அனோடைசிங் என்பது பகுதிகளுக்கான பிரபலமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும், ஆனால் பல்வேறு வகையான அனோடைசிங் உள்ளது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் இரண்டு பொதுவான முறைகள், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்.
வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் இடையே தேர்ந்தெடுப்பது சவாலானது, ஏனெனில் இது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உறுதிசெய்ய இந்த இரண்டு அனோடைசிங் செயல்முறைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்.
இந்த கட்டுரையில், வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் உலகத்தை ஆராய்வோம். அவற்றைத் தவிர்ப்பது, அந்தந்த நன்மைகள் மற்றும் வழக்கமான பயன்பாடுகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் ஆராய்வோம். இந்த இடுகையின் முடிவில், உங்கள் தேவைகளுக்கு எந்த அனோடைசிங் வகை சரியானது என்பது பற்றிய தெளிவான புரிதல் உங்களுக்கு இருக்கும்.
வகை II அனோடைசிங்
வகை II அனோடைசிங் என்றால் என்ன?
வரையறை மற்றும் செயல்முறை கண்ணோட்டம்
வகை II அனோடைசிங், சல்பூரிக் அமில அனோடைசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மின் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது அலுமினிய மேற்பரப்புகளில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறையானது அலுமினியப் பகுதியை ஒரு சல்பூரிக் அமில எலக்ட்ரோலைட் குளியல் மற்றும் மின்சார மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு வேதியியல் எதிர்வினையைத் தொடங்குகிறது, இது பகுதியின் மேற்பரப்பில் நீடித்த அலுமினிய ஆக்சைடு பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது.
வகை II அனோடைசிங்கின் வழக்கமான தடிமன்
வகை II அனோடைசிங் பூச்சின் தடிமன் பொதுவாக 0.00010 'முதல் 0.0005 ' (0.5 முதல் 25 மைக்ரான் வரை) வரை இருக்கும். உண்மையான தடிமன் செயல்முறையின் காலம் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட மின்னோட்டம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. தடிமனான பூச்சுகள் பொதுவாக இருண்ட வண்ணங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.
வகை II அனோடைசிங்கின் நன்மைகள்
அரிப்பு பாதுகாப்பு
வகை II அனோடைசிங்கின் முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்று அலுமினிய பகுதிகளுக்கு மேம்பட்ட அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்கும் திறன் ஆகும். அனோடிக் ஆக்சைடு அடுக்கு ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, அடிப்படை உலோகத்தை சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் கூறுகளின் ஆயுட்காலம் விரிவுபடுத்துகிறது.
பல்துறை மற்றும் செலவு-செயல்திறன்
வகை II அனோடைசிங் அதன் பல்துறை மற்றும் செலவு-செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. இது பரவலான பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்களுக்கு ஏற்றது, இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. வகை III அனோடைசிங் போன்ற பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மலிவு.
பல்வேறு வண்ணங்களில் சாயமிடும் திறன்
வகை II அனோடைசிங்கின் மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், பல்வேறு வண்ணங்களில் சாயமிடும் திறன். அனோடிக் ஆக்சைடு அடுக்கின் நுண்ணிய தன்மை சாயங்களை உறிஞ்சுவதற்கு அனுமதிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தங்கள் பகுதிகளின் தோற்றத்தைத் தனிப்பயனாக்க உதவுகிறது.
வகை II அனோடைசிங்கின் பொதுவான பயன்பாடுகள்
விண்வெளி கூறுகள்
ஈரப்பதம் மற்றும் ரசாயனங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து கூறுகளைப் பாதுகாக்க விண்வெளித் துறையில் வகை II அனோடைசிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முக்கியமான பகுதிகளின் ஒருமைப்பாட்டையும் செயல்திறனையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.
வாகன பாகங்கள்
வாகனத் தொழிலில், வகை II அனோடைசிங் பல்வேறு கூறுகளுக்கு அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் பிரேக் காலிப்பர்கள், சஸ்பென்ஷன் கூறுகள் மற்றும் உள்துறை டிரிம் துண்டுகள் போன்ற பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மருத்துவ உபகரணங்கள்
மருத்துவ உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் அதன் உயிர் இணக்கத்தன்மை மற்றும் அழகியல் முறையீட்டை வகை II அனோடைசிங் செய்வதை நம்பியுள்ளனர். அனோடைஸ் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்வதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானவை, அவை மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.
குறைக்கடத்தி உற்பத்தி
அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குவதற்கும் அதிக அளவு தூய்மையை பராமரிப்பதற்கும் அதன் திறன் காரணமாக குறைக்கடத்தி துறையில் வகை II அனோடைசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது குறைக்கடத்தி உற்பத்தி கருவிகளின் பல்வேறு கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒப்பனை தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்
வாசனை திரவிய பாட்டில்கள் மற்றும் ஒப்பனை கொள்கலன்கள் போன்ற தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கிற்கான பார்வைக்கு ஈர்க்கும் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் முடிவுகளை உருவாக்க ஒப்பனைத் தொழில் வகை II அனோடைசிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. அனோடிக் அடுக்கை சாயமிடும் திறன் தனித்துவமான மற்றும் கண்களைக் கவரும் வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.
வகை III அனோடைசிங்
வகை III அனோடைசிங் என்றால் என்ன?
வரையறை மற்றும் செயல்முறை கண்ணோட்டம்
வகை III அனோடைசிங், ஹார்ட்கோட் அனோடைசிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மின் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது அலுமினிய மேற்பரப்புகளில் அடர்த்தியான, அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இது வகை II அனோடைசிங் போன்றது, ஆனால் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் சல்பூரிக் அமில குளியல் அதிக மின்னழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட மிகவும் வலுவான ஆக்சைடு அடுக்கில் விளைகிறது.
வகை III அனோடைசிங்கின் வழக்கமான தடிமன்
வகை III அனோடைசிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆக்சைடு அடுக்கு பொதுவாக 0.001 'மற்றும் 0.002 ' (25 முதல் 50 மைக்ரான்) தடிமனாக இருக்கும். இது வகை II அனோடைசிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் அடுக்கை விட கணிசமாக தடிமனாக உள்ளது, இது 0.00010 'முதல் 0.0005 ' (0.5 முதல் 25 மைக்ரான் வரை) வரை இருக்கும்.
வகை III அனோடைசிங்கின் நன்மைகள்
உயர்ந்த சிராய்ப்பு மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு
வகை III அனோடைசிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அதன் விதிவிலக்கான சிராய்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு. தடிமனான, அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கு உடைகள் மற்றும் கண்ணீரிலிருந்து சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, இது துப்பாக்கி மற்றும் இராணுவத் தொழில்களில் காணப்படுவது போன்ற கடுமையான நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு
வகை III அனோடைசிங் வகை II அனோடைசிங் போன்ற சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிகரித்த ஆயுள் கூடுதல் நன்மையுடன். இது விண்வெளி கூறுகள் போன்ற கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
சாயப்பட்ட மற்றும் சாயப்படாத வடிவங்களில் கிடைக்கும்
வகை III அனோடைசிங் சாயப்பட்ட மற்றும் சாயப்படாத வடிவங்களில் கிடைக்கிறது. இது மேம்பட்ட அழகியல் மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது, இது எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும், அங்கு அனோடைஸ் அடுக்கு ஒரு பயனுள்ள மின் இன்சுலேட்டராகவும் செயல்படுகிறது.
சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு
வகை III அனோடைசிங்கின் மற்றொரு நன்மை அதன் உயர்ந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு. இது தோல்வியடையாமல் ஒலி அல்லது பிற சேதப்படுத்தும் மூலங்களிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க தாக்கங்களைத் தாங்கும், இது தீவிர நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான தேர்வாக அமைகிறது.
வகை III அனோடைசிங்கின் பொதுவான பயன்பாடுகள்
விண்வெளி கூறுகள்
வகை III அனோடைசிங் விண்வெளித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கி, தொழில்துறையின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான கூறுகளுக்கு தேவையான வலிமையையும் ஆயுளையும் இது வழங்குகிறது.
துப்பாக்கி மற்றும் இராணுவ உபகரணங்கள்
வகை III அனோடைசிங் வழங்கும் விதிவிலக்கான உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு துப்பாக்கிகள் மற்றும் இராணுவ உபகரணங்களுக்கு இது ஒரு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. இது தீவிர சூழ்நிலைகளில் முக்கியமான கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டையும் செயல்திறனையும் பராமரிக்க உதவுகிறது.
மின்னணுவியல்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் அதன் மின் காப்பு பண்புகள் மற்றும் கூறு நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்தும் திறனுக்காக வகை III அனோடைசிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனோடைஸ் அடுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு தடையாக செயல்படுகிறது, சேதத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் மின்னணு பகுதிகளின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கிறது.
கடல் பயன்பாடுகள்
அரிக்கும் கடல் சூழலில் இருந்து கூறுகளைப் பாதுகாக்க கடல் தொழில் வகை III அனோடைசிங்கை நம்பியுள்ளது. தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கால் வழங்கப்பட்ட மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் கடல் உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகளின் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் இடையே முக்கிய வேறுபாடுகள்
வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை பின்வரும் அட்டவணையின் மூலம் விரைவாக புரிந்துகொள்வோம்:
| சிறப்பியல்பு | வகை II அனோடைசிங் | வகை III அனோடைசிங் |
| ஆக்சைடு அடுக்கு தடிமன் | 0.5-25 மைக்ரான் | 50-75 மைக்ரான் |
| ஆக்சைடு அடுக்கு அடர்த்தி | ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த | உயர்ந்த |
| கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு | நல்லது | சிறந்த |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | சிறந்த | உயர்ந்த |
| வண்ண விருப்பங்கள் | பல்வேறு வண்ணங்கள் கிடைக்கின்றன | வரையறுக்கப்பட்ட, பொதுவாக இயற்கையானது |
| செலவு மற்றும் செயலாக்க நேரம் | ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த | உயர்ந்த |
ஆக்சைடு அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் அடர்த்தி
வகை II அனோடைசிங் ஒரு மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, பொதுவாக 0.5-25 மைக்ரான், அதே நேரத்தில் வகை III மிகவும் தடிமனான அடுக்கை உருவாக்குகிறது, பொதுவாக 50-75 மைக்ரான். மேலும், வகை III அனோடைசிங்கில் ஆக்சைடு அடுக்கு அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது.
கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு
வகை III அனோடைசிங் வகை II உடன் ஒப்பிடும்போது உயர்ந்த கடினத்தன்மையையும் உடைகள் எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. வகை III ஆல் உற்பத்தி செய்யப்படும் தடிமனான, அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கு உடைகளுக்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, இது கடுமையான இயந்திர நிலைமைகளை எதிர்கொள்ளும் கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு
இரண்டு வகையான அனோடைசிங் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் வகை III, அதன் தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்குடன், இன்னும் வலுவான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
வண்ண விருப்பங்கள் மற்றும் சாயமிடுதல் திறன்கள்
வகை II அனோடைசிங் சாயமிடுதல் மூலம் பல்வேறு வண்ணங்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது. அதன் நுண்ணிய அனோடிக் அடுக்கு சாயங்களை எளிதில் உறிஞ்சும், இதன் விளைவாக துடிப்பான மற்றும் கவர்ச்சிகரமான முடிவுகள் ஏற்படும். இதற்கு நேர்மாறாக, வகை III அதன் அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கு காரணமாக வரையறுக்கப்பட்ட வண்ண விருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொதுவாக அதன் இயற்கையான, அழிக்கப்படாத நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செலவு மற்றும் செயலாக்க நேரம்
வகை III அனோடைசிங் பொதுவாக வகை II ஐ விட அதிக விலை மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். தடிமனான, அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குவதற்கு அதிக நேரமும் வளமும் தேவைப்படுகிறது, இது வகை III அனோடைஸ் பகுதிகளுக்கு அதிக உற்பத்தி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
வழக்கமான பயன்பாடுகள்
வகை II அனோடைசிங் பொதுவாக தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது:
அரிப்பு எதிர்ப்பு
அழகியல் முறையீடு
மிதமான உடைகள் எதிர்ப்பு
இது போன்ற தொழில்களில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
தானியங்கி
நுகர்வோர் மின்னணுவியல்
கட்டிடக்கலை
வகை III அனோடைசிங், அதன் உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டு, பொதுவாக விதிவிலக்காக அதிக ஆயுளைக் கோரும் முக்கியமான கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது:
வகை II மற்றும் வகை III க்கு இடையிலான தேர்வு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது, அதாவது உடைகள் எதிர்ப்பின் நிலை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் தேவைகள்.
வகை II ஐத் தேர்வுசெய்து வகை III அனோடைசிங்
வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் இடையே தீர்மானிக்கும்போது, கருத்தில் கொள்ள பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உங்களுக்கு உதவ இந்த காரணிகளை உற்று நோக்கலாம்.
பயன்பாட்டு தேவைகள் மற்றும் சூழல்
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் காரணி உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள். உங்கள் பாகங்கள் வெளிப்படும் சூழலைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். தீவிர வெப்பநிலை, அரிக்கும் பொருட்கள் அல்லது கனமான உடைகள் போன்ற கடுமையான நிலைமைகளை அவர்கள் எதிர்கொள்வார்களா? அப்படியானால், வகை III அனோடைசிங் அதன் உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.
விரும்பிய அழகியல் மற்றும் வண்ண விருப்பங்கள்
மற்றொரு முக்கியமான காரணி உங்கள் பகுதிகளின் விரும்பிய அழகியல். நீங்கள் பரந்த அளவிலான வண்ண விருப்பங்கள் மற்றும் துடிப்பான முடிவுகளைத் தேடுகிறீர்களானால், வகை II அனோடைசிங் செல்ல வழி. அதன் நுண்ணிய அனோடிக் அடுக்கு எளிதாக சாயமிட அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக கவர்ச்சிகரமான மற்றும் வண்ணமயமான மேற்பரப்புகள் ஏற்படுகின்றன. இருப்பினும், வண்ணம் ஒரு முன்னுரிமை அல்ல, நீங்கள் மிகவும் இயற்கையான தோற்றத்தை விரும்பினால், வகை III அனோடைசிங் ஒரு சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கலாம்.
பட்ஜெட் தடைகள்
மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது செலவு எப்போதும் ஒரு கருத்தாகும். தடிமனான, அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க தேவையான நீண்ட செயலாக்க நேரம் மற்றும் வளங்கள் காரணமாக வகை III அனோடைசிங் பொதுவாக வகை II ஐ விட அதிக விலை கொண்டது. பட்ஜெட் ஒரு முதன்மை கவலையாக இருந்தால், வகை II அனோடைசிங் அதிக செலவு குறைந்த விருப்பமாக இருக்கலாம்.
உற்பத்தி காலவரிசை
உற்பத்தி காலவரிசை மனதில் கொள்ள மற்றொரு காரணியாகும். தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க கூடுதல் நேரம் இருப்பதால் வகை III அனோடைசிங் வகை II ஐ விட அதிக நேரம் எடுக்கும். உங்களிடம் இறுக்கமான காலக்கெடு இருந்தால், வகை II அனோடைசிங் உங்கள் பகுதிகளை முடிக்க விரைவான விருப்பமாக இருக்கலாம் மற்றும் சட்டசபை அல்லது கப்பலுக்கு தயாராக இருக்கும்.
அனோடைசிங் நிபுணர்களுடன் ஆலோசனை
இறுதியாக, உங்கள் முடிவை எடுக்கும் போது அனோடைசிங் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது எப்போதும் நல்லது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு, தேவைகள் மற்றும் குறிக்கோள்களின் அடிப்படையில் அவை மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளையும் பரிந்துரைகளையும் வழங்க முடியும். உங்கள் தேவைகளுக்கான சிறந்த அனோடைசிங் தீர்வை நோக்கி உங்களை வழிநடத்தக்கூடிய நிபுணர்களை அணுக தயங்க வேண்டாம்.
இந்த காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம் - பயன்பாட்டுத் தேவைகள், விரும்பிய அழகியல், பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள், உற்பத்தி காலவரிசை மற்றும் நிபுணர் ஆலோசனை - உங்கள் பகுதிகளுக்கு வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் இடையே தேர்வு செய்ய நீங்கள் நன்கு தயாராக இருப்பீர்கள்.
கேள்விகள்
கே: வகை III அனோடைசிங் சாயமிட முடியுமா?
ஆமாம், வகை III அனோடைசிங் சாயமிடப்படலாம், ஆனால் அதன் அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கு காரணமாக இது வகை II ஐ விட குறைவாகவே காணப்படுகிறது. வகை II அனோடைசிங் உடன் ஒப்பிடும்போது அடர்த்தியான அடுக்கு வண்ண விருப்பங்களை கட்டுப்படுத்துகிறது.
கே: வகை II அனோடைசிங் உயர் உடைகள் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதா?
வகை II அனோடைசிங் மிதமான உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் உயர்-உடைகள் பயன்பாடுகளுக்கு, வகை III அனோடைசிங் சிறந்த தேர்வாகும். அதன் தடிமனான, அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கு சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
கே: வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் செலவு எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
வகை III அனோடைசிங் பொதுவாக வகை II ஐ விட விலை அதிகம். தடிமனான ஆக்சைடு அடுக்குக்கு அதிக நேரமும் வளங்களும் தேவைப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக உற்பத்தி செலவுகள் ஏற்படுகின்றன.
கே: அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் இரண்டும் வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் உட்பட முடியுமா?
கட்டுரை முதன்மையாக அலுமினியத்தை அனோடைசிங் செய்வதில் கவனம் செலுத்துகிறது. டைட்டானியம் அனோடைஸ் செய்யப்படலாம் என்றாலும், குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் வகைகள் அலுமினியத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதிலிருந்து வேறுபடலாம்.
கே: எனது திட்டத்திற்கான சரியான அனோடைசிங் வகையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
பயன்பாட்டுத் தேவைகள், விரும்பிய அழகியல், பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி காலவரிசை போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கான சிறந்த வகையைத் தீர்மானிக்க அனோடைசிங் நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
முடிவு
வகை II மற்றும் வகை III அனோடைசிங் ஆக்சைடு அடுக்கு தடிமன், கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வண்ண விருப்பங்கள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. வகை III அனோடைசிங் வகை II ஐ விட தடிமனான, அடர்த்தியான மற்றும் நீடித்த அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
உங்கள் பாகங்கள் உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு சரியான அனோடைசிங் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். உங்கள் முடிவை எடுக்கும்போது சூழல், விரும்பிய அழகியல், பட்ஜெட் மற்றும் உற்பத்தி காலவரிசை போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.
குழு MFG இன் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில் வல்லுநர்கள் உங்களுக்கு வழிகாட்ட இங்கே உள்ளனர். இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள் . உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிபுணர் ஆலோசனை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளுக்கு உங்கள் பகுதிகளுக்கான சிறந்த முடிவுகளை வழங்குவதற்கான எங்கள் உறுதிப்பாட்டை நம்புங்கள்.
