உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு

உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் குறித்த குழு-எம்.எஃப்.ஜியின் அர்ப்பணிப்பு இடத்திற்கு வருக-புதுமை துல்லியத்தை பூர்த்தி செய்யும் ஒரு சாம்ராஜ்யம், மற்றும் சாத்தியக்கூறுகள் மகத்தான அழுத்தத்தின் கீழ் உருவாக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தி சிறப்பின் இதயத்தில் மூழ்கி, அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளின் நுணுக்கமான நிலப்பரப்பை ஆராய்ந்து, இந்த செயல்முறையை தொழில்துறையில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத சக்தியாக மாற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு சாட்சியாக இருக்கும்.

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பின் பின்னால் உள்ள கலை மற்றும் அறிவியலைப் பற்றி நாங்கள் வெளிச்சம் போட்டுக் காட்டும்போது, கண்டுபிடிப்பின் இந்த பயணத்தில் எங்களுடன் சேருங்கள், உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கும் நுண்ணறிவுகளை உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது.

ஒரு மேற்கோளைப் பெறுங்கள்

நீங்கள் இங்கே இருக்கிறீர்கள்: வீடு » சேவைகள் » உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு சேவை

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு என்றால் என்ன

டீம்-எம்.எஃப்.ஜி உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்கில் சிறந்து விளங்குகிறது, உருகிய உலோகத்தை தனிப்பயன் எஃகு குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தங்களில் செலுத்துகிறது. இந்த நெறிப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை பாவம் செய்ய முடியாத மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்துடன் உலோக பாகங்களின் விரைவான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.
எங்கள் நிபுணத்துவம் அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களை பரப்புகிறது, மேலும் வாகன, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான தேர்வாக எங்களை மாற்றுகிறது. டீம்-எம்.எஃப்.ஜி டை காஸ்டிங்கில் அதிக அழுத்தங்களையும் வேகத்தையும் பயன்படுத்துகிறது, உங்கள் உலோகப் பகுதி தேவைகளுக்கு துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. உலோக உற்பத்தியில் குழு-எம்.எஃப்.ஜி உடன் புதுமை மற்றும் சிறப்பை அனுபவிக்கவும்.

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு எவ்வாறு வேலை செய்கிறது

அச்சு தயார்

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பின் முதல் படி அச்சு தயாரிப்பது. தி டை என்றும் அழைக்கப்படும் அச்சு, கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட குழி, இது உற்பத்தியின் இறுதி வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது. இது பொதுவாக இரண்டு பகுதிகளால் ஆனது, கவர் இறக்கும், மற்றும் உமிழ்ப்பான் இறந்து விடுகின்றன, அவை ஒன்றிணைந்து விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது சரியான உலோக ஓட்டம் மற்றும் திடப்படுத்துதலை உறுதி செய்வதற்காக அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாகிறது.

பொருளை ஊசி

அச்சு தயாரானதும், அடுத்த கட்டம் உருகிய உலோகத்தை அதில் செலுத்த வேண்டும். இது ஒரு முக்கியமான கட்டம் மற்றும் இரண்டு முக்கிய முறைகள் மூலம் செயல்படுத்தப்படலாம்: சூடான அறை ஊசி மற்றும் குளிர் அறை ஊசி.

துத்தநாகம், தகரம் மற்றும் ஈயம் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு சூடான அறை ஊசி

சூடான அறை ஊசி பொருத்தமானது. இந்த முறையில், ஊசி அமைப்பு உருகிய உலோக குளியல் மூழ்கியுள்ளது. ஊசி அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் உலக்கை, உருகிய உலோகத்தை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் டை குழிக்குள் தள்ள பயன்படுகிறது. இந்த செயல்முறை தொடர்ச்சியான மற்றும் வேகமான வார்ப்பு சுழற்சியை உறுதி செய்கிறது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு திறமையாக அமைகிறது.

அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கான குளிர் அறை ஊசி

, குளிர் அறை ஊசி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையில், உருகிய உலோகம் ஒரு தனி அறைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் உலோகத்தை டை குழிக்கு மாற்ற ஒரு உலக்கை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அணுகுமுறையின் நன்மை என்னவென்றால், இது உருகிய உலோகத்திற்கும் ஊசி அமைப்பிற்கும் இடையிலான தொடர்பைத் தடுக்கிறது, உடைகளை குறைக்கிறது மற்றும் கூறுகளின் ஆயுளை நீடிக்கிறது.

பகுதி ஊசி

உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் திடப்படுத்தப்பட்டு குழியின் வடிவத்தை எடுத்தவுடன், அடுத்த கட்டமாக நடிகர்கள் பகுதியை அச்சிலிருந்து அகற்றுவது. அச்சு திறக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் உமிழ்ப்பான் ஊசிகளும் வார்ப்பை வெளியே தள்ளுகின்றன. புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட பகுதிக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாமல் இருக்க இந்த நடவடிக்கைக்கு துல்லியமும் அக்கறையும் தேவைப்படுகிறது.

அதிகப்படியான பொருளை ஒழுங்கமைக்கவும்

பகுதியை அச்சிலிருந்து அகற்றிய பிறகு, அதில் பெரும்பாலும் ஃப்ளாஷ் என அழைக்கப்படும் அதிகப்படியான பொருள் உள்ளது, இது ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். இரண்டு பகுதிகளும் சந்திக்கும் அச்சின் பிரிக்கும் வரிசையில் ஃபிளாஷ் ஏற்படுகிறது. இறுதி விரும்பிய வடிவத்தை அடைவதற்கும், பகுதி தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கும் ஒழுங்கமைத்தல் அவசியம்.

டிரிம்-தி-எக்ஸ்சஸ்------------------மெட்டீரியல்

குழு MFG இல் உங்கள் பிரஷர் டை காஸ்டிங் தீர்வைக் கண்டறியவும்

குழு MFG சீனா லிமிடெட் நிறுவனத்தில், தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான உலோக பாகங்களை உருவாக்க எங்கள் டை காஸ்டிங் செயல்முறை உன்னிப்பாக கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது. எங்கள் பிரஷர் டை காஸ்டிங் மோல்ட் செலவு குறைந்த மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்துடன் அதிக நம்பகத்தன்மை குறைந்த முதல் நடுத்தர தொகுதி உலோக பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான முறைகள்.

பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக பிரஷர் டை காஸ்டிங் சேவைகளை வழங்குவது, 30 முதல் 1000 யூனிட்டுகள் வரை குறைந்த அளவிலான தொகுதி உற்பத்தியை வழங்க எங்கள் உற்பத்தி திறன்களைப் பயன்படுத்த அனுமதித்துள்ளது, அதே நேரத்தில் 100,000 + பாகங்களை அடைய இன்னும் குறைந்த செலவு-பாகத்தில் அடைய நடவடிக்கைகள் மிகவும் அளவிடக்கூடியவை.

தொடர்பு கொள்ளுங்கள்

அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பு பொருட்கள்

அச்சு கருவிகள்

எங்கள் அச்சு கருவிகள் வழக்கமாக 42-48 என்ற ராக்வெல் கடினத்தன்மையுடன் H13 கருவி எஃகு தயாரிக்கப்படுகின்றன. 2. கோரிக்கையின் பேரில் சிறப்பு இரும்புகள் கிடைக்கின்றன .

வார்ப்பு பாகங்கள்

வார்ப்புக்கு வெவ்வேறு உலோகங்கள் கிடைக்கின்றன. உங்கள் பொருட்களின் தேர்வு செலவு, எடை மற்றும் செயல்திறனைப் பொறுத்தது.

சில குறிப்புகள் இங்கே:

1. அலுமினியம் வலுவான, லைட் வெயிட் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஏற்றது. இது மிகவும் மெருகூட்டப்படலாம். எங்கள் உலோகக் கலவைகளில் ADC12, A380, ADC10 மற்றும் A413 ஆகியவை அடங்கும்.

2. துத்தநாகம் மிகக் குறைந்த விலை ஆனால் முலாம் பூசுவதற்கு நல்லது. கிடைக்கும் உலோகக்கலவைகள் துத்தநாகம் #3 மற்றும் #5 ஆகும்.

3. மெக்னீசியம் அதிக செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது. நாங்கள் மெக்னீசியம் அலாய் AZ91D ஐ வழங்குகிறோம்.

பிந்தைய இயந்திரத்திற்கான மேம்பட்ட சி.என்.சி இயந்திரங்கள்

ஒரு துல்லியமான செயல்முறை மற்றும் உயர் துல்லியமான டை வார்ப்பு பகுதிகளை அடைவதற்காக, குழு MFG தொடர்ச்சியான மேம்பட்ட சிஎன்சி இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளை முதலீடு செய்கிறது. பணக்கார சி.என்.சி எந்திர அனுபவத்துடன் இணைந்தால், எந்திர நேரத்தை குறைக்கவும், பிந்தைய எந்திர துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும் ஜிக் பொருத்துதலை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது எங்களுக்குத் தெரியும்.

எனவே நீங்கள் ஒரு போட்டி விலையையும் ஒரு குறுகிய முன்னணி நேர தீர்வையும் அணி MFG இல் ஒரு கூரை கீழ் காணலாம் .

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்

அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள்:

டீம்-எம்.எஃப்.ஜியின் உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு விரைவான மற்றும் திறமையான உலோக பகுதி உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது, அதிக அளவு கோரிக்கைகளை எளிதில் சந்திக்கிறது.

நல்ல தரமான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

நிலையான துல்லியமான மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அணி-எம்.எஃப்.ஜியின் உயர் அழுத்த டை நம்பகமான தேர்வை உருவாக்குகிறது, இது தொழில்துறை தரங்களை மீறும் சிறந்த பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.

மெல்லிய சுவர்களை உருவாக்கும் திறன்:

அணி-எம்.எஃப்.ஜியின் உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் மெல்லிய சுவர்களுடன் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை வடிவமைப்பதன் மூலம் பல்துறைத்திறனை வழங்குகிறது, இது இலகுரக கட்டமைப்புகள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

சிக்கலான வடிவமைப்பை அடையலாம்:

குழு-எம்.எஃப்.ஜியின் உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் என்பது சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கான தீர்வாகும், வடிவமைப்பாளர்கள் அதிநவீன கூறுகளை புதுமைப்படுத்தவும் உருவாக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

நீடித்த கருவிகள்:

டீம்-எம்.எஃப்.ஜியின் உயர் அழுத்த டை வார்ப்பில் நீடித்த அச்சுகள் அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களில் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு பங்களிக்கின்றன.

குறைபாடுகள்

சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் தேவை:
உயர் அழுத்த டை வார்ப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிநவீன மற்றும் விலையுயர்ந்த இயந்திரங்களை கோருகிறது.
ஒப்பீட்டளவில் அதிக தொடக்க மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள்:
உயர்தர உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் போது, உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் ஒப்பீட்டளவில் அதிக தொடக்க மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகளை உள்ளடக்கியது.
Limited வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தி ரன்கள் அல்லது தனிப்பட்ட வார்ப்புக்கு மிகவும் பொருத்தமானது:
அழுத்த டை வார்ப்பு அதிக தொகுதி உற்பத்தி காட்சிகளில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் வரையறுக்கப்பட்ட ரன்கள் அல்லது தனிப்பட்ட வார்ப்பு தேவைகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த தேர்வாக இருக்காது.

அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்புக்காக நாங்கள் ஏன்

தொழில்முறை பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் பகுப்பாய்வு

குறைந்த அளவு உற்பத்தி ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது

அதிக திறன் மற்றும் விரைவான விநியோகம்

ஐஎஸ்ஓ தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் கீழ் நிலையான தரம்

முதலீடுகளை குறைக்க பல பொருட்கள் மற்றும் முறைகள்

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பின் பயன்பாடு

உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் (HPDC) ஒரு பல்துறை மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாக நிற்கிறது, இது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கண்டறிந்துள்ளது.

தானியங்கி

இலகுரக மற்றும் நீடித்த கூறுகளை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக வாகனத் தொழில் உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்கின் முதன்மை பயனாளியாகும். இத்தகைய கூறுகளுக்கான தேவை அதிகரித்துள்ளது, இது வலிமையில் சமரசம் செய்யாமல் எரிபொருள் திறன் கொண்ட வாகனங்களின் தேவையால் இயக்கப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் பிரிவுகளை உருவாக்க உதவுகிறது, எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாக அலாய்ஸ், அவற்றின் சாதகமான வலிமை-எடை விகிதங்களுடன், பொதுவாக வாகன HPDC இல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது தொழில்துறையின் நிலைத்தன்மையைப் பின்தொடர்வதோடு, வாகன எடையில் கணிசமான குறைப்புகளுக்கு உதவுகிறது, எரிபொருள் நுகர்வுக்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் உமிழ்வைக் குறைக்கிறது.

ஏரோஸ்பேஸ்

விண்வெளித் துறையில், துல்லியமும் செயல்திறன் மிக முக்கியமானது, இது உயர் அழுத்த இறப்பை உற்பத்தி செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். விமானக் கூறுகள் இலகுரக இன்னும் அதிக கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் கொண்ட பொருட்களைக் கோருகின்றன.

எஞ்சின் பாகங்கள், ஏர்ஃப்ரேம் கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள் போன்ற முக்கியமான விண்வெளி கூறுகள் துல்லியத்துடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் HPDC இன் திறனில் இருந்து பயனடைகின்றன. விண்வெளி உற்பத்தியாளர்கள் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான விமானத்திற்குத் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. ஹெச்பிடிசி மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் இலகுரக பண்புகள் எரிபொருள் செயல்திறனுக்கும், செயல்பாட்டு செலவுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைப்பதற்கும், புதுமை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான தொழில்துறையின் உறுதிப்பாட்டுடன் ஒத்துப்போகின்றன.

மருத்துவ

மருத்துவத் துறையில், துல்லியம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை மிக முக்கியமானவை, இது பல்வேறு மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் ஒரு மதிப்புமிக்க கருவியாக உயர் அழுத்த இறப்பாக அமைகிறது. சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் இலகுரக பொருட்களுக்கான தேவை HPDC இல் பொருத்தமான பொருத்தத்தைக் காண்கிறது.
கண்டறியும் சாதனங்கள், நோயாளி கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் இமேஜிங் கூறுகள் போன்ற மருத்துவ உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறைகள் மூலம் அடைய சவாலான சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. அத்தகைய கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு குறைந்த மற்றும் திறமையான முறையை வழங்குவதன் மூலம் HPDC இந்த சவால்களை நிவர்த்தி செய்கிறது.
அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற பொருட்கள், அவற்றின் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றவை, மருத்துவ HPDC இல் விருப்பமான தேர்வுகளாக மாறுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட கூறுகளின் இலகுரக தன்மை சிறிய மருத்துவ சாதனங்களில் குறிப்பாக சாதகமாக நிரூபிக்கிறது, அவற்றின் பயன்பாட்டினை மற்றும் சூழ்ச்சித்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு சேவைகளைத் தேடுகிறீர்களா?

10 மீ+ பாகங்கள் புதுப்பித்த நிலையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன

மேற்கோளைக் கோருங்கள்

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு வழக்கு ஆய்வுகள்

உயர் அழுத்த அலுமினியம் டை காஸ்டிங்

மேலும்

தனிப்பயன் அழுத்தம் டை காஸ்டிங் கவர் பாகங்கள்

மேலும்

அலுமினிய அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பு

மேலும்

அலுமினியம் டை காஸ்டிங்

மேலும்

வார்ப்பு கருவி

மேலும்

உலோக அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்பு

மேலும்

குழு MFG ஆல் உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் குறித்த கேள்விகள்

இது ஏன் டை காஸ்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது?

டை காஸ்டிங் பெயரிடப்பட்டது, ஏனெனில் இது ஒரு உலோக அச்சு பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, இது ஒரு டை என அழைக்கப்படுகிறது, அதில் உருகிய உலோகம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் செலுத்தப்படுகிறது. 'டை ' என்ற சொல் வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது உலோகத்தை விரும்பிய வடிவமாக வடிவமைக்கும் அச்சு அல்லது கருவியைக் குறிக்கிறது.
உயர் அழுத்த இறப்பு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு வார்ப்பு?

இல்லை, ஹைஷர்யூ டை காஸ்டிங் முதன்மையாக உலோகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிளாஸ்டிக் அல்ல. இந்த செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு இறப்புக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது அதிக துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுடன் சிக்கலான மற்றும் விரிவான உலோக பாகங்களை உருவாக்குகிறது. மறுபுறம், பிளாஸ்டிக் பொதுவாக ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகிறது.
குறைந்த அழுத்தத்திற்கும் உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்புக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

முக்கிய வேறுபாடு உருகிய உலோகத்தை இறப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தில் உள்ளது. குறைந்த அழுத்த டை காஸ்டிங்கில், உலோகம் பொதுவாக குறைந்த அழுத்தத்தில் அச்சுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, இது பெரிய மற்றும் மிகப் பெரிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, உருகிய உலோகத்தை கணிசமாக அதிக அழுத்தங்களில் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, இதன் விளைவாக சிறிய மற்றும் மிகவும் சிக்கலான பகுதிகள் சிறந்த விவரங்களுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
உயர் அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் ஈர்ப்பு வார்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

உயர் அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் ஈர்ப்பு வார்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு உலோக உட்செலுத்துதல் முறையில் உள்ளது. உயர் அழுத்த வார்ப்பு என்பது கணிசமான அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை இறப்பதற்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, இது விரிவான மற்றும் உயர் துல்லியமான பகுதிகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. ஈர்ப்பு வார்ப்பில், மறுபுறம், உருகிய உலோகம் ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, இது எளிமையான வடிவங்களுக்கும், அதே அளவிலான துல்லியம் தேவையில்லாத பெரிய பகுதிகளுக்கும் மிகவும் பொருத்தமான முறையாகும்.
உயர் அழுத்த வார்ப்புக்கு மாற்று என்ன?

உயர் அழுத்த வார்ப்புக்கு மாற்றாக ஈர்ப்பு வார்ப்பு. ஈர்ப்பு வார்ப்பு என்பது உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தாமல் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. இது மிகவும் விரிவான மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளுக்கு குறைவாக பொருத்தமானது என்றாலும், பெரிய மற்றும் எளிமையான வடிவங்களுக்கு ஈர்ப்பு வார்ப்பு மிகவும் பொருத்தமானது. பிற மாற்றுகளில் குறைந்த அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு மற்றும் மணல் வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் வார்ப்பு திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன.

தொடர்புடைய உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு வலைப்பதிவுகள்

குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு நீங்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

2023-07-28

ஒரு நிறுவனம் பல தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் ஒரே நேரத்தில் இந்த பல தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு பதிலாக, இது ஒரு தயாரிப்பு அமைப்பு முறையாகும், இது ஒரு நேரத்தில் தொகுதிகளை உருவாக்குகிறது. தொகுதி என்பது ஒரு நேரத்தில் ஒரு நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒத்த தயாரிப்புகளின் (அல்லது பாகங்களின்) எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது (அல்லது பட்டறை) a

மேலும் வாசிக்க

பிரஷர் டை வார்ப்பு இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

2023-09-05

பிரஷர் டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தை நன்கு பராமரிப்பது முக்கியம். இயந்திரம் நன்கு பராமரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே, அதன் ஆயுட்காலம் பெரிதும் நீட்டிக்கப்படும். இது நிறுவனத்தை பெரிதும் பயனடையச் செய்வது மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளருக்கு உயர்தர டை-காஸ்டிங் சேவையை அனுபவிக்க அனுமதிக்கும். இயந்திரத்தை எவ்வாறு பாதுகாப்பது என்பது பற்றி இங்கே பேசுவோம். பராமரிப்பு இயந்திரம் பின்வரும் புள்ளிகளாக பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

மேலும் வாசிக்க

டை காஸ்டிங்கின் செயல்முறைகள் என்ன?

2023-08-25

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு செயல்முறை (அல்லது வழக்கமான டை காஸ்டிங்) நான்கு முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நான்கு படிகளில் அச்சு தயாரிப்பு, நிரப்புதல், ஊசி மற்றும் மணல் வீழ்ச்சி ஆகியவை அடங்கும், மேலும் அவை டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் பல்வேறு மாற்றியமைக்கப்பட்ட பதிப்புகளுக்கு அடிப்படையாகும். இந்த நான்கு படிகளை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துவோம்

மேலும் வாசிக்க

வடிவமைப்பில் என்ன கவனம் செலுத்த வேண்டும்?

2023-08-11

உற்பத்தியின் செயல்பாட்டை திருப்திப்படுத்தும் அடிப்படையில், அழுத்தம் டை வார்ப்பை வடிவமைப்பது, அச்சு கட்டமைப்பை எளிதாக்குவது, செலவைக் குறைத்தல், குறைபாடுகள் மற்றும் வார்ப்பு பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவது நியாயமானது. ஊசி போலிங் செயல்முறை வார்ப்பு செயல்முறையிலிருந்து பெறப்பட்டதால், டை வார்ப்பு வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்

மேலும் வாசிக்க

இறக்கும் போது நாம் எப்போது கவனம் செலுத்த வேண்டும்

2023-06-29

டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் போது, பல்வேறு சிக்கல்கள் தவிர்க்க முடியாமல் நிகழும். நாம் சிக்கல்களைக் கண்டுபிடித்து அவை ஏற்பட்டாலும் அவற்றைத் தீர்க்க வேண்டும். சில பொதுவான சிக்கல்கள் வழிதல், அச்சு தேவைகள், உள் வாயில் மற்றும் வழிதல் தொட்டி ஆகியவற்றை ஊற்றுகின்றன.

மேலும் வாசிக்க

டை காஸ்டிங்கின் பண்புகள் என்ன?

2023-06-23

டை-காஸ்டிங் என்பது ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு முறையாகும், இது வார்ப்பின் மூலம், அது பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு மிகவும் சிறியது, மேற்பரப்பு துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், செயல்முறைக்கு மாறாமல் டை-காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம், திரிக்கப்பட்ட பகுதிகளையும் நேரடியாக வெளியேற்றலாம். பொதுவான கேமரா பாகங்கள், தட்டச்சுப்பொறி பாகங்கள், மின்னணு கணினி சாதனங்கள் மற்றும் அலங்காரங்கள் மற்றும் பிற சிறிய பாகங்கள், அத்துடன் வாகனங்கள், என்ஜின்கள், விமானம் மற்றும் பிற வாகனங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து, பெரும்பாலான சிக்கலான பாகங்கள் முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. டை-காஸ்டிங் மற்ற வார்ப்பு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்டது, உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகத்தின் முக்கிய பண்பு.

மேலும் வாசிக்க

டை காஸ்டிங் அறிமுகம்

2023-06-15

பிரஷர் டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது அச்சு குழிக்குள் உருகிய உலோகத்திற்கு உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சு பொதுவாக கடினமான, கடினமான அலாய் இருந்து இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. வார்ப்பின் செயல்முறை ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது. இயந்திரங்களை இரண்டு வெவ்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்துகிறோம், அதன் வகையைப் பொறுத்து, சூடான அறை வார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் குளிர் அறை டை வார்ப்பு இயந்திரங்கள். இந்த இரண்டு வகையான இயந்திரங்களுக்கிடையிலான வேறுபாடு அவை தாங்கக்கூடிய சக்தியின் அளவு. வழக்கமாக, அவை 400 முதல் 4000 டன் வரை அழுத்தம் வரம்பைக் கொண்டுள்ளன.

மேலும் வாசிக்க

டை காஸ்டிங்கின் தோல்வியின் வடிவங்கள் என்ன?

2023-06-08

பல காரணிகள் வெளிப்புற மற்றும் உள் மற்றும் உள் வார்ப்பு தோல்வியை ஏற்படுத்தும். ஒரு இறப்பு ஆரம்பத்தில் தோல்வியுற்றால், எதிர்கால முன்னேற்றத்திற்கு எந்த உள் அல்லது வெளிப்புற காரணங்கள் பொறுப்பு என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம். டை காஸ்டிங்கின் மூன்று தோல்வி வடிவங்கள் உள்ளன, அவை சேதம், துண்டு துண்டாக மற்றும் அரிப்பு. மூன்று தோல்வி முறைகள் ஒவ்வொன்றையும் பார்ப்போம்.

மேலும் வாசிக்க

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு என்றால் என்ன

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு எவ்வாறு வேலை செய்கிறது

அச்சு தயார்

பொருளை ஊசி

துத்தநாகம், தகரம் மற்றும் ஈயம் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு சூடான அறை ஊசி

அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற அதிக உருகும் புள்ளிகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கான குளிர் அறை ஊசி

பகுதி ஊசி

அதிகப்படியான பொருளை ஒழுங்கமைக்கவும்

குழு MFG இல் உங்கள் பிரஷர் டை காஸ்டிங் தீர்வைக் கண்டறியவும்

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்

 அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள்:

 நல்ல தரமான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

Thal மெல்லிய சுவர்களை உருவாக்கும் திறன்:

The சிக்கலான வடிவமைப்பை அடையலாம்:

 நீடித்த கருவிகள்:

குறைபாடுகள்

அழுத்தம் இறக்கும் வார்ப்புக்காக நாங்கள் ஏன்

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பின் பயன்பாடு

தானியங்கி

ஏரோஸ்பேஸ்

மருத்துவ

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு சேவைகளைத் தேடுகிறீர்களா?

உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு வழக்கு ஆய்வுகள்

குழு MFG ஆல் உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் குறித்த கேள்விகள்

இது ஏன் டை காஸ்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது?

உயர் அழுத்த இறப்பு பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு வார்ப்பு?

குறைந்த அழுத்தத்திற்கும் உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்புக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

உயர் அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் ஈர்ப்பு வார்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

உயர் அழுத்த வார்ப்புக்கு மாற்று என்ன?

தொடர்புடைய உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பு வலைப்பதிவுகள்

விரைவான இணைப்பு

தொலைபேசி

தொலைபேசி

மின்னஞ்சல்

அதிக உற்பத்தி விகிதங்கள்:

நல்ல தரமான பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

மெல்லிய சுவர்களை உருவாக்கும் திறன்:

சிக்கலான வடிவமைப்பை அடையலாம்:

நீடித்த கருவிகள்: