El càsting d'alumini ofereix molts avantatges per als fabricants i empreses amb l'objectiu de produir peces d'alumini polit amb un temps baix i un temps ràpid. Té un procés de producció senzill que converteix els aliatges d'alumini fos en peces d'alumini molt polides en funció dels requisits de disseny.
Els avantatges del càsting d'alumini
El càsting d'alumini és un mètode de fabricació preferible que les empreses poden utilitzar per produir peces d'alumini d'alta qualitat en grans quantitats. Aquí teniu alguns avantatges de Alumini de colada a pressió ::
Acabat de superfície de bon aspecte
El càsting d'alumini és un procés de fabricació de materials d'alumini que garanteix el millor resultat final. Amb l'alumini de fosa, podeu produir un acabat d'alta qualitat per a la part d'alumini que feu sense processos addicionals. També farà que les vostres parts d’alumini semblin brillants i polides des de fora.
Reduir la porositat i les impureses materials
Els materials d’alumini són susceptibles a la porositat, cosa que pot degradar la qualitat global de la part d’alumini que feu. Les impureses materials dels aliatges d'alumini també poden reduir la qualitat de les parts d'alumini. El càsting d'alumini pot ajudar a reduir la quantitat de porositat i impuresa material a les vostres parts d'alumini. Al seu torn, pot millorar la qualitat global dels productes d'alumini fabricats.
Material fort per a ús a llarg termini
L’alumini de colada també us pot donar les parts d’alumini resultants amb propietats de material duradores. El millor resultat final d’aquest procés de fabricació farà que la part duri encara més. Amb el Procés de colada d'alumini , podeu utilitzar les parts d'alumini resultants per a un ús a llarg termini. Els productes finals també seran més duradors contra els danys o el desgast regular.
Procés de baix cost
A banda dels avantatges en termes de qualitat del material, el càsting d'alumini és també un procés de baix cost. Qualsevol empresa pot utilitzar aquest procés de fabricació per accelerar el seu funcionament de producció i augmentar la producció de producció. Amb aquest baix cost Procés ràpid de fabricació , també podeu utilitzar alumini de colada per augmentar el vostre benefici.
El millor per a la producció de gran volum
Amb la velocitat millorada, l’eficiència i el menor cost de producció, el càsting d’alumini és la millor solució per a empreses que volen produir peces d’alumini polit en quantitats elevades. També podeu utilitzar el càsting d'alumini per crear peces amb un pressupost i un termini ajustats, fins i tot si Serveis de prototips ràpids i Serveis de fabricació de baix volum.
Errors a evitar en el procés de colada d'alumini
Per assegurar el millor resultat de la producció i per evitar problemes durant la producció, heu d’evitar alguns grans errors en el càsting d’alumini. No cometeu aquests errors en el vostre procés de producció d'alumini de càsting:
Configuració del punt de fusió deficient
Dins de El punt de fosa d’alumini, el punt de fusió és la clau per determinar la qualitat de les parts d’alumini. La configuració del punt de fusió adequat per a l’aliatge d’alumini és essencial per evitar danys o deformacions per als productes d’alumini resultants. La configuració del punt de fusió incorrecta també causarà diversos problemes durant el procés de colada, cosa que pot provocar resultats imperfectes per a les vostres parts d'alumini.
Bad Sprue Design
És necessari un disseny adequat per garantir que tots els aliatges d'alumini fos es transfereixin ràpidament i de manera eficient des de la porta del motlle a la cavitat. Un mal disseny de Sprue pot bloquejar l'efectivitat d'aquesta transferència d'aliatge d'alumini fos i crear bombolles d'aire dins de les parts d'alumini. El producte resultant tindrà petites cavitats de bombolles al seu interior, cosa que pot afectar negativament la durabilitat del producte.
Pressions inestables
Un altre punt crític a tenir en compte durant el procés d’alumini de colada és la pressió de la porta. Utilitzareu la pressió per transferir l’aliatge d’alumini fos a les cavitats del motlle. Heu de fer -ho correctament, amb una pressió adequada, sobretot si voleu enviar l’aliatge d’alumini fos cap amunt. Una pressió inestable us donarà un gruix desigual per a les parts d’alumini que produïu, juntament amb altres possibles problemes.
Disseny de parets primes
Tenir un disseny de paret fluix per al procés de colada d’alumini és un altre error que podeu fer. El motlle ha de suportar l’aliatge d’alumini fos a alta pressió. Així doncs, el disseny de parets fràgils o fràgils només causarà problemes quan arribi el moment d’omplir la cavitat del motlle amb aliatges d’alumini fos. Pot crear un producte final dèbil i fàcilment danyat. Hauríeu de tenir un disseny de paret més gruixut per ajudar a suportar el motlle durant la colada d’alumini.
Maneres de millorar la taxa d’èxit del càsting d’alumini
L’augment de la taxa d’èxit de la producció de colades d’alumini requereix alguns preparatius i planificació. A continuació, es mostren algunes maneres de millorar la taxa d’èxit del càsting d’alumini:
Creeu el disseny adequat per al motlle de fosa d’alumini
Sense el disseny adequat per al motlle d’alumini de colada, potser tindreu problemes durant la producció d’alumini de colada. El millor és planificar bé el disseny, inclòs on col·locar les portes i com les cavitats gestionaran les pressions del procés de colada. Comproveu si les parets poden afrontar la pressió i les temperatures altes sense causar cap dany.
Utilitzeu aliatges d'alumini d'alta qualitat
Els aliatges d’alumini de més qualitat poden aportar un procés de colada d’alumini més suau. Els aliatges d’alumini d’alt grau també poden ajudar a minimitzar problemes com la bombolla i l’augment de la porositat durant el funcionament d’alta temperatura. També donarà les vostres parts d’alumini resultants una millor durabilitat i força.
Calculeu la pressió i el punt de fusió
La pressió de l’operació de colada i el punt de fusió són aspectes essencials de la colada d’alumini que heu de calcular prèviament. Sense calcular correctament la pressió i el punt de fusió de l’operació d’alumini de colada, després es podrien produir problemes imprevistos a les parts d’alumini resultants.
Mantingueu un entorn de fabricació net
Un entorn de fabricació neta, inclòs els equips de fosa i motlle d’alumini, és essencial per al vostre èxit de colada d’alumini. Netejar i mantenir tots els aspectes relacionats de la producció d’alumini de colada pot ajudar a mantenir una bona operació per a la producció de peces d’alumini.
Millorar mitjançant errors
Es poden produir errors durant la producció d’alumini de càsting. El que és important és que no haureu de prendre els vostres errors com a fracassos. En lloc d'això, documenteu qualsevol problema durant la producció d'alumini de càsting i milloreu -los.
Conclusió
Seguiu aquesta guia per entendre més sobre l'execució d'un procés d'alumini amb èxit. Obteniu informació sobre els vostres errors i solucioneu qualsevol problema que es plantegi durant el procés d’alumini de càsting per millorar la vostra taxa d’èxit i aconseguir millors resultats de producció. Team MFG també ofereix Serveis de mecanitzat CNC per a les peces d’alumini de colada, poseu -vos en contacte amb el nostre equip avui Sol·liciteu un pressupost gratuït ara!
Taula de la llista de contingut
Notícies relacionades
El contingut està buit!
Team MFG és una empresa de fabricació ràpida especialitzada en ODM i OEM comença el 2015.
