एनोडायझिंग विरुद्ध पावडर कोटिंग: तुमच्या भागांसाठी योग्य फिनिश निवडणे
तुम्ही येथे आहात: घर » बातम्या » उत्पादन बातम्या » एनोडायझिंग विरुद्ध पावडर कोटिंग: तुमच्या भागांसाठी योग्य फिनिश निवडणे

एनोडायझिंग विरुद्ध पावडर कोटिंग: तुमच्या भागांसाठी योग्य फिनिश निवडणे

दृश्ये: 0    

चौकशी करा

फेसबुक शेअरिंग बटण
twitter शेअरिंग बटण
लाइन शेअरिंग बटण
wechat शेअरिंग बटण
लिंक्डइन शेअरिंग बटण
Pinterest शेअरिंग बटण
whatsapp शेअरिंग बटण
हे शेअरिंग बटण शेअर करा

जेव्हा मेटल पार्ट्स बनवण्याचा विचार येतो तेव्हा पृष्ठभागाची परिपूर्ण फिनिश निवडणे महत्वाचे आहे. योग्य फिनिश केवळ देखावाच वाढवत नाही तर टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार देखील सुधारतो.

दोन लोकप्रिय पर्याय एनोडायझिंग आणि पावडर कोटिंग आहेत. एनोडायझिंग ही एक इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया आहे जी धातूच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक ऑक्साईड थर तयार करते. हा थर बेस मेटलपेक्षा कठिण आहे, उत्कृष्ट पोशाख आणि गंज प्रतिकार प्रदान करतो.


दुसरीकडे, पावडर कोटिंगमध्ये इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज वापरून धातूच्या पृष्ठभागावर कोरडी पावडर लावणे समाविष्ट असते. लेपित भाग नंतर गरम केला जातो, ज्यामुळे पावडर वितळते आणि एक गुळगुळीत, टिकाऊ फिनिश बनते.


दोन्ही पद्धती अद्वितीय फायदे देतात, तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी सर्वोत्तम पर्याय निवडण्यासाठी त्यांच्यातील फरक समजून घेणे आवश्यक बनवते.


Anodizing म्हणजे काय? 

एनोडायझिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल आहे पृष्ठभाग समाप्त जे धातूच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक ऑक्साईड थर बनवते. हे त्यांना गंज आणि पोशाखांपासून वाचवते.

Anodizing कसे कार्य करते?

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया स्पष्ट केली

इलेक्ट्रोलाइट सोल्युशनमध्ये धातू बुडवून एनोडायझिंग कार्य करते. विद्युत प्रवाह लागू केला जातो, ज्यामुळे धातूवर संरक्षक ऑक्साईड थर तयार होतो.

ही प्रक्रिया धातूची टिकाऊपणा, गंज प्रतिकार आणि सौंदर्याचा आकर्षण वाढवते.

Anodizing साठी उपकरणे आवश्यक

    l एनोडायझिंग टाकी (रेक्टिफायर)

    l पाण्याची टाकी

    l डिग्रेसर

    l टाकी स्वच्छ करणे


चरण-दर-चरण एनोडायझिंग प्रक्रिया

1. पृष्ठभाग तयार करणे: पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा.

2. इलेक्ट्रोलाइट बाथ: पृष्ठभाग इलेक्ट्रोलाइट द्रावणात बुडवा.

3. विद्युत प्रवाह प्रदर्शन: ऑक्साईड थर तयार करण्यासाठी विद्युत प्रवाह लागू करा.

4. सीलिंग: कोटिंगसह ऑक्साईड थर सील करा.

प्रभावी एनोडायझिंगसाठी टिपा

    l इष्टतम परिणामांसाठी पृष्ठभागाची योग्य तयारी सुनिश्चित करा.

    l इच्छित ऑक्साईड थर जाडी मिळविण्यासाठी व्होल्टेज आणि कालावधी नियंत्रित करा.

एनोडायझिंगसाठी योग्य धातू

एनोडायझिंगचा वापर सामान्यतः यावर केला जातो:

    l ॲल्युमिनियम

    l टायटॅनियम

    l मॅग्नेशियम

Anodizing फायदे

1. वाढलेली टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार

एनोडाइज्ड लेयर धातूचे गंज आणि पोशाख पासून संरक्षण करते.

2. सुधारित पोशाख आणि ओरखडा प्रतिकार

एनोडाइज्ड पृष्ठभाग घट्ट आणि घर्षणास अधिक प्रतिरोधक असतात.

3. वर्धित सौंदर्याचा अपील

Anodizing एक समृद्ध, धातूचा देखावा तयार करते.

4. पेंट्स आणि कोटिंग्जसाठी उत्तम आसंजन

सच्छिद्र पृष्ठभाग पेंट्स आणि कोटिंग्जला अधिक चांगले चिकटवण्याची परवानगी देते.

एनोडाइज्ड कोटिंग्जची मर्यादा

1. खर्च घटक

इतर कोटिंग पद्धतींपेक्षा एनोडायझिंग अधिक महाग असू शकते.

2. रंग आणि समाप्त मर्यादा

पावडर कोटिंगच्या तुलनेत एनोडायझिंगसाठी रंग पर्याय अधिक मर्यादित आहेत.

Anodized भाग अनुप्रयोग

एनोडाइज्ड भाग विविध उद्योगांमध्ये वापरले जातात, यासह:

    l ऑटोमोटिव्ह

    l एरोस्पेस

    l ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स

    l आर्किटेक्चरल घटक

तत्सम प्रक्रिया आणि त्यांचे फायदे याबद्दल अधिक वाचनासाठी, पहा अलोडाइन फिनिश - एक संपूर्ण मार्गदर्शक - TEAM MFG आणि रीमिंग - यशस्वी रीमिंग ऑपरेशनसाठी फायदे, संभाव्य समस्या आणि टिपा - TEAM MFG.

पावडर कोटिंग्ज समजून घेणे

पावडर कोटिंग म्हणजे काय?

पावडर कोटिंग ही कोरडी फिनिशिंग प्रक्रिया आहे. यात पृष्ठभागावर मुक्त-वाहणारी, कोरडी पावडर लावणे समाविष्ट आहे. पावडर सामान्यत: थर्मोप्लास्टिक किंवा थर्मोसेट पॉलिमर असते.

पारंपारिक पेंटपेक्षा कठोर, टिकाऊ फिनिश तयार करण्यासाठी ते गरम केले जाते. पावडर कोटिंग कार्यात्मक संरक्षण आणि सजावटीच्या सुधारणा दोन्ही प्रदान करते.

पावडर कोटिंग कसे कार्य करते?

इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे डिपॉझिशन पद्धत

पावडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रे डिपॉझिशन (ESD) वापरते. स्प्रे गन पावडर कणांवर इलेक्ट्रोस्टॅटिक चार्ज लागू करते. हे त्यांना जमिनीवर असलेल्या भागाकडे आकर्षित करते.

नंतर लेपित भाग क्युरिंग ओव्हनमध्ये ठेवले जातात. कोटिंग लांब आण्विक साखळी तयार करण्यासाठी रासायनिक प्रतिक्रिया देते.

पावडर कोटिंगसाठी आवश्यक उपकरणे

    l पावडर कोटिंग बंदूक

    l ओव्हन

    l क्युरिंग ओव्हन

    l पावडर कोटिंग बूथ

चरण-दर-चरण पावडर कोटिंग प्रक्रिया

1. पूर्व-उपचार: रासायनिक क्लिनरने पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

2. प्री-हीटिंग: धातूला सुमारे 400°F पर्यंत गरम करा.

3. पावडर वापरणे: इलेक्ट्रोस्टॅटिक गन वापरून पावडर लावा.

4. क्युअरिंग: ओव्हनमध्ये 400°F वर लेपित धातू बरा करा.

5. कूलिंग आणि तपासणी: कोटिंग थंड होऊ द्या आणि दोषांची तपासणी करा.

प्रभावी पावडर कोटिंगसाठी टिपा

    l सम पावडर वापरण्यासाठी भागाचे योग्य ग्राउंडिंग सुनिश्चित करा.

    l चांगल्या परिणामांसाठी ओव्हनचे तापमान आणि क्यूरिंग वेळ नियंत्रित करा.

पावडर कोटिंगसाठी योग्य धातू आणि थर

पावडर कोटिंग विविध धातू आणि थरांवर कार्य करते, यासह:

    l ॲल्युमिनियम

    l स्टील

    l काही प्लास्टिक

    l काच

    l फायबरबोर्ड

पावडर कोटिंगचे फायदे

टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार

पावडर कोटिंग्स गंज आणि पोशाखांपासून उत्कृष्ट संरक्षण प्रदान करतात.

रंग आणि पोत पर्यायांची विस्तृत श्रेणी

पावडर कोटिंग रंग आणि टेक्सचरची विस्तृत श्रेणी देते.

एकसमान कव्हरेज

इलेक्ट्रोस्टॅटिक ऍप्लिकेशन संपूर्ण पृष्ठभागावर समान कव्हरेज सुनिश्चित करते.

खर्च-प्रभावीता

पावडर कोटिंग सामान्यतः एनोडायझिंगपेक्षा अधिक परवडणारी असते. (अलोडाइन फिनिश - एक संपूर्ण मार्गदर्शक - टीम MFG )

पावडर कोटिंग्जची मर्यादा

शारीरिक आणि अतिनील हानीची असुरक्षा

पावडर कोटिंग्ज कालांतराने चिपिंग आणि अतिनील हानीसाठी संवेदनाक्षम असू शकतात.

पावडर-लेपित भागांचे अनुप्रयोग

पावडर-लेपित भाग विविध उद्योगांमध्ये वापरले जातात, यासह:

    l ऑटोमोटिव्ह

    l उपकरणे

    l फर्निचर

    l वास्तुशास्त्रीय घटक

विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये स्नॅप-फिट जॉइंट्सच्या प्रभावी वापराबद्दल अधिक तपशीलांसाठी, भेट द्या स्नॅप-फिट सांधे: प्रकार, फायदे आणि सर्वोत्तम पद्धती - TEAM MFG.

एनोडायझिंग आणि पावडर कोटिंगची तुलना करणे

एनोडायझिंग आणि पावडर कोटिंग दरम्यान निवड करताना, अनेक घटक कार्यात येतात. मुख्य वैशिष्ट्यांवर आधारित या दोन फिनिशची तुलना करूया.

टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार

Anodizing: उत्कृष्ट टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार

Anodizing एक कठोर, एकात्मिक स्तर तयार करते जे उत्कृष्ट टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार देते. हे ॲल्युमिनियम भागांसाठी दीर्घकाळ टिकणारे संरक्षण प्रदान करते.

पावडर कोटिंग: चांगली टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार

पावडर कोटिंग चांगली टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार प्रदान करते. तथापि, ते एनोडायझिंगपेक्षा कमी लवचिक असू शकते, विशेषतः कठोर वातावरणात.

रंग पर्याय आणि सौंदर्यशास्त्र

Anodizing: मर्यादित रंग पर्याय, धातूचा देखावा

Anodizing रंगांची मर्यादित श्रेणी ऑफर करते परंतु एक समृद्ध, धातूचा देखावा तयार करते. फिनिशिंग गुळगुळीत आणि दिसायला आकर्षक आहे.

पावडर कोटिंग: रंग आणि पोतांची विस्तृत श्रेणी

पावडर कोटिंग रंग पर्याय आणि पोतांची विस्तृत श्रेणी प्रदान करते. हे अधिक सानुकूलन आणि डिझाइन लवचिकतेसाठी अनुमती देते.

खर्च आणि खर्च-प्रभावीता

Anodizing: साधारणपणे अधिक महाग

पावडर कोटिंगपेक्षा एनोडायझिंग अधिक महाग असते. यासाठी विशेष उपकरणे आणि प्रक्रिया आवश्यक आहेत, ज्यामुळे खर्च वाढू शकतो.

पावडर कोटिंग

पावडर कोटिंग सामान्यतः अधिक किफायतशीर असते, विशेषत: मोठ्या प्रकल्पांसाठी. एनोडायझिंगच्या तुलनेत यात कमी सामग्री आणि अनुप्रयोग खर्च आहे.

पर्यावरणीय प्रभाव

Anodizing

एनोडायझिंग ही पर्यावरणास अनुकूल प्रक्रिया आहे. ते वाष्पशील सेंद्रिय संयुगे (VOCs) सोडत नाही किंवा घातक कचरा निर्माण करत नाही.

पावडर कोटिंग

पावडर कोटिंग कमीतकमी कचरा निर्माण करते आणि कमी VOC उत्सर्जन करते. पारंपारिक द्रव कोटिंग्जसाठी हा एक हिरवा पर्याय आहे.

जाडी आणि मितीय बदल

Anodizing: किमान मितीय बदल, पातळ संरक्षणात्मक स्तर

एनोडायझिंग एक पातळ, संरक्षणात्मक स्तर तयार करते ज्यामुळे भागामध्ये कमीतकमी मितीय बदल होतात. हे घट्ट सहनशीलता असलेल्या घटकांसाठी योग्य आहे.

पावडर कोटिंग: जाड कोटिंग, घट्ट सहनशीलतेसाठी समायोजन आवश्यक असू शकते

पावडर कोटिंग पृष्ठभागावर जाड थर तयार करते. घट्ट सहिष्णुता किंवा अचूक परिमाणे सामावून घेण्यासाठी समायोजन आवश्यक असू शकते.

वैशिष्ट्यपूर्ण

Anodizing

पावडर कोटिंग

टिकाऊपणा

उत्कृष्ट

चांगले

गंज प्रतिकार

उत्कृष्ट

चांगले

रंग पर्याय

मर्यादित

विस्तृत श्रेणी

खर्च-प्रभावीता

सर्वसाधारणपणे अधिक महाग

अधिक किफायतशीर

पर्यावरणीय प्रभाव

इको-फ्रेंडली, VOC नाहीत

किमान कचरा, कमी VOCs

जाडी

पातळ थर, कमीत कमी बदल

जाड कोटिंग, समायोजन आवश्यक असू शकते

एनोडायझिंग आणि पावडर कोटिंग दरम्यान निवडताना विचारात घेण्यासारखे घटक

तुमच्या धातूच्या भागांसाठी एनोडायझिंग आणि पावडर कोटिंग दरम्यान निर्णय घेत आहात? तुमच्या अर्जासाठी सर्वोत्तम निवड करण्यासाठी या प्रमुख घटकांचा विचार करा.

मेटल किंवा सब्सट्रेटचा प्रकार

धातू किंवा सब्सट्रेटचा प्रकार महत्त्वपूर्ण आहे. ॲनोडायझिंग ॲल्युमिनियम आणि टायटॅनियमवर उत्तम काम करते. पावडर कोटिंग धातू आणि सब्सट्रेट्सच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य आहे.

इच्छित स्वरूप आणि रंग पर्याय

आपल्या भागासाठी इच्छित स्वरूपाचा विचार करा. Anodizing एक गोंडस, धातूचा देखावा पण मर्यादित रंग पर्याय देते. पावडर कोटिंग अधिक सानुकूलित करण्यासाठी रंग आणि पोतांची विस्तृत श्रेणी प्रदान करते.

आवश्यक टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार

आवश्यक टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार पातळी विचारात घ्या. Anodizing उत्कृष्ट टिकाऊपणा आणि गंज प्रतिकार प्रदान करते. कठोर वातावरणाच्या संपर्कात असलेल्या भागांसाठी हे आदर्श आहे. पावडर कोटिंग चांगले संरक्षण देते परंतु एनोडायझिंगपेक्षा कमी टिकाऊ असू शकते.

ऍप्लिकेशन आणि एंड-यूज पर्यावरण

भाग कसा आणि कुठे वापरला जाईल याचा विचार करा. एनोडायझिंग अशा भागांसाठी योग्य आहे ज्यांना अत्यंत परिस्थितीचा सामना करणे आवश्यक आहे. पावडर कोटिंग बहुमुखी आणि विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

बजेट आणि खर्चाचा विचार

तुमचे बजेट निर्णयात भूमिका बजावते. एनोडायझिंग साधारणपणे पावडर कोटिंगपेक्षा जास्त महाग असते. पावडर कोटिंग किफायतशीर आहे, विशेषत: मोठ्या प्रकल्पांसाठी.

पर्यावरण नियम आणि शाश्वतता उद्दिष्टे

जर पर्यावरणीय स्थिरता प्राधान्य असेल तर, दोन्ही प्रक्रियांचे फायदे आहेत. एनोडायझिंग इको-फ्रेंडली आहे, त्यात VOC किंवा घातक कचरा नाही. पावडर कोटिंग कमीतकमी कचरा आणि कमी VOC उत्सर्जन तयार करते.

घटक

Anodizing

पावडर कोटिंग

धातू/सबस्ट्रेट

ॲल्युमिनियम, टायटॅनियम

धातू आणि थरांची विस्तृत श्रेणी

देखावा

धातू, मर्यादित रंग

रंग आणि पोतांची विशाल श्रेणी

टिकाऊपणा

उत्कृष्ट

चांगले

गंज प्रतिकार

उत्कृष्ट

चांगले

अर्ज

अत्यंत परिस्थिती

अष्टपैलू

खर्च

अधिक महाग

किफायतशीर

पर्यावरणीय प्रभाव

इको-फ्रेंडली, VOC नाहीत

किमान कचरा, कमी VOCs

या घटकांचे काळजीपूर्वक मूल्यमापन करून, तुम्ही निर्धारित करू शकता की एनोडायझिंग किंवा पावडर कोटिंग तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे. यामध्ये टिकाऊ धातूचे भाग तयार करण्यात गुंतलेल्या प्रक्रियेबद्दल अधिक माहिती मिळेल डाय कास्टिंगचा परिचय - TEAM MFG.

एनोडाइज्ड आणि पावडर-लेपित पृष्ठभागांची देखभाल आणि काळजी

तुमची एनोडाइज्ड किंवा पावडर-लेपित पृष्ठभाग छान दिसण्यासाठी योग्य देखभाल ही गुरुकिल्ली आहे. त्यांची काळजी घेण्यास मदत करण्यासाठी येथे काही टिपा आहेत.

एनोडाइज्ड पृष्ठभागांसाठी स्वच्छता आणि देखभाल टिपा

  • एनोडाइज्ड पृष्ठभाग नियमितपणे सौम्य डिटर्जंट द्रावणाने स्वच्छ करा.

  • अपघर्षक सामग्री किंवा कठोर रसायने वापरणे टाळा. ते एनोडाइज्ड फिनिशचे नुकसान करू शकतात.

  • अत्यंत तापमान किंवा कॉस्टिक पदार्थांपासून दूर रहा. ते अकाली पोशाख होऊ शकतात.

एनोडाइज्ड सरफेस केअरसाठी काय आणि काय करू नका

करू नका
सौम्य डिटर्जंट वापरा अपघर्षक साहित्य वापरा
नियमितपणे स्वच्छ करा कठोर रसायने वापरा
नख स्वच्छ धुवा अत्यंत तापमानाला सामोरे जा

पावडर-लेपित पृष्ठभागांसाठी स्वच्छता आणि देखभाल टिपा

  • पावडर-लेपित पृष्ठभाग नियमितपणे मऊ कापड आणि सौम्य डिटर्जंटने स्वच्छ करा.

  • अपघर्षक सामग्री किंवा कठोर रसायने वापरणे टाळा. ते पावडर कोटिंगला हानी पोहोचवू शकतात.

  • सूर्यप्रकाश आणि आर्द्रतेच्या दीर्घकाळापर्यंत प्रदर्शनापासून पावडर-लेपित पृष्ठभागांचे संरक्षण करा. ते लुप्त होणे किंवा नुकसान होऊ शकते.

पावडर-लेपित पृष्ठभागाच्या काळजीसाठी करा आणि काय

करू नका
मऊ कापड वापरा अपघर्षक साहित्य वापरा
सौम्य डिटर्जंट वापरा कठोर रसायने वापरा
नियमितपणे स्वच्छ करा दीर्घ काळासाठी सूर्यप्रकाश आणि आर्द्रतेच्या संपर्कात रहा

खराब झालेले एनोडाइज्ड किंवा पावडर-लेपित पृष्ठभाग दुरुस्त करणे

तुमची एनोडाइज्ड किंवा पावडर-लेपित पृष्ठभाग खराब झाल्यास, काळजी करू नका! ते दुरुस्त करण्याचे मार्ग आहेत.

  • किरकोळ स्क्रॅच किंवा चिप्ससाठी, टच-अप पेन किंवा पेंट्स मदत करू शकतात.

  • अधिक व्यापक नुकसानासाठी, व्यावसायिक परिष्करण सेवेचा सल्ला घ्या.

  • ते नुकसानीचे मूल्यांकन करू शकतात आणि सर्वोत्तम कारवाईची शिफारस करू शकतात.

  • काही प्रकरणांमध्ये, री-एनोडायझिंग किंवा री-पावडर कोटिंग आवश्यक असू शकते.

या देखभाल आणि काळजी टिप्सचे अनुसरण करून, तुम्ही तुमच्या एनोडाइज्ड किंवा पावडर-लेपित पृष्ठभागांना पुढील अनेक वर्षे छान दिसू शकता! येथे या पृष्ठभागांची देखभाल करण्याबद्दल अधिक जाणून घ्या -कास्टिंग मशीनची देखभाल कशी करावी? - टीम MFG.

निष्कर्ष

सारांश, एनोडायझिंग आणि पावडर कोटिंग धातूच्या भागांचे संरक्षण आणि वाढ करण्यासाठी वेगळे फायदे देतात. एनोडायझिंग उच्च टिकाऊपणा, गंज प्रतिकार आणि एक गोंडस धातूचा देखावा प्रदान करते, तर पावडर कोटिंग रंग, पोत आणि खर्च-प्रभावीपणाची विस्तृत श्रेणी देते.

या दोन फिनिशमधून निवडताना, तुमच्या विशिष्ट गरजा, जसे की धातूचा प्रकार, इच्छित सौंदर्य आणि अंतिम वापराचे वातावरण विचारात घेणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग फिनिशिंग तज्ञांशी सल्लामसलत केल्याने तुम्हाला माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यात आणि तुमच्या अर्जासाठी सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करण्यात मदत होऊ शकते.

टीम Mfg मध्ये, आमची जाणकार टीम वैयक्तिक सल्ला देण्यासाठी आणि तुमच्या प्रोजेक्टसाठी योग्य पूर्ण होण्यासाठी तुम्हाला मार्गदर्शन करण्यास तयार आहे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: तुम्ही एनोडाइज्ड भागांवर पावडर लेप करू शकता?

A: एनोडाइज्ड भागांवर पावडर कोटिंग शक्य आहे परंतु शिफारस केलेली नाही. केवळ एनोडायझिंगच्या तुलनेत हे कमी टिकाऊ आणि गंज-प्रतिरोधक फिनिशमध्ये परिणाम होऊ शकते.

प्रश्न: एनोडाइज्ड आणि पावडर-कोटेड फिनिश किती काळ टिकतात?

उ: एनोडाइज्ड आणि पावडर-लेपित दोन्ही फिनिश टिकाऊ आणि दीर्घकाळ टिकणारे असतात. योग्य देखरेखीसह, ते कठोर वातावरणातही बर्याच वर्षांपासून भागांचे संरक्षण करू शकतात.

प्रश्न: एनोडाइज्ड किंवा पावडर-लेपित भाग पुनर्नवीनीकरण केले जाऊ शकतात?

उ: होय, एनोडाइज्ड आणि पावडर-लेपित भाग पुनर्नवीनीकरण केले जाऊ शकतात. कोटिंग्ज अंतर्निहित धातूच्या पुनर्वापर प्रक्रियेत व्यत्यय आणत नाहीत.

प्रश्न: एनोडाइज्ड किंवा पावडर लेपित केलेल्या भागांच्या आकारास काही मर्यादा आहेत का?

उ: एनोडाइज्ड किंवा पावडर लेपित केलेल्या भागांचा आकार उपलब्ध उपकरणे आणि सुविधांवर अवलंबून असतो. बऱ्याच व्यावसायिक फिनिशिंग सेवांमध्ये भाग आकारांची विस्तृत श्रेणी सामावून घेता येते.


सामग्रीची सारणी
आमच्याशी संपर्क साधा

संबंधित बातम्या

सामग्री रिक्त आहे!

TEAM MFG ही एक जलद उत्पादन कंपनी आहे जी 2015 मध्ये ODM आणि OEM मध्ये माहिर आहे.

द्रुत दुवा

दूरध्वनी

+86-0760-88508730

फोन

+86-15625312373
कॉपीराइट    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. सर्व हक्क राखीव.