ஊசி மோல்டிங் நம்மைச் சுற்றியுள்ள உலகத்தை வடிவமைக்கிறது, பொம்மைகள் முதல் கார் பாகங்கள் வரை அனைத்தையும் உருவாக்குகிறது. ஆனால் இந்த தயாரிப்புகளில் துல்லியத்தையும் தரத்தையும் எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது? அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் கருத்தை உள்ளிடவும். பொருட்களின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், கசிவைத் தடுப்பதற்கும், குறைபாடற்ற பூச்சு உறுதி செய்வதற்கும் அச்சு மூடல்கள் முக்கியமானவை. இந்த இடுகையில், அச்சு மூடல்கள் ஏன் அவசியம் என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள், மேலும் உங்கள் ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்த முக்கிய வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளை ஆராய்வீர்கள்.
அச்சு மூடியது என்றால் என்ன?
அச்சு மூடியது பற்றிய விரிவான விளக்கம்
அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் ஒரு முக்கியமான வடிவமைப்பு உறுப்பு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில். கூடுதல் பக்க-செயல்கள் அல்லது கேமராக்கள் தேவையில்லாமல் சிக்கலான பகுதி அம்சங்களை உருவாக்க பொறியாளர்களை இது அனுமதிக்கிறது.
அச்சின் முகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் முத்திரையிடும் வரை ஒருவருக்கொருவர் கடந்து, ஒரு துளை அல்லது அம்சத்தை உருவாக்கும் போது ஷட்-ஆஃப்ஸ் உருவாகிறது. இந்த முத்திரை மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக் கடந்த காலத்தை பதுங்குவதைத் தடுக்கிறது.
ஊசி மோல்டிங்கில் அச்சு மூடப்பட்ட பங்கு
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்குவதில் ஷட்-ஆஃப்ஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒருவருக்கொருவர் எதிராக முத்திரையிடும் வரைவு சுவர்களைப் பயன்படுத்தி சவாலான கருவி மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கல்களைத் தீர்க்க வடிவமைப்பாளர்களுக்கு அவை உதவுகின்றன.
மோல்டிங் எந்திரத்தின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம் அல்லது செயல்பாட்டு வடிவவியலை அகற்றுவதன் மூலம், ஷட்-ஆஃப்ஸ் உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது. அவை அச்சின் ஒட்டுமொத்த செலவையும் குறைக்கின்றன.
அச்சு மூடியைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கக்கூடிய பகுதி அம்சங்களின் வகைகள்
அச்சு மூடல்கள் நேராக-இழுப்பு அச்சுகளில் பலவிதமான பகுதி அம்சங்களை உருவாக்க முடியும்:
துளைகள்: மூடு-ஆஃப்ஸ் ஒரு பகுதியின் சுவர்களில் துளைகளை உருவாக்கலாம், அதாவது பெட்டி போன்ற வடிவத்தில் ஒரு கதவு போன்றவை. துளை உருவாகும் திண்டு குழியின் செங்குத்து சுவருக்கு எதிராக முத்திரைகள்.
கொக்கிகள்: அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் ஸ்னாப் அம்சங்கள், பொதுவாக எடுக்கும் செருகல்கள் அல்லது லிஃப்டர் வழிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன, பாஸ்-த்ரூ கோர்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படலாம். மையத்தின் ஒரு முகம் கொக்கி உட்புறக் கால்களை உருவாக்குகிறது, மற்ற முகங்கள் பாக்கெட்டில் உள்ள இனச்சேர்க்கை பக்கங்களுக்கு எதிராக மூடப்பட்டிருக்கும்.
துளைகள் வழியாக நீண்டது: அச்சின் இருபுறமும் பிரிக்கப்பட்ட தொட்டிகள் ஒரு முழு பகுதியிலும் துளை வழியாக A ஐ உருவாக்கும் தொடர்ச்சியான ஷட்-ஆஃப்ஸை உருவாக்க முடியும். இந்த நுட்பம் கீல்கள், போல்ட் துளைகள், பிவோட் ஊசிகள் மற்றும் பலவற்றிற்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.
ஊசி போடுவதில் ஏன் அச்சு மூடு முக்கியமானது
ஊசி மோல்டிங் செய்வதில் அச்சு மூடு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது ஒரு வடிவமைப்பு உறுப்பு மட்டுமல்ல; இது ஒரு விளையாட்டு மாற்றி. இங்கே ஏன்:
பகுதி துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்தல்: ஷட்-ஆஃப்ஸ் கோர் மற்றும் குழிக்கு இடையில் ஒரு தடையற்ற முத்திரையை உருவாக்குகிறது, உங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் நீங்கள் வடிவமைத்த சரியான வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. தேவையற்ற இடங்களில் பொருள் கசிந்து கொள்வது பற்றி இனி கவலைப்பட வேண்டாம்!
பொருள் கசிவைத் தடுப்பது மற்றும் கழிவுகளை குறைத்தல்: சரியான ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்பால், நீங்கள் தொல்லைதரும் பொருள் கசிவுக்கு விடைபெறலாம். இதன் பொருள் குறைந்த கழிவு, அதிக செயல்திறன் மற்றும் பசுமையான உற்பத்தி செயல்முறை. இது ஒரு வெற்றி-வெற்றி!
அச்சுகளின் ஆயுள் மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல்: ஷட்-ஆஃப்ஸ் கிளம்பிங் சக்தியை அச்சு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்க உதவுகிறது, உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்கிறது. இது நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும் அச்சுகளுக்கு மொழிபெயர்க்கிறது, நீண்ட காலத்திற்கு உங்கள் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் மீதான தாக்கம்: கூடுதல் பக்க செயல்கள் அல்லது பிந்தைய மோல்டிங் எந்திரத்தின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது. வேகமான சுழற்சி நேரங்கள், குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் அதிகரித்த வெளியீடு - நேசிக்காதது என்ன?
| நன்மை | விளக்கம் |
| பகுதி துல்லியம் | துல்லியமான பகுதி வடிவவியலை உறுதி செய்கிறது |
| கழிவு குறைப்பு | பொருள் கசிவைத் தடுக்கிறது |
| அச்சு ஆயுள் | கிளம்பிங் சக்தியை சமமாக விநியோகிக்கிறது |
| செலவு-செயல்திறன் | உற்பத்தி செயல்முறை நெறிப்படுத்துகிறது |
சுருக்கமாக, அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் ஹீரோ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் ஹீரோ. இது உங்கள் பாகங்கள் குறைபாடற்றவை என்பதை உறுதி செய்யும் ரகசிய மூலப்பொருள், உங்கள் அச்சுகள் நீண்ட காலமாக உள்ளன, மேலும் உங்கள் உற்பத்தி திறமையானது. அது இல்லாமல் ஒரு உலகத்தை நீங்கள் கற்பனை செய்ய முடியுமா? எங்களால் முடியாது!
அச்சு மூடப்பட்ட கோணங்களின் வகைகள்
அச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் போது, கோணங்கள் அனைத்தும். நான்கு முக்கிய வகைகளுக்குள் முழுக்குவதைப் பார்ப்போம், ஒவ்வொன்றையும் சிறப்பானதாக்குவதைப் பார்ப்போம்.
பிளாட் ஷட்-ஆஃப் கோணம்
பிளாட் ஷட்-ஆஃப் கோணம் கொத்து எளிமையானது. இது ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது மையத்திற்கும் குழிக்கும் இடையில் ஒரு முத்திரையை உறுதி செய்கிறது.
நன்மைகள்:
வழக்குகளைப் பயன்படுத்துங்கள்:
துடைப்பது மூடு கோணத்தைத் துடைக்கிறது
துடைப்பான்கள் மூடப்பட்ட கோணம் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு பிளேயரின் தொடுதலை சேர்க்கிறது. இது மூடுதலின் போது ஒரு துடைக்கும் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது களங்கமற்ற மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு தீவிரமாக பங்களிக்கிறது.
நன்மைகள்:
குறைபாடுகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது
ஒரு சிறந்த பூச்சுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது
ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்பிற்கு நேர்த்தியை சேர்க்கிறது
வழக்குகளைப் பயன்படுத்துங்கள்:
சாடில்ஸ் மூடு கோணம்
சாடில்ஸ் மூடிய கோணம் இறுதி சிக்கல் தீர்க்கும். பக்க செயல்களின் தேவை இல்லாமல் சிக்கலான பகுதி அம்சங்களை உருவாக்குவதில் இது சிறந்து விளங்குகிறது.
நன்மைகள்:
சிக்கலான வடிவவியல்களை செயல்படுத்துகிறது
கூடுதல் வழிமுறைகளின் தேவையை நீக்குகிறது
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது
வழக்குகளைப் பயன்படுத்துங்கள்:
துளைகள், கொக்கிகள் அல்லது நீண்ட துளைகள் கொண்ட பாகங்கள்
படைப்பு வடிவமைப்பு தீர்வுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்
ஆரம் செய்யப்பட்ட சேணம் மூடப்பட்ட கோணம்
ஆரம் செய்யப்பட்ட சேணம் மூடிய கோணம் விஷயங்களை ஒரு உச்சநிலையை எடுத்துக்கொள்கிறது. அதன் வளைந்த விளிம்புகளுடன், இது சீல் திறன்களை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மென்மையான மோல்டிங் செயல்முறையை ஊக்குவிக்கிறது.
நன்மைகள்:
சீல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது
அச்சு மீது உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைக் குறைக்கிறது
நீண்ட ஆயுளையும் ஆயுளையும் ஊக்குவிக்கிறது
வழக்குகளைப் பயன்படுத்துங்கள்:
நீங்கள் எந்த கோணத்தை தேர்வு செய்தாலும், நினைவில் கொள்ளுங்கள்: சரியான பணிநிறுத்தம் உங்கள் ஊசி வடிவமைத்தல் வெற்றியில் எல்லா வித்தியாசங்களையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, புத்திசாலித்தனமாகத் தேர்ந்தெடுத்து உங்கள் வடிவமைப்புகள் பிரகாசிக்கட்டும்!
அச்சு மூடல்களுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்
அச்சு மூடல்களை வடிவமைப்பது ஒரு கலை மற்றும் அறிவியல். உங்கள் பணிநிறுத்தம் முதலிடம் என்பதை உறுதிப்படுத்த சில முக்கிய கருத்தாய்வுகளை ஆராய்வோம்.
சரியான வரைவு கோணங்களை உறுதி செய்தல்
வரைவு கோணங்கள் ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்பின் ஹீரோக்கள். அச்சு மூடலின் போது மையத்திற்கும் குழிக்கும் இடையிலான மோதல்களை அவை தடுக்கின்றன.
குறைந்தபட்சம் 3-டிகிரி வரைவு கோணத்தின் முக்கியத்துவம்: கோல்டன் ரூல் எளிதானது: எப்போதும் 3 டிகிரிக்கு மேல் வரைவு கோணத்தை நோக்கமாகக் கொண்டது. இந்த மேஜிக் எண் மூடலின் போது குறைந்தபட்ச தவறான வடிவமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு பொருத்தமான வரைவு கோணத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது: உங்கள் பகுதி வடிவவியலின் சிக்கலைக் கவனியுங்கள். சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு தடையற்ற அச்சு செயல்பாட்டிற்கு அதிக வரைவு கோணங்கள் தேவைப்படலாம்.
உரிக்கப்படுவதைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள்
உரிப்பது ஒரு வடிவமைப்பாளரின் கனவாக இருக்கலாம், ஆனால் பயப்பட வேண்டாம்! எங்கள் ஸ்லீவ்ஸில் சில தந்திரங்களை நாங்கள் பெற்றுள்ளோம்.
குறுக்கீடு பொருத்தத்திற்கான பரிந்துரைகள்: 0.002 முதல் 0.004 அங்குலங்கள் (0.050 முதல் 0.101 மிமீ) குறுக்கீடு பொருத்தத்தை பராமரிக்கவும். இந்த இனிமையான இடம் ஒப்பனை தேவைகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பொறுத்தது.
மூடப்பட்ட எஃகு உகந்த கடினத்தன்மை: வெப்பம் உங்கள் மூடப்பட்ட எஃகு குறைந்தபட்சம் 54 ராக்வெல் கடினத்தன்மைக்கு சிகிச்சையளிக்கவும். இது ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.
TPE விளிம்புகள் மற்றும் முன் உலர்த்தும் பொருட்களை மறைத்தல்: அந்த TPE விளிம்புகளை துருவிய கண்களிலிருந்து மறைக்கவும்! அடி மூலக்கூறு இடைமுகத்திற்கு அருகில் நுண்ணிய மேற்பரப்புகளைத் தவிர்க்க முன் உலர்ந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிக் அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் TPE துகள்கள்.
ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்புகளில் செருகல்களைப் பயன்படுத்துதல்: பொருத்தமான இடங்களில், செருகல்களைப் பயன்படுத்துங்கள். இது கீழ்நிலை அச்சு பராமரிப்புக்கு உதவுகிறது மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
பொதுவான ஆபத்துக்களைத் தவிர்ப்பது
இந்த பொதுவான தவறுகள் உங்களை பயணிக்க விடாதீர்கள்:
வட்டமான ஷட்-ஆஃப்களில் சிக்கல்கள்: வட்டமான அல்லது கதிர்வீச்சு மூடப்பட்டிருக்கும். உங்கள் மூடப்பட்ட பொறிமுறையின் துல்லியத்தை அவர்கள் சமரசம் செய்யலாம்.
உயர்த்தப்பட்ட TPE வடிவவியலுடன் சிக்கல்கள்: TPE வடிவியல் ஒரு குன்றின் சுவர் போல, அடி மூலக்கூறுக்கு மேலே அமர்ந்திருக்கும் வடிவமைப்புகளைத் தவிர்க்கவும். இது சவால்களை வடிவமைப்பதற்கான செய்முறையாகும்.
அச்சு தளத்தில் நேரடி இடத்தின் விளைவுகள்: மூடு-இடங்களை நேரடியாக அச்சு தளத்தில் வைப்பதைத் தவிர்க்கவும். இது உங்கள் அச்சுகளின் ஒட்டுமொத்த செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பை பாதிக்கும்.
தெளிவான மூடப்பட்ட மூலோபாயத்தின் முக்கியத்துவம்: உங்கள் கருவியை உருவாக்குவதற்கு முன் எப்போதும் தெளிவான மூடப்பட்ட மூலோபாயத்தை உருவாக்குங்கள். ஒரு சிறிய திட்டமிடல் நீண்ட தூரம் செல்கிறது!
ஒளிரும் தவிர்க்க சரியான வென்ட் பிளேஸ்மென்ட்: வென்ட்களை மூடு விளிம்புகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும். அவற்றை மிக நெருக்கமாக வைப்பது ஒளிரும் மற்றும் பகுதி தரத்தை சமரசம் செய்யும்.
| கருத்தில் | பரிந்துரை |
| வரைவு கோணம் | குறைந்தபட்சம் 3 டிகிரி |
| குறுக்கீடு பொருத்தம் | 0.002 முதல் 0.004 அங்குலங்கள் |
| மூடப்பட்ட எஃகு கடினத்தன்மை | குறைந்தபட்சம் 54 ராக்வெல் |
| வென்ட் பிளேஸ்மென்ட் | ஷட்-ஆஃப் விளிம்புகளிலிருந்து விலகி |
எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை வடிவமைக்கவும்
உங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் விளையாட்டில் அச்சு மூடல்கள் எவ்வாறு புரட்சியை ஏற்படுத்தும் என்பதற்கான சில நிஜ உலக எடுத்துக்காட்டுகளுக்குள் நுழைவோம்.
ஒரு பரந்த பகுதி முழுவதும் துளை வழியாக
4 அங்குல அகலமான பகுதி முழுவதும் உங்களுக்கு ஒரு துளை தேவை என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். பக்க-செயல் இழுக்கும் நீள வரம்புகள்? எந்த பிரச்சனையும் இல்லை! மீட்புக்கு அச்சு மூடல்கள்.
ஏ-சைட் மற்றும் பி-சைட்டில் பிரிக்கப்பட்ட தொட்டிகள்: அச்சுகளின் இருபுறமும் பிரிக்கப்பட்ட தொட்டிகளை உருவாக்குவதன் மூலம், நீங்கள் தொடர்ச்சியான ஷட்-ஆஃப்ஸை உருவாக்கலாம். இந்த ஷட்-ஆஃப்ஸ் முழு பகுதியிலும் துளை வழியாக ஒரு உருவாக்கும்.
கீல்கள், போல்ட் துளைகள், பிவோட் ஊசிகள் போன்றவற்றுக்கு ஏற்றது.: இந்த நுட்பம் கீல்கள், போல்ட் துளைகள், பிவோட் ஊசிகளை உருவாக்குவதற்கு அதிசயங்களைச் செய்கிறது. இது கூடுதல் செயல்களின் தேவையை நீக்கும் ஒரு படைப்பு தீர்வு.
கொக்கிகள் மற்றும் ஸ்னாப் அம்சங்கள்
அண்டர்கட்ஸ் மற்றும் ஸ்னாப் அம்சங்கள்? அச்சு மூடல்களின் சக்திக்கு அவை பொருந்தாது.
பாஸ்-த்ரூ கோர்: ஒரு பாஸ்-த்ரூ கோர், அச்சின் ஒரு பக்கத்தில் ஒரு சதுர நிற்கும் தொகுதி போல, எதிர் பக்கத்தில் ஒரு பாக்கெட் கொண்ட தோழர்கள். ஒரு முகம் கொக்கியின் உட்புறக் காலை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் வரைவு செய்யப்பட்ட முகங்கள் இனச்சேர்க்கை பக்கங்களுக்கு எதிராக மூடப்படுவதை உருவாக்குகின்றன.
எடுப்பது செருகல்கள் அல்லது லிஃப்டர் வழிமுறைகளின் தேவையை நீக்குகிறது: விலையுயர்ந்த எடுக்கும் செருகல்கள் மற்றும் லிஃப்டர் வழிமுறைகளுக்கு விடைபெறுங்கள். அச்சு மூடியால், கூடுதல் தொந்தரவு இல்லாமல் கொக்கிகள் மற்றும் புகைப்படங்களை உருவாக்கலாம்.
சிக்கலான பகுதி அம்சங்கள்
சிக்கலான பகுதி அம்சங்களுக்கு வரும்போது அச்சு மூடல்கள் இறுதி சிக்கல் தீர்க்கும்.
கிளிப் பகுதி எடுத்துக்காட்டு: இந்த கிளிப் பகுதியைப் பாருங்கள். இது மிகப் பெரிய, சிக்கலான கூறுகளின் ஒரு சிறிய பகுதி. கிளிப்பிற்கும் இழுக்கும் மையத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி? அங்குதான் மூடப்பட்ட மந்திரம் நடக்கிறது.
கிளிப் மற்றும் புல்-த்ரூ கோருக்கு இடையில் இடத்தைப் பயன்படுத்துதல்: கிளிப்பிற்கும் இழுக்கும் மையத்திற்கும் இடையிலான இடத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வடிவமைப்பாளர்கள் சிக்கலான வடிவவியல்களை இயக்கும் மூடல்களை உருவாக்கலாம். இந்த நுட்பத்தின் பல்துறைக்கு இது ஒரு சான்றாகும்.
| எடுத்துக்காட்டு | நன்மை |
| ஒரு பரந்த பகுதி முழுவதும் துளை வழியாக | கூடுதல் செயல்களின் தேவையை நீக்குகிறது |
| கொக்கிகள் மற்றும் ஸ்னாப் அம்சங்கள் | செலவு மற்றும் சிக்கலைக் குறைக்கிறது |
| சிக்கலான பகுதி அம்சங்கள் | சிக்கலான வடிவவியல்களை செயல்படுத்துகிறது |
தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்களுக்கான அச்சு மூடல் (TPE)
தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர்களை (TPE) வடிவமைக்கும்போது, ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்பு முக்கியமானது. அதை ஏன், எப்படி மேம்படுத்துவது என்பதை ஆராய்வோம்.
TPE க்கான சரியான ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம்
TPE உடன் பணிபுரியும் போது சரியான ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்பு வெற்றிக்கு முக்கியமாகும். இங்கே ஏன்:
TPE ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துதல்: நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மூடப்பட்ட-ஆஃப் TPE இன் ஓட்டத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. பொருள் குழியை சரியாக நோக்கமாகக் கொண்டிருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது, சரியான வடிவவியலுடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
எட்ஜ் ஃபிளாஷ் தடுப்பது: கூர்ந்துபார்க்க முடியாத எட்ஜ் ஃபிளாஷ் அவற்றின் TPE பாகங்களை அழிக்க விரும்பவில்லை. சரியான ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்பு பிரிந்து செல்லும் வரியுடன் இறுக்கமான முத்திரையை உருவாக்குவதன் மூலம் இதைத் தடுக்கிறது.
ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்பில் உரிக்கப்படுவதைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள்
உரிப்பது TPE உடன் வெறுப்பூட்டும் பிரச்சினையாக இருக்கலாம், ஆனால் இந்த உத்திகள் உதவக்கூடும்:
குறுக்கீடு பொருத்தம்: 0.002 முதல் 0.004 அங்குலங்கள் (0.050 முதல் 0.101 மிமீ) குறுக்கீடு பொருத்தத்தை பராமரிக்கவும். இந்த வரம்பு ஒப்பனை தேவைகளுக்கும் அடி மூலக்கூறு நெகிழ்வுத்தன்மைக்கும் இடையிலான உகந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.
வெப்ப சிகிச்சையளிக்கும் எஃகு: வெப்ப சிகிச்சையைத் தவிர்க்க வேண்டாம்! உங்கள் மூடப்பட்ட எஃகு குறைந்தபட்சம் 54 ராக்வெல் கடினத்தன்மைக்கு வெப்பத்தை நடத்துவதை உறுதிசெய்க. இது ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது.
TPE விளிம்பை மறைத்தல்: உங்கள் அடி மூலக்கூறு விளிம்பு வடிவமைப்புடன் படைப்பாற்றலைப் பெறுங்கள். நுகர்வோரின் பார்வையில் இருந்து tpe விளிம்பை 'மறைக்க ' வழிகளைக் கவனியுங்கள். பார்வைக்கு வெளியே, மனதில் இருந்து வெளியே!
முன் உலர்த்தும் பொருட்கள்: ஈரப்பதம் TPE இன் எதிரி. அடி மூலக்கூறு இடைமுகத்திற்கு அருகில் நுண்ணிய மேற்பரப்புகளைத் தவிர்க்க முன் உலர்ந்த ஹைக்ரோஸ்கோபிக் அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் TPE துகள்கள்.
செருகல்களைப் பயன்படுத்துதல்: பொருத்தமான இடங்களில், செருகல்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்த அணுகுமுறை கீழ்நிலை அச்சு பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
ஷட்-ஆஃப் வடிவமைப்பில் தவிர்க்க வேண்டிய ஆபத்துகள்
இந்த பொதுவான ஷட்-ஆஃப் ஆபத்துக்களைத் தெரிந்து கொள்ளுங்கள்:
வட்டமான ஷட்-ஆஃப்ஸ்: வட்டமான அல்லது கதிர்வீச்சு மூடப்பட்டிருக்கும் சோதனையை எதிர்க்கவும். அவை ஈர்க்கக்கூடியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை உங்கள் மூடப்பட்ட பொறிமுறையின் துல்லியத்தை சமரசம் செய்யலாம்.
உயர்த்தப்பட்ட TPE வடிவியல்: TPE வடிவியல் ஒரு குன்றின் சுவரைப் போல அடி மூலக்கூறுக்கு மேலே கணிசமாக அமர்ந்திருக்கும் கூறு வடிவமைப்புகளைத் தவிர்க்கவும். இந்த வடிவமைப்புகள் முறையான பணிநிறுத்தத்தை அடைவதில் சவால்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
அச்சு தளத்தில் நேரடி இடம்: மூடு-இடங்களை நேரடியாக அச்சு தளத்தில் வைப்பதா? மீண்டும் சிந்தியுங்கள்! இந்த அணுகுமுறை உங்கள் அச்சுகளின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.
தெளிவான மூடு மூலோபாயத்தின் பற்றாக்குறை: நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட மூடப்பட்ட மூலோபாயம் இல்லாமல் உங்கள் கருவியை உருவாக்கத் தொடங்க வேண்டாம். சாலையில் தலைவலியைத் தடுப்பதில் ஒரு சிறிய திட்டமிடல் நீண்ட தூரம் செல்கிறது.
முறையற்ற வென்ட் பிளேஸ்மென்ட்: வென்ட்களை மூடிய விளிம்புகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும். அவற்றை மிக நெருக்கமாக வைப்பது ஒளிரும், உங்கள் TPE பகுதிகளின் தரத்தை சமரசம் செய்யும்.
| செய்யாதீர்கள் | வடிவமைப்பு |
| குறுக்கீடு பொருத்தத்தை பராமரிக்கவும் | வட்டமான ஷட்-ஆஃப்ஸைப் பயன்படுத்துங்கள் |
| வெப்ப உபசரிப்பு மூடு எஃகு | வடிவமைப்பு உயர்த்தப்பட்ட TPE வடிவியல் |
| Tpe விளிம்பை மறைக்கவும் | மூடியை நேரடியாக அச்சு தளத்தில் வைக்கவும் |
| உலர்ந்த பொருட்கள் | மூடப்பட்ட மூலோபாயத்தை புறக்கணிக்கவும் |
| செருகல்களைப் பயன்படுத்துங்கள் | ஷட்-ஆஃப் விளிம்புகளுக்கு அருகில் வென்ட்களை வைக்கவும் |
TPE ஐ அடி மூலக்கூறுக்கு பூட்டுவதற்கான அடிப்படை முறைகள்
வேதியியல் ஒட்டுதல்
வேதியியல் ஒட்டுதல் TPE க்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. இது TPE குச்சிகளை உறுதியாக உறுதிசெய்கிறது, இது நம்பகமான இணைப்பை வழங்குகிறது. இந்த முறை வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் ஒட்டுமொத்த ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
இயந்திர வடிவமைப்பு நுட்பங்கள்
இயந்திர வடிவமைப்பு நுட்பங்கள் இன்டர்லாக்ஸ் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகின்றன. இந்த வடிவமைப்புகள் அடி மூலக்கூறுக்கு TPE இன் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த முறை கூறு நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
இன்டர்லாக்ஸ் மற்றும் அவற்றின் நன்மைகள்
இன்டர்லாக்ஸ் என்பது TPE ஐ அடி மூலக்கூறுக்கு பூட்டுவதற்கான சக்திவாய்ந்த கருவிகள். அவை பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
மேம்படுத்தப்பட்ட கூறு சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு இன்டர்லாக்ஸ் அணியவும் கிழிப்பதற்கும் பகுதியின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். இது கூறுகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் மன அழுத்தத்தின் கீழ் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
பல இருப்பிட பூட்டுதல் இன்டர்லாக்ஸ் அடி மூலக்கூறில் பல்வேறு புள்ளிகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பல இருப்பிட பூட்டுதல் ஒரு வலுவான மற்றும் பாதுகாப்பான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது, பயன்பாட்டின் போது எந்த பகுதியைப் பிரிப்பதைத் தடுக்கிறது.
முடிவு
ஊசி அச்சு வடிவமைப்பில் அச்சு மூடுவது மிக முக்கியமானது. இது துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, கசிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் பகுதி தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. சரியான கோணங்கள் மற்றும் பொருத்தம் போன்ற சரியான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் முக்கியமானவை. இந்த நடைமுறைகள் உடைகளை குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் அச்சு மூடுவதற்கு அந்நியப்படுத்த வேண்டும். இது சிக்கலான பகுதிகளில் படைப்பு மற்றும் புதுமையான தீர்வுகளை அனுமதிக்கிறது. உங்கள் மோல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்த இந்த நுட்பங்களைத் தழுவுங்கள். ஒவ்வொரு முறையும் உயர்தர, நீடித்த மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புகளை உறுதிசெய்க.
