ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ پر ٹیم-ایم ایف جی کی سرشار جگہ میں خوش آمدید-ایک ایسا دائرہ جہاں جدت طرازی صحت سے متعلق ملتی ہے ، اور امکانات بہت دباؤ میں ہیں۔

مینوفیکچرنگ ایکسی لینس کے دل میں غوطہ لگائیں ، اس کے فوائد اور نقصانات کے متنازعہ منظر نامے کو دریافت کریں ، اور متنوع ایپلی کیشنز کا مشاہدہ کریں جو اس عمل کو صنعت میں ایک ناگزیر قوت بناتے ہیں۔

دریافت کے اس سفر میں ہمارے ساتھ شامل ہوں جب ہم نے ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کے پیچھے فن اور سائنس پر روشنی ڈالی ، آپ کو بصیرت کے ساتھ بااختیار بنایا جو مینوفیکچرنگ کے مستقبل کی تشکیل کرتے ہیں۔

ایک اقتباس حاصل کریں

آپ یہاں ہیں: گھر » خدمات » ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ سروس

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟

ٹیم-ایم ایف جی ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ میں سبقت لے جاتا ہے ، جس سے پگھلی ہوئی دھات کو کسٹم اسٹیل میں انجیکشن لگاتے ہیں۔ یہ ہموار عمل غیر معصوم سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی کے ساتھ دھات کے پرزوں کی تیز رفتار اور لاگت سے موثر پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
ہماری مہارت مختلف دھاتوں پر محیط ہے ، جن میں ایلومینیم ، زنک اور میگنیشیم شامل ہیں ، جو ہمیں آٹوموٹو ، ایرو اسپیس اور طبی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لئے انتخاب کا انتخاب بناتے ہیں۔ ٹیم-ایم ایف جی آپ کی دھات کے حصے کی ضروریات کے لئے صحت سے متعلق اور کارکردگی کی فراہمی ، ڈائی کاسٹنگ میں اعلی دباؤ اور رفتار کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ دھاتی مینوفیکچرنگ میں ٹیم-ایم ایف جی کے ساتھ جدت اور فضیلت کا تجربہ کریں۔

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کا کام کس طرح کرتا ہے？

سڑنا تیار کریں

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کا پہلا قدم سڑنا کی تیاری ہے۔ سڑنا ، جسے ڈائی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا گہا ہے جو مصنوعات کی آخری شکل کا تعین کرتا ہے۔ یہ عام طور پر دو حصوں سے بنا ہوتا ہے ، سرورق مر جاتا ہے ، اور ایجیکٹر ڈائی ، جو مطلوبہ شکل کی تشکیل کے لئے اکٹھا ہوتا ہے۔ کاسٹنگ کے عمل کے دوران دھات کے مناسب بہاؤ اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا ایک مخصوص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔

مواد انجیکشن کریں

ایک بار جب سڑنا تیار ہوجائے تو ، اگلا مرحلہ اس میں پگھلا ہوا دھات انجیکشن کرنا ہے۔ یہ ایک اہم مرحلہ ہے اور اسے دو اہم طریقوں کے ذریعے عمل میں لایا جاسکتا ہے: گرم چیمبر انجیکشن اور کولڈ چیمبر انجیکشن۔

گرم چیمبر انجیکشن

ہاٹ چیمبر انجیکشن کم پگھلنے والے مقامات ، جیسے زنک ، ٹن اور سیسہ والی دھاتوں کے لئے موزوں ہے۔ اس طریقہ کار میں ، انجیکشن سسٹم پگھلی ہوئی دھات کے غسل میں ڈوبا ہوا ہے۔ پلنجر ، جو انجیکشن سسٹم کا ایک حصہ ہے ، پگھلا ہوا دھات کو ہائی پریشر کے تحت ڈائی گہا میں دھکیلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عمل ایک مستقل اور تیز کاسٹنگ سائیکل کو یقینی بناتا ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل efficient موثر ہے۔

سرد چیمبر انجیکشن ، سرد چیمبر انجکشن لگایا جاتا ہے۔

ایلومینیم اور تانبے کی طرح اعلی پگھلنے والے مقامات والی دھاتوں کے لئے اس طریقہ کار میں ، پگھلے ہوئے دھات کو ایک علیحدہ چیمبر میں ڈالا جاتا ہے ، اور دھات کو ڈائی گہا میں منتقل کرنے کے لئے ایک پلنجر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس نقطہ نظر کا فائدہ یہ ہے کہ یہ پگھلا ہوا دھات اور انجیکشن سسٹم کے مابین رابطے کو روکتا ہے ، لباس کو کم کرتا ہے اور اجزاء کی زندگی کو طول دیتا ہے۔

حصہ انجیکشن

ایک بار جب پگھلے ہوئے دھات نے سڑنا کے اندر مستحکم ہو گیا ہے اور گہا کی شکل اختیار کرلی ہے تو ، اگلا مرحلہ یہ ہے کہ کاسٹ کا حصہ سڑنا سے ہٹانا ہے۔ سڑنا کھولا جاتا ہے ، اور ایجیکٹر پنوں کو معدنیات سے باہر نکال دیتے ہیں۔ اس اقدام کے لئے نئے تشکیل دیئے گئے حصے کو پہنچنے والے کسی بھی نقصان سے بچنے کے لئے صحت سے متعلق اور نگہداشت کی ضرورت ہے۔

اضافی مواد کو ٹرم کریں

اس حصے کو سڑنا سے ہٹانے کے بعد ، اس میں اکثر اضافی مواد ہوتا ہے ، جسے فلیش کہا جاتا ہے ، جس کو تراشنے کی ضرورت ہے۔ فلیش سڑنا کی جداگانہ لائن پر پایا جاتا ہے ، جہاں دونوں حصے ملتے ہیں۔ حتمی مطلوبہ شکل کے حصول اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تراشنا ضروری ہے کہ یہ حصہ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرے۔

ٹیم ایم ایف جی میں اپنے پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق حل تلاش کریں

ٹیم ایم ایف جی چائنا لمیٹڈ میں ، ہمارے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو احتیاط سے بیان کیا گیا ہے کہ معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر ہندسی طور پر پیچیدہ دھات کے پرزے تیار کریں۔ ہمارا پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق مولڈ لاگت سے موثر ہے اور سخت رواداری ، سطح کی عمدہ تکمیل اور جہتی صحت سے متعلق اعلی سے کم سے کم درمیانے حجم دھات کے حصوں کی تیاری کے طریقے۔

دس سال سے زیادہ عرصے تک پریشر ڈائی کاسٹنگ خدمات کی پیش کش نے ہمیں اپنی تیاری کی صلاحیتوں کو کم سے کم 30 سے 1000 یونٹوں کی کم حجم بیچ پروڈکشن کی فراہمی کے لئے فائدہ اٹھانے کی اجازت دی ہے ، جبکہ آپریشن بہت کم قیمت پر 100،000 + حصوں تک حاصل کرنے کے لئے بہت پیمائش کے قابل ہیں۔

رابطے میں ہوں

دباؤ ڈائی معدنیات سے متعلق مواد

سڑنا کے اوزار

ہمارے مولڈ ٹولز عام طور پر H13 ٹول اسٹیل میں بنائے جاتے ہیں جس میں 42-48 کی راک ویل سختی ہوتی ہے۔ 2. درخواست پر خصوصی اسٹیل دستیاب ہیں ۔

ڈائی کاسٹ پرزے

معدنیات سے متعلق مختلف دھاتیں دستیاب ہیں۔ آپ کے مواد کا انتخاب لاگت ، وزن اور کارکردگی پر منحصر ہوسکتا ہے۔

یہاں کچھ نکات ہیں:

1. ایلومینیم مضبوط ، لائٹ ویٹ لیکن پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے مثالی ہے۔ یہ انتہائی پالش بھی ہوسکتا ہے۔ ہمارے مرکب میں ADC12 ، A380 ، ADC10 اور A413 شامل ہیں۔

2. زنک سب سے کم مہنگا ہے لیکن چڑھانا کے لئے اچھا ہے۔ دستیاب مرکب زنک #3 اور #5 ہیں۔

3. میگنیشیم اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے طاقت سے وزن کا بہترین تناسب پیش کرتا ہے۔ ہم میگنیشیم کھوٹ AZ91D پیش کرتے ہیں۔

مشیننگ کے بعد کے لئے اعلی درجے کی سی این سی مشینیں

ایک درست عمل اور اعلی عین مطابق ڈائی معدنیات سے متعلق حصوں کو حاصل کرنے کے لئے ، ٹیم ایم ایف جی جدید سی این سی مشینوں اور ٹولز کی ایک سیریز کی سرمایہ کاری کرتی ہے۔ سی این سی مشینی کے بھرپور تجربے کے ساتھ مل کر ، ہم جانتے ہیں کہ کس طرح مشینی وقت کو مختصر کرنے اور پوسٹ مشینی کی درستگی کی ضمانت دینے کے لئے جگ فکسچر بنانا ہے۔

لہذا آپ کو ٹیم ایم ایف جی میں ایک چھت کے تحت مسابقتی قیمت اور ایک مختصر لیڈ ٹائم حل مل سکتا ہے ۔

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ فوائد اور نقصانات

فوائد

اعلی پیداوار کی شرحیں:

ٹیم-ایم ایف جی کی ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ تیز اور موثر دھات کے حصے کی تیاری کو یقینی بناتی ہے ، جس میں آسانی کے ساتھ اعلی حجم کے مطالبات کو پورا کیا جاتا ہے۔

اچھے معیار کے حصے تیار کردہ:

مستقل صحت سے متعلق اور سخت رواداری ٹیم-ایم ایف جی کے ہائی پریشر ڈائی کو قابل اعتماد انتخاب بناتے ہیں ، جس سے اعلی حصوں کی تیاری ہوتی ہے جو صنعت کے معیار سے تجاوز کرتے ہیں۔

پتلی دیواریں بنانے کی اہلیت:

ٹیم-ایم ایف جی کی ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ پتلی دیواروں کے ساتھ پیچیدہ ڈیزائن تیار کرکے استرتا کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ ہلکے وزن کے ڈھانچے کی ضرورت والی صنعتوں کے لئے مثالی ہے۔

پیچیدہ ڈیزائن کو حاصل کریں:

ٹیم-ایم ایف جی کی ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ پیچیدہ ڈیزائنوں کا حل ہے ، جس سے ڈیزائنرز کو جدید اور نفیس اجزاء بنانے کی اجازت ملتی ہے۔

پائیدار ٹولز:

ٹیم-ایم ایف جی کے ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ میں پائیدار سانچوں میں اعلی حجم کی پیداوار میں لاگت کی تاثیر اور وشوسنییتا میں معاون ہے۔

نقصانات

پیچیدہ اور مہنگے سامان کی ضرورت ہوتی ہے:
ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کارکردگی کی پیش کش کرتی ہے لیکن نفیس اور مہنگا مشینری کا مطالبہ کرتی ہے۔
نسبتا high اعلی اسٹارٹ اپ اور آپریشن کے اخراجات:
اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے کے دوران ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ میں نسبتا higher زیادہ اسٹارٹ اپ اور آپریشنل اخراجات شامل ہوتے ہیں۔
limited محدود پیداوار رنز یا انفرادی معدنیات سے متعلق کم موزوں:
پریشر ڈائی کاسٹنگ اعلی حجم کی پیداوار کے منظرناموں میں ایکسل ہے لیکن محدود رنز یا انفرادی معدنیات سے متعلق ضروریات کے لئے سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر انتخاب نہیں ہوسکتا ہے۔

ہمیں دباؤ ڈائی کاسٹنگ کے لئے کیوں؟

پروفیشنل انجینئرنگ کی حمایت اور تجزیہ

کم حجم مینوفیکچرنگ قابل قبول ہے

اعلی کارکردگی اور تیز ترسیل

آئی ایس او کوالٹی کنٹرول سسٹم کے تحت مستحکم معیار

سرمایہ کاری کو کم کرنے کے لئے متعدد مواد اور طریقے

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کا اطلاق

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ (HPDC) ایک ورسٹائل اور موثر مینوفیکچرنگ کے عمل کے طور پر کھڑا ہے ، جس میں متنوع صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ملتی ہیں۔

آٹوموٹو

آٹوموٹو انڈسٹری ہلکا پھلکا لیکن پائیدار اجزاء تیار کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کا ایک بنیادی فائدہ اٹھانے والا ہے۔ اس طرح کے اجزاء کی طلب میں اضافہ ہوا ہے ، جو طاقت پر سمجھوتہ کیے بغیر ایندھن سے موثر گاڑیوں کی ضرورت کے ذریعہ کارفرما ہے۔

یہ عمل پیچیدہ شکلوں اور پتلی دیواروں والے حصوں کی تخلیق میں سہولت فراہم کرتا ہے ، جس سے ایندھن کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایلومینیم ، میگنیشیم ، اور زنک مرکب ، ان کے وزن سے زیادہ وزن کے تناسب کے ساتھ ، عام طور پر آٹوموٹو ایچ پی ڈی سی میں ملازمت کرتے ہیں۔ یہ انڈسٹری کے استحکام کے حصول کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے سیدھے ہوتا ہے ، جس سے گاڑیوں کے وزن میں خاطر خواہ کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے ایندھن کی کھپت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے ، اور اخراج کو کم کیا جاسکتا ہے۔

ایرو اسپیس

ایرو اسپیس کے شعبے میں ، صحت سے متعلق اور کارکردگی اہمیت کا حامل ہے ، جس سے ہائی پریشر ڈائی مینوفیکچرنگ کے عمل کا لازمی جزو ہوتا ہے۔ ہوائی جہاز کے اجزاء ایسے مواد کا مطالبہ کرتے ہیں جو ہلکے وزن میں ہیں لیکن اس کے باوجود اعلی ساختی سالمیت ہے۔

انجن کے پرزے ، ایئر فریم اجزاء ، اور ساختی عناصر جیسے اہم ایرو اسپیس اجزاء HPDC کی صحت سے متعلق پیچیدہ اور پیچیدہ ڈیزائن بنانے کی صلاحیت سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ایرو اسپیس مینوفیکچررز محفوظ اور موثر پرواز کے لئے درکار مطالبہ کی وضاحتوں کو پورا کرسکتے ہیں۔ ایچ پی ڈی سی کے ذریعہ تیار کردہ مواد کی ہلکا پھلکا خصوصیات ایندھن کی کارکردگی میں معاون ہیں ، آپریشنل اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرتی ہیں ، جو جدت اور حفاظت کے لئے صنعت کے عزم کے مطابق ہیں۔

میڈیکل

طبی شعبے میں ، صحت سے متعلق ، قابل اعتماد اور بائیو کمپیوٹیبلٹی بہت ضروری ہے ، جس سے مختلف طبی آلات اور آلات کی تیاری میں ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ایک قیمتی ٹول بناتے ہیں۔ پیچیدہ ڈیزائنوں اور ہلکے وزن والے مواد کی طلب میں HPDC میں ایک مناسب میچ مل جاتا ہے۔
طبی سامان ، جیسے تشخیصی آلات ، مریضوں کی نگرانی کے نظام ، اور امیجنگ اجزاء ، میں اکثر پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے جو روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے حاصل کرنے کے ل chal چیلنج کرتے ہیں۔ HPDC ان چیلنجوں کو اس طرح کے اجزاء کی تیاری کے ل a ایک سرمایہ کاری مؤثر اور موثر طریقہ فراہم کرکے ان چیلنجوں کا ازالہ کرتا ہے۔
ایلومینیم ، میگنیشیم ، اور زنک جیسے مواد ، جو ان کی بایوکیوپیٹیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، میڈیکل ایچ پی ڈی سی میں ترجیحی انتخاب بن جاتے ہیں۔ تیار کردہ اجزاء کی ہلکا پھلکا نوعیت پورٹیبل میڈیکل ڈیوائسز میں خاص طور پر فائدہ مند ثابت ہوتی ہے ، جس سے ان کے استعمال اور تدبیر کو بڑھایا جاتا ہے۔

ہائی پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات کی تلاش ہے؟

10m+ حصے تازہ ترین تیار کردہ

ایک اقتباس کی درخواست کریں

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کیس اسٹڈیز

ہائی پریشر ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ

زیادہ

کسٹم پریشر ڈائی کاسٹنگ کور پارٹس

زیادہ

ایلومینیم پریشر ڈائی کاسٹنگ

زیادہ

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ

زیادہ

ڈائی معدنیات سے متعلق ٹولنگ

زیادہ

دھات کا دباؤ ڈائی کاسٹنگ

زیادہ

ٹیم ایم ایف جی کے ذریعہ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ پر عمومی سوالنامہ

اسے ڈائی کاسٹنگ کیوں کہا جاتا ہے؟

ڈائی کاسٹنگ کا نام اس لئے رکھا گیا ہے کیونکہ اس میں دھات کے مولڈ کا استعمال شامل ہے ، جسے ڈائی کہا جاتا ہے ، جس میں پگھلا ہوا دھات ہائی پریشر کے تحت انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اصطلاح 'ڈائی ' سے مراد مولڈ یا ٹول سے مراد ہے جو معدنیات سے متعلق عمل کے دوران دھات کو مطلوبہ شکل میں شکل دیتا ہے۔
کیا پلاسٹک کے لئے ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ہے؟

نہیں ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ بنیادی طور پر دھاتوں کے لئے استعمال ہوتی ہے ، پلاسٹک کے لئے نہیں۔ اس عمل میں ، پگھلی ہوئی دھات کو اعلی دباؤ کے تحت ڈائی میں انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ اعلی درستگی اور سطح کی تکمیل کے ساتھ پیچیدہ اور تفصیلی دھات کے پرزے تیار ہوں۔ دوسری طرف ، پلاسٹک پر عام طور پر انجیکشن مولڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے۔
کم پریشر اور ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟

بنیادی فرق اس دباؤ میں ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو مرنے میں انجیکشن کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کم پریشر ڈائی کاسٹنگ میں ، دھات کو عام طور پر کم دباؤ پر سڑنا میں مجبور کیا جاتا ہے ، جس سے بڑے اور زیادہ بڑے حصوں کی تیاری ہوتی ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے کہ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ میں نمایاں طور پر زیادہ دباؤ میں پگھلا ہوا دھات انجیکشن لگانا شامل ہے ، جس کے نتیجے میں بہتر تفصیلات کے ساتھ چھوٹے اور زیادہ پیچیدہ حصوں کی تیاری ہوتی ہے۔
ہائی پریشر کاسٹنگ اور کشش ثقل کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟

ہائی پریشر کاسٹنگ اور کشش ثقل کاسٹنگ کے درمیان کلیدی فرق دھات کے انجیکشن کے طریقہ کار میں ہے۔ ہائی پریشر کاسٹنگ میں کافی دباؤ میں پگھلی ہوئی دھات کو ڈائی میں انجیکشن لگانا شامل ہے ، جس سے تفصیلی اور اعلی صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ میں ، دوسری طرف ، پگھلے ہوئے دھات کو کشش ثقل کی طاقت کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، جس سے یہ آسان شکلوں اور بڑے حصوں کے ل a ایک زیادہ مناسب طریقہ بنتا ہے جس میں ایک ہی سطح کی صحت سے متعلق کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
ہائی پریشر کاسٹنگ کا متبادل کیا ہے؟

ہائی پریشر کاسٹنگ کا ایک متبادل کشش ثقل کاسٹنگ ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ میں زیادہ دباؤ کے استعمال کے بغیر پگھلا ہوا دھات کو سڑنا میں ڈالنا شامل ہے۔ اگرچہ یہ انتہائی تفصیلی اور صحت سے متعلق حصوں کے لئے کم موزوں ہے ، لیکن کشش ثقل کاسٹنگ بڑی اور آسان شکلوں کے ل well مناسب ہے۔ دوسرے متبادلات میں کم پریشر ڈائی کاسٹنگ اور ریت کاسٹنگ شامل ہے ، ہر ایک کاسٹنگ پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے اس کے اپنے فوائد اور حدود کا ایک سیٹ ہے۔

متعلقہ ہائی پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق بلاگز

کم حجم مینوفیکچرنگ کے ل you آپ کو کیا غور کرنے کی ضرورت ہے؟

2023-07-28

ایک انٹرپرائز متعدد مصنوعات تیار کرتا ہے ، لیکن ایک ہی وقت میں یہ متعدد مصنوعات تیار کرنے کے بجائے ، یہ ایک پروڈکشن آرگنائزیشن کا طریقہ ہے جو ایک وقت میں بیچوں کو تیار کرتا ہے۔ بیچ سے مراد ایک وقت میں ایک انٹرپرائز (یا ورکشاپ) کے ذریعہ تیار کردہ ایک جیسی مصنوعات (یا حصے) کی تعداد ہے

مزید پڑھیں

پریشر ڈائی کاسٹنگ مشین کو کیسے برقرار رکھیں؟

2023-09-05

دباؤ ڈائی کاسٹنگ مشین کو اچھی طرح سے برقرار رکھنا ضروری ہے۔ صرف اس صورت میں جب مشین کو اچھی طرح سے برقرار رکھا جائے ، اس کی زندگی میں بہت زیادہ توسیع کی جائے گی۔ اس سے نہ صرف انٹرپرائز کو بہت زیادہ فائدہ ہوگا بلکہ گاہک کو اعلی معیار کی ڈائی کاسٹنگ سروس سے لطف اندوز ہونے دیا جائے گا۔ یہاں ہم مشین کی حفاظت کے بارے میں بات کریں گے۔ بحالی مشین کو مندرجہ ذیل نکات میں تقسیم کیا جانا چاہئے۔

مزید پڑھیں

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کیا ہیں؟

2023-08-25

ہائی پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق عمل (یا روایتی ڈائی کاسٹنگ) چار اہم اقدامات پر مشتمل ہے۔ ان چار مراحل میں سڑنا کی تیاری ، بھرنا ، انجیکشن ، اور ریت کے قطرے شامل ہیں ، اور وہ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے مختلف ترمیم شدہ ورژن کی اساس ہیں۔ آئیے ان چار مراحل کو تفصیل سے متعارف کرواتے ہیں۔ ایچ

مزید پڑھیں

ڈائی کاسٹنگ کو ڈیزائن میں کس چیز پر توجہ دینی چاہئے؟

2023-08-11

مصنوعات کے کام کو مطمئن کرنے کی بنیاد کے تحت ، دباؤ ڈائی کاسٹنگ کو ڈیزائن کرنا ، سڑنا کے ڈھانچے کو آسان بنانا ، لاگت کو کم کرنا ، نقائص کو کم کرنا اور معدنیات سے متعلق حصوں کے معیار کو بہتر بنانا مناسب ہے۔ چونکہ انجیکشن مولڈنگ کا عمل معدنیات سے متعلق عمل سے اخذ کیا گیا ہے ، لہذا ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن گائیڈل

مزید پڑھیں

جب ڈائی کاسٹنگ？

2023-06-29

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران ، مختلف مسائل لامحالہ پائے جائیں گے۔ ہمیں پریشانیوں کو تلاش کرنے اور ان کو حل کرنے کی ضرورت ہے چاہے وہ واقع ہوں۔ کچھ عام مسائل اوور فلو ، سڑنا کی ضروریات ، اندرونی گیٹ اور اوور فلو ٹینک ڈال رہے ہیں۔

مزید پڑھیں

ڈائی کاسٹنگ کی خصوصیات کیا ہیں؟

2023-06-23

ڈائی کاسٹنگ ایک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق طریقہ ہے ، کاسٹنگ کے ذریعے اور یہ جہتی رواداری میں بہت کم ہے ، سطح کی درستگی بہت زیادہ ہے ، زیادہ تر معاملات میں ، عمل کے بغیر ڈائی کاسٹنگ کو جمع کیا جاسکتا ہے ، تھریڈڈ حصوں کو بھی براہ راست نکالا جاسکتا ہے۔ عام کیمرا پارٹس ، ٹائپ رائٹر پارٹس ، الیکٹرانک کمپیوٹنگ ڈیوائسز اور سجاوٹ ، اور دیگر چھوٹے حصوں کے ساتھ ساتھ آٹوموبائل ، لوکوموٹوز ، ہوائی جہاز اور دیگر گاڑیوں سے ، زیادہ تر پیچیدہ حصے اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ دوسرے معدنیات سے متعلق طریقوں سے مختلف ہے جو ہائی پریشر اور تیز رفتار کی مرکزی خصوصیت ہے۔

مزید پڑھیں

ڈائی کاسٹنگ کا تعارف

2023-06-15

پریشر ڈائی کاسٹنگ ایک دھات کی معدنیات سے متعلق عمل ہے جس کی خصوصیات مولڈ گہا کے اندر پگھلے ہوئے دھات پر ہائی پریشر کے اطلاق سے ہوتی ہے۔ سڑنا عام طور پر سخت ، سخت مصر سے مشینی ہوتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل انجیکشن مولڈنگ سے ملتا جلتا ہے۔ ہم مشینوں کو دو مختلف اقسام میں درجہ بندی کرتے ہیں جس پر منحصر ہے کہ اس کی قسم ، گرم چیمبر ڈائیس کاسٹنگ مشینیں اور سرد چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں۔ مشینوں کی ان دو اقسام کے درمیان فرق وہ طاقت ہے جس کا وہ مقابلہ کر سکتے ہیں۔ عام طور پر ، ان میں 400 اور 4000 ٹن کے درمیان دباؤ کی حد ہوتی ہے۔

مزید پڑھیں

ڈائی کاسٹنگ میں ناکامی کی کیا شکلیں ہیں؟

2023-06-08

بہت سے عوامل بیرونی اور داخلی دونوں طرح سے مرنے کی ناکامی کا سبب بنیں گے۔ اگر ڈائی جلد ہی ناکام ہوجاتی ہے تو ، یہ معلوم کرنا ضروری ہے کہ مستقبل میں بہتری کے لئے کون سے داخلی یا بیرونی وجوہات ذمہ دار ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کی تین ناکامی کی شکلیں ہیں ، وہ نقصان ، ٹکڑے ٹکڑے اور سنکنرن ہیں۔ آئیے تینوں میں سے ہر ایک طریقوں پر ایک نظر ڈالیں۔

مزید پڑھیں

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کا کام کس طرح کرتا ہے？

سڑنا تیار کریں

مواد انجیکشن کریں

گرم چیمبر انجیکشن

سرد چیمبر انجیکشن ، سرد چیمبر انجکشن لگایا جاتا ہے۔

حصہ انجیکشن

اضافی مواد کو ٹرم کریں

ٹیم ایم ایف جی میں اپنے پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق حل تلاش کریں

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ فوائد اور نقصانات

فوائد

production اعلی پیداوار کی شرحیں:

 اچھے معیار کے حصے تیار کردہ:

thin پتلی دیواریں بنانے کی اہلیت:

complex پیچیدہ ڈیزائن کو حاصل کریں:

 پائیدار ٹولز:

نقصانات

ہمیں دباؤ ڈائی کاسٹنگ کے لئے کیوں؟

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کا اطلاق

آٹوموٹو

ایرو اسپیس

میڈیکل

ہائی پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات کی تلاش ہے؟

ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کیس اسٹڈیز

ٹیم ایم ایف جی کے ذریعہ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ پر عمومی سوالنامہ

اسے ڈائی کاسٹنگ کیوں کہا جاتا ہے؟

کیا پلاسٹک کے لئے ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ہے؟

کم پریشر اور ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟

ہائی پریشر کاسٹنگ اور کشش ثقل کاسٹنگ میں کیا فرق ہے؟

ہائی پریشر کاسٹنگ کا متبادل کیا ہے؟

متعلقہ ہائی پریشر ڈائی معدنیات سے متعلق بلاگز

فوری لنک

ٹیلیفون

فون

ای میل

اعلی پیداوار کی شرحیں:

اچھے معیار کے حصے تیار کردہ:

پتلی دیواریں بنانے کی اہلیت:

پیچیدہ ڈیزائن کو حاصل کریں:

پائیدار ٹولز: