사출 성형은 수많은 플라스틱 부품을 생성하는 매혹적인 공정입니다. 그러나 일이 잘못되면 어떻게됩니까? 일반적인 문제 중 하나는 부품의 'Worm Tracks '처럼 보이는 결함 인 Jetting입니다.
분사는 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 부분을 약화시킵니다. 이 문제를 해결하는 것은 품질과 효율성 모두에 중요합니다.
이 게시물에서는 분사의 원인, 식별 방법 및 사출 성형 공정에서이를 방지하는 방법에 대해 알게됩니다.
사출 성형에 분사하는 것은 무엇입니까?
분사 결함에 대한 자세한 설명
분사는 일반적인 사출 성형 결함 입니다 . 'melt, '라는 녹은 플라스틱이 금형 공동에 너무 빨리 주입 될 때 발생합니다. 플라스틱은 부드럽게 흐르지 않고 대신 뱀과 같은 패턴을 형성합니다. 이 패턴은 종종 '웜 트랙. '라고합니다.
제트는 용융물이 곰팡이 벽과 즉시 접촉하지 않기 때문에 발생합니다. 대신, 그것은 구멍으로 뿌려져 고르지 않게 식 힙니다. 다른 흐름 전선이 제대로 융합되지 않기 때문에 큰 문제가 발생합니다.
성형 부품에 분사의 시각적 외관
분사는 쉽게 발견 할 수 있습니다. 처럼 보입니다 . 뱀 패턴 플라스틱 부품 표면의 칙칙한 선 또는 이 흐름 마크는 뚜렷하고 육안으로 볼 수 있습니다. 패턴은 벌레 나 달팽이로 남은 트레일과 비슷합니다.
분사 패턴의 예 :
제트가 부품 미학 및 구조적 무결성에 영향을 미치는 방법
분사는 성형 부품의 외관과 강도에 영향을 미칩니다. 그것은 표면에 결함이 있고 비전문적 인 것처럼 보이게합니다. 더 비판적으로, 그것은 부분을 약화시킵니다.
미적 문제 :
부품 성능에 대한 분사의 영향
분사는 기계적 특성 에 영향을 미칩니다. 부품의 분사가있는 영역은 약하고 스트레스에 실패 할 가능성이 높습니다.
약화 된 기계적 특성 :
부품 실패 가능성 :
일관되지 않은 차원 및 공차 :
사출 성형 부품에서 분사의 원인
부적절한 게이트 배치 또는 디자인
의 한 가지 일반적인 원인은 결함이 제트기 에서 사출 성형 게이트 배치 또는 설계 부적절한 것입니다. 게이트가 캐비티 센터로 직접 직면하면 용융 플라스틱의 고속 제트기를 만듭니다. 이 제트기는 부드럽게 흐르지 않으며 표면 결함을 유발합니다.
게이트가 금형 벽에서 너무 멀리 떨어져 있으면 용융물은 속도가 느려지고 퍼질 기회가 없습니다. 이로 인해 난류 흐름이 발생하여 흐름 마크가 발생합니다 . 플라스틱이 금형 공동으로 골고루 흐르는 것을 보장하려면 적절한 게이트 설계 및 배치가 중요합니다.
핵심 사항 :
과도한 주입 속도
높은 주입 속도는 분사를 유발하는 또 다른 주요 요인입니다. 용융 스트림이 너무 빨리 움직이면 난류가됩니다. 이 난류 흐름은 분사 결함을 만듭니다. 성형 부품 표면에
플라스틱이 로 알려진 금형에 주입되는 속도는 주입 속도 흐름 패턴에 크게 영향을 미칩니다. 고속 주입은 냉각 및 흐름 라인을 고르지 않을 수 있습니다 . 이러한 방지하는 데 주입 속도를 제어하는 것이 필수적입니다. 성형 결함을 .
기술 세부 사항 :
낮은 용융 온도
낮 용융 온도가 으면 분사가 발생할 수 있습니다. 플라스틱 녹이가 너무 빨리 식 으면 적절한 흐름 전면이 형성되지 않습니다. 이 빠른 냉각은 분사 로 이어집니다. 용융물이 금형 공동을 골고루 채울 수 있기 전에
용융 온도 와 곰팡이 온도는 분사 방지에 중요한 역할을합니다. 부적절한 온도 제어는 초래할 수 있습니다 표면 결함을 . 올바른 온도를 유지하면 매끄러운 플라스틱 흐름과 올바른 부분 형성이 보장됩니다.
온도 고려 사항 :
용융 제트의 빠른 냉각 : 분사로 이어집니다.
용융 및 곰팡이 온도의 역할 : 부드러운 흐름에 중요합니다.
부적절한 냉각 속도의 영향 : 표면 결함을 유발합니다.
물질 점도 문제
물질 점도 는 주입 성형의 또 다른 중요한 요소입니다. 주어진 처리 조건에 비해 점도가 너무 높으면 용융물이 제대로 흐르지 않습니다. 고도의 재료는 분사 결함을 유발할 수 있습니다. 플라스틱이 금형 공동을 부드럽게 채우는 데 어려움을 겪을 때
올바른 재료를 선택하고 처리 조건을 조정하면 분사 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 수지의 점도를 낮추거나 주입 파라미터를 조정하면 흐름을 향상시키고 결함을 줄일 수 있습니다.
핵심 사항 :
성형 부품에서 분사 결함을 식별합니다
부품 표면의 육안 검사
육안 검사는 식별하는 첫 번째 단계입니다 분사 결함을 에서 주입 성형 부품 . 찾으십시오 . 표면 결함을 부품 표면의 물결 또는 뱀 선과 같은 이러한 흐름 마크는 분명히 분명히 지표입니다.
분사는 종종 플라스틱 흐름이 방향이 바뀌거나 장애물이 발생하는 영역에서 나타납니다. 확인하십시오 . 이 지점은 게이트 위치 , 날카로운 모서리 및 가장자리를 발생하기 쉽습니다 . 성형 결함이 갑작스러운 흐름 변화로 인해
찾아야 할 징후 :
영향을받는 지역의 촉각 검사
육안 검사 후 촉각 검사를 수행하십시오 . 대한 성형 부품의 표면을 느끼면 발생하거나 고르지 않은 영역에 . 제트기가 표면에서 튀어 나오는 고형화 된 제트기를 만들 수 있습니다.
부품 위로 손가락을 달리면 성형 결함을 식별하는 데 도움이됩니다. 시각적으로 명백하지 않은 미묘한 분사로 인한 상승 영역은 부품의 기능과 적합성에 영향을 줄 수 있습니다.
핵심 사항 :
표면을 올리십시오 : 부분의 돌출부를 느끼십시오.
고르지 않은 질감 : 거칠거나 일관성이없는 영역을 점검하십시오.
고형화 된 제트 : 플라스틱이 고르지 않게 냉각되는 위치를 식별합니다.
프로세스 모니터링
프로세스 모니터링 이 필수적입니다 동안 분사를 예측하고 식별하는 데 사출 성형 공정 . 사용하여 공정 매개 변수 와 같은 사출 속도 , 용해 온도 와 곰팡이 온도를 조건을 모니터링하고 조정하십시오.
이러한 매개 변수를 면밀히 주시하면 분사를 방지하는 데 도움이됩니다 . 비정상적인 스파이크 또는 방울을 발견하면 분사 문제가 발생할 수 있습니다. 일관된 모니터링을 통해 플라스틱이 금형 공동으로 부드럽게 흐릅니다.
중요한 매개 변수 :
주입 속도 : 고속으로 인해 분사가 발생할 수 있습니다.
용융 온도 : 적절한 용융 및 배럴 온도를 유지하십시오.
곰팡이 온도 : 금형이 적절하게 가열되도록하십시오.
프로세스 매개 변수 사용
사용하여 프로세스 매개 변수를 제어하고 식별합니다 분사 결함을 . 조정하여 사출 속도를 용융물이 부드럽게 흐르도록하십시오. 모니터링하여 냉각 시간을 용융물이 너무 빨리 굳지 않도록합니다.
프로세스 매개 변수는 위한 도구입니다 분사 제어를 . 이러한 설정을 미세 조정하면 결함을 최소화하고 고품질 성형 구성 요소를 생성 할 수 있습니다..
모니터링 기술 :
유량 : 부드러운 용융 흐름을 유지하도록 조정하십시오.
온도 제어 : 일관된 용융 및 곰팡이 온도를 유지하십시오.
주입 압력 : 난류 흐름을 피하기 위해 조절합니다.
결합하여 시각 및 촉각 검사를 과 프로세스 모니터링 효과적으로 식별하고 해결할 수 있습니다 제트기 결함을 에서 사출 성형 작업 . 이 포괄적 인 접근 방식은 고품질 플라스틱 부품 의 생산을 보장합니다. 없는 성형 결함이 .
분사 문제 해결 및 해결
게이트 설계 및 배치 조정
게이트 설계 및 배치는 데 중요한 역할을합니다 분사 결함을 방지하는 . 게이트를 재배치하면 금형 벽과의 조기 용융 접촉을 촉진하여 흐름을 부드럽게하고 분사를 줄일 수 있습니다. 게이트가 곰팡이 벽에서 너무 멀리 떨어져 있으면 플라스틱이 너무 빨리 들어와 균등하게 흐르지 않습니다.
늘리면 도움이됩니다 게이트 크기를 줄임으로써 출산 속도를 . 더 큰 게이트는 플라스틱이 더 천천히 흐르도록하여 제트기를 유발하는 난류 흐름을 방지합니다. 팬, 탭 또는 잠수함 게이트와 같은 다른 게이트 설계를 사용하면 흐름 분포를 향상시키고 표면 결함을 줄일 수 있습니다..
주요 조정 :
주입 속도 최적화
주입 속도 는 또 다른 중요한 요소입니다. 속도를 줄이면 일관된 흐름 전면을 유지하여 분사를 방지합니다. 높은 주입 속도로 인해 용융물이 너무 빨리 움직여 난기류와 흐름 마크가 생깁니다..
사용하면 다단계 주입을 유량을보다 잘 제어 할 수 있습니다. 이 기술은 주입 과정의 여러 단계에서 속도를 조정하여 용융물이 곰팡이를 매끄럽고 균등하게 채우도록합니다.
속도 제어 :
용융 온도 제어 개선
의 적절한 제어가 용융 온도 필수적입니다. 올바른 배럴과 노즐 온도를 보장하면 플라스틱을 올바른 일관성으로 유지하는 데 도움이됩니다. 온도가 너무 낮 으면 플라스틱이 너무 빨리 식어 시트가 발생합니다.
조정하는 것도 곰팡이 온도를 마찬가지로 중요합니다. 곰팡이는 용융물의 빠른 냉각을 방지 할 수있을 정도로 따뜻해야합니다. 이를 통해 플라스틱이 제대로 흐르고 흐름 라인을 형성하지 않고 함께 융합 할 수 있습니다..
온도 조정 :
적절한 재료 등급 선택
올바른 재료 등급을 선택하면 데 도움이 될 수 있습니다 분사 문제를 해결하는 . 일치하는 적절한 유량 특성을 가진 재료를 선택하십시오 처리 조건과 . 일부 재료는 높은 점도로 인해 분사가 발생하기 쉽습니다.
사용하는 것을 고려하십시오 . 유량 인핸서 또는 수정자를 물질의 흐름 특성을 향상시키기 위해 이러한 첨가제는 용융물 흐름을보다 부드럽게 도울 수있어 분사 가능성을 줄일 수 있습니다.
재료 선택 :
사출 성형에서 분사의 요약
제트하면 으로 주입 성형 부품에 뱀과 같은 패턴이 생성됩니다. 이 결함은 외관과 강도에 영향을 미칩니다.
조기 식별 및 문제 해결이 중요합니다. 시각적 및 촉각 검사를 사용하여 분사를 발견하십시오. 모니터링 프로세스 매개 변수는 조기 탐지에 도움이됩니다.
분사를 방지하면 부품 품질과 효율성이 향상됩니다. 게이트 설계를 조정하고 주입 속도를 제어하며 적절한 온도를 유지하십시오. 적절한 흐름 특성을 가진 재료를 선택하십시오.
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FAQ
Q : 사출 성형에서 분사의 가장 일반적인 원인은 무엇입니까?
A : 부적절한 게이트 배치 또는 디자인, 과도한 사출 속도, 녹아 멜트 온도가 낮고 재료 점도 문제가 제트기의 가장 일반적인 원인입니다.
Q : 성형 부품에서 시각적으로 분사 결함을 식별하려면 어떻게해야합니까?
A : 분사 결함은 성형 부품 표면의 가시 흐름 라인 또는 '뱀과 같은 '패턴으로 보이며, 일반적으로 게이트 영역에서 나오는 것으로 보입니다.
Q : 사출 성형 공정에서 분사를 방지하기위한 가장 좋은 솔루션은 무엇입니까?
A : 게이트 배치 및 설계 최적화, 제어 분사 속도, 적절한 용융 및 곰팡이 온도를 유지하고 제트기를 방지하기 위해 적절한 물질 점도를 선택하십시오.
Q : 사출 성형에서 분사를 완전히 제거 할 수 있습니까?
A : 적절한 금형 설계, 프로세스 최적화 및 재료 선택을 통해 분사를 최소화 할 수 있지만 모든 경우에 완전히 제거 할 수는 없습니다.
Q : 재료 선택이 분사 발생 가능성에 어떤 영향을 미칩니 까?
A : 점도가 높거나 흐름 속성이 열악한 재료는 분사가 발생하기 쉽습니다. 적절한 흐름 특성을 가진 재료를 선택하면 분사 가능성을 줄일 수 있습니다.
