ගුඩිසි කිරීම කොටස් සඳහා ජනප්රිය මතුපිට ප්රතිකාරයකි, නමුත් විවිධ වර්ගයේ ගුඩිසිං වර්ග ඇති බව ඔබ දැන සිටියාද? II වර්ගය සහ III වන ටයිප් ගුඩීකරණ යනු සාමාන්ය ක්රම දෙකක් වන අතර, එක් එක් අද්විතීය ලක්ෂණ සහ ප්රතිලාභ ඇත.
II වර්ගය සහ III වර්ගය සහ III වන ටයිප් කිරීම තෝරා ගැනීම අභියෝගයක් විය හැකි බැවින් එය ඔබගේ නිශ්චිත යෙදුම හා අවශ්යතා මත රඳා පවතී. ඔබගේ සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසු විකල්පය තෝරා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම ඇනෝඩයෝ දෙක අතර ඇති වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
මෙම ලිපියෙන්, අපි II වර්ගයේ ලෝකය ගැන සොයා බලා III ටයිප් කරන්න. ඔවුන් වෙන් කරන්නේ ඔවුන් වෙන් කරන්නේ, අදාළ වාසි සහ සාමාන්ය යෙදුම් ය. මෙම තනතුර අවසන් වන විට, ඔබේ අවශ්යතා සඳහා ඇනෝඩීකරණ වර්ගය නිවැරදි දැයි ඔබට පැහැදිලි අවබෝධයක් ඇත.
II වර්ග කරන්න
II වර්ගයේ ගුඩිසි කිරීම යනු කුමක්ද?
අර්ථ දැක්වීම සහ ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
දෙවන වර්ගයේ ගුඩිසිං සල්ෆියුරික් අම්ල ගුඩීකරණ ලෙසද හැඳින්වෙන, ඇලුමිනියම් මතුපිටවල ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරන විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලියට සල්ෆියුරික් අම්ල ඉලෙක්ට්රෝලය විද්යුත් ද්රව්යයක් සහිත ඇලුමිනියම් කොටස ගිල්වීම සහ විදුලි ධාරාවක් යෙදීම සම්බන්ධ වේ. මෙය අර්ධ පෘෂ් of යේ කල් පවත්නා ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ආලේපනයක් සාදන රසායනික ප්රතික්රියාවක් ආරම්භ කරයි.
II වර්ගයේ II වර්ගයේ සාමාන්ය thickness ණකම
දෙවන වර්ගයේ ඇනෝඩින් ආලේපන සාමාන්යයෙන් 0.00010 'සිට 0.5 සිට 25 දක්වා) දක්වා පරාසයක පවතී. සත්ය thickness ණකම මඟින් ක්රියාවලියේ කාලසීමාව සහ ව්යවහාරික ධාරාව වැනි සාධක මත රඳා පවතී. Er න ආලේපන සාමාන්යයෙන් අඳුරු වර්ණවලට හේතු වේ.
II වර්ගයේ ප්රතිලාභ andinging
විඛාදන ආරක්ෂාව
II වර්ගයේ මූලික ප්රතිලාභයක් වන්නේ ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ආරක්ෂාවක් සැපයීමේ හැකියාවයි. ඇනෝඩික් ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, පාරිසරික නිරාවරණයෙන් යටින් පවතින ලෝහය ආරක්ෂා කිරීම සහ සංරචක ආයු කාලය දීර්තනය කිරීම.
බහුකාර්යතාව සහ පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය
II වර්ගය ඇනෝඩින් කිරීම එහි බහුකාර්යතාව සහ පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්රසිද්ධය. එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සහ කර්මාන්ත සඳහා සුදුසු වන අතර එය නිෂ්පාදකයින් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි. III වන වර්ගය Y වර්ගය වැනි අනෙකුත් මතුපිට ප්රතිකාර සමඟ සාපේක්ෂව ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව දැරිය හැකි ය.
විවිධ වර්ණවලින් සායම් කිරීමේ හැකියාව
II වර්ගයේ තවත් වාසියක් වන්නේ විවිධාකාර වර්ණවලින් සායම් කිරීමට ඇති හැකියාවයි. ඇනෝඩික් ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ ඇතිම ස්වභාවය ඩයි අවශෝෂණය කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි, නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඔවුන්ගේ කොටස්වල පෙනුම අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
II වර්ගය Andinginging හි පොදු යෙදුම්
Aerospace සංරචක
තෙතමනය හා රසායනික ද්රව්ය වැනි පාරිසරික සාධක වලින් සංරචක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා දෙවන වර්ගය Aeroppace කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. එය විවේචනාත්මක කොටස්වල අඛණ්ඩතාව සහ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෝටර් රථ කොටස්
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, II වර්ගයේ වර්ගය ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම හා විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ සංරචක සඳහා යොදා ගනී. එය බොහෝ විට තිරිංග කැලිපර, අත්හිටුවීමේ සංරචක සහ අභ්යන්තර ටිම් කෑලි වැනි කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.
වෛද්ය උපකරණ
වෛද්ය උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ගේ ජෛවම කැපීම සහ සෞන්දර්යාත්මක ආයාචනය සඳහා II වර්ගයේ ගුඩිසි කිරීම මත රඳා පවතී. ගුඩිත පෘෂ් aces යන් පිරිසිදු හා නඩත්තු කිරීමට පහසු වන අතර ඒවා වෛද්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන
විඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ඇති හැකියාව නිසා දෙවන වර්ගය දෙවන වර්ගය අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයේ සේවය කරයි. එය අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන උපකරණවල විවිධ සංරචක මත භාවිතා වේ.
රූපලාවණ්ය නිෂ්පාදන ඇසුරුම්
රූපලාවණ්ය කර්මාන්තය දෘශ්යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය හා විඛාදනය-ප්රතිරෝධී වන රූපලාවණ්ය හා රූපලාවණ්ය බහාලුම් සඳහා දෘශ්යමය හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන නිමාව නිර්මාණය කිරීම සඳහා රූපලාවණ්ය කර්මාන්තය II වර්ගයේ ගුඩිසි වේ. ඇනඩික් තට්ටුව සායම් කිරීමේ හැකියාව අද්විතීය හා ඇස් ඇල්ලීමේ මෝස්තර සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
III වර්ගය andinging
III වර්ගය Andinging යනු කුමක්ද?
අර්ථ දැක්වීම සහ ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය
III වන වර්ගය දෘඩ කන්ඩායම ඇනෝඩින් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඇලුමිනියම් පෘෂ් on යේ thick න, ense න ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරන විද්යුත් රසායනික ක්රියාවලියකි. එය II වර්ග කිරීම සමාන වන නමුත් සල්ෆියුරික් අම්ල ස්නානයක අඩු උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් භාවිතා කරයි. මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ උසස් ගුණ සහිත වඩාත් ශක්තිමත් ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක්.
III වන වර්ගයේ ගුඩිසි කිරීමේ සාමාන්ය thickness ණකම
III වන වර්ගය අනුව නිපදවන ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සාමාන්යයෙන් 0.001 'සහ 0.002 ' (මයික්රෝන 25 සිට 50 දක්වා). II 0.00010 '(මයික්රෝන 0.5 සිට 25 දක්වා) දක්වා විචක්ෂණශීලී වීමෙන් මෙය නිපදවන ස්ථරයට වඩා සැලකිය යුතු තරම් er නකමකි.
III වන වර්ගයේ ගුඩිසි කිරීමේ ප්රතිලාභ
අධි උල්සන් සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම
III වන වර්ගයේ ගුඩිසි කිරීමේ එක් ප්රධාන ප්රතිලාභයක් වන්නේ එහි සුවිශේෂී උල්රාවන් සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීමයි. Thick න, ense න ඔක්සයිඩ් ස්තරය ඇඳුම් ඇඳීමට හා ඉරීමට එරෙහිව උසස් ආරක්ෂාවක් සපයන අතර, ගිනි අවි හා හමුදා කර්මාන්තවල දක්නට ලැබෙන කටුක තත්වයන්ට නිරාවරණය වේ.
වැඩි දියුණු කළ විඛාදන ප්රතිරෝධය
III වන වර්ගය IIS andinging මඟින් II වර්ගයට සමානව, විශිෂ්ට විඛාදනයක් ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, නමුත් කල්පැවැත්ම ඉහළ යාමේ අමතර ප්රතිලාභ සමඟ. මෙය අභ්යවකාශ සංරචක වැනි රළු පාරිසරික තත්වයන්ට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
සායම් කළ හා සායම් නොවන ආකෘති වලින් ලබා ගත හැකිය
III වන වර්ගය සායම් සහිත හා සායම් නොවන ආකෘති වලින් ලබා ගත හැකිය. මෙමඟින් සෞන්දර්යාත්මක හා සැලසුම් නම්යශීලී බව සඳහා මෙය ඉඩ දෙයි, එය ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය තුළ විශේෂයෙන් වාසිදායක වන අතර, අමුණන ස්ථරය ely ලදායී විදුලි පරිවාරකයක් ලෙස ද සේවය කරයි.
විශිෂ්ට තාප කම්පන ප්රතිරෝධය
III වන වර්ගයේ ගුඩිසිකරණයේ තවත් වාසියක් වන්නේ එහි උසස් තාප කම්පන ප්රතිරෝධයයි. ශබ්දය හෝ වෙනත් හානිකර ප්රභවයන්ගෙන් සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර, එය අසාර්ථක නොවී එය ආන්තික තත්වයන්ට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් කළ හැකිය.
III වන වර්ගය Andinginging හි පොදු යෙදුම්
Aerospace සංරචක
III වන වර්ගය Aerospace කර්මාන්තය තුළ බහුලව භාවිතා වේ. කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන සහ කර්මාන්තයේ දැඩි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සංරචක සඳහා අවශ්ය ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම මෙමඟින් සපයයි.
ගිනි අවි සහ හමුදා උපකරණ
III වන වර්ගය අනුව ලබා දෙන සුවිශේෂී ඇඳුම් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය එය ගිනි අවි සහ හමුදා උපකරණ සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි. එය ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී තීරණාත්මක සංරචකවල අඛණ්ඩතාව සහ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ
III වන වර්ගය ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ සේවය කරන්නේ එහි විදුලි පරිවාක්ෂණ දේපල සහ සංරචක දීර් onge ායුෂ වැඩි කිරීමට ඇති හැකියාවයි. ඇනෝඩ නාශක ස්තරය ආරක්ෂිත බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, හානිය වැළැක්වීම සහ ඉලෙක්ට්රොනික කොටස්වල ආයු කාලය දීර් කිරීම.
සමුද්රීය යෙදුම්
සාගර කර්මාන්තය විඛාදන සාගර පරිසරයෙන් සංරචක ආරක්ෂා කිරීම සඳහා III වර්ගය මත රඳා පවතී. කොර රළපත්ව ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම thick න ඔක්සයිඩ් ස්තරය විසින් සමුද්ර උපකරණ හා සංරචකවල දිගුකාලීන ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
II වර්ගය සහ III වර්ගය සහ වර්ගය ondopinging අතර ප්රධාන වෙනස්කම්
පහත වගුව තුළින් II වර්ගය සහ III වර්ගය සහ III වන වර්ගය අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් ඉක්මනින් තේරුම් ගනිමු:
| ලාක්ෂිතික | වර්ගයේ II ඇඩෝඩීකරණ | වර්ගය III andinging |
| ඔක්සයිඩ් ස්ථර thickness ණකම | මයික්රෝන 0.5-25 | මයික්රෝන 50-75 |
| ඔක්සයිඩ් ස්ථර ity නත්වය | සාපේක්ෂව අඩුයි | ඉහළ |
| දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම | හොඳයි | විශිෂ්ටයි |
| විඛාදන ප්රතිරෝධය | විශිෂ්ටයි | ඉහළ |
| වර්ණ විකල්ප | විවිධ වර්ණ ලබා ගත හැකිය | සීමිත, සාමාන්යයෙන් ස්වාභාවිකය |
| පිරිවැය සහ සැකසුම් කාලය | සාපේක්ෂව අඩුයි | ඉහළ |
ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ thickness ණකම සහ ity නත්වය
II වර්ගයේ ඇනෝඩීකරණය තුනී ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් නිපදවයි, සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 0.5-25 අතර, Qieth ටයිප් අතරතුර, සාමාන්යයෙන් මයික්රෝ 50-75 ක් පමණ නිර්මාණය කරයි. එපමණක් නොව, III වන වර්ගයේ ඔක්සයිඩ් ස්ථර ity නත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම
III වන වර්ගය II වර්ගය හා සසඳන විට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම ලබා දෙයි. III වන වර්ගය අනුව නිපදවන er න පොරවන ස්ථරය පැළඳීමෙන් වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයන අතර, රළු යාන්ත්රික තත්වයන් මුහුණ දෙන සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
විඛාදන ප්රතිරෝධය
ඇනෝඩාකරණය යන වර්ග දෙකෙහිම විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි, නමුත් III වර්ගය, එහි en ණ ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ස්ථරය සමඟ වඩාත් ශක්තිමත් ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි. කටුක පාරිසරික තත්ත්වයන්ට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු ය.
වර්ණ විකල්ප සහ සායම් හැකියාවන්
II වර්ගය andinging සායම් කිරීම තුළින් විවිධ වර්ණ ලබා දීමට ඇති හැකියාව සඳහා ඇනෝඩින් කිරීම ප්රසිද්ධය. එහි සිදුරු සහිත ඇනෝඩික් තට්ටුව පහසුවෙන් ඩයිස් පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගැනීම, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස විචිත්රවත් හා ආකර්ශනීය නිමාව. ඊට වෙනස්ව, III වන ටයිප් කරන්න එහි er න ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ස්තරය නිසා සීමිත වර්ණ විකල්ප ඇති අතර එය සාමාන්යයෙන් එහි ස්වාභාවික, නොකැඩූ තත්වයේ භාවිතා වේ.
පිරිවැය සහ සැකසුම් කාලය
III වන වර්ගය Acconing සාමාන්යයෙන් II වර්ගයට වඩා මිල අධික හා කාලය ගතවන කාලයයි. Er නකමක් නිර්මාණය කිරීම, er න ඔක්සයිඩ් ස්තරය වැඩි කාලයක් සහ සම්පත් අවශ්ය වන අතර, III වන වර්ගය ANDIOD විසින් ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සඳහා ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය.
සාමාන්ය යෙදුම්
II වර්ගය Andinging කොටස් සඳහා කොටස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ:
විඛාදන ප්රතිරෝධය
සෞන්දර්යාත්මක ආයාචනය
මධ්යස්ථ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය
එය බොහෝ විට ආශ්රිත කර්මාන්තවල සේවය කරයි:
III වන වර්ගය ඇනෝඩින් කිරීම, එහි ඉහළ දෘ ness තාව සහ ඇඳුම් පැළඳුම් ප්රතිරෝධය, සාමාන්යයෙන් සුවිශේෂී ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඉල්ලා සිටින විවේචනාත්මක සංරචක සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
II වර්ගය සහ III වන වර්ගය සහ III වර්ගය සහ III වන වර්ගය රඳා පවතින්නේ ඇඳීමේ ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා වැනි අයදුම්පතේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත ය.
II වර්ගය සහ III වර්ගය andinginging තෝරන්න
II වර්ගය සහ III වර්ගය සහ III වර්ගය සහ III වර්ගය අතර තීරණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් තිබේ. දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා මෙම සාධක දෙස සමීපව බලමු.
යෙදුම් අවශ්යතා සහ පරිසරය
සලකා බැලිය යුතු පළමු සාධකය වන්නේ ඔබගේ අයදුම්පතේ නිශ්චිත අවශ්යතා වේ. ඔබේ කොටස් නිරාවරණය වන පරිසරය ගැන සිතන්න. ආන්තික උෂ්ණත්වය, විඛාදන ද්රව්ය හෝ අධික ඇඳුම් වැනි දැඩි තත්වයන්ට ඔවුන් මුහුණ දෙනවාද? එසේ නම්, III වන ටයිප් කරන්න එහි උසස් දෘ ness තාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් වඩා හොඳ තේරීමක් විය හැකිය.
කැමති සෞන්දර්යය සහ වර්ණ විකල්ප
තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ඔබේ කොටස්වල අපේක්ෂිත සෞන්දර්යයයි. ඔබ පුළුල් පරාසයක වර්ණ විකල්පයන් සහ විචිත්රවත් නිමාවන් සොයන්නේ නම්, පළමු වර්ගයේ ගුඩිසි කිරීම යනු යා යුතු මාර්ගයයි. එහි සිදුරු සහිත ඇනෝඩික් ස්ථරය පහසු සායම් කිරීමට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, වර්ණය ප්රමුඛතාවයක් නොවන අතර වඩාත් ස්වාභාවික පෙනුමක් ඇති නම්, III වන වර්ගය ගුඩීකරණකරණය වඩා හොඳ සුදුසුකමක් විය හැකිය.
අයවැය අවහිරතා
මතුපිට ප්රතිකාරයක් තෝරාගැනීමේදී පිරිවැය සැමවිටම සලකා බැලීමකි. III වන වර්ගය II න්න අයවැය මූලික කරුණක් නම්, II වර්ගයේ ඇනෝඩිස් කිරීම වඩා ලාභදායී විකල්පයක් විය හැකිය.
නිෂ්පාදන කාල නියමය
නිෂ්පාදන කාලරාමුව මතක තබා ගත යුතු තවත් සාධකයකි. III වන වර්ගය II වර්ගයේ there thicker ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ස්තරය සෑදීමට අවශ්ය අමතර කාලය නිසා. ඔබට දැඩි කාල සීමාවක් තිබේ නම්, II වර්ගයේ වර්ගය ඔබේ කොටස් අවසන් කර එකලස් කිරීම හෝ නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් කිරීම සඳහා වේගවත් විකල්පය විය හැකිය.
ඇනෝඩයලි විශේෂ .යන් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම
අවසාන වශයෙන්, ඔබේ තීරණය ගන්නා විට ඇනෝඩයලි විශේෂ experts යින් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම සැමවිටම හොඳ අදහසකි. ඔබගේ නිශ්චිත යෙදුම, අවශ්යතා සහ අරමුණු මත පදනම්ව ඔවුන්ට වටිනා අවබෝධයක් සහ නිර්දේශ ලබා දිය හැකිය. ඔබේ අවශ්යතා සඳහා හොඳම ඇනෝඩයම විසඳුම සඳහා ඔබට මඟ පෙන්විය හැකි වෘත්තිකයින් වෙත ළඟා වීමට පසුබට නොවන්න.
By carefully considering these factors - application requirements, desired aesthetics, budget constraints, production timeline, and expert consultation - you'll be well-equipped to choose between Type II and Type III anodizing for your parts.
නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
ප්ර: III-III ලිවීම සායම් කළ හැකිද?
ඔව්, III වන වර්ගය ගුඩිසි කිරීම සායම් කළ හැකි නමුත් එය එහි er න ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් ස්තරය නිසා දෙවන වර්ගයට වඩා සාමාන්යය. II වර්ග කිරීම හා සසඳන විට erns ෙන්නේ තට්ටුව වර්ණ විකල්ප සීමා කරයි.
ප්රශ්නය: ඉහළ ඇඳුම් යෙදුම් සඳහා II වර්ග කිරීම සුදුසුද?
II වර්ගයේ ගුඩිසි මධ්යස්ථ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සපයයි, නමුත් ඉහළ ඇඳුම් යෙදීම් සඳහා, III වන වර්ගයේ ගුඩිසි කිරීම වඩා හොඳ තේරීම වේ. එහි er න, er න ඔක්සයිඩ් ඔක්සයිඩ් තට්ටුව ඉහළ දෘ ness තාව පළ කරන අතර ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටී.
ප්ර: II වර්ගයේ පිරිවැය සහ III වර්ගය සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද?
III වන වර්ගය II වර්ගයට වඩා සාමාන්යයෙන් මිල අධික වේ II වර්ගයට වඩා. Thick ණ er ණී ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට වැඩි කාලයක් හා සම්පත් අවශ්ය වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් දරයි.
ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් යන දෙඅංශයෙන්ම II වර්ගයට ගොස් III වන වර්ගය adioking කිරීමට හැකිද?
ලිපිය මූලික වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ ඇනෝඩම් ඇනෝඩිනම් කෙරෙහි ය. ටයිටේනියම් ඇනෝඩිතට් විය හැකි නමුත්, නිශ්චිත ක්රියාදාමයන් සහ වර්ග ඇලුමිනියම් සඳහා භාවිතා කරන ඒවාට වඩා වෙනස් විය හැකිය.
ප්ර: මගේ ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි ඇනෝඩීකරණ වර්ගය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
යෙදුම් අවශ්යතා, අයවැය කාග, අයවැය අවහිරතා සහ නිෂ්පාදන කාලරාමුව වැනි සාධක සලකා බලන්න. ඔබගේ විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා හොඳම වර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා ඇනෝඩයලි විශේෂ experts යින් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.
නිගමනය
II වර්ගය සහ III වන ටයිප් කරන්න ඔක්සයිඩ් ස්ථර thickness ණකම, දෘ ness තාව, පළඳින්න ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, වර්ණ විකල්ප සහ පිරිවැය වෙනස් වේ. III වන වර්ගය II වන වර්ගයට වඩා er නකමක්, er නකයක් සහ කල් පවතින ස්ථරයක් නිපදවයි.
ඔබගේ කොටස් සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ඇනෝඩින් වර්ගය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන්නේ ඔබේ අයදුම්පතේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ය. ඔබේ තීරණය ගන්නා විට පරිසරය, සෞන්දර්යය, අයවැය සහ නිෂ්පාදන කාලරාමුව වැනි සාධක සලකා බලන්න.
MFG හි පළපුරුදු වෘත්තිකයන් කණ්ඩායම ඔබට මග පෙන්වීම සඳහා මෙහි සිටී. . විශේෂ expert උපදෙස් සහ අභිරුචි කළ විසඳුම් ඔබේ විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා සඳහා සකස් කර ඇත ඔබේ කොටස් සඳහා හොඳම ප්රති results ල ලබා දීමට ඇති අපගේ කැපවීම කෙරෙහි විශ්වාසය තබන්න.
