Ливење под високим притиском

Добродошли у наменски простор Теам-МФГ-а на ливењу високог притиска-реалм у којем се иновације испуњава прецизност, а могућности су фалсификоване под огромним притиском.

Зароните у срце производне изврсности, истражите на нијансираном пејзажу својих предности и недостатака и сведочите разнолике апликације које овај процес чине неопходним силом у индустрији.

Придружите нам се на овом путовању откривањем док смо се осветлили уметност и науку иза кастингирања под високим притиском, оснажили вас са увидима који обликују будућност производње.

Набавити цитат

Ви сте овде: Дом » Услуге » Служба за ливење под високим притиском

Шта је ливење под високим притиском

Теам-МФГ Екцелс у ливењу умирања високог притиска, убризгавање растопљеног метала у прилагођени челик умире у значајним притисцима. Овај поједностављени процес осигурава брзу и исплативу производњу металних делова са беспрекорном површинском завршном и димензионалном тачношћу.
Наша стручност се креће разним металима, укључујући алуминијум, цинк и магнезијум, чинећи нам да преузмемо избор за велику производњу у аутомобилској, ваздухопловној и медицинској индустрији. Теам-МФГ полужи високо притисци и брзине у ливењу умрлих, испоручујући прецизност и ефикасност потреба вашег металног дела. Доживите иновације и изврсност са тимским МФГ у производњи метала.

Како функционише високо притисак који умире ливење?

Припремите калуп

Први корак у кастингу под високим притиском је припрема калупа. Калуп, познат и као умре, је пажљиво дизајнирана шупљина која одређује коначни облик производа. Обично је направљен од два дела, насловница умире, а избацивач умире, који се окупи да формирају жељени облик. Калуп је претходно загреван на одређеној температури како би се осигурао правилан проток метала и учвршћивање током процеса ливења.

Убризгавање материјала

Једном када је калуп спреман, следећи корак је убризгавање растопљеног метала у њега. Ово је пресудна позорница и може се извршити кроз две главне методе: ињекција вруће коморе и убризгавање хладњача.

Ињекција вруће коморе

Ињекција вруће коморе је погодна за метале са ниским тачкама топљења, као што су цинк, калај и олово. У овој методи систем убризгавања је уроњен у растопљену металну купку. Клип, који је део система убризгавања користи се за гурање растопљеног метала у шупљину умре под високим притиском. Овај процес осигурава континуирани и брз циклус ливења, чинећи га ефикасним за масовну производњу.

Убризгавање хладноће коморе

за метале са вишим тачкама топљења, попут алуминијума и бакра, ињекције хладноће коморе је запослено. У овој методи, растопљени метал се сипа у посебно коморе, а клип се користи за пренос метала у шупљину умре Предност овог приступа је да спречава контакт између растопљеног метала и система убризгавања, смањење хабања и продужавања живота компонената.

Ињекција дела

Једном када се растопљени метал учврсти унутар плијесни и узео је облик шупљине, следећи корак је уклањање лијевог дела из калупа. Калуп је отворен, а игле за избацивање гурају избацивање. Овај корак захтева прецизност и негу да се избегне оштећења новоформираног дела.

Обрежите вишак материјала

Након што се део уклони из калупа, он често садржи вишак материјала, познат као Фласх, који је потребно искључити. Фласх се појављује на линији партије калупа, где се сусрећу две половине. Подрезивање је неопходно за постизање коначног жељеног облика и осигуравање да се део испуњава тражене спецификације.

Пронађите раствор за кастинг притиска у Теам МФГ

У тиму МФГ Цхина Лимитед, наш процес ливења Дие пажљиво је истакнут да би се добио геометријски сложени метални делови без угрожавања квалитета. Наш калуп за ливење притиска је исплативо и методе за производњу високе верности ниске до средњих металних делова запремине са уским толеранцијама, одличним површинским завршавањима и прецизности димензије.

Понуда услуге ливења притиска током више од десет година омогућила нам је да искористимо своје производне производње да бисмо испоручили серију са ниским количином од 30 до 1000 јединица, док су операције веома скалабилне за постизање до 100.000 + делова.

Ступити у контакт

Материјали за ливење притиска

Алат за калупе

Наш алат калупа се обично праве у Х13 алат челику са тврдоћ роцквелл од 42-48. 2 Специјални челици су доступни на захтев .

Делови за ливење

Различити метали су доступни за ливење. Ваш избор материјала може зависити од трошкова, тежине и перформанси.

Ево неких савета:

1. Алуминијум је идеалан за снажне, али сложене геометријске геометрије. Такође се може високо полирати. Наше легуре укључују АДЦ12, А380, АДЦ10 и А413.

2 Цинк је најмање скупа, али је добра за облагање. Доступне легуре су цинк # 3 и # 5.

3. Магнезијум нуди најбољи однос снаге и тежине за апликације за веће перформансе. Нудимо АЗ91Д АЗ91Д.

Напредне ЦНЦ машине за пост-обраду

Да би се постигао прецизни процес и високи прецизни делови за ливење, Теам МФГ улаже низ напредних ЦНЦ машина и алата. Комбиновање са богатим искуством за обраду ЦНЦ-а, знамо како да се учвршћује учвршћења Јиг да скрати време за обраду и гарантујемо тачност обраде поште.

Због тога можете пронаћи конкурентну цену и кратко временско раствор времена под једним кровом у Теам МФГ-у .

Предности и недостатке високог притиска под великим притиском

Предности

Виши стопе производње:

Теам-МФГ-ов ливење под високим притиском на високи притисак осигурава брзу и ефикасну производњу металних дела, испуњавајући лако захтеве за високим количинама.

Добрим квалитетним деловима Произвођени:

Доследна прецизност и уска толеранције чине да велики притисак тима-МФГ-а умиру поуздан избор, стварајући врхунске делове који прелазе индустријске стандарде.

Способност стварања танких зидова:

Теам-МФГ-ов ливење под високим притиском нуди свестраност израдом замршених дизајна са танким зидовима, што га чини идеалним за индустрије које захтевају лагане структуре.

Постизање сложеног дизајна:

Теам-МФГ-ов ливење под високим притиском је решење за замршене дизајне, омогућавајући дизајнерима да иновирају и стварају софистициране компоненте.

Трајни алати:

Трајни калупи у тиму-МФГ-овом притиску под високим притиском кастинг доприносе економичности и поузданости у трајању производње високог обима.

Недостатак

Захтева сложену и скупу опрему:
ливење под високим притиском нуди ефикасност, али захтева софистициране и скупе машине.
Релативно високи трошкови за покретање и рад:
Док обезбеђују висококвалитетну производњу, ливење високог притиска подразумева релативно веће покретања и оперативне трошкове.
мање погодан за ограничене производње или индивидуално ливење:
под високим притиском Улирање ливења у производњи високих количина, али можда није најпродошцијалнији избор за ограничене текове или појединачне потребе за ливењем.

Зашто смо нас за притисак диелинг

Професионално инжењеринг носачи и анализа

Мала производња запремине је прихватљива

Висока ефикасност и брза испорука

Стабилан квалитет под системом за контролу квалитета ИСО-а

Вишеструки материјали и методе за смањење инвестиција

Примена ливења матрице високог притиска

Ливење високог притиска (ХПДЦ) означава свестран и ефикасан процес производње, проналажење широко распрострањених апликација широм разнолике индустрије.

Аутомотиве

Аутомобилска индустрија је основни корисник високог притиска који умире под његовом способношћу да произведе лагане, али трајне компоненте. Потражња за таквим компонентама је порасла, покретала потребама за економичним возилима без угрожавања снаге.

Овај процес олакшава стварање замршених облика и танких зидних секција, унапређивање ефикасности горива. Алуминијум, магнезијум и легуре цинка, са повољним омјерима снаге и тежине, обично се користе у аутомобилској ХПДЦ-у. То неприметно поравнава у потрагу за одрживошћу индустрије, омогућавајући значајно смањење тежине возила, доприносећи нижој потрошњи горива и смањене емисије.

Ваздухопловство

У ваздухопловном сектору су прецизност и перформанси најважнији, чинећи велики притисак који умире састав саставни део производних процеса. Компоненте авиона захтевају материјале који су лагани, али поседују висок структурни интегритет.

Критичне ваздухопловне компоненте попут делова мотора, компоненти ваздуха и структурне елементе имају користи од могућности ХПДЦ-а да креирају замршени и сложени дизајн прецизно. Ово осигурава да произвођачи ваздухопловних материја могу испунити захтевне спецификације потребне за сигуран и ефикасан лет. Лагани својства материјала произведених путем ХПДЦ-а доприносе ефикасности горива, смањење оперативних трошкова и утицаја на животну средину, усклађујући се са посвећеношћу индустрије иновацијама и безбедности.

Медицински

У медицинском пољу, прецизност, поузданост и биокомпатибилност су пресудни, чинећи велики притисак умрећи да ливење драгоценог алата у производњи различитих медицинских средстава и опреме. Потражња за сложеним дизајном и лаганим материјалима налази одговарајућу утакмицу у ХПДЦ-у.
Медицинска опрема, као што су дијагностички уређаји, системи за праћење пацијената и компоненте за снимање, често захтевају замршени облици и дизајн који су изазовни за постизање традиционалних производних процеса. ХПДЦ се бави овим изазовима пружајући економичну и ефикасну методу за производњу таквих компоненти.
Материјали попут алуминијума, магнезијума и цинка, познати су по њиховој биокомпатибилности и отпорности на корозију, постају пожељни избори у медицинском ХПДЦ-у. Лагана природа произведених компоненти показала се посебно повољним у преносивим медицинским средствима, унапређивањем њихове употребљивости и маневрификације.

Тражите услуге ливења високог притиска?

10м + делови произведени у току

Затражите цитат

Студије случаја за ливење под високим притиском

Алуминијумски ливење под високим притиском

Више

Прилагођени притисак дие делови поклопца ливења

Више

Алуминијумски притисак умирући

Више

Алуминијумско умирање

Више

ДИРАЊЕ АЛЛИНГ

Више

Метални притисак умирући ливење

Више

Често постављана питања на високо притисак умируће од тима МФГ

Зашто се зове дие ливење?

ДИРИНГ ЛИСТИНГ је названо зато што укључује употребу металног калупа, познат као умируће, у који се растопљени метал убризгава под високим притиском. Израз 'дие ' се односи на калуп или алат који обликује метал у жељени облик током процеса ливења.
Да ли је умирање под високим притиском за пластику?

Не, високо притискање дие ливење се пре свега користи за метале, а не пластику. У овом процесу се растопљени метал убризгава под високим притиском да би се створило сложени и детаљни метални делови са високом тачношћу и површинским завршетком. С друге стране, пластика се обично обрађује коришћењем техника убризгавања.
Која је разлика између ливења мале притиска и високог притиска?

Главна разлика лежи у притиску који се користи за убризгавање растопљеног метала у матрицу. У ливење мале под притиском метал је обично присиљен у калуп на нижем притиску, који омогућава производњу већих и масовнијих делова. Ливење под притиском, као што име каже, укључује и убризгавање растопљеног метала на знатно вишим притисцима, што резултира производњом мањих и замршених делова са лепшим детаљима.
Која је разлика између ливења високог притиска и гравитације?

Кључна разлика између ливења високог притиска и гравитационог ливења лежи у методи металне ињекције. Лијање високог притиска укључује убризгавање растопљеног метала у матрицу под знатним притиском, омогућавајући производњу детаљних и високо прецизних делова. У гравитационом ливењу, с друге стране, растопљени метал се сипа у калуп користећи силу гравитације, што га чини погоднијом методом за једноставније облике и већих делова који не захтевају исти ниво прецизности.
Која је алтернатива ливењу високог притиска?

Алтернатива ливењу високог притиска је гравитациони ливење. Гравитациони ливење укључује изливање растопљеног метала у калуп без употребе високог притиска. Иако је мање погодан за врло детаљне и прецизне делове, гравитациони ливење је добро прилагођено за веће и једноставније облике. Остале алтернативе укључују ливење мале под притиском и ливење песка, сваки са сопственим низом предности и ограничења у зависности од специфичних захтева пројекта ливења.

Сродни блогови који умиру под високим притиском

Шта вам је потребно да узмете у обзир за производњу нископремијене?

2023-07-28

Предузеће производи неколико производа, али уместо да истовремено произведе ове неколико производа, то је метода производне организације која производи серије једног по један. Серија се односи на број идентичних производа (или делова) које је нековремено произвело предузеће (или радионица) у а

Прочитајте више

Како одржавати машину за ливење притиска?

2023-09-05

Одржавање машине за ливење притиска добро је важно. Само ако је машина добро одржавана, његов животни век ће бити увелико продужен. Ово неће дозволити да предузеће не користи добро, али такође омогућавају купцу да ужива у висококвалитетној услузи ливења дие-ливења. Овде ћемо разговарати о томе како да заштитимо машину. Машина за одржавање треба да буде подељена у следеће тачке.

Прочитајте више

Који су процеси ливења умрлих?

2023-08-25

Процес ливења средњег притиска (или конвенционално ливење умирања) састоји се од четири главна корака. Ове четири корака укључују припрему калупа, пуњење, убризгавање и пад песка и они су основа за различите модификоване верзије процеса ливења умирања. Унесите ова четири корака детаљно.х

Прочитајте више

Шта треба умрети да ливење обратите пажњу на дизајн?

2023-08-11

Под претпоставком да задовољи функцију производа, разумно је да дизајнира ливење притиска притиска, поједноставите структуру калупа, смањите трошкове, оштећења и побољшања квалитета делова ливења. Пошто се процес убризгавања изведен из процеса ливења, Дизајн дизајна дизајна

Прочитајте више

Када треба да обратимо пажњу када је ливење?

2023-06-29

Током процеса умирућег ливења, разни проблеми ће се неминовно догодити. Морамо пронаћи проблеме и решити их чак и ако се појаве. Неки од уобичајених проблема се уливају прелив, захтеве за плијесни, унутрашњу капију и резервоар за прелив.

Прочитајте више

Које су карактеристике ливења умрлих?

2023-06-23

Дие-ливење је прецизни метод ливења, кроз лијевање и то је димензионална толеранција врло мала, у већини случајева је у већини случајева врло висока, у већини случајева, у већини случајева, без превртања у процес може се монтирати и навојни делови такође могу да се баве и навојним деловима. Из општих делова камере, делова за писам производима, електронским рачунарским уређајима и украсима и осталих малих делова, као и аутомобили, локомотиве, авиони и друга возила, већина сложених делова се производи методом. Дие-ливење се разликује од осталих метода ливења је главна карактеристика високог притиска и велике брзине.

Прочитајте више

Увођење ливења умирања

2023-06-15

Кастинг притиска дие је поступак ливења метала који карактерише примена високог притиска у растопљени метал унутар калупке. Калуп се обично обрађује из тврде, крутог легура. Процес ливења је нешто слично ињекционом ливењу. Ми класификујемо машине у две различите врсте у зависности од врсте ИТ-а, Вруће коморе Машине за ливење и хладне коморе Дие Машине за ливење. Разлика између ове две врсте машина је количина силе коју могу издржати. Обично имају опсег притиска између 400 и 4000 тона.

Прочитајте више

Који су облици неуспеха умрлих ливења?

2023-06-08

Многи фактори би проузроковали неуспех у ливењу умрлих, и спољашњи и унутрашњи. Ако умре не успе рано, потребно је сазнати који су унутрашњи или спољни узроци одговорни за будуће побољшање. Постоје три облика затајења од ливења умирања, оне су оштећења, фрагментација и корозија. Погледајмо сваки од три начина квара.

Прочитајте више

Ливење под високим притиском

Шта је ливење под високим притиском

Како функционише високо притисак који умире ливење?

Припремите калуп

Убризгавање материјала

Ињекција вруће коморе

Убризгавање хладноће коморе

Ињекција дела

Обрежите вишак материјала

Пронађите раствор за кастинг притиска у Теам МФГ

Предности и недостатке високог притиска под великим притиском

Предности

 Виши стопе производње:

 Добрим квалитетним деловима Произвођени:

 Способност стварања танких зидова:

 Постизање сложеног дизајна:

 Трајни алати:

Недостатак

Зашто смо нас за притисак диелинг

Примена ливења матрице високог притиска

Аутомотиве

Ваздухопловство

Медицински

Тражите услуге ливења високог притиска?

Студије случаја за ливење под високим притиском

Често постављана питања на високо притисак умируће од тима МФГ

Зашто се зове дие ливење?

Да ли је умирање под високим притиском за пластику?

Која је разлика између ливења мале притиска и високог притиска?

Која је разлика између ливења високог притиска и гравитације?

Која је алтернатива ливењу високог притиска?

Сродни блогови који умиру под високим притиском

Брза веза

Тел

Телефон

Е-маил

Виши стопе производње:

Добрим квалитетним деловима Произвођени:

Способност стварања танких зидова:

Постизање сложеног дизајна:

Трајни алати: