Keluli tahan karat ada di mana -mana, dari peralatan dapur ke pencakar langit. 304 dan 316 adalah dua keluli tahan karat yang paling popular, masing -masing dengan sifat unik untuk persekitaran yang berbeza. Dalam jawatan ini, kami akan meneroka perbezaan utama mereka, meliputi komposisi, prestasi, dan aplikasi yang ideal. Ketahui mengapa memilih kesan gred kanan, ketahanan, dan rintangan.
Apakah keluli tahan karat?
Keluli tahan karat adalah aloi tahan kakisan yang mengandungi minimum 10.5% kromium. Kandungan kromium ini membolehkan pembentukan lapisan pasif, yang dikenali sebagai lapisan kromium oksida, yang melindungi keluli dari karat dan kakisan. Keluli tahan karat dibahagikan kepada lima keluarga berdasarkan struktur kristal mereka dan elemen aloi:
Austenitic : Keluarga yang paling popular, termasuk gred 304 dan 316. Bukan magnetik dan tidak boleh dikeraskan oleh rawatan haba, keluli tahan karat austenit menawarkan tahap kromium dan nikel yang tinggi untuk rintangan kakisan yang sangat baik.
Ferritic : Dikenali untuk rintangan kakisan sederhana, kebolehbaburan yang baik, dan kos rendah, yang biasa digunakan dalam aplikasi automotif.
Martensitic : Menawarkan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, sering digunakan dalam alat -alat kutleri dan pembedahan.
Duplex : Satu gabungan struktur austenitik dan ferit, keluli dupleks mengimbangi kekuatan dan ketahanan kakisan untuk digunakan dalam persekitaran laut.
Pemendakan pemendakan : keluli tahan karat kekuatan tinggi, sering digunakan dalam aeroangkasa, disebabkan oleh sifat haba yang boleh dirawat.
| keluarga | ciri | gred biasa |
| Austenitic | Rintangan kakisan yang tidak magnetik, yang sangat baik, kebolehbaikan yang baik | 304, 316 |
| Ferritic | Rintangan kakisan magnet, yang baik, kebolehpercayaan terhad | 430, 439 |
| Martensit | Magnet, kekuatan tinggi, rintangan kakisan sederhana | 410, 420 |
| Dupleks | Kekuatan magnet, tinggi, rintangan kakisan yang sangat baik | 2205, 2507 |
| Pengerasan hujan | Magnet, kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik | 17-4 pH, 15-5 pH |
Di antara keluarga ini, keluli tahan karat austenit adalah yang paling banyak digunakan, menyumbang kira -kira 70% daripada jumlah pengeluaran keluli tahan karat. Mereka terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, kebolehbagaian yang baik, dan kebolehkalasan. Dua gred austenit yang paling biasa adalah 304 dan 316, yang akan kita bincangkan secara terperinci dalam bahagian berikut.
Apakah keluli tahan karat 304?
304 keluli tahan karat adalah gred austenit yang mengandungi 18-20% kromium, 8-10.5% nikel, dan maksimum 0.08% karbon. Komposisi kimia ini memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Ciri -ciri utama keluli tahan karat 304
Rintangan kakisan yang sangat baik : Kandungan kromium yang tinggi membolehkan pembentukan lapisan oksida pelindung, yang menghalang karat dan kakisan dalam kebanyakan persekitaran.
Kebolehbagaian dan kebolehkerjaan yang baik : 304 keluli tahan karat boleh dibentuk dengan mudah dan dikimpal, menjadikannya serba boleh untuk proses pembuatan.
Ketahanan yang tinggi : Ia terkenal dengan kekuatan dan keupayaannya untuk menahan haus dan lusuh setiap hari, memastikan prestasi jangka panjang.
Permohonan biasa sebanyak 304 keluli tahan karat
304 ketahanan keluli tahan karat, kemudahan pembersihan, dan penentangan terhadap kakisan menjadikannya popular dalam industri seperti makanan, seni bina, dan produk rumah tangga. Kegunaan biasa termasuk:
Peralatan Dapur : Digunakan untuk tenggelam, alat makan, dan peralatan kerana rintangan kakisan dan keupayaan untuk menahan pembersihan yang kerap.
Peralatan pemprosesan makanan : Sesuai untuk aplikasi gred makanan, termasuk tangki, bekas, dan jentera, di mana kebersihan dan rintangan karat adalah penting.
Trim dan pencetakan seni bina : sering dilihat dalam aplikasi hiasan, ia memberikan kemasan yang menarik sambil menentang mencemarkan.
Apakah 316 keluli tahan karat?
316 keluli tahan karat adalah satu lagi gred austenit yang mengandungi 16-18.5% kromium, 10-14% nikel, 2-3% molibdenum, dan maksimum 0.08% karbon. Penambahan molibdenum meningkatkan rintangan kakisannya, terutamanya dalam persekitaran klorida dan berasid, menjadikannya sesuai untuk keadaan yang keras.
Sifat utama
Rintangan kakisan unggul : Kandungan molibdenum membolehkan 316 keluli tahan karat untuk menahan pitting dan celah kakisan yang disebabkan oleh klorida dan asid.
Kekuatan yang sangat baik pada suhu tinggi : ia mengekalkan sifat mekanikalnya walaupun pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi panas.
Ketahanan yang besar dalam keadaan yang teruk : 316 keluli tahan karat dapat menahan persekitaran yang agresif, memastikan prestasi jangka panjang dalam menuntut aplikasi.
Permohonan biasa 316 keluli tahan karat
Rintangan kakisan 316 dan keteguhan sesuai dengan industri yang menuntut, terutamanya di mana pendedahan kepada bahan -bahan yang menghakis adalah rutin.
Peralatan pemprosesan kimia : Digunakan dalam tangki pengeluaran, saluran paip, dan injap untuk mengendalikan bahan kimia reaktif dengan selamat.
Peralatan Farmaseutikal : Sesuai untuk persekitaran perubatan, di mana kebersihan dan penentangan terhadap pembersih kimia adalah penting.
Persekitaran Marin dan Luar Pesisir : Biasa dalam kelengkapan bot, paip air laut, dan struktur luar pesisir kerana daya tahannya terhadap kakisan air masin.
Sifat fizikal 304 dan 316 keluli tahan karat
Apabila membandingkan 304 dan 316 keluli tahan karat, penting untuk memahami sifat fizikal mereka. Walaupun kedua -dua gred berkongsi banyak persamaan, terdapat beberapa perbezaan yang ketara.
Ketumpatan
Kedua -dua 304 dan 316 keluli tahan karat mempunyai kepadatan yang sama, sekitar 8.0 g/cm³. Penambahan molibdenum dalam 316 tidak menjejaskan ketumpatannya.
Titik lebur
304 keluli tahan karat mempunyai titik lebur yang sedikit lebih tinggi daripada 316. 304 mencairkan pada kira-kira 1400-1450 ° C, manakala 316 cair di sekitar 1375-1400 ° C.
Pengembangan dan kekonduksian haba
316 keluli tahan karat mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih rendah (15.9 x 10⁻⁶/k) berbanding 304 (17.2 x 10⁻⁶/k). Walau bagaimanapun, konduktiviti terma mereka hampir sama, dengan 304 pada 16.2 w/m · k dan 316 pada 16.3 w/m · k.
Modulus keanjalan
Kedua -dua gred mempunyai modulus keanjalan yang sama pada 193 GPa, yang menunjukkan kekakuan yang sama.
Jadual Harta Fizikal
| Harta | 304 Keluli Tahan Karat | 316 Keluli Tahan Karat |
| Ketumpatan | 8.00 g/cm³ | 8.00 g/cm³ |
| Titik lebur | 1400-1450 ° C. | 1375-1400 ° C. |
| Pengembangan haba | 17.2 x 10 ⁻⁶/k | 15.9 x 10 ⁻⁶/k |
| Kekonduksian terma | 16.2 w/m · k | 16.3 w/m · k |
| Modulus keanjalan | 193 GPA | 193 GPA |
Apakah perbezaan sifat mekanikal antara 304 dan 316 keluli tahan karat?
Kekuatan
Kekuatan tegangan : 304 keluli tahan karat biasanya mempunyai kekuatan tegangan 500-700 MPa, manakala 316 menawarkan kekuatan tegangan sedikit lebih rendah pada 400-620 MPa. Walau bagaimanapun, kedua -dua bahan mengekalkan kekuatan tinggi di bawah keadaan yang paling banyak.
Kekuatan hasil : 316 keluli tahan karat memberikan kekuatan hasil sekitar 348 MPa, melampaui kekuatan hasil 304 312 MPa. Perbezaan ini menjadikan 316 lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan yang lebih tinggi terhadap ubah bentuk di bawah beban.
Kekerasan
Kemuluran
Pemanjangan di Break : 304 mempamerkan pemanjangan yang sangat baik pada rehat, biasanya sekitar 70%, menjadikannya sangat mulur. 316, manakala sedikit kurang mulur pada pemanjangan 60%, masih menawarkan kebolehbagaian yang kuat untuk bentuk kompleks.
Kebolehbaburan sejuk : Kedua-dua gred berfungsi dengan baik dalam aplikasi pembentuk sejuk, tetapi kemuluran yang lebih tinggi 304 menjadikannya lebih mudah disesuaikan untuk bentuk yang rumit.
Jadual Hartanah Mekanikal
| Harta | 304 Keluli tahan karat | 316 Keluli tahan karat |
| Kekuatan tegangan (MPA) | 500-700 | 400-620 |
| Kekuatan Hasil (MPA) | 312 | 348 |
| Kekerasan Rockwell (B) | 70 | 80 |
| Pemanjangan di rehat (%) | 70 | 60 |
Perbezaan rintangan kakisan antara 304 dan 316 keluli tahan karat
Rintangan kakisan umum
Keluli tahan karat menentang kakisan terutamanya disebabkan oleh kandungan kromiumnya, yang membentuk lapisan oksida pelindung di permukaan. Kedua -dua 304 dan 316 keluli tahan karat cemerlang dalam banyak persekitaran, tetapi 316 memberikan rintangan kakisan yang lebih besar disebabkan oleh molibdenum yang ditambah, yang membangkitkan karat dan mencemarkan walaupun dalam keadaan yang keras.
Pitting dan celah kakisan
Kelebihan yang signifikan dari 316 keluli tahan karat adalah rintangannya terhadap kakisan pitting dan celah, terutamanya dalam persekitaran yang kaya dengan klorida. Molibdenum 2-3% pada 316 mencipta halangan yang teguh terhadap kakisan setempat, menjadikannya sesuai untuk tetapan di mana garam atau bahan berasid lazim. Sebaliknya, 304, sementara tahan kakisan, lebih terdedah kepada pitting dalam persekitaran yang agresif.
Aplikasi dalam persekitaran yang agresif
316 keluli tahan karat melebihi 304 dalam tetapan laut dan berasid. Rintangannya yang dipertingkatkan terhadap kakisan air masin menjadikannya popular untuk peralatan laut, sementara ketahanannya terhadap sebatian berasid menyokong penggunaannya dalam industri kimia dan farmaseutikal. Walaupun 304 berfungsi dengan baik di kebanyakan lingkungan bukan salty, bukan asid, 316 tetap menjadi pilihan pilihan untuk keadaan yang melampau.
Jadual perbandingan faktor rintangan kakisan
| faktor | 304 keluli tahan karat | 316 keluli tahan karat |
| Kandungan kromium | 18-20% | 16-18.5% |
| Kandungan nikel | 8-10.5% | 10-14% |
| Kandungan Molybdenum | - | 2-3% |
| Nombor setara rintangan pitting (pren) | 18-20 | 24-28 |
| Sesuai untuk persekitaran laut | Sederhana | Cemerlang |
| Rintangan terhadap keadaan berasid | Baik | Cemerlang |
304 dan 316 keluli tahan karat berbeza dari segi fabrikasi
Kebolehkalasan
304 keluli tahan karat sangat baik untuk kimpalan, menyesuaikan diri dengan pelbagai proses kimpalan tanpa kehilangan rintangan kakisan. Walaupun 316 kimpalan juga berkesan, ia memerlukan lebih banyak perhatian untuk mengekalkan sifat-sifat tahan kakisannya di kawasan yang dikimpal. Untuk menuntut kimpalan dalam persekitaran yang menghakis, menggunakan logam pengisi dengan molibdenum tambahan memastikan hasil yang lebih baik dengan 316.
Kerja sejuk mengeras
Kedua -dua 304 dan 316 gred mengeras ketika bekerja dalam keadaan sejuk, yang dapat meningkatkan kekuatan mereka. Kerja sejuk membolehkan keluli ini mendapat ketangguhan dan kekuatan tetapi mungkin memerlukan penyepuh pasca kerja untuk melegakan tekanan dalaman.
Kebolehbaburan
304 keluli tahan karat sangat terbentuk, mudah dibentuk ke dalam pelbagai bentuk tanpa menjejaskan kekuatan. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan yang luas. 316 menawarkan kebolehgunaan yang baik juga, walaupun ia sedikit kurang disesuaikan daripada 304 kerana kandungan molibdenumnya, yang boleh memberi kesan kepada fleksibiliti.
Kebolehkerjaan
Dalam keadaan annealed, kedua -dua gred agak mudah untuk mesin, walaupun 304 sedikit lebih mudah disebabkan oleh kekerasannya yang lebih rendah. Ini menjadikan 304 lebih baik untuk bahagian -bahagian yang rumit yang memerlukan pemesinan yang luas, manakala 316 lebih sesuai di mana rintangan kakisan yang tinggi adalah keutamaan.
| Faktor Fabrikasi | 304 Keluli tahan karat | 316 keluli tahan karat |
| Kebolehkalasan | Cemerlang | Baik |
| Kerja sejuk mengeras | Ya | Ya |
| Kebolehbaburan | Sangat bagus | Baik |
| Kebolehkerjaan | Sedikit lebih baik | Baik |
Perbandingan kos antara 304 dan 316 keluli tahan karat?
304 keluli tahan karat, sering dipanggil gred 'standard ', digunakan secara meluas untuk aplikasi umum. Kos yang lebih rendah menjadikannya pilihan mesra bajet untuk projek-projek di mana rintangan kakisan yang melampau tidak penting. Ketiadaan molibdenum, yang terdapat pada 316, menyimpan harga 304 lebih murah.
316 keluli tahan karat mengandungi jumlah nikel yang lebih tinggi dan termasuk 2-3% molibdenum, yang sangat meningkatkan rintangannya terhadap klorida dan bahan kimia yang keras. Unsur -unsur tambahan ini menjadikan 316 lebih mahal daripada 304, kadang -kadang sehingga 40%. Pelaburan dalam 316 boleh menjadi lebih kos efektif dalam persekitaran yang sangat menghakis, memanjangkan jangka hayat produk dan mengurangkan keperluan penyelenggaraan.
Bagaimana untuk memilih antara 304 dan 316 keluli tahan karat?
Memilih gred keluli tahan karat yang betul adalah penting untuk memastikan prestasi optimum dan keberkesanan kos. Semasa memutuskan antara 304 dan 316, pertimbangkan faktor berikut:
Faktor Alam Sekitar
304 keluli tahan karat : Sesuai untuk aplikasi tujuan umum dengan pendedahan sederhana kepada persekitaran yang menghakis. Ia berfungsi dengan baik dalam keadaan atmosfera, pemprosesan makanan, dan persekitaran yang agak berasid.
316 keluli tahan karat : Ideal untuk persekitaran yang keras dengan pendedahan yang tinggi terhadap klorida, seperti aplikasi laut atau pantai. Ia juga menawarkan rintangan yang lebih baik untuk mengikat dan celah kakisan dalam persekitaran berasid.
Pertimbangan belanjawan
304 keluli tahan karat : Apabila kos adalah kebimbangan utama dan permohonan itu tidak memerlukan rintangan kakisan unggul 316, 304 boleh menjadi pilihan yang lebih ekonomik.
316 keluli tahan karat : Walaupun pada mulanya lebih mahal, 316 dapat memberikan penjimatan kos jangka panjang dalam aplikasi di mana rintangan kakisan yang unggul memanjangkan hayat perkhidmatan komponen.
Keperluan prestasi
Kekuatan mekanikal : Kedua -dua gred menawarkan sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi 316 mempunyai kekuatan tegangan dan hasil yang lebih tinggi.
Rintangan haba : 304 dan 316 mempunyai rintangan haba yang sama, dengan 304 mempunyai suhu perkhidmatan maksimum yang lebih tinggi.
Rintangan kakisan : 316 menawarkan rintangan kakisan yang unggul, terutamanya terhadap klorida dan asid, kerana kandungan molibdenumnya.
Jadual faktor membuat keputusan
| faktor | 304 keluli tahan karat | 316 keluli tahan karat |
| Faktor Alam Sekitar | Kakisan sederhana | Persekitaran yang keras |
| Pertimbangan belanjawan | Kos efektif | Penjimatan jangka panjang |
| Kekuatan mekanikal | Cemerlang | Sedikit lebih tinggi |
| Rintangan haba | Temp maksimum sedikit lebih tinggi | Serupa |
| Rintangan kakisan | Baik | Superior |
Ringkasan
Memahami perbezaan antara 304 dan 316 keluli tahan karat adalah penting untuk membuat pilihan yang tepat. Walaupun 304 menawarkan penjimatan kos dan ketahanan umum, 316 memberikan ketahanan kakisan yang unggul kerana kandungan molibdenumnya. Memilih gred yang betul bergantung kepada faktor -faktor seperti persekitaran, pendedahan kepada bahan -bahan yang menghakis, kekuatan yang diperlukan, dan belanjawan.
Pilih 304 untuk aplikasi setiap hari, tidak menghakis di mana kos adalah kebimbangan utama. Untuk tetapan marin, kimia, atau klorida-berat, 316 menawarkan prestasi jangka panjang. Memandangkan faktor -faktor ini membantu memastikan keluli tahan karat memenuhi keperluan projek dengan berkesan.
Sumber rujukan
SAE 316L keluli tahan karat
SAE 304 keluli tahan karat
Keluli tahan karat
Pemesinan CNC untuk keluli tahan karat
Soalan Lazim (Soalan Lazim)
S: Apakah perbezaan utama antara 304 dan 316 keluli tahan karat?
Perbezaan utama ialah 316 mengandungi 2-2.5% molibdenum manakala 304 tidak. 316 juga mempunyai sedikit lebih nikel (10-13%) daripada 304 (8-10.5%), menjadikannya lebih tahan kakisan.
S: Kenapa 316 keluli tahan karat berharga lebih daripada 304?
316 keluli tahan karat kos kira -kira 40% lebih kerana ia mengandungi molibdenum tambahan dan kandungan nikel yang lebih tinggi, yang merupakan unsur pengaliran mahal.
S: Bagaimana saya boleh memilih antara 304 dan 316 untuk projek saya?
Pilih 304 untuk tujuan umum dan aplikasi dalaman. Pilih 316 jika projek anda melibatkan persekitaran laut, pendedahan kimia, atau memerlukan rintangan kakisan yang lebih tinggi.
S: Apakah had suhu biasa untuk 304 vs 316 keluli tahan karat?
304 melaksanakan sehingga 870 ° C (1500 ° F) tetapi boleh menghancurkan antara 425-860 ° C (797-1580 ° F). 316 berfungsi paling baik antara 454 ° C (850 ° F) dan 843 ° C (1550 ° F).
S: Aplikasi mana yang paling biasa menggunakan setiap jenis keluli tahan karat?
304 biasanya digunakan dalam peralatan dapur, peralatan, dan alat perubatan, manakala 316 lebih disukai untuk peralatan laut, pemprosesan farmaseutikal, dan tangki penyimpanan kimia.
