Хуванцар бүтээгдэхүүн хэрхэн хийгдсэнийг та гайхаж байсан уу? Автомашины эд ангиудыг хүнсний контейнерээс хүнсний контейнер, хуванцар нь өдөр тутмын амьдралд хаа сайгүй байдаг. Гэхдээ бүх хуванцар үйлдвэрлэлийн үйл явц нь ижил байдаггүй гэдгийг та мэдэх үү?
Тарилгын хэв маяг, термоформ нь хуванцар эдлэл үүсгэхэд ашигладаг хоёр нийтлэг аргууд боловч ялгаатай ялгаатай байдаг. Эдгээр ялгааг ойлгох нь бизнесийнхээ зөв үйлдвэрлэлийг сонгохдоо бизнесийн хувьд шийдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой шийдвэр гаргах явдал юм.
Энэ нийтлэлд бид хуванцар үйлдвэрлэлийн ертөнцөд шумбаж, тарилга хийх хэлбэр, термоформ хоорондын гол ялгаа. Процесс бүрийн давуу болон сул талуудын талаар мэдэж, таны тодорхой хэрэгцээнд тохирсон аль нь хамгийн тохиромжтой болохыг олж мэдэх болно.
Тарилга хийх гэж юу вэ?
Тарилгын хэвлэмэл гэдэг нь холимог хуванцар үйлдвэрлэлийг өндөр даралтанд ордог. Холын хуванцар нь хөгц хөндийн хэлбэрийг агуулдаг бөгөөд хөргөлтийн хэлбэрийг хөргөх, бэлэн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
Тарилгын хэвний процесс нь халсан баррель руу хооллож буй хуванцар үрэлнээс эхэлдэг. Үрэл нь хайлж, мултарсан хайлсан хуванцарыг мөлхөж, дараа нь хөгц хөндийд оруулдаг. Хэл нь хуванцар хөргөж, хатууруулах хүртэл даралтанд хаалттай байдаг. Эцэст нь хөгц нээгдэж, дууссан хэсэг нь салгаж өгдөг.
Тарилгын хэвний хэлбэр нь олон төрлийн хуванцар эд анги, автомашины бамбай, байшин гэх мэт том хэсгүүдээс том хэсгүүд, бэхэлгээний хэлбэртэй байдаг. Энэ бол нарийн төвөгтэй, нарийвчлалтай, нарийвчлалтай, нарийвчлалтай хэсгүүдийг агуулсан нарийн төвөгтэй үйл явц юм.
Тодорхойлолт ба тарилгын хэвний үндсэн үйл явц
Тарилгын хэвний үйл явц нь дөрвөн үндсэн алхамыг хамардаг.
Хайлагаа : Хуванцар үрэл нь хайлсан баррель руу хайлсан баррель руу хооллодог.
Тарилга : Хулгайсан хуванцар нь өндөр даралтанд хэвлийн хөндийд ордог.
Хөргөх : Хэлний шингэнийг даралтын дор хаагдсан.
Ejection : ХӨДӨЛГӨӨН НЭЭЛТТЭЙ, БАРИЛГЫН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ.
Тарилгын хэвний хэлбэрийн машинууд нь халсан баррель, шураг, шураг, норго, хэвлий, хөгц, хөгц, хөгц, хөгцүүдээс бүрдэнэ. Хоппер нь халсан баррель руу тэжээгддэг хуванцар үрэлийг барьдаг. Шураг эргэлддэг бөгөөд урагшлуулаад хайлмал хуванцараар дамжуулж, хөгцний хөндий рүү түлхэх.
Тарилгын хэвний давуу талууд
Өндөр түвшний үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд хамгийн тохиромжтой : Тарилгын хэв маяг нь их хэмжээний ижил төстэй хэсгүүдэд хурдан, үр дүнтэй гаргахад тохиромжтой. Хэв нь бий болсон тохиолдолд эд ангиудыг хамгийн бага хөдөлмөрөөр хурдан гаргаж авах боломжтой.
Нарийн төвөгтэй, нарийвчлалтай, нарийвчилсан хэсгүүдийг бий болгох чадвар : Тарилгын хэв маяг нь нарийн төвөгтэй дизайн, нарийн хэмжигдэхүүн, нарийвчлалтай, хатуу хүлцэл. Энэ нь нарийн төвөгтэй геометрийн нарийн төвөгтэй, нарийн ширийн зүйлийг бий болгоход тохиромжтой болгодог.
Тэшүүрээр термопластик материалын өргөн хүрээний материал : PolyetloMylene, Polyetylene, kroyetlene, krostylic, Nylon. Энэ нь эд ангиудыг хүч чадал, уян хатан байдал, уян хатан чанар, дулааны эсэргүүцэлтэй адил шинж чанартай болгох боломжийг олгодог.
Тарилгын хэвний сул тал
Ган эсвэл хөнгөн цагаанаар хийсэн урттай, удаан эдэлгээтэй хөгцтэй болохын өртөг өндөртэй. Мөөгөнцөр нь ихэвчлэн ган эсвэл хөнгөн цагаанаас гардаг бөгөөд хэсэг хэсгийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарч хэдэн арван мянган долларын үнэтэй байдаг.
Хэвний үүсгэхэд илүү урт хар тугалга (12-16 долоо хоног) : Тарилгын хөгц нь цаг хугацаа шаардагдана. Энэ нь үйлдвэрлэлийн эхлэлийг хойшлуулж болзошгүй хөгц үүсгэхэд хэдэн сар шаардагдана.
Эдгээр сул талуудаас үл хамааран тарилгын хэв маяг нь өндөр боть нь хуванцар эд анги үүсгэхэд алдартай сонголт хэвээр байна. Нарийн төвөгтэй, нарийвчилсан хэсгүүд, нарийвчилсан хэсгүүд, нарийвчлалтай материалыг бий болгох чадвар, олон тооны материалууд нь олон талын, найдвартай үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бий болгодог.
Термоформ юу вэ?
Термоформ нь термопластик хуудсыг халаахад хүргэдэг хуванцар үйлдвэрлэлийн үйл явц бөгөөд дараа нь вакуум, даралт, эсвэл хоёуланг нь ашиглан хэлбэртэй хэвэнд байрлуулна. Халсан хуванцар хуудас нь гурван хэмжээст хэсгийг бий болгож, гурван хэмжээст хэсгийг үүсгэдэг.
Термоформ үүсэх нь ихэвчлэн тарилга хийхтэй харьцуулахад бага, энгийн хэсгүүдийг бий болгоход ихэвчлэн ашигладаг. Энэ бол олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болох олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болох бөгөөд автомашины бүрэлдэхүүн хэсгүүд, эмнэлгийн хэрэгслийг харуулна.
Тодорхойлолт ба үйл явц
Термоформ үүсэх үйл явц нь термопластик материалаас эхэлдэг. Хуудсыг зууханд халааж, ихэвчлэн 350-500 ° F (175-200-260 ° C) -ийн зайд (175-200-200 ° C) -аас хамааран материалаас хамаарч.
Нэг удаа халаасан, хуудсыг хэвэнд байрлуулж, гурван аргын аль нэгийг ашиглан байгуулагдсан:
Вакуум үүсгэх : Халуун хуудсыг эрэгтэй хөгцөөр байрлуулж, хогийн цэгийн хоорондох агаарыг ХӨДӨЛГӨӨН, ХӨГЖҮҮЛЭХ, ХӨДӨЛГӨӨНИЙ ХУГАЦААНЫ ХУГАЦААНЫ ХУГАЦААНЫ ХУГАЦААНЫ ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ БОЛОМЖТОЙ.
Даралт үүсгэх : Халаалттай хуудсыг эмэгтэй хөгцөөр байрлуулж, даралттай агаарыг илүү нарийвчлан үүсгэж, илүү дэлгэрэнгүй хэсгийг үүсгэхэд ашигладаг.
Ихэр хуудас үүсгэх : Хоёр халаалттай хуудсыг хоёр хэвний хооронд байрлуулна. ХОЁРДУГААР ХОЁРДУГААР ХОЁРДУГААР ХУГАЦААНЫ ХУВЬ ХҮНИЙГ ХҮРГЭЕ.
Хэсэг үүссэний дараа хөргөнө, энэ нь CNC чиглүүлэгч эсвэл бусад зүсэлт хийх аргыг ашиглан эцсийн хэлбэрийг нь арилгасан.
Термоформын давуу талууд
Урвалжуулалтын хэв маягтай харьцуулахад бага хэрэгслийг : Термокорорын хэмжээ хөнгөн цагаан, Хамгаалалтын материалын хэрэгслийг ихэвчлэн үнэтэй материалын зардлыг тосондїїлэх.
Илүү хурдан бүтээгдэхүүний хөгжил, прототип : Түр зуурын хэв маягийн нарийн төвөгтэй, бүтээгдэхүүний боловсруулалт, бүтээгдэхүүний хөгжлийн бэрхшээлийг даван туулах, бүтээгдэхүүний хөгжлийг 1-8 долоо хоногийн турш үржил шимтэй харьцуулж, тарилга хийх боломжтой.
Том, энгийн хэсгүүдийг бий болгох чадвар : Термоформууд нь ачааны машин, завь, завь, тэмдэглэгээтэй том хэсгийг бий болгоход тохиромжтой.
Термоформ үүсэх сул тал
Өндөр боомтод тохиромжгүй : Термоформ үүсэх нь тарилга хийх хэлбэртэй харьцуулахад арай их хэмжээгээр үр дүнтэй, үр дүнтэй, үр дүнтэй болгоход тохиромжгүй байдаг.
Термопластик бүрхүүлээр хязгаарлагддаг : Термоформ үүсэх нь зөвхөн тарилгын хэлбэртэй байж болох материалыг хязгаарлаж, хэрэглэгддэг материалын хүрээ бүхий материалыг хязгаарлаж, тарилга хийх боломжтой байдаг.
Түр зуурын хэвний ба термоформууд: Термоформууд: Түлхүүр харьцуулалт
Хэсэгчилсэн загвар, нарийн төвөгтэй байдал
Тарилга хийц:
Тарилгын хэв маяг нь жижиг, нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг хатуу хүлцэл бүхий жижиг, нарийн хэсгүүдийг бий болгоход төгс төгөлдөр юм. Энэ процесс нь нарийвчилсан дизайн, нарийн төвөгтэй геометрийг авах боломжийг олгодог. Энэ нь ихэвчлэн араа, холбогч, нарийвчлалтай бүрэлдэхүүн хэсгүүд гэх мэт хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Термоформ:
Термоформ үүсэх, нөгөө талаас цөөн тооны дэлгэрэнгүй, илүү том хүлцэл бүхий энгийн хэсгүүдэд илүү тохиромжтой. Автомашины хяналтын самбар, сав баглаа боодлын оруулга гэх мэт зүйлийг хийхэд тохиромжтой.
Багаж хэрэгсэл, хөгц бүтээх
Тарилга хийц:
Тарилгын хэвэнд ашигласан хэв маяг нь үнэтэй, удаан эдэлгээтэй байдаг. Тэдгээр нь ихэвчлэн өндөр даралт, давтан хэрэглээг тэсвэрлэхэд зориулагдсан ган эсвэл хөнгөн цагаанаас гардаг. Эдгээр хөгц нь нарийн төвөгтэй бөгөөд их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг.
Термокормоглох:
Термоформ үүсэх нь бага үнэтэй, хөнгөн цагаан эсвэл нийлмэл материалаар хийсэн нэг талт хэв маягийг ашигладаг. Эдгээр хэв маягаар үйлдвэрлэх нь илүү хялбар, хямдралтай болгохын тулд эрчим хүч, хямдрал хийх нь илүү хэмнэлттэй байдаг.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба зардал
Тарилга хийц:
Тарилгын хэв маяг нь ихэвчлэн 5000 орчим эд ангиудын үр дүнтэй бөгөөд ихэвчлэн 5000 эд ангиудын үр дүнтэй байдаг. Хэрэгслийн анхны хөрөнгө оруулалт өндөр, гэхдээ тус бүр нь их хэмжээний зардал их хэмжээгээр буурдаг.
Термоформ:
Термоформ үүсэх нь ихэвчлэн 5000 орчим хэсгүүдэд бага хэмнэлттэй байдаг. Бага багажны зардал ба илүү хурдан тохируулах хугацаа нь жижиг багц, прототипэд тохиромжтой болгодог.
Журам сонгох
Тарилга хийц:
Түр зуурын термопластик материалыг тарилга хийх боломжтой. Энэ уян хатан байдал нь тодорхой механик, дулааны, гоо зүйн шаардлагыг хангаж өгдөг материалыг сонгох боломжийг олгодог.
Термоформ нэвтрүүлэг:
Термоформ үүсэх нь термопластик хуудсаар хязгаарлагддаг. Энэ нь ямар ч олон янз санал болгож байгаа тул тарилга хийх хэлбэртэй харьцуулахад бага хэмжээний материаллаг сонголтууд байдаг. Ашигласан материалыг ашиглах шаардлагатай материалыг том хэлбэрт оруулах шаардлагатай.
Зах зээлд явах цаг хугацаа, хурд
Тарилгын хэв маяг:
Тарилгын хэвний хэлбэрийн хэв маягийг бий болгоход ихэвчлэн 12-16 долоо хоног болдог. Энэхүү урт хар тугалга цаг хугацаа нь хөгц хийхэд шаардагдах нарийн төвөгтэй байдал, нарийвчлал юм.
Термокормоглох:
Термоформатор нь ихэвчлэн 1-8 долоо хоногийн хооронд хурдан явдаг. Энэ хурд нь хурдан прототоип, бүтээгдэхүүнийг хурдан зах зээлд гаргахад тустай.
Гадаргуугийн өнгөлгөө ба дараах боловсруулалт
Тарилга хийц:
Тарилгын хэвний хэсэг нь жигд, тууштай гадаргуутай байдаг. Тэдгээрийг будаж, торгон дэлгэцтэй, эсвэл тодорхой гоо зүйн болон функциональ шаардлагыг хангахын тулд бүрсэн байж болно.
Термоформ:
Термоформоны хэсэг нь ихэвчлэн бүтэцтэй гадаргуутай байдаг. Тарилгын хэвний хэлбэртэй төстэй, эдгээр хэсгүүдийг будаж, торгон дэлгэцээр, торгон дэлгэцээр зурж, эсвэл гадаад төрх, бат бөх байдлыг сайжруулахын тулд бүрхэгдсэн байж болно.
Програм болон үйлдвэрүүд
Тарилгын хэвний програмууд
Тарилгын хэвний хэлбэр нь олон талт, үр ашгийн улмаас янз бүрийн үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Энд зарим гол програмууд байна:
Автомашины бүрэлдэхүүн хэсгүүд:
Тарилгын хэв маяг нь автомашины үйлдвэрт зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нь хяналтын самбар, бампер, дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүд шиг хэсгүүдийг гаргадаг. Эдгээр хэсгүүд нь нарийвчлалтай, бат бөх чанарыг шаарддаг.
Эмнэлгийн төхөөрөмжүүд:
Эмнэлгийн талбай нь тарилгын зориулалттай бүтээгдэхүүн дээр их найддаг. Тариур, хуруу, мэс заслын хэрэгсэл, мэс заслын хэрэгсэл нь бүгд энэ аргыг ашиглан хийдэг. Ариутгалтай, өндөр нарийвчлиухтай хэсэгчлэх чадвар нь Эмнэлгийн өргөдлийн албан чухал юм.
Хэрэглэгчийн бүтээгдэхүүн:
Өдөр бүр олон зүйлийг тарилга хийхэд ашигладаг. Үүнд тоглоом, гал тогооны хэрэгсэл, цахим орон сууц орно. Энэ үйл явц нь өндөр түвшний үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийг нарийвчлан, бат бөх хэрэглэгчийн бүтээгдэхүүнийг ашиглах боломжийг олгодог.
Термокерийн програмууд
Термоформ нь бас хэд хэдэн салбарт алдартай. Энд зарим тэмдэглэгдээгүй програмууд энд байна:
Сав баглаа боодол:
Термоформ нь сав баглаа боодлын шийдлийг бий болгоход тохиромжтой. Энэ нь хумс, тавиур, цэврүү, цэврүүтдэг. Энэ үйл явц нь их хэмжээний сав баглаа боодлын материал хийхэд хурдан бөгөөд зардал багатай байдаг.
Үдшиг ба дэлгэц:
Жижиглэн худалдаа, зар сурталчилгааны салбарууд нь термоформуудыг гарын үсэг зурж, дэлгэц гаргахад ашигладаг. Үүнд худалдан авах цэг, томоохон гаднах шинж тэмдгүүд орно. Том, энгийн хэлбэртэй хэлбэр нь гол давуу тал юм.
Хөдөө аж ахуйн тоног төхөөрөмж:
Хөдөө аж ахуй, термоформ цацсан хэсгүүд нь үрийн тавиур, том саванд ашигладаг тоног төхөөрөмжийг ашигладаг. Эдгээр хэсгүүд нь бат бөх, хөнгөн жинтэй байх хэрэгтэй.
Тарилгын хэв маяг, термоформ хийх хувилбарууд
Тарилгын хэв маяг ба термоформ нь хамгийн алдартай хуванцар үйлдвэрлэлийн үйл явцын хоёр нь юм. Эдгээр хувилбарууд нь хэсэгчилсэн дизайн, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын хэмжээ, материалын хэмжээ, материалын хэмжээ, материалын хэмжээ гэх мэт хүчин зүйлээс хамаарч тодорхой програмд илүү тохиромжтой байж болно.
Тарилгын хэв маяг, термоформ үүсэх хамгийн нийтлэг хувилбаруудыг судалж үзье.
Хэвийн хэвлэмэл
Цэцгийн хэвлэмэл нь халсан хуванцар хоолойг өдөөдөг хуванцар хэлбэртэй үйл явц юм. Парисон дараа нь хөргөж, хатуурч, хатуурч, хөндий хуванцар хэсгийг үүсгэдэг. Энэ үйл явц нь ихэвчлэн шил, сав, бусад хөндий хэсгүүдийг бий болгоход ашиглагддаг.
Гарах гурван үндсэн төрөл байдаг:
Үлдэгдэл Blow хэвлэмэл : Парисоныг үхэлд хүргэж, дараа нь хөгцний талыг барьж авав.
Тарилгын цохилт : Парисон нь үндсэн зүүг тойруулан тарилга хийв, дараа нь цохих хөгц рүү шилжсэн.
Strum Strow хэвлэмээ : Парисон сунгаж, бат бөх, бат бөх хүч чадал бүхий хэсэгчилсэн хэсгийг нь биелүүлж, бат бөх, тодруулал үүсгэдэг.
Цэврүүцлийн хэлбэр нь том, хөндий хэсгүүдийг жигд ханатай зузаантай болгоход тохиромжтой. Энэ нь баглаа боодол, автомашин, эмнэлгийн салбарт ихэвчлэн ашиглагддаг.
Үржлийн хэвцмэл
Үрэл шинжилгээ нь тасралтгүй хөндлөн огтлолыг бий болгохын тулд хайлмал хуванцар хэлбэртэй хуванцар үүсгэх үйл явц юм. Үүний дагуу хэсгийг нь хөргөж, хатуурч, хатуужуулсан бөгөөд хүссэн урт руу тайрч болно.
Exhitibus хэвийг ашиглан өргөн хүрээний бүтээгдэхүүнийг бий болгоход ашигладаг.
Элсэх хэв маяг нь тууштай чанартай урт, тасралтгүй хэсгүүд үүсгэх өндөр түвшний үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа юм. Энэ нь өргөн хүрээний термопластик материалтай нийцэж байгаа бөгөөд pvc, polyethyline, үүнд polyethlylene-тэй нийцдэг.
3-р хэвлэх
3D хэвлэх, нэмэлт үйлдвэрлэл гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь материаллаг давхаргыг хадгалдаг. Тарилгын хэв маяг, термофал, термофиз, термофор, 3D хэвлэмэл нь хэвлэмэл хэсгүүдийг дижитал загвараас шууд бий болгодог.
Хуванцар материалаар ашиглах боломжтой хэд хэдэн 3D хэвлэх технологийн технологи байдаг.
Хадгалалтыг (FDM) загварчлал (FDM) : Холын хуванцар нь цорго дамжуулан бэхэлгээгээр бэхэлсэн бөгөөд давхаргыг давхаргаар хадгалдаг.
Стереолитографи (SLA) : LASER нь давхаргыг үүсгэхийн тулд шингэн фотополимер давирхайг сонгодог.
Сонгосон лазер стерлинг суулга (SLS) : Лазерын шашны шашны хуванцар материалыг хатуу хэсэг болгон хуурах хэрэгтэй.
3D хэвлэх нь ихэвчлэн үнэтэй, үнэтэй, хямд, үнэтэй хэсгүүдэд зарцуулах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч, 3D хэвлэмэл нь өндөр ботийн үйлдвэрлэлийн зориулалттай эсвэл термоформоос илүү удаан, илүү үнэтэй байдаг.
Тарилга, термоформ, термоформтой харьцуулахад 3D хэвлэх нь хэд хэдэн давуу талыг санал болгодог:
Илүү хурдан прототип ба давталт
Нарийн төвөгтэй геометр, дотоод шинж чанарыг бий болгох чадвар
Хэрэгслийн зардал байхгүй
Хэсэгчилсэн болон хувийн тохиргоо хийх
Гэсэн хэдий ч 3D хэвлэх нь тодорхой хязгаарлалттай байдаг.
Ачаа үйлдвэрлэлийн цаг
Илүү өндөр материалын зардал
Хязгаарлагдмал хэмжээтэй тохиргоо ол
Хэсгийн хүч чадал ба бат бөх байдал
3D Хэвлэлийн технологи нь үргэлжлүүлэн урагшлах болно. Гэсэн хэдий ч, одоо, 3D прельектор, бага болон жижиг тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, болон тусгай зориулалтаар ажилладаг, нэмэлт бүтээгдэхүүнүүд нэмэлт тэтгэмж олгодог технологи хэвээр байна.
Байгаль орчны талаархи бодол
Тарилгын хэв маяг, термофорыг хуванцар хэсэг болгон сонгохдоо процесс бүрийн байгаль орчны нөлөөллийг харгалзан үзэх нь чухал юм. Энэ нь материаллаг хаягдал, дахин боловсруулах, эрчим хүчний хэрэглээнд оролцоход аль аль нь давуу болон сул талтай байдаг.
Эдгээр хүчин зүйлүүдийг ойртуулцгаая, тэд тарилга, термоформ ба термоформ хоорондоо хэрхэн ялгаатай болохыг харцгаая.
Материаллаг хаягдал, дахин боловсруулах
Тарилга хийц : Тарилгын хэвний эхний давуу талуудын нэг нь хамгийн бага материаллаг хог хаягдлыг үүсгэдэг. Мөрийн үйл явц нь маш нарийн бөгөөд тодорхой хэмжээгээр ашигласан хуванцар хэмжээ нь анхааралтай хяналттай байдаг. Гүйгч, үйрмэг, роман гэх мэт илүүдэл материал, ирээдүйн үйлдвэрлэлд амархан дахин боловсруулж, дахин ашиглах боломжтой.
Термоформ : Термоформ үүсэх, нөгөө талаараа тайрах үйл явцын улмаас илүү олон материалын хог хаягдал гаргах хандлагатай байдаг. Хэсэг үүссэний дараа ирмэгийн ирмэгийн илүүдэл материалыг тайрах ёстой. Энэ хаягдал материалыг дахин боловсруулж болно, энэ нь нэмэлт боловсруулалт, эрчим хүчний хэрэглээ шаарддаг. Гэсэн хэдий ч робот шүргэх, үүрлэх гэх мэт технологид дэвшил, термоформ үүсэх нь хог хаягдлыг багасгахад тусалдаг.
Түрээсийн хэлбэр ба термокфор нь дахин боловсруулсан хуванцар материалыг ашиглаж болно. Хуванцар үйлдвэрлэхэд буй орчны нөлөөллийг багасгахад тусалдаг. Гэр, HDPE, HDPE, PP, PP, PP, PP, PP, PP-ийн термопластик материал нь олон удаа шинж чанараа алдахгүйгээр дахин боловсруулж болно.
Энэтгэлийн зарцуулалт
Тарилгын хэвний : Тарилгын хэвний хэлбэр нь ихэвчлэн энерги зарцуулалтыг термоформтой харьцуулахад илүү их эрчим хүч шаарддаг. Тарилгын хэвний процесс нь хуванцар материалыг өндөр температурт хайлуулж, өндөр даралтанд хэвтэж, Энэ нь их хэмжээний энерги шаарддаг, ялангуяа том үйлдвэрлэл ажиллуулдаг.
Термоформ : Термоформ үүсэх, ялгаатай, ерөнхийдөө тарилга хийхээс илүү эрчим хүчийг хэрэглэдэг. Энэхүү үйл явц нь хуванцар хуудсыг халаахад халаахад хүргэж, дараа нь вакуум эсвэл даралтыг ашиглан хөгцөөр бүрдүүлнэ. Энэ нь энерги шаарддаг хэвээр байгаа бөгөөд ихэвчлэн тарилга хийхэд шаардлагатай хэмжээнээс бага байдаг.
Хоёр үйл явцыг эрчим хүчний хэрэглээг бууруулахын тулд процессыг оновчтой болгож болзошгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Жишээлбэл, илүү үр дүнтэй халаалтын системийг ашиглан дулаалга, баррель, баррель, баррель, цахим цагийг оновчтой болгоход тусалдаг.
Материалмал хог хаягдал, эрчим хүчний хэрэглээнээс гадна тарилгын хэв маяг, термоформыг сонгохдоо бусад байгаль орчны хүчин зүйлүүд байдаг.
Матетик сонголт : Зарим нь хуванцар материал нь бусдаас доогуур байгаль орчны нөлөөлөлтэй байдаг. Био суурилсан хуванцар, дахин боловсруулсан материал гэх мэт хуванцар үйлдвэрлэл нь нүүрстөрөгчийн ул мөрийг багасгахад тусалдаг.
Хэсэгчилсэн хэсэг : Маш бага материалын хэрэглээ, хананы зузаантай, оновчтой генотризийг оновчтой болгох, оновчтой геометр нь тарилга хийх, термоформ хийхэд тусалдаг.
Тээврийн хэрэгсэл : Үйлдвэрлэлийн байгууламжийн байршил, алсын зайн бүтээгдэхүүнүүдэд хүрэхийн тулд АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГАА ХУДАЛДАН АВЧ БАЙНА.
Тарилгын хэв маяг ба термоформыг сонгох
Зөв хуванцар үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сонгох нь амжилттай төслийн үр дүнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тарилгын хэв маяг, термоформ нь өвөрмөц давуу болон сул талтай байдаг. Сонголт нь таны тодорхой шаардлагаас хамаарна.
Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сонгохдоо анхаарах хүчин зүйлүүд
Хэсэгчилсэн загвар, нарийн төвөгтэй байдал : Тарилгын хэв маяг нь жижиг, нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд тохиромжтой. Термоформ нь том, энгийн хэсгүүдэд илүү том, энгийн хэсгүүдэд илүү сайн байдаг.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба өртөг : Тарилгын хэв маяг нь өндөр түвшний үйлдвэрлэлийн хувьд зардал багатай байдаг (> 5,000 эд анги). Термоформ нь бага хэрэгслийн зардлын улмаас дунд зэргийн хэмжээ багатай.
Материал материал : Тарилгын хэв маяг нь олон янзын термопластик материалыг санал болгодог. Термокорматор нь хязгаарлагдмал материалын сонголттой байдаг.
Хар тугалга цаг хугацаа, хурдыг зах зээлд гаргах : Термоформ нь илүү хурдан хар тугалга санал болгодог (1-8 долоо хоног), хурдан прототип хийхэд тохиромжтой. ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨГЖЛИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨР (ХӨДӨЛМӨРИЙН НОГООНЫ НЭГДСЭН ХУДАЛДАН АВАХ (12-16 долоо хоног).
Байгаль орчны нөлөөлөл : Тарилгын хэв маяг нь хамгийн бага хог хаягдлыг бий болгож, хялбар дахин боловсруулах боломжийг олгодог. Термоформ үүсэх нь илүү их хог хаягдлыг бий болгодог боловч бага энерги хэрэглэдэг.
Шийдвэрлэгчийн үйл явцыг удирдан чиглүүлэхэд туслах матриц эсвэл урсгал
Шийдвэр гаргах матриц эсвэл урсгал нь шийдвэр гаргах үйл явцыг хялбаршуулдаг. Үйлдвэрлэлийн хамгийн тохиромжтой үйл явцыг тодорхойлохын тулд төслийн тодорхой шаардлагыг оруулна уу.
Шийдвэрийн үндсэн шийдвэр:
| ТОНОГ | ТӨХӨӨРӨМЖ | ХӨГЖЛИЙН |
| Хэсгийн нарийн төвөгтэй байдал | Өндөр | Олиггүй |
| Үйлдвэрлэлийн хэмжээ | Өндөр | Дунд бага |
| Журам сонгох | Өргөн хамрах хүрээ | Хязгаарлагдмал |
| Боловсруулах хугацаа | Урт удаан | Хувь |
| Баталгаажуулах зардал | Өндөр | Олиггүй |
| Байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл | Хог хаягдал, өндөр энерги | Илүү их хог хаягдал, бага энерги |
Таны төслийн тэргүүлэх чиглэлд тулгуурлан хүчин зүйл бүрт жинг хуваарилах. Оноогоо хамгийн сайн үйл явцыг тодорхойлохын тулд харьцуулах.
Урсгал нь шийдвэр гаргах замаар таныг чиглүүлж чадна.
Таны хэсэг нь хатуу хүлцэл бүхий таны хэсэг дизайны нарийн төвөгтэй мөн үү?
Тийм: Тарилга
Үгүй: Дараачийн асуулт
Таны хүлээгдэж буй үйлдвэрлэлийн хэмжээ өндөр байна (> 5,000 эд анги)?
Тийм: Тарилга
Үгүй: Дараачийн асуулт
Та олон төрлийн материаллаг шинж чанар шаарддаг уу?
Тийм: Тарилга
Үгүй: Дараачийн асуулт
Танд хурдан прототип хэрэгтэй юу эсвэл богино хугацаанд хар тугалга зарцуулах шаардлагатай юу?
Тийм: Термоформ
Үгүй: Тарилгын хэв маяг
Эдгээр хүчин зүйлүүдийг авч үзэж, шийдвэр гаргах хэрэгслийг ашиглан тарилга хийх, термоформ гаргах. Шинжээчийн удирдамжийн туршлагатай мэргэжлийн хүмүүстэй зөвлөлдөх.
Тарилгын хэв маяг, термоформыг хослуулах
Тарилгын хэвийг хослуулах, термоформ нь мэдэгдэхүйц үр шимийг хүртэх боломжтой. Процесс бүрийн давуу талыг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид зардал, гүйцэтгэл, гүйцэтгэл, функцийг оновчтой болгож чадна.
Хоёр үйл явцыг нэг бүтээгдэхүүнийг ашиглах боломж
Түр зуурын бодисыг термоформ хэлбэртэй хэсэгт оруулдаг (жишээ нь, автомашины интерьер, эсвэл бэхэлгээний интерьер, эсвэл бэхэлгээний хавирга бүхий квадрат).
Термоформыг ашиглан тарилга хийх хэсэгт зориулж гоёл чимэглэлийн болон хамгаалалтын гаднах давхаргыг бий болго.
Тарилгын хэв маяг, термофент ашиглан ганц бүтээгдэхүүн, термофор, термофор, термофор, тарилга хийх дотоод бүрэлдэхүүн хэсэг).
Хоёр үйл явцыг хослуулах давуу талууд
Процесс бүрийн давуу талыг ашигласнаар : Том, хөнгөн эд анги, термоформ үүсэх замаар гүйцэтгэл, термофизийг ашиглан гүйцэтгэл, үйл ажиллагаагаа оновчтой болгох.
Оновчтой зардал, гүйцэтгэлийг оновчтой болгох : хамгийн тохиромжтой үйл явцыг ашиглан стратегийн болон гүйцэтгэл, гүйцэтгэл.
Бүтээгдэхүүний гоо зүй, бат бөх чанар : Термофор, эдлэл, өнгө, хамгаалалтын давхаргуудыг ашиглан термоформ үүсэх, бат бөх чанар, тогтвортой байдал, бат бөх чанар, тогтвортой байдал
Нарийн төвөгтэй, олон чиглэлтэй бүтээгдэхүүнийг бий болгохыг идэвхжүүлж буй бүтээлүүд бүрийг боловсруулж, тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэх замаар боловсруулсан.
Тарилгын хэв маягийг хослуулах, термофор, термоформыг үзэх, дизайны шаардлагыг сайтар үнэлэх, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, зардал буурах. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг амжилттай нэгтгэх туршлагатай мэргэжилтнүүдтэй хамтран ажиллах.
Товч утга
Тарилгын хэвэнд, термоформ ба термоформ нь хоёр ялгаатай хуванцар үйлдвэрлэлийн үйл явц юм. Тарилга нь жижиг, нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд өндөр түвшний үйлдвэрлэлийн хувьд тохиромжтой. Доод ботьтой илүү том, илүү энгийн хэсгүүдэд илүү сайн байдаг.
Төслийн шаардлагыг анхаарч үзээрэй. Хэсэг, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын хэрэгцээ, материалын цаг, тэргүүлэх цаг.
Та хуванцар бүтээгдэхүүнээ амьдралд хүргэх найдвартай түнш хайж байна уу? TEAM MFG нь таны бүх протип, үйлдвэрлэлийн бүх хэрэгцээг хангахын тулд хамгийн сүүлийн үеийн тарилга, термофорын үйлчилгээг санал болгодог. Тэтгэнд Тендренсон баг бидний төслийг оношлох, оновчтой болгохын тулд мэргэжлийн удирдамжаар мэргэжлийн удирдамж, дэмжлэг үзүүлэхэд бэлэн зөөвөр, дэмжлэг үзүүлнэ. Гуйя хүсч байна . өөрсдийн чадлынхаа талаар илүү ихийг олж мэдэх, үнэгүй, эрхгүй зөвлөлдөх хүсэлт гаргахыг Баг MFG-ийг MFG-тэй харцаар харцгаая.
