Услуги за пластмасови инжектиране

Инжектирането на пластмаса във плесен е процес, използван за извършване на големи партиди от пластмасови части. Тази процедура включва създаване на плесен чрез разтопяване на пластмасата в нея. Team MFG е водещ доставчик на пластмасови услуги за леене на инжектиране в различни индустрии като преработка на храни, медицински и строителство. Team MFG е водеща компания за формоване на пластмасови инжектиране в Китай, която е в индустрията от 2003 г., ние обслужваме клиенти по целия свят и се ангажираме да предоставяме продукти и услуги с най -високо качество. Нашите клиенти варират от изобретатели за първи път чак до Fortune 500 компании. Ние сме ISO 9001: 2008 сертифицирана компания за формоване на инжектиране.

Нашите услуги за леене на пластмасови инжектиране

● производствени форми

● Експортни форми

● Семейни форми

● Поставете форми

● Превишаване

● Компресионно формоване

● Услуги с добавена стойност

● Пластмасово инжекционно формоване

● Формоване на термопластично инжектиране

Използваме офшорно съоръжение за леене на инжектиране, за да осигурим на нашите клиенти по -ниски цени от нашите вътрешни конкуренти. Качеството е наш основен приоритет и ние използваме нашите системи за качество, за да гарантираме, че частите, които произвеждаме, са с най -високи възможни стандарти. Нашето бързо време за обрат позволява на нашите клиенти да извършат поръчките си в рамките на три дни. Нашата онлайн система за оферти също предоставя незабавни цитати за различни пластмасови инжекционни услуги.

Услуги за анализ на пластмасови инжекции

● Основи за формоване на инжектиране

● Формоване на инжектиране на усъвършенствани технологии

● Изчислете свиването на пластмасовата плесен

● Изчислете охладителната система при инжекционно формоване

● Термопластика за формоване на инжектиране по поръчка

● Формоване на инжектиране на тонаж на скоба

● Газово подпомагане на инжекционното формоване

● CAD дизайнерска услуга

От 2016 г. Team MFG е водещ производител на части за пластмасови инжекционни части за различни индустрии като медицински, транспорт, храна и напитки и други. Успешно завършихме проекти в Европа, Южна Америка и САЩ. От 2016 г. ние работим по персонализирани пластмасови проекти за инжектиране на различни индустрии. Някои от тях включват храна и напитки, медицински и различни други приложения.

Персонализираният процес на формоване в Team MFG започва с нашата система за незабавни онлайн цитати. Ние осигуряваме евтини пластмасови инжекционни форми и Пластмасови прототипи, обработени с ЦПУ . Team MFG осигурява евтини персонализирани плесени и пластмаса за инжекционни плесени и обикновено зарежда 30% -50% по -малко от другите пластмасови производители. Ние предлагаме различни видове инжекционни форми в зависимост от вида на частта, от които се нуждаете, и очакваните производствени цикли. Някои от тях са вътрешни пластмасови форми, които работят в нашата фабрика, докато другите се изнасят.

Стоманата обикновено се използва за приготвяне на пластмасови части за впръскване поради неговата издръжливост и възможност за производство на сложни пластмасови части. Други видове стомана също се използват за приготвяне на пластмасова инжекционна форма. P-20 обикновено се използва за приготвяне на части с пластмасови инжекционни части, но се използват и други видове стомана. От началото до края можем да ви помогнем да свършите работата правилно и бързо. Можем също да ви помогнем да започнете с експортиране на пластмасови части.

Пластмасов поток на процеса на производство на инжекционни форми

Инжектирането на смола във формата е производствен процес, при който отопляваната смола се подава в машина. След това смолата се застрелва в частта, за да я оформя. След това пелетите се компресират и инжектират в системата на бегачката на машината. След това смолата преминава през бункер с форма на фуния, за да влезе в машината. След това се нагрява до температура над 120 градуса по Целзий и се компресира в отопляема камера.

Тъй като пластмасовите частици бавно се движат напред, те се принуждават през дюза, която е проектирана, за да им позволи да влязат в кухината на формата. Температурата на смолата остава в определена точка. Частта, подложена на инжектиране, остава при определена температура, така че пластмасата да се втвърди почти веднага щом формата се запълни. Частта се охлажда и се втвърдява с формата на кухината на плесен. След това изтласкващите щифтове изтласкват частта от формата и в кошче.

Изберете правилната пластмаса за подплъзване на инжектиране

Що се отнася до пластмасите за подлъчване на инжекционни, има няколко варианта, налични в индустрията:

● Кристални пластмаси

● Аморфни пластмаси

● Имидирани пластмаси

● Полиетилен (PE)

● Полипропилен (PP)

● Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

● Полиоксиметилен (POM)

● Полистирол (PS)

Решението за правилната пластмаса за вашия проект е важна стъпка в процеса на подреждане на инжектиране. Освен неговите свойства, различните смоли също имат свои характеристики. Производителността, гъвкавостта и цветът са някои от факторите, които често се вземат предвид при избора на подходящата пластмаса за проект.

Пластмасови инжекционни форми Изработване

Инструментариумът за инжекционна плесен е част от процеса, който се използва за формиране на компоненти в тяхното изображение. Страната на кухината на част обикновено е половината, която е проектирана да има най -добрата повърхност. Основната страна, която е другата половина, обикновено е частта, която се изхвърля от тази половина.

Конвенционалната обработка се използва за приготвяне на инжекционни форми, докато CNC машините се използват за сложни части. Поради технологичния напредък в областта на производството на инжекционни форми, машините за ЦПУ се превърнаха в предпочитания метод за изработка на сложни части.

Електрод-магнитният (EDM) е процес, който включва меден или графитен електрод, който се спуска във мухъл, който след това се потопя в парафиново масло. Този метод създава неравномерната повърхност на плесен, която може да бъде трудна за машинно обработка. Поради своята гъвкавост, много компании в бранша вече имат вътрешни EDM машини. Този процес позволява на производителите на инжекционни форми да създават дизайни, които са трудни за обработка поради различните им функции, като ребра и квадратни ъгли.

В сравнение с други производствени процеси, като 3D печат, формоването на инжектиране има тенденция да изисква висока инвестиция отпред. Въпреки високата първоначална инвестиция, формоването на инжектиране обикновено струва по -малко от другите производствени процеси. Освен това е много по -бърз и по -евтин метод за производство на идентични части.

Мъчките могат да бъдат направени от различни материали като стомана, алуминий и медна сплав. Броят на части, които са необходими за даден производствен цикъл, също се взема предвид. Стоманените животни на формата обикновено са по -дълги от тези, направени от алуминий или мед. Това позволява на машината да произвежда по -голямо разнообразие от части. Предварително втвърдена инжекционна форма на стомана обикновено се използват за Части за по -нисък обем.

В зависимост от произхода и икономическите условия на материала, алуминият може да бъде направен в различни форми и размери. По -евтино е от стоманените форми. Медта може да се превърне и в различни форми и размери, особено в райони, където се генерира висока топлинна топлина.

Сложните пластмасови части могат да бъдат произведени и чрез инжекционно формоване. В прости случаи двете половини от плесен се изхвърлят след приключване на частта. Простата част може да бъде произведена чрез инжекционно формоване, ако няма припокриващи се или подкопаващи функции. За да се настанят различни характеристики като подбивания, като механизми за странично-издърпване, обвивките на плесени могат да бъдат увеличени с слайдове. Тези компоненти се изтеглят в кухина, като се използва перпендикулярна посока. След това щифтовете се вкарват в слайдовете и ги принуждават да се движат назад, след като частта бъде изхвърлена от формата. След това мухълът се затваря.

Множество плесени (семейни форми)

В допълнение към една част може да се направи и плесен, за да се създадат множество версии от една и съща част. Този тип мухъл може да се нарече единична мухъл от впечатление или мухъл с множество впечатления. Понякога дизайнът на плесени с голям обем може да произвежда над 128 кухини. Множественото впечатление плесен обикновено се нарича семеен плесен. Този тип форми могат да произвеждат множество части с подобен размер в един и същ материал и количество.

Превишаване

Превишаването е процес, който обикновено се използва за производство на многоматериални части. Например, той може да се използва за захващане за инструмент или контролер на играта, който е направен от различен материал. Може да се направи контролер на играта или захранващ инструмент, за да има различни текстури и материали, включени в тялото му. В този процес част се въвежда отново в инжекционна машина, докато в нея се инжектира различен материал, за да се образува нов слой. Някои машини могат също да произвеждат двукратни или многократни инжекционни машини. Например, двукратна инжекционна форма се използва за формоване на основна форма, докато вторият материал се инжектира в другите отворени пространства.

Въпреки многобройните си предимства, преуморяването не е толкова просто, колкото инжекционното формоване на една част. Процесът изисква използването на съвместими и химически стабилни материали. Тъй като температурата на стопилката на материала на субстрата е различна от тази на превишената смола, частите, произведени чрез този процес, могат да се деформират.

Поставете формоването

Металните, пластмасовите и керамичните парчета могат да бъдат оформени в многоматериални части, които имат допълнителни характеристики и функционалност. Вместо да се налага да инсталирате частите след процеса, поставете формоването позволява на частите да бъдат формовани във формата, без да се налага да се закрепват. Също така, той позволява на частите да издържат на високи температури и налягане. Тъй като парчетата за вмъкване са формовани по време на производството, те са по-здрави от тези, формовани с помощта на техники след формиране.

Този тип плесен обикновено е по -труден за работа от процеса на инжектиране. Обикновено компаниите, които са специализирани в формоването на вмъкване, имат повече опит в процеса. За производствените работи с нисък обем, оператор може да постави частичните части във формата. Въпреки това, за производството на голям обем може да се използва автоматизирана машина.

Анализ на времето за цикъл на формоване

Цикълът започва след затварянето на формата и в нея се инжектира смолата. Той поддържа налягане на задържане, за да се предотврати свиването на материала. Следващият изстрел е насочен в предната част на винта, който след това се обръща и освобождава смолата. Може да се използва формула за определяне на времето на цикъла на леене на инжектиране. Времето, което е необходимо, за да се направи роля, използвайки инжекционно формоване, се изчислява като:

Общо време = 2M + T + C + E

Къде:

(2м) = два пъти по -малко от формата/близо време

(T) = Време за инжектиране (S/F)

(C) = Време за охлаждане

(Д) = Време за изхвърляне (д)

(S) = Размер на плесента (IN3)

(F) = дебит (in3/min)

Времената и местата на формованите части за инжектиране могат да варират в зависимост от размера на машината и естеството на частта.

Ефективността на процеса

Оптимизирането на процеса на инжекционно формоване е от съществено значение, защото влияе върху разходите, качеството и производителността. Някои от различните проверки за оптимизация включват:

• Оптимизирайте времето за задържане, като проведете уплътнение на портата или замразяването на портата

• Провеждане на проучване за охлаждане, за да оптимизирате времето за охлаждане за част от подлежането на инжектиране

• Проучванията за спад на налягането определят дали машината има достатъчно налягане, за да премести винта със зададена скорост

• Извършете криви на вискозитет, за да определите скоростта на инжектиране

• Променете температурите на стопилката и задържането на налягането, за да оптимизирате прозореца на процеса

Анализ на изпитанията на плесен

Когато се извършва нова инжекционна форма, се извършва пробна процедура, за да се наберете всичко. Първата стъпка включва запълване на формата с малко количество тегло и постепенно повишаване на налягането на задържане, докато достигне определен размер. Целта на тази стъпка е да определи времето за цикъл и да определи времето за замразяване на портата, за да направи процеса по -ефективен. Налягането на задържане се увеличава, докато не се случи замразяване на портата, което е решаващ етап при изчисляването на времето на цикъла. Тази стъпка също е важна, тъй като влияе върху рентабилността на производствения процес. След определяне на времето за замразяване на портата, налягането на задържане се намалява, докато частта приключи с теглото си. Процесът на втвърдяване на вратата също се провежда, за да се определи времето за цикъл и рентабилността на производствения процес. Налягането на задържане се увеличава, докато теглото на частта се постигне и маркировките на мивката не бъдат сведени до минимум. След това се произвежда набор от насоки за стандартизиране на процеса на формоване на инжектиране.

Оборудване за пластмасово леене на инжектиране

Пластмасовите инжекционни машини са машини, които се използват за производство на пластмасови части. Те работят, като използват механична помпа и пластмасов клапан, за да инжектират смолата във формата.

Силата на затягане, упражнена от пластмасова машина за инжектиране, се оценява с тонаж. Силата му се изчислява чрез вземане на площта на формованата част, която се формира и я умножава с 2 до 8 тона. Колкото по -затягаща сила използва машината, толкова повече ще затвори частта. Площта на частта, която се формира, след това се умножава по силата на затягане, за да се получи общият тонаж. Обикновено 4 до 5 тона на инч се използва за повечето проекти. Колкото по -затягаща сила използва машината, толкова повече смола ще трябва да държи във формата. Обикновено използва 4 до 5 тона на инч.

Електрическите инжекционни машини са по-енергийно ефективни и предлагат по-добра повторяемост. Въпреки това, те все още са с 30% по -скъпи от традиционните преси. Въпреки че цената на електрическите преси е с 30% по-висока, по-голямото търсене на пластмасови впръсквани части до голяма степен затвори разликата в разходите.

Инжекционни форми: алуминий срещу стомана

Изборът на материал за изграждане на a Част от пластмасови инжектирания често е въпрос на бюджет и желания краен продукт. Преди електрически инжекционни машини, стоманената инжекционна плесен обикновено се използва за масово производство.

Днес цените на формата на инжектиране на метали са значително по -ниски от тези на стоманата. Поради подобреното си разсейване на топлина, цените на алуминиевите плесен могат да се използват за хиляди части. Въпреки че цените на стоманата са по -високи от тези на алуминия, дългият им живот обикновено се компенсира от по -високи първоначални разходи. Известно е, че висококачествените стомани издържат на напреженията от пластмасовото инжекционно формоване. Стоманената инжекционна форма обикновено се използва за големи компоненти, като лещи. Независимо дали търсите алуминиеви или стоманени инжекционни форми, Team MFG има опит, за да направи вашия проект да оживее.

Разходи за пластмасово леене на инжектиране

Цената на части, подложени на пластмасови части, може да варира в зависимост от няколко фактора, като сложността на формата, броя на кухините и размера на частта. Първоначалната цена обикновено е висока, но крайната цена е сравнително ниска. Важно е да се отбележи, че количеството на използваните части има разлика в общата цена.

Вариации на пластмасовото леене на инжектиране

Въпреки че повечето процедури за формоване на пластмасови инжектиране са обхванати от споменатите по -горе методи, има и различни вариации, които могат да бъдат направени в процеса.

● Формоване на съвместно инжектиране

● Формоване с тънка стена

● Инжектиране на каучук

● Пластмасово леене на пластмасово инжектиране с ниско налягане

● Вмъкване и начало пластмасово формоване

Услуги за пластмасово леене на инжектиране - Защо да изберете Team MFG

Ако сте инженер, дизайнер или производител на части за превозни средства, наличието на част, проектирана и произведена с помощта на техника на инжектирано инжектиране, може да бъде предизвикателство. At Team MFG , имаме екип от експерти, които могат да ви помогнат да сведете до минимум общите грешки и да вземате интелигентни решения по време на развитието на частта. В Team MFG ние сме ангажирани да доставим производството на най-висококачествени пластмасови плесени на конкурентни цени. Нашите системи и процеси за качество ни помагат да сведем до минимум грешките и да произвеждаме по -малко дефектни части. Свържете се с нас днес!