किं भवन्तः कदापि चिन्तितवन्तः यत् प्लास्टिकस्य उत्पादाः कथं भवन्ति? कार-भागात् भोजन-पात्रं यावत् अस्माकं दैनन्दिन-जीवने सर्वत्र प्लास्टिकाः सन्ति । परन्तु किं भवन्तः जानन्ति यत् सर्वाणि प्लास्टिकनिर्माणप्रक्रियाः समानाः न सन्ति?
इंजेक्शन ढालन एवं थर्मोफॉर्मिंग प्लास्टिक भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, परन्तु इनके विशिष्ट भेद हैं। एतेषां भेदानाम् अवगमनं व्यावसायिकानां कृते स्वस्य उत्पादानाम् कृते समीचीननिर्माणप्रक्रियायाः चयनं कुर्वन् सूचितनिर्णयान् कर्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।
अस्मिन् लेखे वयं प्लास्टिकनिर्माणस्य जगति गोतां कुर्मः तथा च इन्जेक्शन-ढालनस्य, थर्मोफॉर्मिंगस्य च प्रमुख-अन्तराणां अन्वेषणं करिष्यामः | भवन्तः प्रत्येकस्य प्रक्रियायाः लाभस्य, दोषस्य च विषये ज्ञास्यन्ति, तथा च आविष्करिष्यन्ति यत् भवतः विशिष्टा आवश्यकतानां कृते कोऽपि सर्वोत्तमः उपयुक्तः अस्ति।
इन्जेक्शन ढालनम् किम् ?
इंजेक्शन ढालक एक लोकप्रिय प्लास्टिक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें पिघलन प्लास्टिक को उच्च दबाव के तहत एक मोल्ड गुहा में इंजेक्शन करता है। पिघलितः प्लास्टिकः ढालस्य गुहायाः आकारं गृह्णाति तथा च शीतलीकरणे ठोसरूपेण भवति, समाप्तं उत्पादं निर्माति ।
इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया प्लास्टिक गोली के साथ आरम्भ होती है जिसमें प्लास्टिक गोली गरम बैरल में पोषित किया जाता है। गोलीः द्रवीभवन्ति, द्रवितं प्लास्टिकं च निर्मान्ति यत् ततः सांचगुहायां प्रविष्टं भवति । यावत् प्लास्टिकं शीतलं न भवति तावत् यावत् दबावेन सांचः निमीलितः भवति तथा च ठोसः न भवति। अन्ते, सांचः उद्घाट्यते समाप्तः भागः च निष्कासितः भवति ।
इन्जेक्शन-मोल्डिंग् इत्यस्य उपयोगः बहुधा प्लास्टिक-भागानाम् उत्पादनार्थं भवति, बटन्, बन्धक-इत्यादीनां लघु-घटकानाम् आरभ्य कार-बम्पर्-आवास-इत्यादि-बृहत्-भागेभ्यः यावत् इयं बहुमुखी प्रक्रिया अस्ति या कठिनसहिष्णुताभिः सह जटिलानि, विस्तृतानि भागानि निर्मातुं शक्नोति ।
इंजेक्शन ढालने का परिभाषा एवं मूलभूत प्रक्रिया
इन्जेक्शन ढालन प्रक्रियायां चत्वारि मुख्यानि चरणानि सन्ति-
गलने : प्लास्टिकगुटिकाम् एकस्मिन् तापितपिपारे भृताः भवन्ति यत्र ते द्रवितस्थितौ द्रवन्ति।
इंजेक्शन : पिघलित प्लास्टिक को उच्च दबाव के तहत सांच गुहा में इंजेक्शन किया जाता है।
शीतलीकरण : प्लास्टिक शीतलता होती है, ठोस होती है, ठीक दबाव के तहत सांचाई बंद हो जाता है।
इजेक्शन : सांचः उद्घाट्यते समाप्तः भागः निष्कासितः भवति।
इन्जेक्शन मोल्डिंग मशीनेषु हॉपर, तापितं बैरल्, पेचः, नोजलं, ढालनं च भवति । हॉपरः प्लास्टिकगुटिकाम् धारयति, ये तापितपिपासिकायां पोषणं कुर्वन्ति । पेचः परिभ्रमति, अग्रे गच्छति च, नोजलद्वारा द्रवितं प्लास्टिकं धक्कायति तथा च ढालगुहायाम् अन्तः धक्कायति।
इंजेक्शन ढालने के लाभ .
उच्च-मात्रायाः उत्पादनस्य कृते आदर्शः : इन्जेक्शन-ढालनं सुयोग्यं भवति यत् ते समानभागस्य बृहत्-मात्रायां शीघ्रं कुशलतया च उत्पादनार्थं सुयोग्याः सन्ति । एकदा सांचा निर्मितं भवति तदा न्यूनतमश्रमेण भागाः द्रुतगत्या उत्पादयितुं शक्यन्ते ।
कठिनसहिष्णुताभिः सह जटिलं, विस्तृतं भागं निर्मातुं क्षमता : इन्जेक्शन-ढालनेन जटिल-डिजाइन-युक्तानि भागानि, सटीक-आयामानि, कठिन-सहिष्णुताः च सन्ति एतेन जटिलज्यामिताभिः, सूक्ष्मविवरणैः च सह भागानां निर्माणार्थं आदर्शः भवति ।
उपलब्धस्य तापप्लास्टिकसामग्रीणां विस्तृतपरिधिः : इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-इत्यस्य उपयोगः पालिप्रोपाइलीन्, पॉलीइथिलीन, एबीएस, नायलॉन् च समाविष्टानि विविध-तापप्लास्टिक-सामग्रीभिः सह उपयोक्तुं शक्यते एतेन बलं, लचीलापनं, तापप्रतिरोधः इत्यादीनां विशिष्टगुणानां भागानां निर्माणं भवति ।
इंजेक्शन ढालने के दोष
इस्पातस्य वा एल्युमिनियमस्य वा कृते महत्, टिकाऊ-सांचानां कारणेन उच्च-प्रारम्भिक-उपकरण-व्ययः : इन्जेक्शन-सांचनस्य निर्माणं महत्त्वपूर्णं अपफ्रण्ट्-निवेशः अस्ति सांचाः सामान्यतया इस्पातेन वा एल्युमिनियमेन वा निर्मिताः भवन्ति तथा च भागस्य जटिलतायाः आधारेण दशसहस्राणि डॉलरं व्यययितुं शक्नुवन्ति ।
ढाल सृष्टेः कृते दीर्घाः लीडसमयाः (१२-१६ सप्ताहाः) : इन्जेक्शन-सांचनस्य डिजाइनं कृत्वा निर्माणं च समय-उपभोक्ता-प्रक्रिया अस्ति । सांचां निर्मातुं कतिपयान् मासान् यावत् समयः भवितुं शक्नोति, यत् उत्पादनस्य आरम्भं विलम्बयितुं शक्नोति ।
एतेषां दोषाणां अभावेऽपि प्लास्टिकभागानाम् उच्चमात्रायाः उत्पादनार्थं इञ्जेक्शन-ढालनम् एकः लोकप्रियः विकल्पः एव अस्ति । कठिनसहिष्णुतायुक्तजटिलविस्तृतभागानाम् निर्माणस्य तस्य क्षमता तथा च उपलब्धसामग्रीणां विस्तृतपरिधिः अस्य बहुमुखी विश्वसनीयः च निर्माणप्रक्रिया करोति
thermoforming इति किम् ?
थर्मोफॉर्मिंग एक प्लास्टिक विनिर्माण प्रक्रिया है जो एक थर्मोप्लास्टिक शीट को तापन करने में शामिल होती है जब तक कि यह नमनीय नहीं होती है, जहराते हैं, जॉग तीक्षी, दबाव, या दोनों का प्रयोग करके एक ढाल पर का आकार देता है। तापितं प्लास्टिकपत्रं सांचस्य आकारस्य अनुरूपं भवति, त्रिविधभागं सृजति ।
इन्जेक्शन-ढालनस्य तुलने न्यून-विवरणैः सह बृहत्, सरल-भागं निर्मातुं सामान्यतः थर्मोफॉर्मिंग्-इत्यस्य उपयोगः भवति । इयं बहुमुखी प्रक्रिया अस्ति यस्याः उपयोगेन विस्तृत-उत्पादानाम् उत्पादनं कर्तुं शक्यते, पैकेजिंग्-प्रदर्शनात् आरभ्य वाहन-घटकानाम्, चिकित्सा-उपकरणानाम् च यावत्
परिभाषा एवं प्रक्रिया 1 .
थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया उष्माप्लास्टिक सामग्री के एक समतल पत्रक से आरम्भ होती है, जैसे ABS, PolyPropylene, या PVC. पत्रं तावत् यावत् अण्डे तापितं भवति तावत् यावत् सा नमनीयस्थितिं न प्राप्नोति, सामान्यतया 350-500°F (175-260°C) मध्ये, सामग्रीयाः आधारेण
एकदा तापितं जातं चेत्, पत्रं ढालस्य उपरि स्थापयित्वा त्रयाणां विधिषु एकस्य उपयोगेन निर्मितं भवति ।
वैक्यूम फॉर्मिंग : तापित शीट एक पुरुष सांचा के ऊपर रखकर रखते हैं, और एक वैक्यूम लगाया जाता है, और पत्रिका और सांचा के बीच वायु को हटाने के लिए, प्लास्टिक को ढाल पृष्ठ के विरुद्ध घोर रूप से आकर्षित किया जाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
दबाव निर्माण : तापित शीट का एक महिला सांचा के ऊपर रखकर रखते हैं, और दबावयुक्त वायु का प्रयोग किया जाता है ताकि प्लास्टिक को ढाल गुहा में बाध्य करता है, जिससे अधिक विस्तृत भाग बनाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
twin sheet forming : द्वयोः सांचयोः मध्ये द्वौ तापितपत्राणि स्थाप्यन्ते, तथा च प्रत्येकं पत्रं तस्य स्वस्वसांचानां विरुद्धं निर्मायते चेत् वैक्यूमस्य वा दबावस्य वा उपयोगः भवति । ततः निर्मितौ पत्रिकाद्वयं एकत्र संलयनं कृत्वा खातं भागं सृज्यते ।
भागस्य निर्माणं शीतलं च कृत्वा, सा ढालतः निष्कास्य CNC रूटरस्य अथवा अन्यस्य कटनपद्धतेः उपयोगेन स्वस्य अन्तिम-आकारं प्रति छटां कृत्वा ।
थर्मोफॉर्मिंग के लाभ .
इंजेक्शन ढालन के तुलना में कम उपकरण लागत : थर्मोफॉर्मिंग ढाल सामान्यतः एल्युमिनियम या समष्टि सामग्री जैसे कम महंटे पदार्थ से बनाते हैं, और वे एकल-पक्षीय हैं, जो इंजेक्शन ढालने की तुलना में टूलिंग लागत को कम करता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
द्रुततर उत्पाद विकास एवं प्रोटोटाइपिंग : थर्मोफॉर्मिंग ढाल 1-8 सप्ताह तक बनाया जा सकता है, जो भाग के जटिलता के निर्भर कर सकते हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग के तुलने द्रुततर प्रोटोटाइपिंग और उत्पाद विकास की अनुमति देता है।
विशाल, सरल भागों का निर्माण की क्षमता : थर्मोफॉर्मिंग सरल ज्यामिति के साथ बड़े भागों के निर्माण के लिए सुयोग्य है, जैसे ट्रक बेड लाइनर, नौका पतंग, और संकेतन के लिए।
थर्मोफॉर्मिंग के दोष
उच्च-मात्रायाः उत्पादनस्य कृते उपयुक्तं न : इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-इत्यस्य तुलने थर्मोफॉर्मिंग् मन्दतर-प्रक्रिया अस्ति, तथा च शीघ्रं कुशलतया च भागानां बृहत्-मात्रायां उत्पादनार्थं तत् सुयोग्यं न भवति
थर्मोप्लास्टिक पत्रिकासु सीमितम् : थर्मोफॉर्मिंग् केवलं तापप्लास्टिकसामग्रीभिः सह उपयोक्तुं शक्यते यत् पत्रिकारूपेण आगच्छति, यत् इन्जेक्शन-ढालनस्य तुलने उपयुज्यमाणानां सामग्रीनां परिधिं सीमितं करोति
इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम थर्मोफॉर्मिंग: कुंजी तुलना
भाग डिजाइन एवं जटिलता 1 .
इंजेक्शन ढालना:
इंजेक्शन ढालने का मोल्डिंग कठिन सहिष्णुता के साथ छोटे, जटिल भागों के निर्माण के लिए परिपूर्ण है। एषा प्रक्रिया विस्तृतरूपेण डिजाइनं जटिलं ज्यामितिः च भवति । प्रायः अस्य उपयोगः गियर्, कनेक्टर्, सटीकघटक इत्यादीनां भागानां उत्पादनार्थं भवति ।
thermoforming:
thermoforming, अन्यतर,, बृहत्, सरल भागों के लिए अधिक उपयुक्त है जिसमें कम विवरण एवं बृहत्तर सहनशीलता के लिए। इदं वाहन-डैशबोर्ड्, पैकेजिंग् इन्सर्ट्स्, बृहत्-पात्रं च इत्यादीनि वस्तूनि निर्मातुं आदर्शम् अस्ति ।
टूलिंग एवं मोल्ड रचन 1 .
इंजेक्शन ढालना:
इंजेक्शन ढालने प्रयुक्त ढाल महत् एवं टिकाऊ होते हैं। ते सामान्यतया इस्पातेन वा एल्युमिनियमेन वा निर्मिताः भवन्ति, उच्चदाबस्य पुनः पुनः उपयोगं च कर्तुं निर्मिताः भवन्ति । एतेषां सांचाः जटिलाः सन्ति, महत्त्वपूर्णनिवेशस्य आवश्यकता च भवति ।
thermoforming:
thermoforming इत्यस्य उपयोगं न्यूनमहत्त्वपूर्णं, एकपक्षीयं च ढालं एल्युमिनियमेन अथवा समग्रसामग्रीभिः निर्मितम् । एते ढालाः सरलतराः सस्ताः च भवन्ति, येन उच्चोत्पादनस्य आयतनस्य कृते थर्मोफॉर्मिंग् अधिकं किफायती विकल्पः भवति ।
उत्पादन आयतन एवं लागत 1 .
इंजेक्शन ढालना:
इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च-मात्रा उत्पादन रन के लिए लागत-प्रभावी होता है, जो प्रायः 5,000 भागों से अधिक होता है। टूलिंग्-मध्ये प्रारम्भिक-निवेशः अधिकः अस्ति, परन्तु प्रति-भागीय-व्ययः अधिक-मात्राभिः सह महत्त्वपूर्णतया न्यूनः भवति ।
thermoforming:
thermoforming कमतः मध्यम-मात्रा-उत्पादनस्य कृते अधिकं किफायती भवति, सामान्यतया 5,000 भागस्य अधः । निम्न-उपकरण-व्ययः, द्रुत-सेटअप-समयः च लघु-बैच-प्रोटोटाइप्-योः कृते उपयुक्तं करोति ।
सामग्री चयन 1 .
इंजेक्शन ढालना:
इंजेक्शन ढालन के लिए इंजेक्शन ढालन के लिए एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है। एतत् लचीलता विशिष्टं यांत्रिकं, तापीयं, सौन्दर्यं च आवश्यकतां पूरयन्तः सामग्रीः चयनं कर्तुं शक्नोति ।
thermoforming:
थर्मोफॉर्मिंग थर्मोप्लास्टिक शीट् तक सीमित होता है। यद्यपि एतत् अद्यापि किञ्चित् विविधतां प्रदाति, तथापि इन्जेक्शन-ढालनस्य तुलने सामग्री-विकल्पाः न्यूनाः सन्ति । प्रयुक्तानि पदार्थानि नमनीयानि, बृहत् आकारेषु निर्माणार्थं च उपयुक्तानि भवितुम् आवश्यकाः सन्ति ।
विपण्यं प्रति मुख्यसमयः गतिः च .
इंजेक्शन ढालने:
इंजेक्शन ढालन के लिए ढाल का निर्माण समय लगता है, प्रायः 12-16 सप्ताहों के बीच। एषः दीर्घः सीसाकालः ढालनिर्माणे आवश्यकजटिलतायाः परिशुद्धतायाः च कारणेन भवति ।
thermoforming:
thermoforming द्रुततर लीड समय प्रदान करता है, आमतौर पर 1-8 सप्ताहों के बीच। द्रुतगति-प्रोटोटाइपिङ्ग-कृते एषा वेगः लाभप्रदः अस्ति तथा च उत्पादानाम् शीघ्रं विपणनं कर्तुं शक्नोति ।
सतह परिष्करण एवं उत्तर-संसाधन 1 .
इंजेक्शन ढालने:
इंजेक्शन ढालित भागों को चिकनी, सुसंगत सतह परिष्करण होता है। ते चित्रितुं, रेशम-पर्दे, अथवा लेपनं कर्तुं शक्यन्ते येन ते विशिष्टानि सौन्दर्य-कार्यात्मक-आवश्यकतानि पूर्यन्ते ।
thermoforming:
थर्मोफॉर्मेड भागों को प्रायः एक बनावट सतह परिष्करण होता है। इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-सदृशं, एते भागाः अपि चित्रिताः, रेशम-पर्दे, अथवा लेपिताः भवितुम् अर्हन्ति येन तेषां स्वरूपं स्थायित्वं च वर्धयितुं शक्यते ।
अनुप्रयोग एवं उद्योग 1 .
इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोग 1 .
अस्य बहुमुख्यतायाः, कार्यक्षमतायाः च कारणेन विभिन्नेषु उद्योगेषु इन्जेक्शन-ढालनस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति । अत्र केचन प्रमुखाः अनुप्रयोगाः सन्ति:
मोटर वाहन घटक:
वाहन उद्योग में इंजेक्शन ढालन अत्यावश्यक है। अस्मिन् डैशबोर्ड, बम्पर, आन्तरिकघटक इत्यादीनां भागानां उत्पादनं भवति । एतेषु भागेषु सटीकता स्थायित्वं च आवश्यकं भवति, यत् इन्जेक्शन-ढालनेन प्रदाति ।
चिकित्सा उपकरणम् :
चिकित्साक्षेत्रं इन्जेक्शन-ढालित-उत्पादानाम् उपरि बहुधा निर्भरं भवति । सिरिन्ज, शीशी, शल्यक्रिया वाद्यानि इत्यादीनि वस्तूनि सर्वाणि अस्याः विधिना उपयुज्यन्ते । चिकित्सा-अनुप्रयोगानाम् कृते बांझ-उच्च-सटीक-भागानाम् उत्पादनस्य क्षमता महत्त्वपूर्णा अस्ति ।
उपभोक्ता उत्पादाः :
इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-इत्यस्य उपयोगेन बहवः दैनन्दिन-वस्तूनि निर्मिताः भवन्ति । अस्मिन् क्रीडनकं, पाकशालायाः पात्राणि, इलेक्ट्रॉनिक-आवासस्थानानि च सन्ति । प्रक्रिया विस्तृत-स्थायि-उपभोक्तृ-उत्पादानाम् उच्च-मात्रायां उत्पादनस्य अनुमतिं ददाति ।
thermoforming अनुप्रयोग 1 .
अनेक उद्योगेषु थर्मोफॉर्मिंग् अपि लोकप्रियम् अस्ति । अत्र केचन उल्लेखनीयाः अनुप्रयोगाः सन्ति : १.
पैकेजिंग एवं कंटेनर:
थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग समाधान निर्माण के लिए आदर्श है। अस्मिन् क्लैम्शैल्, ट्रे, फोडानि-पैक् च उत्पाद्यते । प्रक्रिया द्रुतं, व्यय-प्रभावी च भवति, येन पॅकेजिंग्-सामग्रीणां बृहत् परिमाणं भवति ।
चिह्नानि प्रदर्शनानि च :
खुदरा-विज्ञापन-उद्योगाः हस्ताक्षराणि, प्रदर्शनानि च कर्तुं थर्मोफॉर्मिंग्-इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्ति । अस्मिन् बिन्दु-क्रयण-प्रदर्शनानि, बृहत्-बहिः-चिह्नानि च सन्ति । बृहत्, सरलं आकारं निर्मातुं क्षमता प्रमुखः लाभः अस्ति ।
कृषिसाधनम् :
कृषिक्षेत्रे, बीज-ट्रे, बृहत्-पात्रेषु च इत्यादिषु उपकरणेषु तापरूप-भागस्य उपयोगः भवति । एतेषां भागानां दृढं लघुत्वं च आवश्यकम्, यत् थर्मोफॉर्मिंग् प्राप्तुं शक्नोति ।
इंजेक्शन ढालने एवं थर्मोफॉर्मिंग के विकल्प
यद्यपि इन्जेक्शन-मोल्डिंग्, थर्मोफॉर्मिंग् च द्वौ लोकप्रियतमानि प्लास्टिक-निर्माण-प्रक्रियाणि स्तः, तथापि अन्याः पद्धतयः सन्ति येषां उपयोगेन प्लास्टिक-भागानाम् निर्माणार्थं कर्तुं शक्यते एते विकल्पाः कतिपय-अनुप्रयोगानाम् कृते अधिकं उपयुक्ताः भवितुम् अर्हन्ति, यथा भाग-निर्माणम्, उत्पादन-मात्रा, सामग्री-आवश्यकता च इत्यादीनां कारकानाम् आधारेण
इञ्जेक्शन ढालनस्य तथा थर्मोफॉर्मिंगस्य च केचन सामान्यविकल्पाः अन्वेषयामः।
फूत्कार ढालना 1 .
प्रहारः प्लास्टिकस्य निर्माणप्रक्रिया अस्ति यस्मिन् तापितं प्लास्टिकं नलिकां प्रहारयति, यत् पेरिसन् इति उच्यते, सांचनगुहायाम् अन्तः भवति । ततः पेरिसन् शीतलं ठोसरूपेण च भवति, येन प्लास्टिकभागः खोटः प्लास्टिकभागः भवति । एषा प्रक्रिया सामान्यतया पुटकानि, पात्राणि, अन्ये च खोटभागाः निर्मातुं उपयुज्यन्ते ।
प्रहारस्य ढालनस्य मुख्यतया त्रयः प्रकाराः सन्ति-
extrusion flow molding : पेरिसनः मरात् बहिः निष्कासितः भवति ततः ढालार्धैः गृहीतः भवति।
इंजेक्शन ब्लो ढालना : पेरिस को एक कोर पिन के आसपास इंजेक्शन ढाला जाता है, उसके स्थान पर प्रहार सांचने स्थानांतरित किया जाता है।
खिंचाव-प्रहार-मोल्डिंग् : पेरिसनः एकत्रितरूपेण प्रसारितः भवति तथा च उड्डीयमानः भवति, येन वर्धित-बलेन स्पष्टतायाश्च सह द्विअक्षीय-प्रधानं भागं निर्माति
एकरूपभित्तिमोटाईयुक्तानि विशालानि, खोटानि भागानि निर्मातुं फूत्-ढालनं सुयोग्यं भवति । अस्य उपयोगः सामान्यतया पॅकेजिंग्, ऑटोमोटिव्, तथा मेडिकल इण्डस्ट्रीज् इत्यत्र उपयुज्यते ।
Extrusion मोल्डिंग 1 .
Extrusion molding एक निरन्तर प्लास्टिक निर्माण प्रक्रिया है जो एक नित्य क्रॉस-सेक्शन के साथ एक भाग बनाने के लिए मरने के माध्यम से पिघलन प्लास्टिक को बाध्य करता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . ततः निष्कासितः भागः शीतलः, ठोसः च भवति, इष्टदीर्घतां च च्छेत्तुं शक्यते ।
उत्पादानाम् एकां विस्तृतां श्रेणीं निर्मातुं Extrusion molding इत्यस्य उपयोगः भवति, यत्र:
Extrusion molding इति उच्च-मात्रायां उत्पादन-प्रक्रिया अस्ति, या सुसंगत-गुणवत्तायुक्तानि दीर्घाणि, निरन्तरं भागानि निर्मातुं शक्नोति । इदं तापप्लास्टिकसामग्रीणां विस्तृतपरिधिना सह संगतम् अस्ति, यत्र PVC, Polyethylene, PolyPropylene च सन्ति ।
3D मुद्रण 1 .
3D मुद्रणं, योजकनिर्माणम् इति अपि ज्ञायते, एकः प्रक्रिया अस्ति या स्तरेन सामग्रीस्तरं निक्षिप्य त्रिविधवस्तूनि निर्माति । इंजेक्शन ढालन एवं थर्मोफॉर्मिंग के विपरीत, जो प्लास्टिक का आकार करने के लिए ढाल पर निर्भर करते हैं, 3D प्रिंटिंग एक डिजिटल मॉडल से सीधे भाग बनाता है।
अत्र कतिपयानि 3D मुद्रणप्रौद्योगिकीनि सन्ति येषां उपयोगः प्लास्टिकसामग्रीभिः सह कर्तुं शक्यते, यत्र:
fused deposition modeling (FDM) : पिघलन प्लास्टिक एक नोजल के माध्यम से बहिष्कृत किया जाता है और परत द्वारा निक्षिप्त स्तर के माध्यम से बहिष्कृत किया जाता है।
स्टीरियोलिथोग्राफी (SLA) : एकः लेजरः प्रत्येकं स्तरं निर्मातुं द्रव-फोटोबहुलक-रालस्य चयनात्मकरूपेण चिकित्सां करोति ।
चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS) : एक लेजर सिंटर चूर्ण प्लास्टिक सामग्री चूर्णित प्लास्टिक सामग्री को फ्यूज करती है।
3D मुद्रणस्य उपयोगः प्रायः प्रोटोटाइपिङ्ग-लघु-बैच-उत्पादनार्थं भवति, यतः एतत् महत्-उपकरणस्य आवश्यकतां विना जटिल-भागानाम् द्रुत-व्यय-प्रभावी-निर्माणस्य अनुमतिं ददाति परन्तु 3D मुद्रणं सामान्यतया मन्दतरं महत्त्वपूर्णं च भवति यत् इञ्जेक्शन ढालनम् अथवा उच्च-मात्रा-उत्पादनस्य कृते थर्मोफॉर्मिंग् इत्यस्मात् अपेक्षया अधिकं महत् भवति ।
यदा इन्जेक्शन-मोल्डिंग् तथा थर्मोफॉर्मिंग् इत्येतयोः तुलने 3D मुद्रणस्य अनेकाः लाभाः प्राप्यन्ते ।
द्रुततरं प्रोटोटाइपिङ्गं पुनरावृत्तिः च .
जटिल ज्यामिति एवं आन्तरिक विशेषताओं का निर्माण की क्षमता
न साधनस्य व्ययः .
भागों का अनुकूलन एवं व्यक्तिकरण
परन्तु 3D मुद्रणस्य अपि काश्चन सीमाः सन्ति ।
यतो हि 3D मुद्रणप्रौद्योगिकीः अग्रे गच्छन्ति, ते कतिपय-अनुप्रयोगानाम् इञ्जेक्शन-ढालनेन, थर्मोफॉर्मिंगेन च सह अधिकं प्रतिस्पर्धां कर्तुं शक्नुवन्ति । परन्तु अधुना कृते 3D मुद्रणं एकं पूरकप्रौद्योगिकी एव तिष्ठति यत् प्रोटोटाइपिंग, लघु-बैच-उत्पादनार्थं, विशेष-अनुप्रयोगेषु च सर्वोत्तमरूपेण उपयुक्तम् अस्ति
पर्यावरणीय विचार 1 .
प्लास्टिक भाग उत्पादन के लिए इंजेक्शन ढालन और उष्माफॉर्मिंग के बीच का चयन करते समय, प्रत्येक प्रक्रिया के पर्यावरणीय प्रभाव को विचार करना महत्वपूर्ण है। भौतिक अपशिष्टस्य, पुनःप्रयोगस्य, ऊर्जा-उपभोगस्य च विषये द्वयोः पद्धतयोः स्वकीयाः लाभाः, हानिः च भवन्ति ।
एतेषां कारकानाम् उपरि निकटतया अवलोकयामः तथा च ते कथं इञ्जेक्शन-ढालनस्य, थर्मोफॉर्मिंगस्य च मध्ये भिन्नाः सन्ति ।
सामग्री अपशिष्ट एवं पुनःप्रयोग .
इंजेक्शन ढालना : इंजेक्शन ढालने के एक मुख्य लाभों में से एक यह है कि यह न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट उत्पन्न करता है। ढालनप्रक्रिया अत्यन्तं सटीका भवति, प्रत्येकस्य भागस्य कृते प्रयुक्तस्य प्लास्टिकस्य परिमाणं च सावधानीपूर्वकं नियन्त्रितम् अस्ति । यत्किमपि अतिरिक्तं सामग्री, यथा धावकाः, स्प्रू च, भविष्यत्-उत्पादन-धावनेषु सहजतया पुनः प्रयुज्य पुनः प्रयुज्य पुनः प्रयोक्तुं शक्यन्ते ।
thermoforming : thermoforming, अन्यतर,, छटाकर प्रक्रिया के कारण अधिक भौतिक अपशिष्ट उत्पन्न करने की प्रवृत्ति रखता है। भागस्य निर्माणानन्तरं किनारयोः परितः अतिरिक्तसामग्री छटां कर्तव्या । यद्यपि एषा स्क्रैप्-सामग्री पुनः प्रयोक्तुं शक्यते, तथापि अस्य अतिरिक्त-प्रक्रियाकरणस्य, ऊर्जा-उपभोगस्य च आवश्यकता भवति । परन्तु प्रौद्योगिक्यां प्रगतिः, यथा रोबोट् ट्रिमिंग्, नेस्टिंग् सॉफ्टवेयर च, थर्मोफॉर्मिंग् इत्यस्मिन् अपशिष्टं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति ।
इंजेक्शन ढालन तथा थर्मोफॉर्मिंग दोनों ही दोनों ही पुनःप्रयुक्त प्लास्टिक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं, जो प्लास्टिक उत्पादन के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में सहायता करता है। पालतूपजीवी, एचडीपी, पीपी इत्यादयः अनेकाः तापप्लास्टिकसामग्रीः गुणानाम् महतीं हानिः विना बहुवारं पुनःप्रयोगं कर्तुं शक्यन्ते ।
ऊर्जा उपभोग 1 .
इंजेक्शन ढालना : इंजेक्शन ढालने सामान्यतः थर्मोफॉर्मिंग के िलए अधिक ऊर्जा उपभोग की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया में प्लास्टिक सामग्री को उच्च तापमान पर एक गलने एवं उच्च दबाव के तहत सांच में इंजेक्शन करता है। एतदर्थं महतीं परिमाणं ऊर्जायाः आवश्यकता भवति, विशेषतः बृहत् उत्पादनधावनस्य कृते ।
thermoforming : thermoforming, विपरीततः, सामान्यतया इन्जेक्शन ढालनस्य अपेक्षया न्यूनशक्तिं उपभोगयति । प्रक्रियायां प्लास्टिकपत्रस्य तापनं यावत् नमनीयं न भवति ततः शून्यस्य वा दबावस्य वा उपयोगेन सांचेन उपरि तस्य निर्माणं भवति । यद्यपि एतत् अद्यापि ऊर्जायाः आवश्यकतां जनयति, तथापि सामान्यतया इन्जेक्शन-ढालनार्थं यत् आवश्यकं तस्मात् न्यूनं भवति ।
इदं ज्ञातव्यं यत् ऊर्जा-उपभोगं न्यूनीकर्तुं द्वयोः प्रक्रियायोः अनुकूलनं कर्तुं शक्यते। उदाहरणार्थं, अधिककुशलतापनप्रणालीनां, इन्सुलेटिङ्ग्-सांचानां, बैरल्-इत्यस्य च उपयोगेन, चक्र-समयस्य अनुकूलनं च ऊर्जा-उपयोगं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति ।
भौतिक अपशिष्टस्य ऊर्जा-उपभोगस्य च अतिरिक्तं इन्जेक्शन-ढालनस्य तथा थर्मोफॉर्मिंगस्य च चयनं कुर्वन् अन्ये पर्यावरणीयाः कारकाः सन्ति:
सामग्री चयन : केषाञ्चन प्लास्टिकसामग्रीणां अन्येभ्यः अपेक्षया न्यूनः पर्यावरणीयः प्रभावः भवति। जैव-आधारित-प्लास्टिकाः, यथा PLA, पुनःप्रयुक्तानि सामग्रीनि च प्लास्टिक-उत्पादनस्य कार्बन-पदचिह्नं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति ।
भाग डिजाइन : न्यूनतम भौतिक उपयोग के साथ भागों का डिजाइन करना, भित्ति मोटाई, एवं अनुकूलित ज्यामिति के साथ भागों का डिजाइन करना इंजेक्शन ढालने और थर्मोफॉर्मिंग दोनों में अपशिष्ट एवं ऊर्जा उपभोग को कम करने में सहायक कर सकते हैं।
परिवहनम् : उत्पादनसुविधानां स्थानं तथा च दूरोत्पादाः उपभोक्तृपर्यन्तं गन्तुं गन्तव्यं प्लास्टिकभागानाम् समग्रपर्यावरणपदचिह्नं अपि प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति।
इंजेक्शन ढालन एवं थर्मोफॉर्मिंग के बीच का चयन करें
सफलस्य परियोजनापरिणामस्य कृते सम्यक् प्लास्टिकनिर्माणप्रक्रियायाः चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। इंजेक्शन ढालने एवं थर्मोफॉर्मिंग के अद्वितीय शक्ति एवं दुर्बलता होती है। विकल्पः भवतः विशिष्टानां आवश्यकतानां उपरि निर्भरं करोति।
निर्माणप्रक्रियायाः चयनं कुर्वन् विचारणीयाः कारकाः
भाग डिजाइन एवं जटिलता : इंजेक्शन ढालने का ढालना तंग सहिष्णुता के साथ छोटे, जटिल भागों के लिए आदर्श है। बृहत्, सरलं भागं न्यूनानि विवरणानि सन्ति इति कृते थर्मोफॉर्मिंग् श्रेयस्करम् अस्ति ।
उत्पादन आयतन एवं लागत : इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी है (>5,000 भागों) के लिए लागत-प्रभावी है। साधनव्ययस्य न्यूनतः मध्यम-मात्रायां उत्पादनस्य (<5,000 भागस्य) कृते थर्मोफॉर्मिंग् अधिकं किफायती भवति ।
सामग्री आवश्यकताएँ : इंजेक्शन ढालने वाले थर्मोप्लास्टिक सामग्रीओं की एक विस्तृत विविधता प्रदान करता है। Thermoforming इत्यस्य सामग्रीचयनं अधिकं सीमितं भवति ।
लीड समय एवं गति बाजार : थर्मोफॉर्मिंग द्रुततरं लीड समय (1-8 सप्ताह) प्रदाति तथा च द्रुतगतिप्रोटोटाइपिंग कृते आदर्शः अस्ति। इंजेक्शन-मोल्डिंग्-करणस्य ढाल-जटिलतायाः कारणात् अधिक-सीसा-समयस्य (१२-१६ सप्ताहस्य) आवश्यकता भवति ।
पर्यावरणीय प्रभाव : इंजेक्शन ढालने न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न करता है तथा सुगम पुनःप्रयोग की अनुमति देता है। thermoforming अधिकं अपशिष्टं जनयति परन्तु न्यूनशक्तिं उपभोगयति।
चयनप्रक्रियायाः मार्गदर्शने सहायतार्थं निर्णयमात्रिका अथवा प्रवाहचित्रम्
एकः निर्णयमात्रिका अथवा प्रवाहचित्रं निर्णयप्रक्रियाम् सरलीकरोति । अत्यन्तं उपयुक्तं विनिर्माणप्रक्रिया निर्धारयितुं स्वस्य परियोजनायाः विशिष्टानि आवश्यकतानि निवेशयन्तु।
एक मूलभूत निर्णय आकृति:
| कारक | इंजेक्शन ढालना | थर्मोफॉर्मिंग |
| भाग जटिलता 1 . | उच्चैः | न्यूनम् |
| उत्पादन आयतन 1 . | उच्चैः | नीच माध्यम से |
| सामग्री चयन 1 . | विस्तृत श्रेणी 1 . | सीमित 1 . |
| लीड समय 1 . | दीर्घतरम् . | लघुतर . |
| टूलिंग लागत 1 . | उच्चैः | न्यूनम् |
| पर्यावरणीय प्रभाव . | कम अपशिष्ट, उच्च ऊर्जा | अधिक अपशिष्ट, कम ऊर्जा |
भवतः परियोजनायाः प्राथमिकतानां आधारेण प्रत्येकं कारकं प्रति भारं नियुक्तं कुर्वन्तु। उत्तमप्रक्रियानिर्धारणाय स्कोरानाम् तुलनां कुर्वन्तु।
एकः प्रवाहचित्रः निर्णयप्रक्रियायाः माध्यमेन भवन्तं मार्गदर्शनं कर्तुं शक्नोति:
किं भवतः भागस्य डिजाइन-सङ्कुलं कठिन-सहिष्णुभिः सह अस्ति ?
हाँ: इंजेक्शन ढालना .
न: अग्रिमः प्रश्नः .
भवतः अपेक्षितं उत्पादनस्य मात्रा उच्चा (>५,००० भागाः) अस्ति वा?
हाँ: इंजेक्शन ढालना .
न: अग्रिमः प्रश्नः .
किं भवतः विस्तृतश्रेणीसामग्रीगुणानां आवश्यकता अस्ति ?
हाँ: इंजेक्शन ढालना .
न: अग्रिमः प्रश्नः .
किं भवतः द्रुतप्रोटोटाइपिङ्गस्य आवश्यकता अस्ति वा अल्पः लीडसमयः अस्ति वा?
हाँ: थर्मोफॉर्मिंग 1 .
न: इंजेक्शन ढालना .
एतेषां कारकानाम् विषये विचारं कुर्वन्तु तथा च इन्जेक्शन-ढालनस्य तथा थर्मोफॉर्मिंगस्य च मध्ये चयनार्थं निर्णय-निर्माण-उपकरणानाम् उपयोगं कुर्वन्तु । विशेषज्ञमार्गदर्शनार्थं अनुभविनां व्यावसायिकानां सह परामर्शं कुर्वन्तु।
इंजेक्शन ढालने एवं थर्मोफॉर्मिंग का संयोजन करना
इंजेक्शन ढालन एवं उष्माफॉर्मिंग को मिलाकर महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त कर सकता है। प्रत्येकस्य प्रक्रियायाः सामर्थ्यस्य लाभं गृहीत्वा निर्मातारः व्ययस्य, कार्यप्रदर्शनस्य, कार्यक्षमतायाः च अनुकूलनं कर्तुं शक्नुवन्ति ।
एकस्मिन् उत्पादे द्वयोः प्रक्रियायोः उपयोगस्य सम्भावनाः
इंजेक्शन ढालित घटकों के रूप में सूखित घटकों के रूप में उन्नीत भागे (उदा., फास्टनर, क्लिप्स, अथवा सुदृढीकरण रिब्स के साथ वाहन आंतरिक पैनल के साथ, वाहन आंतरिक पैनल) का उपयोग करें।
थर्मोफॉर्मिंग का उपयोग करके इंजेक्शन ढालित भाग के लिए एक सजावटी या सुरक्षात्मक बाहरी परत रचना करें।
एकं उत्पादं (उदा., थर्मोफॉर्मड् आवासं इन्जेक्शनं च ढालितं आन्तरिकघटकं च सह चिकित्सायन्त्रं (उदा., चिकित्सायन्त्रम्) इत्यस्य निर्माणार्थं क्रमेण इन्जेक्शन-ढालनस्य तथा थर्मोफॉर्मिंगस्य च उपयोगं कुर्वन्तु
द्वयोः प्रक्रियायोः संयोजनस्य लाभाः
प्रत्येकस्य प्रक्रियायाः सामर्थ्यानां लाभं गृहीत्वा : लघु, जटिलभागानाम् इञ्जेक्शन् ढालनस्य उपयोगेन तथा च बृहत्, लघुघटकानाम् कृते उष्मानिर्माणस्य उपयोगेन कार्यप्रदर्शनस्य कार्यक्षमतायाः च अनुकूलनं कुर्वन्तु।
लागत एवं कार्यनिष्पादन का अनुकूलित करना : प्रत्येक प्रक्रिया का उपयोग करके लागत एवं कार्यनिष्पादन को संतुलन करना जहाँ यह सबसे अधिक उपयुक्त होता है।
उत्पाद सौंदर्य एवं स्थायित्वं वर्धयितुं : दृश्य-अपील, स्पर्श गुण, तथा स्थायित्वं सुदृढीकरणं कृत्वा Thermoforming इत्यस्य उपयोगेन कस्टम् बनावट, रंग, तथा सुरक्षात्मक स्तरों का निर्माण करने के लिए।
जटिल, बहु-कार्यात्मक उत्पादों के निर्माण को सक्षम करना : उनके विशिष्ट भूमिका के लिए अनुकूलित घटकों का निर्माण करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया का उपयोग करके प्रत्येक प्रक्रिया का उपयोग करके अभिनव, उच्च-प्रदर्शन समाधान बनाएं।
इंजेक्शन ढालन एवं थर्मोफॉर्मिंग को संयोजित करने के समय, डिजाइन आवश्यकताओं, उत्पादन आयतन, और लागत निहितार्थों के सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें। घटकानां सफलसमायोजनं सुनिश्चितं कर्तुं अनुभविनां व्यावसायिकानां सह कार्यं कुर्वन्तु।
संक्षेपः
इंजेक्शन ढालन एवं थर्मोफॉर्मिंग दो विशिष्ट प्लास्टिक विनिर्माण प्रक्रिया हैं। लघु, जटिल भागों के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग आदर्श है। उच्चतममात्रायुक्तस्य बृहत्तरस्य, सरलतरभागस्य कृते थर्मोफॉर्मिंग् उत्तमम् अस्ति ।
उत्तमप्रक्रिया चयनं कर्तुं स्वस्य परियोजनायाः आवश्यकतानां सावधानीपूर्वकं मूल्याङ्कनं कुर्वन्तु। भाग डिजाइन, उत्पादन आयतन, सामग्री आवश्यकताएँ, और सीसा समय जैसे कारक विचार करें।
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