사출 금형 설계에서 곰팡이 차단의 중요성과 설계 고려 사항
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사출 금형 설계에서 곰팡이 차단의 중요성과 설계 고려 사항

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주입 성형은 우리 주변의 세계를 형성하여 장난감에서 자동차 부품에 이르기까지 모든 것을 만듭니다. 그러나 이러한 제품의 정밀도와 품질을 어떻게 보장합니까? 곰팡이 차단의 개념을 입력하십시오. 곰팡이 차단은 재료의 흐름을 제어하고 누출을 방지하며 완벽한 마감을 보장하는 데 중요합니다. 이 게시물에서는 곰팡이 차단이 필수적인 이유를 알게되고 주입 성형 공정을 최적화하기위한 주요 설계 고려 사항을 탐색합니다.

금형 차단이란 무엇입니까?

금형 차단에 대한 자세한 설명

금형 차단은 사출 성형에서 중요한 설계 요소입니다. 엔지니어는 추가 사이드 액션 또는 캠이 필요없이 복잡한 부품 기능을 만들 수 있습니다.

곰팡이의 얼굴이 밀봉 될 때까지 서로 지나서 구멍이나 특징이 생성 될 때 차단이 형성됩니다. 이 씰은 성형 과정에서 플라스틱이 과거를 몰래 빠지는 것을 방지합니다.

사출 성형에서의 곰팡이 차단의 역할

차단은 사출 성형 부품에서 복잡한 형상을 만드는 데 중요한 역할을합니다. 그들은 디자이너가 서로 밀봉하는 초안 벽을 사용하여 도전적인 툴링 및 설계 문제를 해결할 수있게합니다.

폴드 가공 후 가공이 필요하지 않거나 기능적 지오메트리를 제거함으로써 차단은 생산 공정을 간소화합니다. 또한 금형의 전체 비용을 줄입니다.

금형 차단을 사용하여 생성 할 수있는 부품 기능 유형

금형 차단은 다음을 포함하여 직선형 금형에 다양한 부품 기능을 만들 수 있습니다.

  • 구멍 : 차단은 상자 모양의 문과 같은 부분의 벽에 구멍을 뚫을 수 있습니다. 구멍이 공동의 수직 벽에 씰을 형성하는 패드.

  • 후크 : 일반적으로 픽 아웃 삽입물 또는 리프터 메커니즘이 필요한 언더컷 및 스냅 기능은 통과 코어를 사용하여 만들 수 있습니다. 핵심의 한면은 후크의 내부 다리를 형성하는 반면, 다른면은 주머니의 짝짓기 측면에 셧다운을 만듭니다.

  • 구멍을 통해 : 금형의 양쪽에 세그먼트 된 트로프는 전체 부품에 걸쳐 구멍을 형성하는 일련의 차단을 만들 수 있습니다. 이 기술은 힌지, 볼트 구멍, 피벗 핀 등에 적합합니다.

곰팡이 차단이 사출 성형에 중요한 이유

곰팡이 차단은 사출 성형에 중요한 역할을합니다. 그것은 단지 디자인 요소가 아닙니다. 게임 체인저입니다. 이유는 다음과 같습니다.

  • 부품 정밀도 및 품질 보장 : 차단은 코어와 캐비티 사이에 원활한 씰을 생성하여 성형 부품에 정확한 형상을 갖도록 보장합니다. 원치 않는 공간으로 누출되는 재료가 더 이상 걱정되지 않습니다!

    • 재료 누출 방지 및 폐기물 감소 : 적절한 차단 설계로 성가신 재료 누출에 작별 인사를 할 수 있습니다. 이는 낭비가 적고 효율성이 높고 더 친환경 제조 공정을 의미합니다. 윈윈입니다!

    • 금형의 내구성과 수명 향상 : 차단은 곰팡이에 클램핑 력을 골고루 분포하여 마모가 줄어 듭니다. 이것은 더 오래 지속되고 성능이 향상되는 곰팡이로 번역되어 장기적으로 시간과 돈을 절약 할 수 있습니다.

    • 생산 효율성 및 비용 효율성에 미치는 영향 : 추가 측면 조치 또는 홀딩 후 가공이 필요하지 않으면 폐쇄는 생산 프로세스를 간소화합니다. 더 빠른주기 시간, 인건비 감소 및 생산량 증가 - 사랑하지 않는 것은 무엇입니까?

혜택 설명
부분 정밀도 정확한 부분 형상을 보장합니다
폐기물 감소 재료 누출을 방지합니다
곰팡이 내구성 클램핑 력을 골고루 분배합니다
비용 효율성 생산 프로세스를 간소화합니다

간단히 말해서, 곰팡이 차단은 사출 성형의 이름없는 영웅입니다. 부품이 완벽하고 곰팡이가 오래 지속되며 생산이 효율적으로 보장하는 비밀 성분입니다. 그것없이 세상을 상상할 수 있습니까? 우리도 할 수 없습니다!

금형 차단 각도의 유형

곰팡이 차단에 관해서는 각도가 전부입니다. 네 가지 주요 유형으로 뛰어 들고 각각을 특별하게 만드는 이유를 살펴 보겠습니다.

평평한 차단 각도

평평한 차단 각도는 가장 간단한 무리입니다. 평평한 표면을 생성하여 코어와 캐비티 사이의 아늑한 씰을 보장합니다.

장점 :

  • 구현하기 쉽습니다

  • 간단한 부품 디자인에 이상적입니다

  • 깨끗한 마무리를 보장합니다

사용 사례 :

  • 기본 형상이있는 부품

  • 단순성이 핵심 인 응용 프로그램

웨스 오프 각도

와이프 차단 각도는 성형 공정에 감각을 더합니다. 폐쇄 중에 닦는 모션을 사용하여 흠없는 표면 마감에 적극적으로 기여합니다.

장점 :

  • 결함의 위험을 줄입니다

  • 우수한 마무리로 부품을 만듭니다

  • 셧다운 디자인에 우아함을 더합니다

사용 사례 :

  • 깨끗한 표면이 필요한 부품

  • 높은 미학을 요구하는 응용 프로그램

안장 종료 각도

안장 차단 각도는 궁극적 인 문제 해결사입니다. 측면 동작이 필요없이 복잡한 부품 기능을 만드는 데 탁월합니다.

장점 :

  • 복잡한 형상을 활성화합니다

  • 추가 메커니즘이 필요하지 않습니다

  • 설계 유연성을 제공합니다

사용 사례 :

  • 구멍, 고리 또는 긴 통찰력이있는 부품

  • 창의적인 디자인 솔루션이 필요한 응용 프로그램

방사선 안장 차단 각도

방사선 안장 셧다운 각도는 일을 한 단계 끌어 올립니다. 구부러진 가장자리를 사용하면 밀봉 기능을 향상시키고 더 부드러운 성형 공정을 촉진합니다.

장점 :

  • 밀봉 성능을 향상시킵니다

  • 금형의 마모를 최소화합니다

  • 장수와 내구성을 촉진합니다

사용 사례 :

  • 도전적인 형상이있는 부품

  • 정밀도와 신뢰성을 요구하는 응용 프로그램

어떤 각도를 선택하든 기억하십시오 : 올바른 차단은 사출 성형 성공의 모든 차이를 만들 수 있습니다. 따라서 현명하게 선택하고 디자인이 빛나게하십시오!

곰팡이 차단에 대한 설계 고려 사항

곰팡이 차단을 설계하는 것은 예술과 과학입니다. 차단이 최고 수준인지 확인하기 위해 몇 가지 주요 고려 사항을 살펴 보겠습니다.

적절한 초안 각도 보장

드래프트 각도는 셧다운 디자인의 이름이없는 영웅입니다. 금형 폐쇄 중에 코어와 공동 사이의 충돌을 방지합니다.

  • 최소 3도 드래프트 각도의 중요성 : 황금 규칙은 간단합니다. 항상 3도보다 큰 초안 각도를 목표로합니다. 이 마법 번호는 폐쇄 중에 최소한의 오정렬을 보장합니다.

  • 다른 부분에 대한 적절한 초안 각도를 결정하는 방법 : 부품 형상의 복잡성을 고려하십시오. 복잡한 디자인은 원활한 금형 작동을 위해 더 높은 초안 각도가 필요할 수 있습니다.

필링을 줄이기위한 전략

필링은 디자이너의 악몽 일 수 있지만 두려워하지 마십시오! 우리는 소매에 약간의 속임수가 있습니다.

  • 간섭에 대한 권장 사항 : 0.002 ~ 0.004 인치 (0.050 ~ 0.101 mm)의 간섭 적합성을 유지하십시오. 이 달콤한 지점은 미용 요구와 기질 유연성에 달려 있습니다.

  • 폐쇄 강철에 대한 최적의 경도 : 가열 스틸을 최소 54 로크웰 경도로 처리하십시오. 이것은 내구성과 수명을 보장합니다.

  • TPE 가장자리와 사전 건조 재료 숨기기 : 눈물을 흘리기 위해 TPE 가장자리를 숨 깁니다! 기판 계면 근처의 다공성 표면을 피하기 위해 사전 건조 흡습성 기판 및 TPE 펠릿.

  • 차단 설계에 인서트 사용 : 적절한 경우 차단을 인서트로 사용하십시오. 이는 다운 스트림 곰팡이 유지 보수를 지원하고 설계 유연성을 허용합니다.

일반적인 함정을 피합니다

이러한 일반적인 실수가 당신을 떠나게하지 마십시오 :

  • 둥근 폐쇄 문제 : 둥근 또는 방사선 폐쇄를 피하십시오. 폐쇄 메커니즘의 정밀도를 손상시킬 수 있습니다.

  • 고상한 TPE 지오메트리 문제 : 절벽 벽처럼 TPE 지오메트리가 기판 위로 높이 높은 설계를 피하십시오. 성형 문제를위한 레시피입니다.

  • 금형베이스에 직접 배치의 결과 : 금형베이스에 직접 차단을하지 않도록 삼가십시오. 곰팡이의 전반적인 기능 및 유지 관리에 영향을 줄 수 있습니다.

  • 명확한 차단 전략의 중요성 : 도구를 구축하기 전에 항상 명확한 차단 전략을 개발하십시오. 약간의 계획은 먼 길을 간다!

  • 번쩍이는 것을 피하기 위해 적절한 통풍구 배치 : 통풍구를 차단 가장자리에서 멀리 유지하십시오. 그것들을 너무 가까이두면 부품 품질을 깜박이고 타협 할 수 있습니다.

고려 사항 추천
초안 각도 최소 3도
간섭 적합 0.002 ~ 0.004 인치
스틸 경도 차단 최소 54 로크웰
배치 차단 가장자리에서 멀리 떨어져 있습니다

디자인 예제 및 응용 프로그램

곰팡이 차단이 주입 몰딩 게임에 혁명을 일으킬 수있는 방법에 대한 실제 사례를 살펴 보겠습니다.

넓은 부분을 가로 지르는 구멍을 통해

4 인치 너비의 구멍이 필요하다고 상상해보십시오. 측면 액션 풀 길이 제한? 괜찮아요! 구조대에 곰팡이 차단.

  • A 측 및 B 측의 세그먼트 트로프 : 금형의 양쪽에 세그먼트 된 트로프를 만들면 일련의 차단을 형성 할 수 있습니다. 이러한 차단은 전체 부분에서 통과 구멍을 만듭니다.

  • 힌지, 볼트 구멍, 피벗 핀 등에 이상적입니다. 이 기술은 힌지, 볼트 구멍, 피벗 핀 등을 만드는 데 놀라운 일입니다. 추가 작업이 필요하지 않은 창의적인 솔루션입니다.

후크 및 스냅 기능

언더컷 및 스냅 기능? 그들은 곰팡이 차단의 힘과 일치하지 않습니다.

  • 패스 스루 코어 : 곰팡이의 한쪽에 정사각형 스탠딩 블록과 같은 패스 스루 코어는 반대쪽에 주머니가있는 동료입니다. 한면은 후크의 내부 다리를 형성하고, 초안형면은 짝짓기 측면에 차단됩니다.

  • 픽 아웃 인서트 또는 리프터 메커니즘의 필요성을 제거합니다. 비용이 많이 드는 픽 아웃 인서트 및 리프터 메커니즘에 작별 인사를하십시오. 곰팡이 차단을 사용하면 추가 번거 로움없이 고리와 스냅을 만들 수 있습니다.

복잡한 부분 기능

곰팡이 차단은 복잡한 부품 기능과 관련하여 궁극적 인 문제 해결입니다.

  • 클립 부품 예 : 이 클립 부분을 살펴보십시오. 훨씬 더 크고 복잡한 구성 요소의 작은 부분 일뿐입니다. 클립과 풀 스루 코어 사이의 공간? 그것이 종료 마법이 일어나는 곳입니다.

  • 클립과 풀 스루 코어 사이의 공간 활용 : 클립과 풀 스루 코어 사이의 공간을 활용하여 디자이너는 복잡한 형상을 가능하게하는 차단을 생성 할 수 있습니다. 이 기술의 다양성에 대한 증거입니다.

예제 이점
넓은 부분을 가로 지르는 구멍을 통해 추가 조치가 필요하지 않습니다
후크 및 스냅 기능 비용과 복잡성을 줄입니다
복잡한 부분 기능 복잡한 형상을 활성화합니다

열가소성 엘라스토머를위한 곰팡이 차단 설계 (TPE)

열가소성 엘라스토머 (TPE) 성형에 관해서는 차단 설계가 중요합니다. 이유와 방법을 최적화하는 방법을 살펴 보겠습니다.

TPE에 대한 적절한 차단 설계의 중요성

적절한 차단 설계는 TPE와 함께 일할 때 성공의 열쇠입니다. 이유는 다음과 같습니다.

  • TPE 흐름 제어 : 잘 설계된 차단을 통해 정밀하게 TPE의 흐름을 제어 할 수 있습니다. 재료가 의도 한대로 공동을 정확하게 채우고 완벽한 형상이있는 부품을 만듭니다.

  • 에지 플래시 방지 : 아무도보기 흉한 에지 플래시가 TPE 부품을 망치기를 원하지 않습니다. 적절한 차단 설계는 이별 라인을 따라 단단한 씰을 만들어이를 방지합니다.

차단 설계에서 필링을 줄이기위한 전략

필링은 TPE에서 실망스러운 문제가 될 수 있지만 이러한 전략은 다음과 같습니다.

  • 간섭 적합성 : 0.002 ~ 0.004 인치 (0.050 ~ 0.101 mm)의 간섭 피팅을 유지하십시오. 이 범위는 미용 요구와 기질 유연성 사이의 최적 균형을 제공합니다.

  • 열처리 차단 강철 : 열처리에 빠지지 마십시오! 차단 강철이 최소 54 개의 로크웰 경도로 열처리되도록하십시오. 이것은 내구성과 수명을 향상시킵니다.

  • TPE Edge 은폐 : 기판 가장자리 설계로 창의력을 발휘하십시오. 소비자의 관점에서 TPE 가장자리를 'hide '하는 방법을 고려하십시오. 눈에 띄지 않음!

  • 사전 건조 재료 : 수분은 TPE의 적입니다. 기판 계면 근처의 다공성 표면을 피하기 위해 사전 건조 흡습성 기판 및 TPE 펠릿.

  • 인서트 사용 : 적절한 경우 종료를 인서트로 사용하십시오. 이 접근법은 다운 스트림 곰팡이 유지 보수를 단순화하고 설계 수정을위한 유연성을 제공합니다.

차단 설계에서 피하는 함정

이러한 일반적인 차단 설계 함정을 피

  • 둥근 폐쇄 : 둥근 또는 방사선 폐쇄를 사용하려는 유혹에 저항하십시오. 그들은 매력적으로 보일지 모르지만 차단 메커니즘의 정밀도를 손상시킬 수 있습니다.

  • 높은 TPE 형상 : 절벽 벽과 같이 TPE 형상이 기판 위로 상당히 위에있는 구성 요소 설계를 피하십시오. 이러한 디자인은 적절한 차단을 달성하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.

  • 금형베이스의 직접 배치 : 금형베이스에 직접 차단을 배치 하시겠습니까? 다시 생각하세요! 이 접근법은 금형의 기능과 유지에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

  • 명확한 차단 전략 부족 : 잘 정의 된 차단 전략없이 도구 구축을 시작하지 마십시오. 약간의 계획은 길을 따라 두통을 예방하는 데 먼 길을갑니다.

  • 부적절한 통풍구 배치 : 셧다운 가장자리에서 통풍구를 멀리하십시오. 너무 가까이두면 TPE 부품의 품질을 손상시켜 깜박임을 장려 할 수 있습니다.

. 하십시오
간섭을 유지하십시오 둥근 차단을 사용하십시오
열처리 차단 강철 설계 높은 TPE 형상
TPE 가장자리를 숨 깁니다 곰팡이베이스에서 직접 차단을 배치하십시오
사전 건조 된 재료 차단 전략을 무시합니다
삽입물을 고용하십시오 셧다운 가장자리 근처에 통풍구를 배치하십시오

TPE를 기질에 잠그는 기본 방법

화학적 접착력

화학적 접착은 TPE와 기판 사이에 강한 결합을 만듭니다. TPE 스틱을 단단하게 보장하여 신뢰할 수있는 연결을 제공합니다. 이 방법은 성형 부품의 전반적인 무결성을 향상시킵니다.

기계 설계 기술

기계식 설계 기술에는 인터록과 복잡한 형상을 만드는 것이 포함됩니다. 이 설계는 기판에 대한 TPE의 접착력을 향상시킵니다. 이 방법은 구성 요소 안정성과 성능을 향상시킵니다.

인터록과 그 이점

인터록은 TPE를 기판에 고정시키는 강력한 도구입니다. 그들은 몇 가지 장점을 제공합니다.

  • 개선 된 구성 요소 마모 저항 저항 인터록은 마모에 대한 부품의 저항을 증가시킵니다. 이를 통해 구성 요소가 더 오래 지속되고 스트레스 하에서 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다.

  • 다중 위치 잠금 인터록은 기판의 다양한 지점에서 사용할 수 있습니다. 이 다중 위치 잠금은 강력하고 안전한 부착물을 보장하여 사용 중에 부품 분리를 방지합니다.

결론

금형 차단은 사출 금형 설계에서 매우 중요합니다. 정밀도를 보장하고 누출을 방지하며 부품 품질을 향상시킵니다. 올바른 각도 및 적합과 같은 적절한 설계 고려 사항이 중요합니다. 이러한 관행은 마모를 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 설계자와 엔지니어는 금형 차단을 활용해야합니다. 복잡한 부분에서 창의적이고 혁신적인 솔루션을 허용합니다. 성형 공정을 최적화하기 위해 이러한 기술을 수용하십시오. 매번 고품질, 내구성 및 신뢰할 수있는 제품을 보장하십시오.

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