ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදී ඇති ආකාරය ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? කාර් කොටස්වල සිට ආහාර බහාලුම් දක්වා, ප්ලාස්ටික් සෑම තැනකම අපගේ එදිනෙළිගි ජීවිතයේදීය. නමුත් සියලුම ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සමාන නොවන බව ඔබ දැන සිටියාද?
එන්නත් අච්චු කිරීම සහ තාප නිදං කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා පොදු ක්රම දෙකක් වන නමුත් ඒවාට පැහැදිලි වෙනස්කම් ඇත. මෙම නිෂ්පාදන සඳහා නිවැරදි නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් තෝරා ගැනීමේදී දැනුවත් තීරණ ගැනීම සඳහා මෙම වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම ව්යාපාර සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මෙම ලිපියෙන්, අපි ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ලෝකයට කිමිදෙන අතර එන්නත් කිරීමේ අච්චුව හා තාප ආකෘතිය අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් ගවේෂණය කරමු. එක් එක් ක්රියාවලියේ වාසි සහ අවාසි ගැන ඔබ ඉගෙන ගනු ඇති අතර ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු බව සොයා ගන්න.
එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම යනු කුමක්ද?
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම ජනප්රිය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන අතර එය අධික පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරයකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ. උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයේ හැඩය ගන්නා අතර සිසිලනය වන සිසිලනය දක්වා ශක්තිමත් කරයි, නිමි භාණ්ඩයක් නිර්මාණය කරයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්ලාස්ටික් පෙති වලින් රත් වූ බැරලයකට පෝෂණය කිරීමයි. පෙති උණු කොට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එකක් සාදන අතර එය අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටික් සිසිල් වන තෙක් අච්චුව පීඩනය යටතේ වසා දමා ඇත. අවසාන වශයෙන්, අච්චුව විවෘත වන අතර නිමි කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.
එන්නත් අච්චු කිරීම විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, කුඩා සංරචකවල සිට කාර් බම්පර් සහ නිවාස වැනි විශාල කොටස් වලට සවි කරන්නන්. එය දැඩි ඉවත්වීම් සහිත සංකීර්ණ, සවිස්තරාත්මක කොටස් සෑදිය හැකි බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ අර්ථ දැක්වීම සහ මූලික ක්රියාවලිය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියට ප්රධාන පියවර හතරක් ඇතුළත් වේ:
දියවීම : ප්ලාස්ටික් පෙති උණු කළ තත්වයකට දියවන අධිප්රෝධල් බැරලයකට පෝෂණය කරනු ලැබේ.
එන්නත් කිරීම : උණු කළ ප්ලාස්ටික් අධි පීඩනය ඉහළ යන අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ.
සිසිලනය : ප්රභවය යටතේ අච්චුව වසා දමා ඇති අතර ප්ලාස්ටික් සිසිල් වී solid න වේ.
එබීම : අච්චුව විවෘත වන අතර නිමි කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ.
එන්නත් අච්චු ය යන යන්ත්ර ආප්ප, රත් වූ බැරලයක, ඉස්කුරුප්පු, තුණ්ඩ සහ අච්චුවකින් සමන්විත වේ. ආප්ප ප්ලාස්ටික් පෙති දරයි, ඒවා රත් වූ බැරලයට පෝෂණය වේ. ඉස්කුරුප්පු කරකවා, උණු කළ ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩය හරහා සහ අච්චු කුහරයට තල්ලු කිරීම.
එන්නත් කිරීමේ වාසි අච්චු කිරීම
ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය : සමාන හා කාර්යක්ෂමව සමාන කොටස් විශාල ප්රමාණයක් නිපදවීමට එන්නත් අච්චු කිරීම හොඳින් ගැලපේ. අච්චුව නිර්මාණය වූ පසු, අවම ශ්රමයක් සමඟ කොටස් වේගයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
තද ඉවත්වීම සහිත සංකීර්ණ, සවිස්තරාත්මක කොටස් සෑදීමේ හැකියාව : එන්නත් අච්චු කිරීමෙන් සංකීර්ණ මෝස්තර, නිවැරදි මානයන් සහ තද ඉවසීම් සහිත කොටස් නිපදවිය හැකිය. මෙය සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ කදිම විස්තර සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
ලබා ගත හැකි පුළුල් පරාසයක තාපෝප්ත ද්රව්ය : එන්නත් අච්චු ප්රභේදය බහු විහිලුප්ත ද්රව්ය, පොලිඑතිලීන්, අබ්සි සහ නයිලෝන් ඇතුළු විවිධ තාප ස්ථානාධිපති සමඟ භාවිතා කළ හැකිය. ශක්තිය, නම්යශීලිත්වය සහ තාප ප්රතිරෝධය වැනි විශේෂිත ගුණාංග සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමට මෙය ඉඩ දෙයි.
එන්නත් කිරීමේ අවාසි අවාසි
වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් මිල අධික, කල් පවත්නා අච්චු සහිත මිල අධික, කල් පවත්නා අච්චු නිසා ඉහළ ආරම්භක මෙවලම් පිරිවැය : එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම සැලකිය යුතු පෙරමුණ ආයෝජනයකි. අච්චු සාමාන්යයෙන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති අතර එහි සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව, ඩොලර් දස දහස් ගණනක් වැය කළ හැකිය.
අච්චු නිර්මාණය සඳහා දිගු ඊයම් වේලාවන් (සති 12-16) : එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක් සැලසුම් කිරීම හා පිරිසැකසුම් කිරීම කාල පරිභෝජනය කරන ක්රියාවලියකි. නිෂ්පාදනයේ ආරම්භය ප්රමාද කළ හැකි අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමට මාස කිහිපයක් ගතවනු ඇත.
මෙම අවාසි තිබියදීත්, එන්නත් කිරීමේ අච්චුව ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඉහළ පරිමාවක් නිපදවීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් ලෙස පවතී. දැඩි ඉවත්වීම් සහිත සංකීර්ණ, සවිස්තරාත්මක කොටස් සහ පවතින ද්රව්යවල පුළුල් පරාසයක ඇති ද්රව්ය නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව එය බහුකාර්ය හා විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් බවට පත් කරයි.
තාප ආකෘතිය කුමක්ද?
තාප ආකෘතිය යනු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන අතර එය තාප ස්ථායී පත්රයක් කොල්ලය බවට පත්වන තෙක් රික්තය, පීඩනය හෝ දෙකම භාවිතා කරමින් අච්චුවක් මත හැඩගස්වන්න. රත් වූ ප්ලාස්ටික් පත්රය අච්චුවේ හැඩයට අනුකූල වන අතර ත්රිමාන කොටසක් නිර්මාණය කරයි.
එන්නත් අච්චුවට සාපේක්ෂව වැඩි විස්තර සහිත තොරතුරු අඩු විස්තර සහිත විශාල, සරල කොටස් ඇති කිරීම සඳහා තාප ආකෘතිය බහුලව භාවිතා වේ. ඇසුරුම් කිරීම හා ප්රදර්ශනය කිරීම සහ වෛද්ය උපකරණ සඳහා ඇසුරුම් කිරීම හා සංදර්ශන වලින් පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන නිපදවීමට භාවිතා කළ හැකි බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි.
අර්ථ දැක්වීම සහ ක්රියාවලිය
තාප ආකෘතිකරණ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ABS, පොලික්රොපිලීන් හෝ පීවීසී වැනි තාප සංක්රමණික ද්රව්යයක පැතලි පත්රයකින්. ද්රව්යය මත පදනම්ව, සාමාන්යයෙන් 350-500 ° F (175-20 ° C) 350-500 ° F (175-20 ° C) අතර මෙම පත්රය උඳුනක රත් කර ඇත.
රත් වූ පසු, පත්රය අච්චුවක් මත තබා ක්රම තුනෙන් එකක් භාවිතා කර සෑදී ඇත:
රික්තය පිහිටුවීම : රත් වූ පත්රිකාව පිරිමි අච්චුවක් මත තබා ඇති අතර, පත්රය සහ අච්චුව අතර වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා රික්තයක් යොදනු ලැබේ.
පීඩන සැකසීම : රත් වූ පත්රිකාව ගැහැණු අච්චුවක් මත තබා ඇති අතර වඩාත් සවිස්තරාත්මක කොටසක් නිර්මාණය කරමින් ප්ලාස්ටික් ස්ථානයට බල කිරීම සඳහා බලපෑම් කරන ලද වාතය භාවිතා කරයි.
ද්විත්ව පත්රය සෑදීම : රත් වූ තහඩු දෙකක් අච්චු දෙකක් අතර තබා ඇති අතර, අදාළ අච්චුවට එරෙහිව සෑම පත්රයක්ම සෑදීමට රික්තය හෝ පීඩනය භාවිතා වේ. සාදන ලද පත්ර දෙක කුහරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එකට විලයනය වේ.
කොටස පිහිටුවා සිසිල් වූ පසු, එය අච්චුවෙන් ඉවත් කර සීඑන්සී රවුටරයක් හෝ වෙනත් කැපුම් ක්රමයක් භාවිතයෙන් එහි අවසාන හැඩයට කපා ඇත.
තාප ආකෘතියේ වාසි
එන්නත් අච්චුවට සාපේක්ෂව අඩු මෙවලම් පිරිවැය : තාප සම්පාදනයේ අච්චු සාමාන්යයෙන් සාදන ලද්දේ ආමියිනාම් හෝ සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි අඩු වියදම් සහිත ද්රව්යවලිනි.
වේගවත් නිෂ්පාදන සංවර්ධනය හා මූලාකෘතිය : එන්නත් කිරීමේ අච්චුව හා සසඳන විට වේගවත් මූලාශ්රය හා නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට ඉඩ සලසන කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය අනුව සති 1-8 ක් වැනි කෙටි කාලයක් තුළ තාප ආකල්පයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
විශාල සරල කොටස් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව : ට්රක් ඇඳ ලයිනර්, බෝට්ටු හල්ස් සහ සං als ා වැනි සරල ජ්යාමිතීන් සමඟ විශාල කොටස් සෑදීම සඳහා තාප නිදං කිරීම හොඳින් ගැලපේ.
තාප ක්රියාකාරීත්වයේ අවාසි
ඉහළ පරිමාව සඳහා සුදුසු නොවේ : එන්නත් අච්චුවට සාපේක්ෂව තාප ආකෘතිය මන්දගාමී ක්රියාවලියකි. එය විශාල කොටස් ප්රමාණයක් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
තාපෝලාස්ටික් තහඩු වලට සීමා වේ : තාප මෝරලමිවල භාවිතා කළ හැක්කේ පත්ර ස්වරූපයෙන් ඇති වන තාප ස්ථායී ද්රව්ය සමඟ පමණි, එය එන්නත් කිරීමේ අච්චුවට සාපේක්ෂව භාවිතා කළ හැකි ද්රව්ය පරාසය සීමා කරයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම එදිරිව තාප මෝටෝෆිං: යතුර සැසඳීම්
කොටස සැලසුම් කිරීම සහ සංකීර්ණත්වය
එන්නත් අච්චු කිරීම:
දැඩි ඉවහල් වන කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් සෑදීම සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීම පරිපූර්ණයි. මෙම ක්රියාවලිය සවිස්තරාත්මක මෝස්තර සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සඳහා ඉඩ ලබා දේ. ගතා, සම්බන්ධක සහ නිරවද්ය සංරචක වැනි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
රිචරොම්ෆ්රින් කිරීම:
රිංගන, අනෙක් අතට, විශාල, සරල කොටස් සඳහා අඩු විස්තර සහ විශාල ඉවහසුම් සහිත විශාල, සරල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු, ඇසුරුම් ඇතුළු කිරීම් සහ විශාල බහාලුම් වැනි අයිතම සෑදීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසුය.
මෙවලම් සහ අච්චු නිර්මාණය
එන්නත් අච්චු:
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා භාවිතා කරන අච්චු මිල අධික හා කල් පවතින ය. ඒවා සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් වන අතර එය අධි පීඩනයට හා නැවත නැවත භාවිතයට ඔසවා තැබීය. මෙම අච්චු සංකීර්ණ වන අතර සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ.
තාප මුචරණය:
තාප මුළුමනින්ම ඇලුමිනියම් හෝ සංයුක්ත ද්රව්ය වලින් සාදන ලද අඩු වියදම්, තනි පාර්ශ්වීය අච්චු භාවිතා කරයි. මෙම අච්චු නිපදවීමට වඩා සරල හා ලාභදායී වන අතර, අඩු නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා වඩා ආර්ථික තේරීමක් කිරීම.
නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පිරිවැය
එන්නත් අච්චු කිරීම:
ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු පිරිවැය effective ලදායී වන අතර සාමාන්යයෙන් කොටස් 5,000 ඉක්මවයි. මෙවලම්වල මූලික ආයෝජනය ඉහළ මට්ටමක පවතින නමුත් එක් කොටසක පිරිවැය විශාල ප්රමාණ සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
තාප මුෝග කර්මාන්තය:
සාමාන්යයෙන් කොටස් 5,000 ට අඩු මධ්යම ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනයට තාප නිදර්ශනය වඩා ලාභදායී වේ. අඩු මෙවලම් පිරිවැය සහ වේගවත් සැකසුම් වේලාවන් එය කුඩා කණ්ඩායම් සහ මූලාකෘති සඳහා සුදුසු වේ.
ද්රව්යමය තේරීම
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම:
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා විවිධාකාර තාප ද්රව්ය ද්රව්ය ලබා ගත හැකිය. මෙම නම්යතාවය නිශ්චිත යාන්ත්රික, තාප හා සෞන්දර්යාත්මක අවශ්යතා සපුරාලන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට ඉඩ දෙයි.
තාප මුත්රා කිරීම:
තාප නිදං කිරීම තාපෝලාස්ටික් පත්රවලට සීමා වේ. මෙය තවමත් විවිධත්වයක් ලබා දෙන අතර, එන්නත් අච්චු කිරීම හා සසඳන විට ද්රව්යමය විකල්ප අඩු ප්රමාණයක් ඇත. භාවිතා කරන ද්රව්ය නම්යශීලී විය යුතු අතර විශාල හැඩයන් බවට පත්වීම සඳහා සුදුසු වේ.
ඊයම් කාලය සහ වේගය වෙළඳපොළට
එන්නත් අච්චු කිරීම:
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා අච්චු නිර්මාණය කිරීම බොහෝ විට සති 12-16 අතර කාලයක් ගතවේ. මෙම දිගු ඊයම් කාලය අච්චු සෑදීම සඳහා අවශ්ය සංකීර්ණත්වය හා නිරවද්යතාවය නිසාය.
තාප මුෝග කර්මාන්තය:
තාප ආකෘතිකරණය සාමාන්යයෙන් සති 1-8 අතර වේගවත් ඊයම් වේලාවන් ලබා දෙයි. මෙම වේගය වේගවත් මූලාකෘතිය සඳහා සහ නිෂ්පාදන ඉක්මනින් වෙළඳපොළට ලබා ගැනීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
මතුපිට නිමාව සහ පශ්චාත් සැකසුම්
එන්නත් අච්චු කිරීම:
එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් සුමට, ස්ථාවර මතුපිට නිමාවක් ඇත. නිශ්චිත සෞන්දර්යාත්මක හා ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඒවා පින්තාරු කළ හැකිය, සිල්ක් තිරගත කර හෝ ආලේප කර ඇත.
තාප මුෝග කර්මාන්තය:
තාප ක්රියාකාරී කොටස් බොහෝ විට ටෙක්ස් වන් මතුපිට නිමාවක් ඇත. එන්නත් කිරීම හා සමානව, මෙම කොටස් ඔවුන්ගේ පෙනුම හා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිල්ක් තිරගත කර හෝ ආලේප කර ඇත.
යෙදුම් සහ කර්මාන්ත
එන්නත් කිරීමේ පිළිස්සුම් යෙදුම්
ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම විවිධ කර්මාන්තවල එහි බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව නිසා බහුලව භාවිතා වේ. මෙන්න ප්රධාන යෙදුම් කිහිපයක්:
මෝටර් රථ සංරචක:
වාහන ක්ෂේත්රයේ එන්නත් අච්චු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එය උපකරණ පුවරු, බම්පර් සහ අභ්යන්තර සංරචක වැනි කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම කොටස් වලට නිරවද්යතාවය සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය වන අතර එය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ප්රදානය කරයි.
වෛද්ය උපකරණ:
වෛද්ය ක්ෂේත්රය එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිෂ්පාදන මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. සිරින්ජ, කුප්පි සහ ශල්ය උපකරණ වැනි භාණ්ඩ මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් ලබා දී ඇත. වෛද්ය යෙදුම් සඳහා විෂබීජහරණය, අධි-නිරවද්ය කොටස් ඇති කිරීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ.
පාරිභෝගික නිෂ්පාදන:
එදිනෙදා භාණ්ඩ බොහෝ එදිනෙදා භාණ්ඩ මගින් එන්නත් අච්චු භාවිතා කරයි. මෙයට සෙල්ලම් බඩු, මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ විද්යුත් නිවාස ඇතුළත් වේ. සවිස්තරාත්මක හා කල් පවත්නා පාරිභෝගික නිෂ්පාදන ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයක් සඳහා ක්රියාවලිය මඟින් ඉඩ ලබා දේ.
තාප ආකෘති යෙදුම්
කර්මාන්ත කිහිපයක් පුරා තාප විද්යාත්මකකරණය ද ජනප්රියයි. මෙන්න කැපී පෙනෙන යෙදුම් කිහිපයක්:
ඇසුරුම්කරණය සහ බහාලුම්:
ඇසුරුම්කරණ විසඳුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තාප ආකෘතිය ඉතා සුදුසුය. එය ක්ලාම්ෂල්, තැටි සහ බිබිලි ඇසුරුම් නිපදවයි. ඇසුරුම් ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් සෑදීම සඳහා ක්රියාවලිය ඉක්මන් හා ලාභදායී වේ.
සං age ා සහ සංදර්ශක:
සිල්ලර හා වෙළඳ ප්රචාරණ කර්මාන්ත සං age ා කිරීම සහ සංදර්ශක කිරීම සඳහා තාපගත කිරීමේ තාපගත කිරීම. මිලදී ගැනීමේ ස්ථානය සහ විශාල එළිමහන් සං .ාද මෙයට ඇතුළත් වේ. විශාල සරල හැඩයන් සෑදීමේ හැකියාව ප්රධාන වාසියක් වේ.
කෘෂිකාර්මික උපකරණ:
කෘෂිකර්මාන්තයේ, තාප ආකෘති කොටස් බීජ තැටි වැනි උපකරණවල සහ විශාල බහාලුම් වැනි උපකරණවල භාවිතා වේ. මෙම කොටස් ශක්තිමත් හා සැහැල්ලු විය යුතු අතර, කුමන තාප විහිලිකමින්.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහ තාපගත කිරීමේ විකල්ප
එන්නත් අච්චු සහ තාප ආකෘතිය වඩාත් ජනප්රිය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් දෙකකි, ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි වෙනත් ක්රම තිබේ. කොටස් සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ද්රව්යමය අවශ්යතා වැනි සාධක මත පදනම්ව මෙම විකල්ප ඇතැම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සහ තාප නිදර්ශනය සඳහා වඩාත් පොදු විකල්ප කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු.
අච්චු හඹා යාම
අච්චු අච්චු කිරීම යනු අච්චු කුහරයක් තුළ, පර්ස් කුහරයක් ලෙස හැඳින්වෙන රත් වූ ප්ලාස්ටික් නලයක් සාරාංශ කරන ප්ලාස්ටික් සාදන ක්රියාවලියකි. පැන්ිසන් එවකට සිසිල් වී ශක්තිමත් වූ අතර කුහර ප්ලාස්ටික් කොටසක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රියාවලිය බෝතල්, බහාලුම් සහ වෙනත් කුහර කොටස් සෑදීමට බහුලව භාවිතා වේ.
ප්රධානතම පහර අච්චු වර්ග තුනක් තිබේ:
නිස්සාරණය අච්චු කිරීම : පැන්ිසන් විසින් මැරීමකින් නෙරපා දමා අච්චු භාගයෙන් අල්ලා ගනු ලැබේ.
එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම : පාර්සනය එන්නත් කිරීම මූලික PIN එකක් වටා අශෝභන ලෙස සකස් කර ඇති අතර පසුව අච්චු අච්චුවට මාරු කරනු ලැබේ.
දිගු පහර අච්චු කිරීම : පැන්ිසන් එකවර දිගු කර පුපුරා යාම, වැඩි දියුණු කළ ශක්තිය හා පැහැදිලිකම සමඟ ද්විමය ලෙස නැඹුරු කොටසක් නිර්මාණය කරයි.
ඒකාකාර බිත්ති .ණකම සහිත විශාල කුහර කොටස් සෑදීමට අච්චු අච්චු කිරීම හොඳින් ගැලපේ. එය ඇසුරුම්කරණය, මෝටර් රථ සහ වෛද්ය කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
නිස්සාරණ අච්චු කිරීම
නිස්සාරණ අච්චු කිරීම අඛණ්ඩ ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර නිරන්තර හරස්කඩක් සහිත කොටසක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයට යාම ඇතුළත් වේ. නෙරපා හරින ලද කොටස පසුව සිසිල් වී ශක්තිමත් කර ඇති අතර, අපේක්ෂිත දිගට කපා ගත හැකිය.
නිස්සාරණ හැඩගැස්වීම, පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි:
පයිප්ප සහ නල
කවුළුව සහ දොර පැතිකඩ
කම්බි සහ කේබල් පරිවරණය
පත්රය සහ චිත්රපටය
වැටවල් සහ තට්ටුව
නිස්සාරණ අච්චු කිරීම යනු ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන අතර එය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවයකින් දිගු, අඛණ්ඩ කොටස් නිර්මාණය කළ හැකිය. පීවීසී, පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක තාප ස්ථානාධිපති ද්රව්ය සමඟ එය අනුකූල වේ.
ත්රිමාණ මුද්රණය
ත්රිමාණ මුද්රණය, ආකලන නිෂ්පාදනය ලෙසද හැඳින්වේ, එය ත්රිමාන වස්තූන් ස්ථරය මඟින් ස්ථරයකින් තැන්පත් කිරීමෙන් ත්රිමාන වස්තූන් නිර්මාණය කරන ක්රියාවලියකි. 3D මුද්රණය ප්ලාස්ටික් හැඩගස්වා ගැනීම සඳහා අච්චු මත රඳා පවතින එන්නත් කිරීම, ත්රිමාණ මුද්රණය ඩිජිටල් ආකෘතියකින් සෘජුව කොටස් ඉදිකරන්නේ එන්නත් කිරීම හා තාප ආකෘතියක් නොවේ.
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සමඟ භාවිතා කළ හැකි ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණයන් කිහිපයක් තිබේ,
සම්මුති තැන්පත් කිරීමේ ආකෘති නිර්මාණය (FDM) : උණු කළ ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩය හරහා නිස්සාරණය කර ස්ථරය තට්ටුවෙන් තැන්පත් කර ඇත.
ස්ටීරියොලිට්රොග්රැෆි (SLA) : එක් එක් ස්ථරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ලේසර් විසින් දියර ඡායාරූපපොලිමර් දුම්මල සුව කරයි.
තෝරාගත් ලේසර් සිල්ලර බඩු (එස්එල්එස්) : ලේසර් සින්ට්ටර්ස් එය solid න කොටසකට ඇලවීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කුඩු කිරීම.
ත්රිමාණ මුද්රණය බොහෝ විට මූලාකෘති හා කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරනුයේ, මිල අධික මෙවලමක් නොමැති සංකීර්ණ කොටස්වල සංකීර්ණ කොටස් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, ත්රිමාණ මුද්රණය සාමාන්යයෙන් ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදනයක් සඳහා එන්නත් කිරීම හෝ විචක්ෂණශීලීව තාප නිදර්ශකවලට වඩා මන්දගාමී හා මිල අධිකය.
එන්නත් අච්චු සහ තාප ආකෘතිය හා සසඳන විට, ත්රිමාණ මුද්රණය මඟින් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
වේගවත් මූලාකෘතිය සහ පුනරාවර්තනය
සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ අභ්යන්තර අංග නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව
මෙවලම් පිරිවැය
කොටස් අභිරුචිකරණය සහ පුද්ගලීකරණය කිරීම
කෙසේ වෙතත්, ත්රිමාණ මුද්රණයට ද යම් සීමාවන් තිබේ:
ත්රිමාණ මුද්රණ තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව ඉදිරියට යත්ම, ඔවුන් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සහ ඇතැම් යෙදුම් සඳහා විචක්ෂණශීලී වීමත් සමඟ වඩාත් තරඟකාරී විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මේ වන විට, ත්රිමාණ මුද්රණය, මූලාකෘති, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සහ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු අනුපූරක තාක්ෂණයකි.
පාරිසරික සලකා බැලීම්
එන්නත් කිරීම හා ප්ලාස්ටික් කොටස නිෂ්පාදනය සඳහා ආමන්ත්රණය අච්චුව හා තාපගත කිරීම් අතර තෝරා ගැනීමේදී එක් එක් ක්රියාවලියේ පාරිසරික බලපෑම සලකා බැලීම වැදගත්ය. ද්රව්යමය අපද්රව්ය, ප්රතිචක්රීකරණය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය සම්බන්ධයෙන් ඔවුන්ගේම වාසි සහ අවාසි දෙකම ඇත.
මෙම සාධක දෙස සමීපව බලමු සහ ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව සහ තාප නිදර්ශනය අතර ඒවා එකිනෙකට වෙනස් වන්නේ කෙසේද.
ද්රව්ය අපද්රව්ය සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම
එන්නත් අච්චු කිරීම : එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ ප්රධාන වාසියක් වන්නේ එය අවම ද්රව්ය අපද්රව්ය ජනනය කිරීමයි. අච්චු ක්රියාවලිය ඉතා නිවැරදිව වන අතර එක් එක් කොටස සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ. ධාවකයන් සහ ස්පෘස් වැනි ඕනෑම අතිරික්ත ද්රව්යයක් අනාගත නිෂ්පාදනයේදී පහසුවෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
තාප මුචාලියන් : තර්මික නිදර්ශනය, කපන ලද ක්රියාවලිය හේතුවෙන් වැඩි ද්රව්යමය අපද්රව්ය නිපදවීමට නැඹුරු වේ. කොටසක් පිහිටුවීමෙන් පසු, දාර වටා ඇති අතිරික්ත ද්රව්ය කපා දැමිය යුතුය. මෙම සීරීම් ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර, ඒ සඳහා අමතර සැකසුම් හා බලශක්ති පරිභෝජනය අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, රොබෝ කප්පාදුව සහ කැදැලි මෘදුකාංග වැනි තාක්ෂණයේ දියුණුව, තාපගත කිරීමේ අපද්රව්ය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සහ තාප නිදර්ශනය යන දෙකම ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. සුරතල් සතුන්, එච්ඩීපී සහ පීපී වැනි බොහෝ ශාකමය ද්රව්ය ගුණ නැතිවීමකින් තොරව කිහිප වතාවක්ම ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය.
බලශක්ති පරිභෝජනය
එන්නත් අච්චු කිරීම : එන්නත් අච්චු කිරීම සාමාන්යයෙන් තාප ආකෘතියට සාපේක්ෂව ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය අවශ්ය වේ. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය යනු අධික උෂ්ණත්වවලදී ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය දියවීම සහ එය අධි පීඩනය යටතේ අච්චුවට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මේ සඳහා විශේෂයෙන් විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා සැලකිය යුතු ශක්තියක් සඳහා සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් අවශ්ය වේ.
තාප මුචරණය : විචක්ෂණශීලී, ඊට වෙනස්ව, සාමාන්යයෙන් එන්නත් කිරීම සඳහා අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි. මෙම ක්රියාවලියට ප්ලාස්ටික් පත්රයක් නම් ප්ලාස්ටික් පත්රයක් සුදානම් වන තෙක් රික්තය හෝ පීඩනය භාවිතයෙන් අච්චුවක් මත තැබීම ඇතුළත් වේ. මේ සඳහා තවමත් ශක්තිය අවශ්ය වන අතර, එය සාමාන්යයෙන් එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා අවශ්ය දේට වඩා අඩුය.
බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා ක්රියාවලි දෙකම ප්රශස්ත කළ හැකි බව සඳහන් කිරීම වටී. නිදසුනක් වශයෙන්, වඩාත් කාර්යක්ෂම තාපන පද්ධති භාවිතා කිරීම, පරිවාරක අච්චු සහ බැරල් සහ ප්රශස්ත චක්ර වරප්රසාද ලබා දීම බලශක්ති භාවිතය අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්යමය අපද්රව්ය හා බලශක්ති පරිභෝජනයට අමතරව, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව සහ තාප ආකෘතිය අතර තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වෙනත් පාරිසරික සාධක තිබේ:
ද්රව්යමය තේරීම : සමහර ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අනෙක් ඒවාට වඩා අඩු පාරිසරික බලපෑමක් ඇති කරයි. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ කාබන් අඩිපාර අඩු කිරීම වැනි ජෛව පාදක ප්ලාස්ටික් වලට ජෛව පාදක ප්ලාස්ටික් ලබා ගත හැකිය.
කොටස සැලසුම් කිරීම : අවම ද්රව්යමය භාවිතය, අඩු කරන ලද කොටස් අඩු කිරීම, ප්රශස්ත ජ්යාමිතිය, එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහ විචක්ෂණශීලී යන දෙඅංශයෙන්ම අපද්රව්ය හා බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
ප්රවාහනය : නිෂ්පාදන පහසුකම් සහිත ස්ථානය සහ දුර නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයින් වෙත ළඟා විය යුතු අතර ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සමස්ත පාරිසරික අඩිපාර ද එය බලපායි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සහ තාප ආකෘතිය අතර තෝරා ගැනීම
සාර්ථක ව්යාපෘති ප්රති come ලයක් සඳහා දකුණු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තේරීම ඉතා වැදගත් වේ. එන්නත් අච්චු සහ තාප නිදර්ශකවල අද්විතීය ශක්තීන් සහ දුර්වලතා ඇත. තේරීම ඔබගේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
කොටස සැලසුම් කිරීම සහ සංකීර්ණත්වය : එන්නත් අච්චු කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් සඳහා දැඩි ඉවහල් වීමකි. අඩු විස්තර සහිත විශාල සරල කොටස් සඳහා තාප ආකෘතිය වඩා හොඳය.
නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පිරිවැය : ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය (> කොටස් 5,000) සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීම ලාභදායී වේ. අඩු මෙවලම් පිරිවැය අඩු වීම හේතුවෙන් තාප මුචෝජන අඩු මධ්යම වෙළුම් නිෂ්පාදනයට (<කොටස්) දක්වා (කොටස් කොටස්) වඩා ලාභදායී වේ.
ද්රව්යමය අවශ්යතා : එන්නත් කිරීමේ අච්චු ප්රභේදයක් විවිධාකාර තාප ස්ථානාධිපති ද්රව්ය ඉදිරිපත් කරයි. තාප මෝසම් කිරීම වඩාත් සීමිත ද්රව්ය තේරීමක් ඇත.
කාලය හා වේගය ඊයම් අච්චු සංකීර්ණත්වය හේතුවෙන් එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා දිගු ඊයම් වේලාවන් (සති 12-16) අවශ්ය වේ.
පාරිසරික බලපෑම : එන්නත් අච්චු කිරීම අවම අපද්රව්ය ජනනය කර පහසුවෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. තාප ආකෘතිය වැඩි අපද්රව්ය නිපදවන නමුත් අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි.
තේරීම් ක්රියාවලියට මග පෙන්වීම සඳහා තීරණ අනුකෘතිය හෝ ගැලීම් සටහන
තීරණ ගැනීමේ අනුකෘතිය හෝ ගැලීම් සටහනක් තීරණ ගැනීමේ ක්රියාවලිය සරල කරයි. වඩාත්ම සුදුසු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තීරණය කිරීම සඳහා ඔබේ ව්යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්යතා ඇතුළත් කරන්න.
මූලික තීරණයක් වන අනුකෘතිය:
| එන්නත් | කිරීම | සාධක |
| කොටස් සංකීර්ණතාව | ඉහළ | අඩු |
| නිෂ්පාදන පරිමාව | ඉහළ | පහත් සිට මධ්යම දක්වා |
| ද්රව්යමය තේරීම | පුළුල් පරාසයක් | සීමිතයි |
| පූරක කාලය | දිගු | කෙටි |
| මෙවලම් පිරිවැය | ඉහළ | අඩු |
| පාරිසරික බලපෑම | අඩු අපද්රව්ය, අධි ශක්තිය | තවත් අපද්රව්ය, අඩු ශක්තියක් |
ඔබේ ව්යාපෘතියේ ප්රමුඛතා මත පදනම්ව එක් එක් සාධකයට බර පවරන්න. හොඳම ක්රියාවලිය තීරණය කිරීම සඳහා ලකුණු සසඳා බලන්න.
ග්ලැඩ්චැට් වෙත තීරණ ගැනීමේ ක්රියාවලිය තුළින් ඔබට මග පෙන්විය හැකිය:
ඔබේ අර්ධ සැලසුම් සංකීර්ණය තද ඉවසීමකින්ද?
ඔබේ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පරිමාව ඉහළ (> කොටස් 5,000) ද?
ඔබට පුළුල් පරාසයක ද්රව්යමය ගුණාංග අවශ්යද?
ඔබට වේගවත් මූලාකෘතියක් අවශ්යද?
ඔව්: තාප ආකෘතිය
නැත: එන්නත් අච්චු කිරීම
මෙම සාධක සලකා බලා ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම සහ තාප නිදර්ශනය අතර තෝරා ගැනීමට තීරණ ගැනීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න. විශේෂ expert මග පෙන්වීම සඳහා පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.
එන්නත් කිරීම අච්චු සහ තාප ආකෘතිය ඒකාබද්ධ කිරීම
එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම සහ තාප නිදර්ශනය ඒකාබද්ධ කිරීම සැලකිය යුතු ප්රතිලාභ ලබා ගත හැකිය. එක් එක් ක්රියාවලියේ ශක්තීන් උත්තේජනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට පිරිවැය, කාර්ය සාධනය සහ ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කළ හැකිය.
තනි නිෂ්පාදනයක් තුළ ක්රියාවලි දෙකම භාවිතා කිරීමේ හැකියාවන්
විචක්ෂණශීලී කොටසක ඇතුළත් කිරීම් ලෙස එන්නත් අච්චු අච්චු සහිත සංරචක භාවිතා කරන්න (උදා: ෆමීටර්, ක්ලිප් හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇට සහිත.
තාප මුත්රා කිරීම භාවිතා කරමින් එන්නත් කිරීමේ හැඩැති කොටසක් සඳහා අලංකාර හෝ ආරක්ෂිත පිටත තට්ටුවක් සාදන්න.
එන්නත් කිරීම අච්චු හා කැපී පෙනෙන ලෙස භාවිතා කරන්න තනි නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අනුපිළිවෙලින් තාප නිදර්ශනය (උදා: තාපගත වූ නිවාස හා එන්නත් කළ අභ්යන්තර සංරචක සහිත වෛද්ය උපකරණයකි).
ක්රියාවලි දෙක ඒකාබද්ධ කිරීමේ වාසි
එක් එක් ක්රියාවලියේ ශක්තීන් උගන්වනු ලැබුවේ : කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් සහ විශාල සැහැල්ලු සංරචක සඳහා ආජේෂන් සකස් කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් කාර්ය සාධනය සහ ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම.
පිරිවැය සහ ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කිරීම : එය වඩාත් සුදුසු වන සෑම ක්රියාවලියම උපාය මාර්ගිකව භාවිතා කරමින් උපායමාර්ගිකව භාවිතා කිරීම මගින් පිරිවැය සහ කාර්ය සාධනය ශේෂය සහ කාර්ය සාධනය.
නිෂ්පාදන සෞන්දර්යය හා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම : අභිරුචි වයනය, වර්ණ හා ආරක්ෂිත ස්ථර නිර්මාණය කිරීම සඳහා තාපකරය භාවිතා කිරීමෙන් දෘශ්ය ආයාචනා, උපායශීලී ගුණාංග සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම.
සංකීර්ණ, බහු ක්රියාකාරී නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම : ඔවුන්ගේ නිශ්චිත භූමිකාව සඳහා ප්රශස්ත කර ඇති සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එක් එක් ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් නව්ය, ඉහළ කාර්යසාධනයක් භාවිතා කිරීමෙන් නව්ය, ඉහළ කාර්යසාධනයක් භාවිතා කිරීමෙන් නව්ය, ඉහළ කාර්යසාධනයක් භාවිතා කිරීම.
එන්නත් කිරීම අච්චුව හා තාපගත කිරීමේ ඒකාබද්ධ කිරීම සලකා බැලීමේදී, සැලසුම් අවශ්යතා, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පිරිවැය ඇඟවුම් ප්රවේශමෙන් ඇගයීම. පළපුරුදු වෘත්තිකයන් සමඟ සංරචක සාර්ථක ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම සහතික කිරීම සඳහා.
සාරාංශය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහ තාප ආකෘතිය වෙනස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් දෙකකි. කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සඳහා එන්නත් අච්චු ඉතා සුදුසුය. පහළ පරිමාවන් සහිත විශාල, සරල කොටස් සඳහා තාප මුත්රා කිරීම වඩා හොඳය.
හොඳම ක්රියාවලිය තෝරා ගැනීම සඳහා ඔබේ ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා ප්රවේශමෙන් තක්සේරු කරන්න. කොටස් සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදන පරිමාව, ද්රව්යමය අවශ්යතා සහ ඊයම් කාලය වැනි සාධක සලකා බලන්න.
ඔබේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන අදහස් ජීවිතයට ගෙන ඒම සඳහා විශ්වාසදායක සහකරුවෙකු සොයනවාද? ඔබේ නවීන එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා මහජනතාව විසින් අති නවීන එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සහ තාප නිදර්ශන සේවා සපයයි. අපගේ පළපුරුදු කණ්ඩායම ඔබේ ව්යාපෘතිය පුරාම විශේෂ expert මග පෙන්වීමක් හා සහයෝගය ලබා දීමට සූදානම්, අවශ්යතාවය ප්රශස්තකරණය සහ අවසාන නිෂ්පාදනය සැලසුම් කිරීම සඳහා ද්රව්යමය තේරීමෙනි. කරුණාකර අපගේ හැකියාවන් ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට සහ නිදහස්, වගකීම් උපදේශනයක් ඉල්ලා සිටීමට අපගේ විහාන්ත්රය යථාර්ථයක් යථාර්ථයක් බවට පත් කිරීමට අපගේ දැක්ම යථාර්ථයක් බවට පත් කිරීමට MFG ට උදව් කරන්න.
