316 даје већу отпорност на корозију због додатног молибдена, који борави од хрђе и огрјех чак и у оштрим условима.
Питтинг и Цревице Цорросион
Значајна предност од нехрђајућег челика 316 је његова отпорност на корозију за копирање и пукотине, посебно у окружењу богатим хлоридом. 2-3% молибден у 316 ствара робусну баријеру против локализоване корозије, што га чини идеалним за подешавања у којима су распрострањене соли или киселе материје. Супротно томе, 304, док је отпоран на корозију, рањивији је на додиривање агресивних окружења.
Апликације у агресивном окружењу
316 Нехрђајући челични отвори 304 у морским и киселим подешавањима. Његова појачана отпорност на корозију са сланим водом чини га популарно за морску опрему, док његова трајност против киселих једињења подржава њену употребу у хемијској и фармацеутској индустрији. Иако 304 добро делује у већини не-киселих, не-киселих окружења, 316 остаје пожељан избор за екстремне услове.
Поређење Табела фактора фактора отпорности на корозију
| Фактор | 304 Нерђајући челик | 316 Нерђајући челик |
| Цхромиум садржај | 18-20% | 16-18,5% |
| Садржај никла | 8-10,5% | 10-14% |
| Садржај молибден-а | - | 2-3% |
| Еквивалентни број отпора за копирање (прен) | 18-20 | 24-28 |
| Погодно за морско окружење | Умерен | Одличан |
| Отпорност на киселе услове | Добри | Одличан |
304 и 316 од нехрђајућег челика се разликују у погледу израде
Завабилност
304 Нерђајући челик је одличан за заваривање, добро се прилагођава различитим процесима заваривања без губитка отпорности на корозију. Иако и 316 заваривања и заварива, завари се више брига да одржавају своје својства отпорне на корозију у завареним подручјима. За захтевне заваре у корозивним окружењима, помоћу метала за пуњење са доданим молибденом осигурава боље резултате са 316.
Очвршћавање хладног рада
И 304 и 316 оцена када су се учврстили у хладној држави, што може повећати њихову снагу. Хладно радно Омогућује овим челицима да добију жилавост и снагу, али могу захтевати послијератно жарење како би се ублажило унутрашње напрезате.
Обликавост
304 Нехрђајући челик је високо обликован, лако се обликовати у различите облике без угрожавања снаге. То га чини идеалним за апликације које требају обимно обликовање. 316 нуди и добра формалност, мада је нешто мање прилагодљива од 304 због свог молибденог садржаја, који може утицати на флексибилност.
Обрада
У жаруљеном стању, оба оцена су релативно једноставна за машину, мада је 304 маргинално обрадљивији због своје доње тврдоће. То чини 304 пожељним за замршеним деловима који захтевају опсежна обрада, док је 316 погодније када је висока отпорност на корозију приоритет.
| Фактор израде | 304 Нерђајући челик | 316 Нерђајући челик |
| Завабилност | Одличан | Добри |
| Очвршћавање хладног рада | Да | Да |
| Обликавост | Веома добар | Добри |
| Обрада | Нешто боље | Добри |
Поређење трошкова између 304 и 316 нехрђајућег челика?
304 Нерђајући челик, који се често назива 'стандардни ' оцена, широко се користи за опште апликације. Њени нижи трошак чини га опцијом буџета за пројекте у којима екстремно отпорност на корозију није пресудан. Одсуство Молибдена, пронађено је 316. године, чува цену од 304 године приступачнијом.
316 Нерђајући челик садржи веће количине никла и укључује 2-3% молибдена, што увелико повећава његов отпор на хлориде и оштре хемикалије. Ови додатни елементи чине 316 скупље од 304, понекад и до 40%. Инвестиција у 316 може бити исплативије у високо корозивним окружењима, проширујући животни век производа и смањење потреба за одржавањем.
Како бирати између 304 и 316 нехрђајућег челика?
Одабир десног степена од нехрђајућег челика је пресудно за осигурање оптималних перформанси и економичности. Када одлучите између 304 и 316, узмите у обзир следеће факторе:
Фактори заштите животне средине
304 Нерђајући челик : Погодно за апликације опште намене са умереном изложеном корозивном окружењу. Добро се сналази у атмосферским условима, прехрамбеним прехрамбеним и благо киселим окружењима.
316 Нерђајући челик : Идеално за оштре окружења са високом изложеном хлоридима, као што су морска или приморска апликација. Такође нуди врхунску отпорност на корозију за копирање и креће у киселим окружењима.
Буџетска разматрања
304 Нерђајући челик : Када је цена примарна брига и апликација не захтева врхунску отпорност на корозију 316, 304, може бити економичнији избор.
316 Нерђајући челик : Иако је иницијално скупље, 316 може пружити дугорочне уштеде трошкова у апликацијама у којима његова врхунска отпорност на корозију проширује радни век компоненте.
Захтеви за перформансе
Механичка чврстоћа : Обе разреде нуде одлична механичка својства, али 316 има нешто више затезање и чврстоћност приноса.
Отпорност на топлоту : 304 и 316 имају сличну отпорност на топлоту, са 304 има нешто веће максималне температуре сервиса.
Отпорност на корозију : 316 нуди врхунску отпорност на корозију, посебно против хлорида и киселина, због свог молибденог садржаја.
Табела фактора одлучивања
| фактора | 304 Нерђајући челик | 316 Нерђајући челик |
| Фактори заштите животне средине | Умерено корозија | Оштре окружења |
| Буџетска разматрања | Економичан | Дугорочна уштеда |
| Механичка чврстоћа | Одличан | Незнатно виши |
| Отпорност на топлоту | Нешто већи макс. | Сличан |
| Отпорност на корозију | Добри | Супериорнији |
Резиме
Разумевање разлике између 304 и 316 нехрђајућег челика је пресудно за прављење правог избора. Док 304 нуди штедња трошкова и општа трајност, 316 пружа врхунску отпорност на корозију због свог молибденог садржаја. Одабир исправне оцене зависи од фактора попут окружења, изложености корозивним материјама, потребном снагом и буџетом.
Изаберите 304 за свакодневне, не-корозивне примене у којима је трошак примарна брига. За морске, хемијске или хлоридне тешке поставке, 316 нуди дугорочне перформансе. С обзиром на то да ови фактори помажу у осигуравању да се нехрђајуће челик задовољава ефикасно потребе за пројектом.
Референтни извори
САЕ 316Л нерђајући челик
САЕ 304 нехрђајући челик
Нехрђајући челик
ЦНЦ обрада за нехрђајући челик
Често постављана питања (ФАК)
П: Која је главна разлика између од нехрђајућег челика од 304 и 316?
Кључна разлика је да 316 садржи 2-2,5% молибдена док 304 не. 316 такође има нешто више никла (10-13%) од 304 (8-10,5%), што га чини више отпоран на корозију.
П: Зашто је 316 нехрђајући челик коштао више од 304?
316 Нехрђајући челик кошта око 40% више јер садржи додатни молибден и већи садржај никла, који су скупи легирајући елементи.
П: Како могу да бирам између 304 и 316 за свој пројекат?
Изаберите 304 за опште потребе и унутрашње апликације. Изаберите 316 ако ваш пројекат укључује морско окружење, хемијско излагање или захтева већу отпорност на корозију.
П: Који су типична температурна ограничења за 304 вс. 316 нерђајући челик?
304 наступа до 870 ° Ц (1500 ° Ф), али може коритирати између 425-860 ° Ц (797-1580 ° Ф). 316 најбоље ради између 454 ° Ц (850 ° Ф) и 843 ° Ц (1550 ° Ф).
П: Које апликације најчешће користе сваку врсту нерђајућег челика?
304 се обично користи у кухињској опреми, апаратима и медицинским алатима, док је 316 пожељно за морску опрему, фармацеутску прераду и резервоаре за складиштење хемијских производа.
