Skati: 0
Alumīnija liešana piedāvā daudz priekšrocību ražotājiem un uzņēmumiem, kuru mērķis ir ražot pulētas alumīnija detaļas ar zemām izmaksām un ātru apgrozījuma laiku. Tam ir tiešs ražošanas process, kas izkausētus alumīnija sakausējumus pārvērš ļoti pulētās alumīnija daļās, pamatojoties uz jūsu dizaina prasībām.
Alumīnija liešana ir vēlama ražošanas metode, ko uzņēmumi var izmantot, lai lielos daudzumos ražotu augstas kvalitātes alumīnija detaļas. Šeit ir dažas priekšrocības Spiediena die liešanas alumīnijs:
Alumīnija liešana ir alumīnija materiālu ražošanas process, kas nodrošina vislabāko apdares rezultātu. Izmantojot alumīnija liešanu, jūs varat ražot augstas kvalitātes apdari alumīnija daļai, kuru izgatavojat bez papildu procesiem. Tas arī liks jūsu alumīnija detaļām izskatīties spīdīgām un slīpētām no ārpuses.
Alumīnija materiāli ir jutīgi pret porainību, kas var pasliktināt jūsu izgatavotās alumīnija daļas vispārējo kvalitāti. Alumīnija sakausējumu materiālie piemaisījumi var arī pazemināt jūsu alumīnija daļu kvalitāti. Alumīnija liešana var palīdzēt samazināt porainības un materiāla piemaisījumu daudzumu jūsu alumīnija daļās. Savukārt tas var uzlabot jūsu ražoto alumīnija produktu vispārējo kvalitāti.
Alumīnija liešana var arī dot jums iegūtās alumīnija daļas ar izturīgām materiāla īpašībām. Labākais šī ražošanas procesa apdares rezultāts padarīs daļu vēl ilgāku. Ar Alumīnija die liešanas process, ilgstošai lietošanai varat izmantot iegūtās alumīnija daļas. Gala produkti būs izturīgāki arī pret bojājumiem vai parasto nolietojumu.
Papildus ieguvumiem materiālu kvalitātes ziņā alumīnija liešana ir arī lēts process. Ikviens uzņēmums var izmantot šo ražošanas procesu, lai paātrinātu ražošanas darbību un palielinātu ražošanas jaudu. Ar šo zemo cenu Ātrais ražošanas process, lai palielinātu peļņu, varat izmantot arī alumīnija liešanas.
Ar uzlabotu ātrumu, efektivitāti un zemākām ražošanas izmaksām alumīnija liešana ir labākais risinājums uzņēmumiem, kuri vēlas ražot pulētas alumīnija daļas lielos daudzumos. Varat arī izmantot alumīnija liešanu, lai izveidotu detaļas ar ierobežotu budžetu un termiņu, pat ja par Ātras prototipa pakalpojumi un Zema apjoma ražošanas pakalpojumi.
Lai nodrošinātu vislabāko ražošanas rezultātu un izvairītos no jebkādām problēmām ražošanas laikā, jums vajadzētu izvairīties no lielām kļūdām alumīnija liešanā. Nepieļaujiet šīs kļūdas savā liešanas alumīnija ražošanas procesā:
Iekšā Alumīnija die liešanas , kušanas temperatūra ir atslēga, lai noteiktu alumīnija detaļu kvalitāti. Lai izvairītos no iegūtajiem alumīnija produktiem, ir svarīgi konfigurēt pareizo kausēšanas punktu alumīnija sakausējumam. Nepareiza kausēšanas punkta konfigurācija liešanas procesā radīs arī dažādas problēmas, kas var izraisīt nepilnīgus rezultātus jūsu alumīnija daļām.
Lai nodrošinātu, ka visi izkausētie alumīnija sakausējumi ātri un efektīvi no pelējuma vārtiem tiek pārnesti dobumā. Bad Sprue dizains var bloķēt šīs izkausētā alumīnija sakausējuma pārneses efektivitāti un radīt gaisa burbuļus alumīnija daļās. Iegūtajam produktam iekšpusē būs mazi burbuļu dobumi, kas var negatīvi ietekmēt produkta izturību.
Vēl viens kritisks punkts, kas jāņem vērā liešanas alumīnija procesā, ir vārtu spiediens. Jūs izmantosit spiedienu, lai pārnestu izkausēto alumīnija sakausējumu veidņu dobumos. Jums tas jādara pareizi, ar pareizu spiedienu, it īpaši, ja vēlaties nosūtīt izkausēto alumīnija sakausējumu uz augšu. Nestabils spiediens radīs nevienmērīgu biezumu jūsu ražotajām alumīnija detaļām, kā arī citām iespējamām problēmām.
Vēl viena kļūda, ko varat izdarīt, ir nevīžīgs sienas dizains alumīnija liešanas procesam. Veidnei jāatbalsta izkausētais alumīnija sakausējums augstspiedienā. Tātad nevīžīgais vai trauslais sienas dizains radīs problēmas tikai tad, kad ir pienācis laiks piepildīt pelējuma dobumu ar izkausētiem alumīnija sakausējumiem. Tas var radīt vāju un viegli sabojātu galaproduktu. Jums vajadzētu būt biezākam sienas dizainam, lai palīdzētu atbalstīt veidni alumīnija liešanas laikā.
Lai palielinātu alumīnija liešanas ražošanas panākumu līmeni, ir nepieciešami daži sagatavošanās darbi un plānošana. Šeit ir daži veidi, kā uzlabot alumīnija liešanas panākumu līmeni:
Bez pareiza liešanas alumīnija veidnes dizaina, jums varētu būt problēmas liešanas alumīnija ražošanas laikā. Vislabāk ir labi plānot dizainu, ieskaitot to, kur novietot vārtus un kā dobumi izturēsies pret liešanas procesa spiedienu. Pārbaudiet, vai sienas var tikt galā ar spiedienu un augsto temperatūru, neizmantojot nekādus bojājumus.
Augstākas kvalitātes alumīnija sakausējumi var radīt vienmērīgāku alumīnija liešanas procesu. Augstas kvalitātes alumīnija sakausējumi var arī palīdzēt samazināt tādas problēmas kā burbuļošana un palielināta porainība augstas temperatūras darbības laikā. Tas arī nodrošinās jūsu iegūtajām alumīnija detaļām labāku izturību un izturību.
Liešanas operācijas un kušanas temperatūras spiediens ir svarīgi alumīnija liešanas aspekti, kas jums iepriekš jāaprēķina. Pareizi aprēķinot alumīnija operācijas spiedienu un kušanas temperatūru, vēlāk iegūtajām alumīnija daļām var notikt neparedzētas problēmas.
Jūsu liešanas alumīnija panākumiem ir būtiska tīra ražošanas vide, ieskaitot alumīnija liešanas aprīkojumu un pelējumu. Visu saistīto alumīnija ražošanas aspektu tīrīšana un uzturēšana var palīdzēt vienmērīgi darboties jūsu alumīnija detaļu ražošanā.
Kļūdas var notikt jūsu liešanas alumīnija ražošanas laikā. Svarīgi ir tas, ka jums nevajadzētu pieņemt savas kļūdas kā neveiksmes. Tā vietā dokumentējiet visas problēmas liešanas alumīnija ražošanā un uzlabojiet tās.
Izpildiet šo rokasgrāmatu, lai vairāk saprastu veiksmīga alumīnija procesa vadīšanu. Mācieties no savām kļūdām un novērst visas problēmas, kas rodas liešanas alumīnija procesā, lai uzlabotu jūsu panākumu līmeni un sasniegtu labākus ražošanas rezultātus. Komanda MFG piedāvā arī CNC apstrādes pakalpojumi liešanas alumīnija detaļām, sazinieties ar mūsu komandu jau šodien Pieprasiet bezmaksas cenu tūlīt!
Saturs ir tukšs!
Komanda MFG ir ātra ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM sākumā 2015. gadā.