Наличност: | |
---|---|
За да създадете персонализирани пластмасови продукти, които се отличават, трябва да изберете материали, които имат качествата, които искате.TEAM MFG, водещ дистрибутор на поликарбонат, може да ви помогне да намерите правилния материал за вашия проект.Ние предлагаме леене под налягане, обработка с ЦПУ, вакуумно формоване и т.н., за да ви помогнем с вашите персонализирани части в различни обеми.
Поликарбонатът е широко използван пластмасов материал, използван в производството на различни пластмаси, като очила и предпазни очила.Това е удароустойчив материал, който може да се използва вместо стъкло.Тези полимери имат карбонатна структура, която им позволява да бъдат прозрачни.Те също могат да пропускат светлина с прозрачната си структура.Силната му структура се създава от наличието на фенилови групи и метилови групи.Тези групи действат като линейни вериги, които са здраво свързани една с друга.
Термоформоването е процес, използван за производство на пластмасови компоненти като компоненти за автомобил или продукт, който има определена форма.Този процес включва нагряване на пластмасата до гъвкаво състояние, след което се поставя в персонализирана форма или инструмент.
Тази техника включва инструмент за вакуумно формоване, който се монтира между парче пластмаса и инструмент.Вакуумът притиска пластмасата срещу формата на предмета.Това е прост и ефективен метод за създаване на извити и големи парчета.
Формоването под налягане е техника, която използваме, за да постигнем желаната форма на големи парчета пластмаса, като автомобилни части и рамки на фарове.Тази процедура работи чрез натискане на пластмасата срещу инструмент, който пасва на тялото.
Формоването на два листа е процес, който включва формоването на два листа пластмаса едновременно.Този метод произвежда формовани продукти с висока степен на прецизност и цялост.
За много детайлна и дребна пластика части за шприцване , използваме поликарбонатна шприцформа.Тази процедура включва нагряване на пластмасата до нейното течно състояние, преди да бъде поставена в двустранно формована форма.
Едно от основните предимства на поликарбоната е, че може да пропуска светлина по-добре от другите видове стъкло.Има ниска устойчивост на надраскване и е много гъвкав.Освен това има леко тегло и обикновено се използва за направата на твърдо покритие за очила.Има широк диапазон от приложения на поликарбоната като:
Електронни дисплеи за телевизори, монитори и таблети.
Рамки и екрани за мобилни телефони
Прозорци и предни стъкла в колички за голф и други превозни средства
Нечупливо стъкло и бронирано стъкло
Устройства за съхранение на данни, включително CD и DVD
Предпазни очила
Вземете най-добрите решения за производство на поликарбонатна пластмаса от TEAM MFG ltd . Нашите експерти ще работят с вас за проектиране и производство на продуктите и компонентите, от които се нуждаете.За повече информация, изпратете ни имейл днес!
За да създадете персонализирани пластмасови продукти, които се отличават, трябва да изберете материали, които имат качествата, които искате.TEAM MFG, водещ дистрибутор на поликарбонат, може да ви помогне да намерите правилния материал за вашия проект.Ние предлагаме леене под налягане, обработка с ЦПУ, вакуумно формоване и т.н., за да ви помогнем с вашите персонализирани части в различни обеми.
Поликарбонатът е широко използван пластмасов материал, използван в производството на различни пластмаси, като очила и предпазни очила.Това е удароустойчив материал, който може да се използва вместо стъкло.Тези полимери имат карбонатна структура, която им позволява да бъдат прозрачни.Те също могат да пропускат светлина с прозрачната си структура.Силната му структура се създава от наличието на фенилови групи и метилови групи.Тези групи действат като линейни вериги, които са здраво свързани една с друга.
Термоформоването е процес, използван за производство на пластмасови компоненти като компоненти за автомобил или продукт, който има определена форма.Този процес включва нагряване на пластмасата до гъвкаво състояние, след което се поставя в персонализирана форма или инструмент.
Тази техника включва инструмент за вакуумно формоване, който се монтира между парче пластмаса и инструмент.Вакуумът притиска пластмасата срещу формата на предмета.Това е прост и ефективен метод за създаване на извити и големи парчета.
Формоването под налягане е техника, която използваме, за да постигнем желаната форма на големи парчета пластмаса, като автомобилни части и рамки на фарове.Тази процедура работи чрез натискане на пластмасата срещу инструмент, който пасва на тялото.
Формоването на два листа е процес, който включва формоването на два листа пластмаса едновременно.Този метод произвежда формовани продукти с висока степен на прецизност и цялост.
За много детайлна и дребна пластика части за шприцване , използваме поликарбонатна шприцформа.Тази процедура включва нагряване на пластмасата до нейното течно състояние, преди да бъде поставена в двустранно формована форма.
Едно от основните предимства на поликарбоната е, че може да пропуска светлина по-добре от другите видове стъкло.Има ниска устойчивост на надраскване и е много гъвкав.Освен това има леко тегло и обикновено се използва за направата на твърдо покритие за очила.Има широк диапазон от приложения на поликарбоната като:
Електронни дисплеи за телевизори, монитори и таблети.
Рамки и екрани за мобилни телефони
Прозорци и предни стъкла в колички за голф и други превозни средства
Нечупливо стъкло и бронирано стъкло
Устройства за съхранение на данни, включително CD и DVD
Предпазни очила
Вземете най-добрите решения за производство на поликарбонатна пластмаса от TEAM MFG ltd . Нашите експерти ще работят с вас за проектиране и производство на продуктите и компонентите, от които се нуждаете.За повече информация, изпратете ни имейл днес!
Какви са областите на приложение на услугите за леене под налягане?
Защитна капачка на мотора - казус за услуги за леене под налягане
I-Tap устройство, захранвано с батерии - Казус от практиката за услуги за леене под налягане
Безжичен мобилен видео метален куфар - Казус от практиката на CNC машинни услуги
TEAM MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM, стартира през 2015 г.