ການປະດັບປະດາ ແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ນິຍົມສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແຕ່ທ່ານຮູ້ບໍ່ວ່າມັນມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ anodizing ບໍ? ປະເພດ II ແລະພິມ anodizing III ແມ່ນສອງວິທີການທົ່ວໄປ, ແຕ່ລະວິທີທີ່ມີລັກສະນະແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ.
ການເລືອກລະຫວ່າງປະເພດ II ແລະປະເພດ anii anodizing ສາມາດທ້າທາຍ, ຍ້ອນວ່າມັນຂື້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງທ່ານ. ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນໃຫ້ທ່ານເລືອກຕົວເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບສ່ວນປະກອບຂອງທ່ານ.
ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນໂລກຂອງ Type II ແລະ Type iii anodizing. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາສິ່ງທີ່ກໍານົດໃຫ້ພວກເຂົາແຕກຕ່າງ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກເຂົາ, ແລະການນໍາໃຊ້ແບບທໍາມະດາ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງໂພສນີ້, ທ່ານຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກວ່າເຊິ່ງປະເພດ anodizing ແມ່ນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ປະເພດ II Anodizing, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າອາຊິດ sublfuric anodizing, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີໄຟຟ້າທີ່ສ້າງເປັນຊັ້ນຜຸພັງປ້ອງກັນຢູ່ເທິງພື້ນອາລູມີນຽມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝັງສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ມີອາລູມີນຽມໃນການອາບນ້ໍາ ed acilderte ຂອງອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ. ສິ່ງນີ້ລິເລີ່ມປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີທີ່ປະກອບເປັນເຄືອບອາລູມິນຽມທີ່ທົນທານໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນ.
ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບປະເພດ II ໃນລະດັບໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.00010 'ເຖິງ 0.0005 ' (ຂະຫນາດ 0.5 - 5 ລ້ານ). ຄວາມຫນາຕົວຈິງແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການແລະປະຈຸບັນທີ່ນໍາໃຊ້. ການເຄືອບທີ່ຫນາມັກຈະເຮັດໃຫ້ມີສີເຂັ້ມ.
ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງປະເພດ II anodizing ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະໃຫ້ການປົກປ້ອງການກັດກ່ອນສໍາລັບການປ້ອງກັນອາລູມີນຽມ. ຊັ້ນຜຸພັງ anodic ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກ, ປົກປ້ອງໂລຫະທີ່ຕິດພັນຈາກການສໍາຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງອົງປະກອບ.
ປະເພດ II Anodizing ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະປະສິດທິຜົນຂອງມັນ. ມັນເຫມາະສົມກັບການນໍາໃຊ້ແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. ຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສາມາດປຽບທຽບກັບການຮັກສາດ້ານອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ປະເພດ III anodizing.
ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງປະເພດ II Anodizing ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະຖືກຍ້ອມສີໃນຫລາຍສີ. ລັກສະນະທີ່ແນ່ນອນຂອງຊັ້ນ Oxodic Oxide ຊ່ວຍໃຫ້ມັນດູດຊຶມສີຍ້ອມ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບແຕ່ງຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນຂອງພວກເຂົາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບຄວາມງາມສະເພາະ.
anodizing II anodizing ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາ aeropace ເພື່ອປົກປ້ອງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນຄວາມຊຸ່ມແລະສານເຄມີ. ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນແລະການປະຕິບັດຂອງພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ປະເພດ II Anodizing ແມ່ນໃຊ້ກັບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ເບກ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງລະງັບແລະພາຍໃນແລະພາຍໃນ.
ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດແມ່ນອີງໃສ່ປະເພດ II Anodizing ສໍາລັບການອຸທອນແລະຄວາມງາມຂອງຄວາມງາມຂອງມັນ. ຫນ້າທີ່ Anodized ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມກັບການໃຊ້ສໍາລັບການແພດ.
ປະເພດ iNodizing ແມ່ນເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະຮັກສາລະດັບຄວາມບໍລິສຸດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ semiconductor.
ອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງສໍາອາງໃຊ້ປະເພດ II anodizing ເພື່ອສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ຫນ້າສົນໃຈແລະທົນທານຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ, ບັນຈຸເຄື່ອງສໍາອາງແລະເຄື່ອງສໍາອາງ. ຄວາມສາມາດໃນການຍ້ອມສີ anodic ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະເປັນຕາ.
ປະເພດ Iii anodizing, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ hardcoat anodizing, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີໄຟຟ້າທີ່ສ້າງເປັນຊັ້ນຜຸພັງທີ່ຫນາແລະຫນາໃສ່ພື້ນອາລູມີນຽມ. ມັນຄ້າຍຄືກັນກັບການ anodizing II anodizing ແຕ່ໃຊ້ອຸນຫະພູມຕໍ່າແລະແຮງດັນສູງໃນຫ້ອງອາບນໍ້າອາຊິດຊູນຟູຣິກ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຜຸພັງທີ່ແຂງແຮງກວ່າເກົ່າທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີກວ່າ.
ຊັ້ນຜຸພັງທີ່ຜະລິດໂດຍປະເພດ iii anodizing ແມ່ນປົກກະຕິລະຫວ່າງ 0.001 'ແລະ 0.002 ' (25 ເຖິງ 50 ໄມລ໌) ຫນາ. ນີ້ແມ່ນຫນາກ່ວາຊັ້ນທີ່ຜະລິດໂດຍປະເພດ II Angodizing, ເຊິ່ງຕັ້ງແຕ່ 0.00010 '(0.5 ຫາ 25 ໄມໂຄຣໂຟນ).
ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງປະເພດ III anodizing ແມ່ນການລົບກວນພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານ. ຊັ້ນທີ່ຫນາແລະຫນາແຫນ້ນໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ເຫນືອກວ່າແລະນ້ໍາຕາ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຊັ່ນວ່າພົບກັບອາວຸດປືນແລະອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ.
ປະເພດ III anodizing ການສະເຫນີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ, ຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບແບບ II anodizing, ແຕ່ມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມທົນທານເພີ່ມຂື້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບການສະຫມັກທີ່ປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນວ່າສ່ວນປະກອບຂອງ Aerospace.
ປະເພດ anodizing iii ແມ່ນມີຢູ່ໃນຮູບແບບທີ່ຍ້ອມສີແລະບໍ່ຍ້ອມສີ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງຄວາມງາມແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, ບ່ອນທີ່ຊັ້ນທີ່ສວຍງາມຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸໂມງໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງປະເພດ III Anodizing ແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ມັນສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຈາກສຽງຫຼືແຫຼ່ງທີ່ທໍາລາຍອື່ນໆໂດຍບໍ່ມີການເລືອກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ສຸດ.
ປະເພດ anodizing iii ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ Aerospace. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສ່ວນປະກອບເພື່ອຕ້ານທານກັບສະພາບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ການໃສ່ແບບພິເສດແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍປະເພດ III anodizing ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສໍາລັບປືນແລະອຸປະກອນການທະຫານທີ່ນິຍົມ. ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນແລະການປະຕິບັດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນສະຖານະການທີ່ສຸດ.
ພິມ anodizing iii ແມ່ນເຮັດວຽກໃນອຸດສະຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກສໍາລັບຄຸນສົມບັດສນວນດ້ານໄຟຟ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການຍົກສູງອາຍຸຍືນ. ຊັ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກປ້ອງກັນ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແລະການຂະຫຍາຍອາຍຸຂອງພາກສ່ວນອີເລັກໂທຣນິກ.
ອຸດສາຫະກໍາທະເລແມ່ນຂື້ນກັບປະເພດ III anodizing ເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບຈາກສະພາບແວດລ້ອມຂອງນໍ້າທີ່ຖືກກັກຂັງ. ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມທົນທານທີ່ປະກອບດ້ວຍການສະຫນອງໂດຍຊັ້ນຜຸພັງທີ່ຫນາແຫນ້ນຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນແລະສ່ວນປະກອບໃນໄລຍະຍາວ.
ໃຫ້ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ Type II ແລະ Type III anodizing ຜ່ານຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້:
ລັກສະນະ | ປະເພດ II | anodizing |
---|---|---|
ຄວາມຫນາຂອງທໍ່ຜຸພັງ | ຂະຫນາດ 0.5-25 | ອັດຕາຈຸນລະພາກ 50-75 |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຜຸພັງ | ຕ່ໍາ | ສູງ |
ແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ | ດີ | ດີເລີດ |
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ດີເລີດ | ສູງກວ່າ |
ຕົວເລືອກສີ | ມີສີສັນຕ່າງໆ | ຈໍາກັດ, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນທໍາມະຊາດ |
ເວລາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການປຸງແຕ່ງ | ຕ່ໍາ | ສູງກວ່າ |
ປະເພດ II Anodizing ຜະລິດຊັ້ນ oxner ບາງໆ, ປົກກະຕິ 0.5-25 micrns, ໃນຂະນະທີ່ປະເພດ III ສ້າງຊັ້ນທີ່ຫນາຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 50-75 microns. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຜຸພັງແມ່ນສູງກວ່າໃນປະເພດ III anodizing.
ປະເພດ anii Anodizing ສະຫນອງຄວາມແຂງແຮງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານໄດ້ປຽບທຽບກັບ Type II. ຊັ້ນຜຸພັງທີ່ຫນາກວ່າ, Denser ທີ່ຜະລິດໂດຍປະເພດ III ໃຫ້ການປ້ອງກັນທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ກໍາລັງປະເຊີນກັບສະພາບກົນຈັກທີ່ກໍາລັງປະເຊີນກັບສະພາບກົນຈັກ Harsh.
ປະເພດ anodizing ທັງສອງສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ປະເພດ III, ມີຊັ້ນຜຸພັງທີ່ຫນາກວ່າ, ໃຫ້ມີການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າເກົ່າ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
ປະເພດ anodizing II ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການຜະລິດສີສັນທີ່ມີສີຍ້ອມໄປໃນການຍ້ອມສີ. ຊັ້ນ Anodic ຂອງມັນສາມາດດູດຊືມຍ້ອມໄດ້ໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຊີວິດຊີວາແລະຫນ້າສົນໃຈ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະເພດ III ມີຕົວເລືອກສີທີ່ຈໍາກັດເນື່ອງຈາກຊັ້ນຜຸພັງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບທໍາມະຊາດ, ທໍາມະຊາດ.
ປະເພດ anodizing iii ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີລາຄາແພງແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍກ່ວາປະເພດ II. ການສ້າງຊັ້ນຜຸພັງທີ່ຫນາກວ່າ, Denser Lenser ຕ້ອງໃຊ້ເວລາແລະຊັບພະຍາກອນເພີ່ມເຕີມເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນສໍາລັບປະເພດ III ສ່ວນ.
ປະເພດ II Anodizing ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ:
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ
ການຕໍ່ຕ້ານແບບປານກາງ
ມັນມັກຈະເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸດສະຫະກໍາເຊັ່ນ:
ຜູ້ຜະລິດ
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຜູ້ບໍລິໂພກ
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ
ປະເພດ anii anodizing, ມີຄວາມແຂງແກ່ນຂອງມັນແລະການຕໍ່ຕ້ານ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ລວມມີຄວາມທົນທານສູງ, ລວມທັງ:
ຊິ້ນສ່ວນ Aerospace
ອາວຸດແລະອຸປະກອນການທະຫານ
ສ່ວນປະກອບລົດຍົນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ
ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ
ທາງເລືອກລະຫວ່າງປະເພດ II ແລະປະເພດ III ຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ, ເຊັ່ນວ່າລະດັບການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມງາມ.
ໃນເວລາທີ່ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງປະເພດ II ແລະ type iii anodizing, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫລົ່ານີ້ເພື່ອຊ່ວຍທ່ານໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນ.
ປັດໄຈທໍາອິດທີ່ຄວນພິຈາລະນາແມ່ນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ຄິດກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມພາກສ່ວນຂອງທ່ານຈະຖືກເປີດເຜີຍ. ພວກເຂົາຈະປະເຊີນກັບສະພາບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ສານທີ່ມີສານທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ຫຼືສວມໃສ່ຫນັກບໍ? ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ປະເພດ anodizing III ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງມັນແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
ປັດໄຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການຂອງພາກສ່ວນຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຕົວເລືອກສີທີ່ຫຼາກຫຼາຍແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ສົດໃສ, ປະເພດ II Anodizing ແມ່ນວິທີທາງທີ່ຈະໄປ. ຊັ້ນ Anodic poror ຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຍ້ອມສີງ່າຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຫນ້າທີ່ຫນ້າສົນໃຈແລະຫນ້າສົນໃຈ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າສີບໍ່ແມ່ນບູລິມະສິດແລະທ່ານມັກຮູບລັກສະນະທໍາມະຊາດຫຼາຍ, ປະເພດ Iii Anodizing ອາດຈະເຫມາະສົມ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນການພິຈາລະນາສະເຫມີໄປໃນເວລາທີ່ເລືອກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ປະເພດ anodizing ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລາຄາແພງກ່ວາປະເພດ II ເນື່ອງຈາກເວລາແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການສ້າງຊັ້ນທີ່ຫນາກວ່າ, ຫຼູຫຼາທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ຖ້າງົບປະມານແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ, ພິມ II Anodizing ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ໄລຍະເວລາການຜະລິດແມ່ນປັດໃຈອື່ນທີ່ຄວນຈື່ໄວ້. ປະເພດ anodizing ododizing ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າປະເພດ II ເນື່ອງຈາກວ່າເວລາເພີ່ມເຕີມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງທີ່ຫນາກວ່າ. ຖ້າທ່ານກໍານົດເວລາທີ່ແຫນ້ນ, ພິມ II Anodizing ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ໄວກວ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງທ່ານສໍາເລັດແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບຫຼືການຂົນສົ່ງ.
ສຸດທ້າຍ, ມັນເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີທີ່ຈະປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ແຕກຕ່າງໃນເວລາທີ່ຕັດສິນໃຈຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະຂໍ້ສະເຫນີທີ່ມີຄຸນຄ່າໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ, ຄວາມຕ້ອງການ, ແລະເປົ້າຫມາຍ. ຢ່າລັງເລທີ່ຈະເອື້ອມອອກໄປຫາຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ສາມາດນໍາພາທ່ານໄປສູ່ການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ໂດຍການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ - ຄວາມຕ້ອງການຂອງການສະຫມັກ, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານງົບປະມານ, ແລະການໃຫ້ຄໍາປຶກສາຂອງງົບປະມານ, ທ່ານຈະມີຄວາມພ້ອມໃນການຜະລິດລະຫວ່າງ Type II ແລະ Type anodizing ສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.
ຖາມ: ສາມາດປະດັບປະດາ iii ododizing ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ປະເພດ anodizing iii ສາມາດຍ້ອມສີໄດ້, ແຕ່ມັນກໍ່ຫນ້ອຍກວ່າປະເພດ II ເນື່ອງຈາກຊັ້ນຜຸພັງຂອງມັນ. ຊັ້ນ Denser ຈໍາກັດທາງເລືອກສີທີ່ສົມທຽບໃສ່ Type II Angoodizing.
ຖາມ: Type II anodizing ເຫມາະສົມສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ໃສ່ສູງບໍ?
ປະເພດ II Anodizing ໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ປານກາງ, ແຕ່ສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ໃສ່ໃນລະດັບສູງ, ພິມແບບ typeiiii ທີ່ດີກວ່າແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ຊັ້ນຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ, ຫນາແຫນ້ນຂອງມັນມີຄວາມແຂງແລະຕ້ານການຕໍ່ຕ້ານ.
ຖາມ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງປະເພດ II ແລະປະເພດ III Anodizing ວິທີການປຽບທຽບ?
ປະເພດ anodizing iii ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລາຄາແພງກ່ວາປະເພດ II. ຊັ້ນຜຸພັງຫນາກວ່າຕ້ອງມີເວລາແລະຊັບພະຍາກອນເພີ່ມເຕີມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ.
ຖາມ: ທັງອາລູມີນຽມແລະ Titanium ຢູ່ໃນປະເພດ II ແລະ Type III Anodizing ບໍ?
ບົດຂຽນຕົ້ນຕໍແມ່ນເນັ້ນຫນັກໃສ່ອາລູມິນຽມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂະນະທີ່ titanium ສາມາດ anodized, ຂະບວນການແລະປະເພດສະເພາະຂອງມັນອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກສິ່ງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບອາລູມີນຽມ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະເລືອກປະເພດການກະຕຸ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?
ພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ອງການຂອງການສະຫມັກ, ຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການ, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານງົບປະມານ, ແລະກໍານົດເວລາການຜະລິດ. ປຶກສາກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອກໍານົດປະເພດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ປະເພດ II ແລະປະເພດ iNodizing ແຕກຕ່າງກັນໃນຊັ້ນຊັ້ນຂອງຜຸພັງ, ຄວາມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ, ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ປະເພດ anii odedizing ຜະລິດເປັນຊັ້ນທີ່ຫນາ, ແລະຊັ້ນທົນທານກວ່າຫຼາຍກ່ວາປະເພດ II.
ການເລືອກປະເພດ anodizing ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຮັບປະກັນພາກສ່ວນຂອງທ່ານໃຫ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໃບສະຫມັກຂອງທ່ານ. ພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນສະພາບແວດລ້ອມ, ຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການ, ງົບປະມານທີ່ຕ້ອງການ, ແລະກໍານົດເວລາໃນການຜະລິດເມື່ອຕັດສິນໃຈຂອງທ່ານ.
ທີມງານທີ່ມີປະສົບການຂອງທີມງານແມ່ນຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອນໍາພາທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ໄວ້ວາງໃຈໃນຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຂອງທ່ານ.
ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.