جب بات دھات کے پرزوں کی تیاری کی ہو تو ، سطح کی کامل تکمیل کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ دائیں ختم نہ صرف ظاہری شکل کو بڑھاتا ہے بلکہ استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔
دو مشہور اختیارات انوڈائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگ ہیں۔ انوڈائزنگ ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے جو دھات کی سطح پر حفاظتی آکسائڈ پرت بناتا ہے۔ یہ پرت بیس دھات سے زیادہ سخت ہے ، جو بہترین لباس اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
دوسری طرف ، پاؤڈر کوٹنگ میں الیکٹرو اسٹاٹک چارج کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی سطح پر خشک پاؤڈر لگانا شامل ہے۔ اس کے بعد لیپت حصہ گرم کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے پاؤڈر پگھل جاتا ہے اور ہموار ، پائیدار ختم ہوجاتا ہے۔
دونوں طریقے انوکھے فوائد کی پیش کش کرتے ہیں ، جس سے آپ کی مخصوص درخواست کے ل the بہترین آپشن کا انتخاب کرنے کے ل their ان کے اختلافات کو سمجھنا ضروری ہوتا ہے۔
انوڈائزنگ کیا ہے؟
انوڈائزنگ ایک الیکٹرو کیمیکل ہے سطح ختم جو دھات کی سطحوں پر حفاظتی آکسائڈ پرت کی تشکیل کرتی ہے۔ یہ انہیں سنکنرن اور پہننے سے بچاتا ہے۔
انوڈائزنگ کس طرح کام کرتا ہے؟
الیکٹرو کیمیکل عمل کی وضاحت کی گئی
الیکٹرولائٹ حل میں دھات کو ڈوب کر انوڈائزنگ کام کرتی ہے۔ ایک برقی کرنٹ کا اطلاق ہوتا ہے ، جس سے دھات پر حفاظتی آکسائڈ پرت پیدا ہوتی ہے۔
اس عمل سے دھات کی استحکام ، سنکنرن مزاحمت اور جمالیاتی اپیل میں اضافہ ہوتا ہے۔
انوڈائزنگ کے لئے ضروری سامان
l anodizing ٹینک (ریکٹفایر)
ایل واٹر ٹینک
L degreaser
l کلیننگ ٹینک
مرحلہ وار انوڈائزنگ کا طریقہ کار
1. سطح کی تیاری: سطح کو اچھی طرح صاف کریں۔
2. الیکٹرولائٹ غسل: سطح کو الیکٹرولائٹ حل میں غرق کریں۔
3. بجلی کی موجودہ نمائش: آکسائڈ پرت کی تشکیل کے لئے برقی کرنٹ کا اطلاق کریں۔
4. سگ ماہی: کوٹنگ کے ساتھ آکسائڈ پرت پر مہر لگائیں۔
موثر anodizing کے لئے نکات
l زیادہ سے زیادہ نتائج کے لئے سطح کی مناسب تیاری کو یقینی بنائیں۔
l مطلوبہ آکسائڈ پرت کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لئے وولٹیج اور مدت کو کنٹرول کریں۔
انوڈائزنگ کے لئے موزوں دھاتیں
انوڈائزنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے:
ایل ایلومینیم
ایل ٹائٹینیم
ایل میگنیشیم
انوڈائزنگ کے فوائد
1. استحکام اور سنکنرن کی مزاحمت میں اضافہ
انوڈائزڈ پرت دھات کو سنکنرن اور پہننے سے بچاتی ہے۔
2. بہتر لباس اور رگڑ مزاحمت
انوڈائزڈ سطحیں سخت اور رگڑنے کے لئے زیادہ مزاحم ہیں۔
3. بڑھا ہوا جمالیاتی اپیل
انوڈائزنگ ایک بھرپور ، دھاتی ظاہری شکل پیدا کرتی ہے۔
4. پینٹ اور ملعمع کاری کے لئے بہتر آسنجن
غیر محفوظ سطح پینٹوں اور ملعمع کاری کے بہتر آسنجن کی اجازت دیتی ہے۔
انوڈائزڈ کوٹنگز کی حدود
1. لاگت کے عوامل
انوڈائزنگ دوسرے کوٹنگ کے طریقوں سے زیادہ مہنگی ہوسکتی ہے۔
2. رنگ اور ختم کی حدود
پاؤڈر کوٹنگ کے مقابلے میں انوڈائزنگ کے لئے رنگین اختیارات زیادہ محدود ہیں۔
انوڈائزڈ حصوں کی درخواستیں
انوڈائزڈ حصے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، بشمول:
l آٹوموٹو
ایل ایرو اسپیس
l صارف الیکٹرانکس
ایل آرکیٹیکچرل اجزاء
اسی طرح کے عمل اور ان کے فوائد پر مزید پڑھنے کے ل see ، دیکھیں الوڈین ختم - ایک مکمل گائیڈ - ٹیم ایم ایف جی اور ریمنگ - ایک کامیاب ریمنگ آپریشن کے لئے فوائد ، ممکنہ مسائل اور اشارے - ٹیم ایم ایف جی.
پاؤڈر ملعمع کاری کو سمجھنا
پاؤڈر کوٹنگ کیا ہے؟
پاؤڈر کوٹنگ ایک خشک ختم کرنے کا عمل ہے۔ اس میں کسی سطح پر آزاد بہاؤ ، خشک پاؤڈر لگانا شامل ہے۔ پاؤڈر عام طور پر تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹ پولیمر ہوتا ہے۔
یہ ایک سخت ، پائیدار ختم پیدا کرنے کے لئے گرم ہے جو روایتی پینٹ سے زیادہ سخت ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ دونوں ہی فعال تحفظ اور آرائشی اضافہ فراہم کرتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کیسے کام کرتی ہے؟
الیکٹرو اسٹاٹک سپرے جمع کرنے کا طریقہ
پاؤڈر کوٹنگ الیکٹرو اسٹاٹک سپرے جمع (ESD) کا استعمال کرتی ہے۔ ایک سپرے گن پاؤڈر کے ذرات پر الیکٹرو اسٹاٹک چارج لگاتی ہے۔ یہ انہیں گراؤنڈ حصے کی طرف راغب کرتا ہے۔
اس کے بعد لیپت حصوں کو کیورنگ تندور میں رکھا جاتا ہے۔ کوٹنگ کیمیائی طور پر لمبی سالماتی زنجیروں کو پیدا کرنے کے لئے رد عمل ظاہر کرتی ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ کے لئے درکار سامان
ایل پاؤڈر کوٹنگ گن
ایل تندور
l تندور کیورنگ
ایل پاؤڈر کوٹنگ بوتھ
مرحلہ وار پاؤڈر کوٹنگ کا طریقہ کار
1. پہلے سے علاج: کسی کیمیائی کلینر سے سطح کو صاف کریں۔
2. پری ہیٹنگ: دھات کو تقریبا 400 ° F پر گرم کریں۔
3. پاؤڈر ایپلی کیشن: الیکٹرو اسٹاٹک بندوق کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر کا اطلاق کریں۔
4. کیورنگ: تندور میں لیپت دھات کا علاج 400 ° F پر کریں۔
5. کولنگ اور معائنہ: کوٹنگ کو ٹھنڈا ہونے اور نقائص کا معائنہ کرنے کی اجازت دیں۔
موثر پاؤڈر کوٹنگ کے لئے نکات
l یہاں تک کہ پاؤڈر ایپلی کیشن کے لئے حصے کی مناسب بنیاد کو یقینی بنائیں۔
l زیادہ سے زیادہ نتائج کے لئے تندور کے درجہ حرارت اور علاج کے وقت کو کنٹرول کریں۔
پاؤڈر کوٹنگ کے لئے موزوں دھاتیں اور سبسٹریٹس
پاؤڈر کوٹنگ مختلف دھاتوں اور سبسٹریٹس پر کام کرتی ہے ، بشمول:
ایل ایلومینیم
ایل اسٹیل
l کچھ پلاسٹک
ایل گلاس
ایل فائبر بورڈز
پاؤڈر کوٹنگ کے فوائد
استحکام اور سنکنرن مزاحمت
پاؤڈر ملعمع کاری سنکنرن اور پہننے کے خلاف بہترین تحفظ فراہم کرتی ہے۔
رنگ اور ساخت کے اختیارات کی وسیع رینج
پاؤڈر کوٹنگ رنگوں اور بناوٹ کی ایک وسیع صف پیش کرتی ہے۔
یکساں کوریج
الیکٹرو اسٹاٹک ایپلی کیشن پوری سطح پر بھی کوریج کو یقینی بناتی ہے۔
لاگت کی تاثیر
پاؤڈر کوٹنگ عام طور پر انوڈائزنگ سے زیادہ سستی ہوتی ہے۔ ، کے لئے ، ، ، ، ، ، ، ، ، ، کے لئے ، صدیں ، ، ، ، کے لئے.الوڈین ختم - ایک مکمل گائیڈ - ٹیم ایم ایف جی )
پاؤڈر ملعمع کاری کی حدود
جسمانی اور UV نقصان کا خطرہ
وقت کے ساتھ ساتھ پاؤڈر ملعمع کاری کو چپنگ اور یووی کو پہنچنے والے نقصان کے لئے حساس ہوسکتا ہے۔
پاؤڈر لیپت حصوں کی درخواستیں
پاؤڈر لیپت حصے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، بشمول:
l آٹوموٹو
ایل آلات
ایل فرنیچر
ایل آرکیٹیکچرل عناصر
مختلف ایپلی کیشنز میں سنیپ فٹ جوڑوں کے موثر استعمال سے متعلق مزید تفصیلات کے لئے ، ملاحظہ کریں سنیپ فٹ جوڑ: اقسام ، فوائد اور بہترین عمل - ٹیم ایم ایف جی.
انوڈائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کا موازنہ کرنا
انوڈائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کے درمیان انتخاب کرتے وقت ، کئی عوامل کھیل میں آتے ہیں۔ آئیے کلیدی خصوصیات کی بنیاد پر ان دونوں ختموں کا موازنہ کریں۔
استحکام اور سنکنرن مزاحمت
انوڈائزنگ: بہترین استحکام اور سنکنرن مزاحمت
انوڈائزنگ ایک سخت ، مربوط پرت پیدا کرتی ہے جو اعلی استحکام اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہے۔ یہ ایلومینیم حصوں کے لئے دیرپا تحفظ فراہم کرتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ: اچھی استحکام اور سنکنرن مزاحمت
پاؤڈر کوٹنگ اچھی استحکام اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ تاہم ، یہ انوڈائزنگ سے کم لچکدار ہوسکتا ہے ، خاص طور پر سخت ماحول میں۔
رنگین اختیارات اور جمالیات
انوڈائزنگ: محدود رنگ کے اختیارات ، دھاتی ظاہری شکل
انوڈائزنگ رنگوں کی ایک محدود رینج پیش کرتی ہے لیکن ایک بھرپور ، دھاتی ظاہری شکل پیدا کرتی ہے۔ ختم ہموار اور ضعف دلکش ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ: رنگوں اور بناوٹ کی وسیع رینج
پاؤڈر کوٹنگ رنگین آپشنز اور بناوٹ کی ایک وسیع صف فراہم کرتی ہے۔ یہ زیادہ سے زیادہ تخصیص اور ڈیزائن لچک کی اجازت دیتا ہے۔
لاگت اور لاگت کی تاثیر
انوڈائزنگ: عام طور پر زیادہ مہنگا
انوڈائزنگ پاؤڈر کوٹنگ سے زیادہ مہنگا پڑتی ہے۔ اس کے لئے خصوصی سامان اور عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جو اخراجات میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ عام طور پر زیادہ لاگت سے موثر ہوتی ہے ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لئے۔ انوڈائزنگ کے مقابلے میں اس میں کم مواد اور اطلاق کے اخراجات ہیں۔
ماحولیاتی اثر
anodizing
انوڈائزنگ ایک ماحول دوست عمل ہے۔ یہ اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات (VOCs) جاری نہیں کرتا ہے یا مضر فضلہ پیدا نہیں کرتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ کم سے کم فضلہ پیدا کرتی ہے اور اس میں وی او سی کے اخراج کم ہوتے ہیں۔ یہ روایتی مائع ملعمع کاری کا سبز متبادل ہے۔
موٹائی اور جہتی تبدیلیاں
انوڈائزنگ: کم سے کم جہتی تبدیلیاں ، پتلی حفاظتی پرت
انوڈائزنگ ایک پتلی ، حفاظتی پرت پیدا کرتی ہے جو حصے میں کم سے کم جہتی تبدیلیوں کا سبب بنتی ہے۔ یہ سخت رواداری والے اجزاء کے لئے موزوں ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ: موٹی کوٹنگ ، سخت رواداری کے ل adjust ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے
پاؤڈر کوٹنگ سطح پر ایک موٹی پرت بناتی ہے۔ سخت رواداری یا عین طول و عرض کو ایڈجسٹ کرنے کے ل It اسے ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
خصوصیت | anodizing | پاؤڈر کوٹنگ |
استحکام | عمدہ | اچھا |
سنکنرن مزاحمت | عمدہ | اچھا |
رنگین اختیارات | محدود | وسیع رینج |
لاگت کی تاثیر | عام طور پر زیادہ مہنگا | زیادہ لاگت سے موثر |
ماحولیاتی اثر | ماحول دوست ، کوئی VOCs نہیں | کم سے کم فضلہ ، کم VOCs |
موٹائی | پتلی پرت ، کم سے کم تبدیلیاں | موٹی کوٹنگ ، ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے |
انوڈائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کے درمیان انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
آپ کے دھات کے پرزوں کے لئے انوڈائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کے درمیان فیصلہ کرنا؟ اپنی درخواست کے ل the بہترین انتخاب کرنے کے لئے ان کلیدی عوامل پر غور کریں۔
دھات یا سبسٹریٹ کی قسم
دھات یا سبسٹریٹ کی قسم بہت ضروری ہے۔ انوڈائزنگ ایلومینیم اور ٹائٹینیم پر بہترین کام کرتی ہے۔ پاؤڈر کی کوٹنگ دھاتوں اور ذیلی ذخیروں کی وسیع رینج کے لئے موزوں ہے۔
مطلوبہ ظاہری شکل اور رنگ کے اختیارات
اپنے حصے کے لئے مطلوبہ نظر کے بارے میں سوچئے۔ انوڈائزنگ ایک چیکنا ، دھاتی ظاہری شکل لیکن محدود رنگ کے اختیارات پیش کرتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ زیادہ سے زیادہ تخصیص کے ل colors رنگوں اور بناوٹ کی ایک وسیع صف فراہم کرتی ہے۔
استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہے
استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی سطح پر غور کریں۔ انوڈائزنگ بہترین استحکام اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ یہ سخت ماحول کے سامنے آنے والے حصوں کے لئے مثالی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ اچھی حفاظت کی پیش کش کرتی ہے لیکن انوڈائزنگ سے کم پائیدار ہوسکتی ہے۔
اطلاق اور استعمال کا اختتامی ماحول
اس کے بارے میں سوچئے کہ یہ حصہ اور کہاں استعمال ہوگا۔ انوڈائزنگ ان حصوں کے لئے بہترین ہے جن کو انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ ورسٹائل اور مختلف ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔
بجٹ اور لاگت کے تحفظات
اس فیصلے میں آپ کا بجٹ ایک کردار ادا کرتا ہے۔ انوڈائزنگ عام طور پر پاؤڈر کوٹنگ سے زیادہ مہنگی ہوتی ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ لاگت سے موثر ہے ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لئے۔
ماحولیاتی ضوابط اور استحکام کے اہداف
اگر ماحولیاتی استحکام ایک ترجیح ہے تو ، دونوں عملوں کے فوائد ہیں۔ انوڈائزنگ ماحول دوست ہے ، جس میں کوئی VOC یا مضر فضلہ نہیں ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کم سے کم فضلہ اور کم VOC کے اخراج پیدا کرتی ہے۔
فیکٹر | anodizing | پاؤڈر کوٹنگ |
دھات/سبسٹریٹ | ایلومینیم ، ٹائٹینیم | دھاتوں اور سبسٹریٹس کی وسیع رینج |
ظاہری شکل | دھاتی ، محدود رنگ | رنگوں اور بناوٹ کی وسیع صف |
استحکام | عمدہ | اچھا |
سنکنرن مزاحمت | عمدہ | اچھا |
درخواست | انتہائی حالات | ورسٹائل |
لاگت | زیادہ مہنگا | لاگت سے موثر |
ماحولیاتی اثر | ماحول دوست ، کوئی VOCs نہیں | کم سے کم فضلہ ، کم VOCs |
احتیاط سے ان عوامل کا جائزہ لے کر ، آپ یہ طے کرسکتے ہیں کہ آپ کی مخصوص درخواست کے لئے انوڈائزنگ یا پاؤڈر کوٹنگ بہترین انتخاب ہے یا نہیں۔ آپ اس میں پائیدار دھات کے پرزے بنانے میں شامل عملوں کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرسکتے ہیں ڈائی کاسٹنگ کا تعارف - ٹیم ایم ایف جی.
انوڈائزڈ اور پاؤڈر لیپت سطحوں کی بحالی اور دیکھ بھال
مناسب دیکھ بھال آپ کے انوڈائزڈ یا پاؤڈر لیپت سطحوں کو اچھی طرح سے برقرار رکھنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ ان کی دیکھ بھال کرنے میں مدد کے لئے یہاں کچھ نکات ہیں۔
انوڈائزڈ سطحوں کے لئے صفائی اور بحالی کے نکات
ہلکے ڈٹرجنٹ حل کے ساتھ باقاعدگی سے انوڈائزڈ سطحوں کو صاف کریں۔
کھرچنے والے مواد یا سخت کیمیکل استعمال کرنے سے گریز کریں۔ وہ انوڈائزڈ ختم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
انتہائی درجہ حرارت یا کاسٹک مادوں سے صاف رہو۔ وہ قبل از وقت پہننے کا سبب بن سکتے ہیں۔
انوڈائزڈ سطح کی دیکھ بھال کے ل do کیا اور نہیں
| کرتے | ہیں |
| ہلکے ڈٹرجنٹ کا استعمال کریں | کھرچنے والے مواد کا استعمال کریں |
| باقاعدگی سے صاف کریں | سخت کیمیکل استعمال کریں |
| اچھی طرح سے کللا | انتہائی درجہ حرارت کو بے نقاب کریں |
پاؤڈر لیپت سطحوں کے لئے صفائی اور بحالی کے نکات
نرم کپڑے اور ہلکے ڈٹرجنٹ کے ساتھ باقاعدگی سے پاؤڈر لیپت سطحوں کو صاف کریں۔
کھرچنے والے مواد یا سخت کیمیکل استعمال کرنے سے گریز کریں۔ وہ پاؤڈر کوٹنگ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
پاؤڈر لیپت سطحوں کو سورج کی روشنی اور نمی کی طویل نمائش سے بچائیں۔ وہ دھندلاہٹ یا نقصان کا سبب بن سکتے ہیں۔
پاؤڈر لیپت سطح کی دیکھ بھال کے ل do کیا اور نہیں
| کرتے | ہیں |
| نرم کپڑا استعمال کریں | کھرچنے والے مواد کا استعمال کریں |
| ہلکے ڈٹرجنٹ کا استعمال کریں | سخت کیمیکل استعمال کریں |
| باقاعدگی سے صاف کریں | طویل عرصے تک سورج کی روشنی اور نمی کو بے نقاب کریں |
خراب شدہ انوڈائزڈ یا پاؤڈر لیپت سطحوں کی مرمت
اگر آپ کی انوڈائزڈ یا پاؤڈر لیپت سطح کو نقصان پہنچا ہے تو ، فکر نہ کریں! اس کی مرمت کے طریقے ہیں۔
معمولی خروںچ یا چپس کے ل touch ، ٹچ اپ قلم یا پینٹ مدد کرسکتے ہیں۔
مزید وسیع نقصان کے ل a ، پیشہ ورانہ فائننگ سروس سے مشورہ کریں۔
وہ نقصان کا اندازہ کرسکتے ہیں اور عمل کے بہترین کورس کی سفارش کرسکتے ہیں۔
کچھ معاملات میں ، دوبارہ انوڈائزنگ یا دوبارہ پاؤڈر کوٹنگ ضروری ہوسکتی ہے۔
دیکھ بھال اور نگہداشت کے ان نکات پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اپنی انوڈائزڈ یا پاؤڈر لیپت سطحوں کو آنے والے برسوں تک اچھی لگ سکتے ہیں! ان سطحوں کو برقرار رکھنے کے بارے میں مزید معلومات حاصل کریں کاسٹنگ مشین کو کیسے برقرار رکھیں؟ - ٹیم ایم ایف جی.
نتیجہ
خلاصہ یہ کہ ، انوڈائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگ دھات کے حصوں کی حفاظت اور اضافہ کے لئے الگ الگ فوائد کی پیش کش کرتی ہے۔ انوڈائزنگ اعلی استحکام ، سنکنرن مزاحمت ، اور ایک چیکنا دھاتی ظاہری شکل مہیا کرتی ہے ، جبکہ پاؤڈر کوٹنگ رنگ ، بناوٹ اور لاگت کی تاثیر کی ایک وسیع رینج پیش کرتی ہے۔
جب ان دونوں تکمیلات کے درمیان انتخاب کرتے ہو تو ، اپنی مخصوص ضروریات ، جیسے دھات کی قسم ، مطلوبہ جمالیاتی اور اختتامی استعمال ماحول پر غور کرنا ضروری ہے۔ سطح کو ختم کرنے والے ماہرین کے ساتھ مشاورت آپ کو باخبر فیصلہ کرنے اور آپ کی درخواست کے بہترین نتائج حاصل کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔
ٹیم ایم ایف جی میں ، ہماری جانکاری والی ٹیم ذاتی نوعیت کے مشورے فراہم کرنے اور اپنے پروجیکٹ کے لئے کامل تکمیل کی طرف آپ کی رہنمائی کرنے کے لئے تیار ہے۔
عمومی سوالنامہ
س: کیا آپ انوڈائزڈ حصوں پر کوٹ کوٹ کرسکتے ہیں؟
A: انوڈائزڈ حصوں پر پاؤڈر کوٹنگ ممکن ہے لیکن اس کی سفارش نہیں کی گئی ہے۔ اس کے نتیجے میں صرف انوڈائزنگ کے مقابلے میں کم پائیدار اور سنکنرن مزاحم ختم ہوسکتا ہے۔
س: انوڈائزڈ اور پاؤڈر لیپت کب تک ختم ہوتا ہے؟
ج: دونوں انوڈائزڈ اور پاؤڈر لیپت ختم ہونے والے پائیدار اور دیرپا ہیں۔ مناسب دیکھ بھال کے ساتھ ، وہ سخت ماحول میں بھی ، کئی سالوں تک حصوں کی حفاظت کرسکتے ہیں۔
س: کیا انوڈائزڈ یا پاؤڈر لیپت حصوں کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے؟
A: ہاں ، انوڈائزڈ اور پاؤڈر لیپت حصوں کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔ ملعمع کاری بنیادی دھات کی ری سائیکلنگ کے عمل میں مداخلت نہیں کرتی ہے۔
س: کیا ان حصوں کی جسامت کی کوئی حدود ہیں جو انوڈائزڈ یا پاؤڈر لیپت ہوسکتے ہیں؟
ج: ان حصوں کا سائز جو انوڈائزڈ یا پاؤڈر لیپت ہوسکتے ہیں اس کا انحصار دستیاب سامان اور سہولیات پر ہوتا ہے۔ زیادہ تر پیشہ ورانہ تکمیل کرنے والی خدمات حصوں کے سائز کی ایک وسیع رینج کو ایڈجسٹ کرسکتی ہیں۔
