Siz hech qachon plastik mahsulotlar qanday amalga oshirilganidan hayron bo'lganmisiz? Avtomobil qismlaridan oziq-ovqat idishlariga, plastmassalar har kuni bizning kundalik hayotimizda hamma joyda. Ammo barcha plastik ishlab chiqarish jarayonlari bir xil emasligini bilasizmi?
Inyeksiya shakllantirish va termosuzemiting plastik qismlarni yaratish uchun ishlatiladigan ikkita umumiy usuldir, ammo ular alohida farqlarga ega. Ushbu farqlarni tushunish, korxonalar uchun o'z mahsulotlari uchun to'g'ri ishlab chiqarish jarayonini tanlashda xabardor qilingan qarorlar qabul qilish juda muhimdir.
Ushbu maqolada biz plastik ishlab chiqarish dunyosiga sho'ng'iymiz va in'ektsiya shakllantiruvchi va termosuzemiting o'rtasidagi muhim tafovutlarni o'rganamiz. Siz har bir jarayonning afzalliklari va kamchiliklari haqida bilib olasiz va sizning muayyan ehtiyojlaringiz uchun eng yaxshi mos keladigan narsani bilib olasiz.
In'ektsiya shaklida nima?
In'ektsiya shaklida kenglikdagi plastmassani etten plastikni yuqori bosim ostida olib yurilgan bo'shliqqa kirishni o'z ichiga oladigan mashhur plastik ishlab chiqarish jarayonidir. Eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'ining shaklini oladi va sovutishdan keyin mustahkamlanadi, tayyor mahsulotni yaratadi.
Inyeksiya shakllantirish jarayoni plastmassa granulalar bilan isitiladigan barrelga boqiladi. Granulalar eritilgan va paydo bo'lgan plastmassani hosil qiladi, keyin esa mog'or bo'shlig'iga yuboriladi. Model plastmassa sovib ketguncha bosim ostida yopiladi. Va nihoyat, mog'or ochiladi va tugatilgan qismi chiqariladi.
In'ektsiya shaklida bir xil plastik qismlarni avtomobil va mahkamlagichlar kabi katta qismlarga avtomobillar va uylar kabi katta qismlargacha etishtirish uchun keng qo'llaniladi. Bu murakkab, batareya bilan murakkab, batafsil buyumlar yaratadigan ko'p qirrali jarayon.
Inyeksiya shakllantirishning ta'rifi va asosiy jarayoni
In'ektsiya shaklida shakllantirish jarayoni to'rtta asosiy qadamni o'z ichiga oladi:
Eritilgan : Plastik granulalar eritilgan shtatga eriydigan joyda isitiladigan barrelga boqiladi.
In'ektsiya : eritilgan plastinka yuqori bosim ostida qolipotga yuboriladi.
Sovutish : plastmassa salqin va mustahkamlangan holda bosim ostida qolip yopiladi.
E'lonlar : mog'or ochilib, tugatilgan qismi chiqariladi.
Inyeksiya shakllantiruvchi mashinalari hopperdan iborat, tortib olingan barrel, vint, ko'krak va mog'or. Xopper qizg'in barrelga boqiladigan plastik granulalarni ushlab turadi. Vint aylanadi va oldinga siljiydi va ko'krak qafasi orqali eritilgan plastikni itarib yuboradi.
Inyeksiya shakllantirishning afzalliklari
Yuqori hajmli mahsulotlar uchun ideal : in'ektsiya shaklida ko'p miqdordagi bir xil miqdordagi qismlarni tez va samarali ishlab chiqarish uchun yaxshi mos keladi. Mo'l yaratilgandan so'ng, qismlar minimal mehnat bilan tezda ishlab chiqarilishi mumkin.
To'liq toqaklar bilan murakkab, batafsil buyumlarni yaratish qobiliyati : in'ektsiya shaklida bir qismli dizaynlar, aniq o'lchovlar va qattiq bardoshli qismlarga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Bu kompleks geometriya va nozik tafsilotlar bilan qismlarni yaratish uchun ideal qiladi.
Termoplastik materiallarning keng doirasi mavjud : in'ektsiya shaklida shakllantirish turli xil termoplastik materiallar, jumladan polipropilen, polietilen, ABS va neylon bilan turli xil termoplastik materiallardan foydalanish mumkin. Bu ehtiyotkorlik, moslashuvchanlik va issiqlik chidamliligi kabi o'ziga xos xususiyatlarga ega qismlarni yaratishga imkon beradi.
Inyeksiya shakllantirishning kamchiliklari
Qariy yoki alyuminiydan qilingan qimmat, bardoshli qoliplar tufayli yuqori boshlang'ich vosita xarajatlari : in'ektsiya mog'orini yaratish katta investitsiyalardir. Molddiy odatda po'lat yoki alyuminiydan qilingan va o'n minglab dollarlarning murakkabligiga qarab, o'n minglab dollarga tushishi mumkin.
Moldulyatsiya qilish uchun uzoqroq davom etadigan vaqt (12-16 hafta) : in'ektsiya mog'orini loyihalash va yig'ish vaqt talab qiladigan jarayondir. Mold yaratish uchun bir necha oy davom etishi mumkin, bu ishlab chiqarish boshlanishini kechiktirishi mumkin.
Ushbu kamchiliklarga qaramay, in'ektsiya shaklida keng tarqalgan plastmassa qismlarini ishlab chiqarish uchun mashhur tanlov bo'lib qolmoqda. Uning murakkab, batafsil toqaklar bilan kompleks, batafsil tovarlarni yaratish qobiliyati va mavjud materiallarning keng doirasi uni ko'p qirrali va ishonchli ishlab chiqarish jarayonini tashkil qiladi.
Termosufmiya nima?
Termosuoforming - bu termoplastik varaqni tayyorlab, egiluvchan bo'lguncha termoplastik ishlab chiqarish jarayonidir, so'ngra vakuum, bosim yoki ikkalasi yordamida uni shakllantirish. Isitiladigan plastik varaq tomlashgan shakliga mos keladi, uch o'lchovli qismini yaratadi.
Termosuofmektsiya umumiy qismlarni in'ektsiya shakllantirish bilan solishtirganda kamroq, oddiy qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Bu keng turdagi mahsulotlar, qadoqlash va tibbiyot buyumlari va tibbiy asboblarga keng turdagi mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ko'p qirrali jarayon.
Ta'rif va jarayon
Termooforming jarayoni abs, polipropilen yoki PVX kabi tekis termolik materialidan boshlanadi. Varaqli pechda, odatda, u 350-500 ° F (175-260 ° C gacha), masalan, materialga qarab, pechda qizdiriladi.
Bir marta qizdirilgan bir marta, varaq mog'orga joylashtirilgan va uchta usuldan birini ishlatgan:
Vakuum hosil : qizdirilgan varaq erkak mog'orga joylashtirilgan va bo'shliqni olib tashlash uchun vakuum qo'llaniladi va plastmassani mog'or yuzasiga mahkam tutadi.
Bosimni shakllantirish : qizdirilgan varaq ayol mog'orga joylashtirilgan va plastinkani mog'or bo'shlig'iga majburlash uchun ishlatiladigan bosimli havo ko'proq qismini yaratish uchun ishlatiladi.
Twin varaqni shakllantirish : Ikki mog'orning ikki mog'orlari joylashtirilgan, vakuum yoki bosimning tegishli mog'origa qarshi har bir varaqni shakllantirish uchun ishlatiladi. Ikkala shakllangan choyshab ichi bo'sh qismini yaratish uchun birlashadi.
Partiya shakllantirilgan va sovutilgandan so'ng, u mog'ordan olib tashlanadi va CNC yo'riqchisi yoki boshqa kesish usuli yordamida yakuniy shaklga kesildi.
Termoofmektsiyaning afzalliklari
Inyafsion shakllantirish bilan solishtirganda : termooformektsiya mog'orlari alyuminiy yoki kompozit materiallar singari kamroq qimmatroq materiallardan iborat bo'lib, ular bir tomonlama, bu in'ektsiya shakllantirish bilan solishtirganda qo'llanma xarajatlarini kamaytiradi.
Tezroq mahsulotni ishlab chiqarish va prototiplar : termooformektsiya shakllari 1-8 hafta ichida, bu in'ektsiya shakllantirish bilan solishtirganda tezroq prototiz va mahsulotni ishlab chiqarish imkonini beradi.
Katta, oddiy qismlarni yaratish qobiliyati : termosuziyalash katta geometriya, masalan, yuk mashinasi linerlari, qayiq xomuslari va imzolash kabi oddiy geometriya bilan katta qismlarni yaratish uchun yaxshi mos keladi.
Termoofmektsiyalashning kamchiliklari
Yuqori hajmli mahsulotlar uchun mos emas : termooformektorlik in'ektsiya shakllantirish bilan solishtirganda sekinroq jarayon, va bu juda ko'p miqdordagi qismlarni tez va samarali ishlab chiqarish uchun mos emas.
Termoplastik varaqlar bilan cheklangan : termosuziya faqat in'ektsiya shakllantirishiga qaraganda foydalanilishi mumkin bo'lgan materiallar qatorini cheklaydigan materiallar qatorini cheklaydigan termoplastik materiallardan foydalanish mumkin.
In'ektsiya shakllantirish va termooforming: Kuchli taqqoslash
Qism dizayni va murakkablik
In'ektsiya shakllantirish:
in'ektsiya shaklida kesish qiyin, toqqa bardoshlik bilan kichik, murakkab qismlarni yaratish uchun juda mos keladi. Ushbu jarayon batafsil dizayn va murakkab geometriyaga imkon beradi. Ko'pincha vites, ulagichlar va aniq tarkibiy qismlarga o'xshash qismlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Termosuofming:
Termosuzemektsiya, boshqa tomondan, kamroq tafsilotlar va katta bardoshlik bilan katta, oddiy qismlar uchun mos keladi. Avtoulov boshqaruv panellari, qadoqlash joylari va katta idishlar kabi narsalarni tayyorlash uchun juda mos keladi.
Qurilish va mog'or yaratish
Inyeksiya shakllantirish:
in'ektsiya shaklida ishlatiladigan qoliplar qimmat va bardoshli. Ular odatda yuqori bosim va qayta ishlatiladigan qo'lda ko'tarilish uchun mo'ljallangan po'lat yoki alyuminiydan tayyorlanadi. Ushbu qoliplar murakkab va katta sarmoyalarni talab qiladi.
Termosuzemit:
Termosuzormektsiya arzonroq, alyuminiy yoki kompozit materiallardan qilingan bir tomonlama mog'orlardan foydalanadi. Ushbu mog'orlar ishlab chiqarishning soddaligi va arzonroq, ishlab chiqarish hajmini pasaytirish uchun tejamkor tanlov qilish.
Ishlab chiqarish hajmi va narxi
In'ektsiya shakllantirish:
in'ektsiya shaklida shakllantirish yuqori darajadagi ishlab chiqarish tezligi uchun iqtisodiy jihatdan samarali, odatda 5000 qismdan oshadi. Asbobga dastlabki sarmoyalar yuqori, ammo har bir qismning qiymati katta miqdorda sezilarli darajada kamayadi.
Termosuofming:
Termosuzemektsiya o'rtacha o'rtacha ishlab chiqarish uchun eng past darajada, odatda 5000 qismdan kam bo'lgan. Quyi asboblar va tezroq o'rnatish vaqtlari kichikroq partiyalar va prototiplar uchun mos bo'ladi.
Moddiy materiallar
Inyeksiya shakllantirish:
in'ektsiya shakllantirish uchun turli termoplastik materiallar mavjud. Ushbu moslashuvchan mexanik, termal va estetik talablarga javob beradigan materiallarni tanlash imkonini beradi.
Termosuzemiting:
termosuziya termoplastik varaqlari bilan cheklangan. Bu hali ham xilma-xillikni taklif qilsa-da, in'ektsiya shakllantirish bilan solishtirganda kamroq moddiy imkoniyatlar mavjud. Ishlatilgan materiallar egiluvchan bo'lishi kerak va katta shakllarga shakllanish uchun javob beradi.
Bozorga olib borish vaqti va tezligi
Inyeksiya shakllantirish:
in'ektsiya shakllantirish uchun mog'orlarni yaratish, ko'pincha 12-16 haftagacha vaqt talab etadi. Bu uzoq davom etadigan vaqt mog'or ishlab chiqarishda murakkab va aniqlik talab qilinadi.
Termosuofmenting:
Termofmening odatda 1-8 hafta orasida tezroq olib boradi. Ushbu tezlik tezkor prototiplik va mahsulotni tezda bozorga olish foydali bo'ladi.
Sirtni tugatish va qayta ishlash
Inyeksiya shakllantirish:
in'ektsiya shakllantirilgan qismlari silliq, izchil yuzaga to'g'ri keladi. Ular aniq estetik va funktsional talablarga javob berish uchun bo'yalgan, ipak ekilgan yoki qoplangan bo'lishi mumkin.
Termosuofming:
Termofhormed qismlar ko'pincha teksturali sirtni tugatishadi. Inyeksiya shaklida shunga o'xshash, bu qismlar bo'yalgan, ipak ekranli yoki ularning tashqi ko'rinishi va chidamliligini oshirish uchun qoplangan bo'lishi mumkin.
Ilovalar va tarmoqlar
In'ektsiya shakllantirish dasturlari
In'ektsiya shaklida shakllantirish turli sohalarda keng tarqalgan va samaradorligi tufayli keng qo'llaniladi. Mana bir nechta asosiy dasturlar:
Avtomobilsozlik shakllari:
in'ektsiya shaklida avtomobilsozlik sohasida muhim ahamiyatga ega. U tarmoq panellari, bamperlar va ichki qismlarga o'xshash qismlarni ishlab chiqaradi. Ushbu qismlar in'ektsiya shakllantiruvchi shakllantiradigan aniq va chidamlilikni talab qiladi.
Tibbiyot vositalari:
tibbiyot in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlarga katta bog'liq. Bularning barchasi ushbu usuldan foydalanib, shprits, flaklar va jarrohlik vositalar kabi narsalar. Steril, yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati tibbiy yordam uchun juda muhimdir.
Iste'mol tovarlari:
Har kuni ko'p kundalik buyumlar in'ektsiya shakllantirish yordamida amalga oshiriladi. Bunga o'yinchoqlar, oshxona idishlari va elektron uylar kiradi. Jarayon to'liq va bardoshli iste'mol mahsulotlarini yuqori hajmli ishlab chiqarishga imkon beradi.
Termooforming Ilovalar
Termosuzorming bir nechta sohalarda ham mashhur. Bu erda ba'zi diqqatga sazovor dasturlar mavjud:
Qadoqlash va konteynerlar:
termooforming qadoqlangan echimlarni yaratish uchun juda mos keladi. Bu klasspell, tovoqlar va blister paketlarini ishlab chiqaradi. Jarayon juda ko'p miqdordagi qadoqlash materiallarini ishlab chiqarish uchun tez va iqtisodiydir.
Imzolash va displeylar:
Chakana savdo va reklama sohalarida infenjema va displey qilish uchun termofromizatsiyadan foydalanadi. Bunga sotib olish nuqtasi va tashqi ko'rinishi katta belgilar kiradi. Katta, oddiy shakllarni shakllantirish qobiliyati asosiy ustunlikdir.
Qishloq xo'jaligi texnikasi:
qishloq xo'jaligida urug'lar va urug'li idishlar kabi termoffmed qismlarida qo'llaniladi. Ushbu qismlar tez va engil bo'lishi kerak, bu termoofemitga erishishi mumkin.
Inyeksiya shakllantirish va termosuofmektsiyalashning alternativalari
In'ektsiya shakllantirish va termosuzemizatsiya eng mashhur plastik ishlab chiqarish jarayonlaridan ikkitasi bo'lib, plastik qismlarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa usullar mavjud. Ushbu alternativalar ba'zi dasturlar uchun, masalan, qism dizayni, ishlab chiqarish hajmi va moddiy talablari kabi omillarga qarab ko'proq mos bo'lishi mumkin.
Inyeksiya shakllantirish va termosurofmektsiyalash uchun eng keng tarqalgan alternativalarni o'rganaylik.
Zarbasi
Bosiqning zarbasi - bu forislik bo'shliq ichkariga kiradigan issiqlik naychasini qamrab oladigan plastik trubani qamrab oladigan plastik hosil qiluvchi jarayon. Parison, keyin ichi bo'sh plastik qismni yaratadi va mustahkamlanadi. Ushbu jarayon odatda shisha, konteynerlar va boshqa ichi bo'sh qismlarini yaratish uchun ishlatiladi.
Bosqichning uchta asosiy turi mavjud:
Ekuziya zarbasi shakllantirish : Orisison o'lishdan chiqariladi va keyin mog'or yarmidan ushlab oldi.
In'ektsiya zarbasi shakllantirish : Parison in'ektsiya - yadro pin atrofida shakllangan, keyin zarbaning mog'origa o'tkaziladi.
Uzumni uzatma zarbalar : Parison cho'zilib, bir vaqtning o'zida siqiladi va kuchaytirilgan kuch va ravshanlik bilan bichital yo'naltirilgan qismni yaratadi.
Bosilgan shakllantirish katta devor qalinligi bilan katta, ichi bo'sh joylarni yaratish uchun yaxshi mos keladi. U odatda qadoqlash, avtomobilsozlik va tibbiyot sohalarida qo'llaniladi.
Ekküz kesish
Ekküsiya parchalash - bu doimiy kesishma bilan bir qismni yaratish uchun eritilgan plastikni o'lishni o'z ichiga oladigan doimiy plastikni majburiy plastmassa shakllantiruvchi jarayon. Keyinchalik ekstrustr qilingan qismi sovutiladi va qotilligi va kerakli uzunlikka kesilishi mumkin.
Ekstüsiya shakllantirish keng turlarini yaratish uchun ishlatiladi, shu jumladan:
Ekstüzülni olib qo'yish - bu doimiy sifatli uzoq, uzluksiz qismlarni yaratishi mumkin bo'lgan yuqori darajadagi ishlab chiqarish jarayoni. Bu termoplastik materiallarning keng doirasi, shu jumladan PVX, polietilen va polipropilenning keng doirasiga mos keladi.
3D bosib chiqarish
3D-ning qo'shimcha ishlab chiqarish deb nomlanuvchi, shuningdek, elektr sathini qatlam bilan qoplash orqali uch o'lchovli ob'ektlarni yaratadigan jarayon. Inyeksiya shakllantirish va termosurofmektsiyadan farqli o'laroq, plastmassani shakllantirish uchun qoldiqlarga suyanib, 3D bosib chiqarish qismlari to'g'ridan-to'g'ri raqamli modeldan.
Plastik materiallar bilan ishlatilishi mumkin bo'lgan bir nechta 3D bosib chiqarish texnologiyalari mavjud, shu jumladan:
Yuklarni modellashtirish (FDM) : eritilgan plastmassa ko'krak qafasi orqali ekstruzlangan va qatlam bilan qavatli qatlam bilan ekstruzlanadi.
Stereolitografiya (SLA) : Har bir qatlamni yaratish uchun suyuq pozopopolimer qatronini tanlaydi.
Sintering Lazering Sintering (SLS) : uni qattiq qismga undirish uchun lazerli plastik materiallar.
3D bosib chiqarish ko'pincha prototip va kichik partiya ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, chunki bu qimmatbaho asboblar uchun zarur bo'lgan murakkab qismlarni tez va samarali yaratishga imkon beradi. Biroq, 3D bosib chiqarish odatda yuqori hajmli mahsulot uchun in'ektsiya shakllantirish yoki termosurofmingdan ko'ra sekinroq va qimmatroq.
Inyeksiya shakllantirish va termosurofmektsiya bilan taqqoslaganda, 3D bosib chiqarish bir qator afzalliklarni taklif qiladi:
Tezroq prototip va iteratsiya
Murakkab geometriya va ichki xususiyatlarni yaratish qobiliyati
Asbob narxi yo'q
Qismlarni sozlash va shaxsiylashtirish
Biroq, 3D bosib chiqarish ham ba'zi cheklovlarga ega:
Sekinroq ishlab chiqarish vaqti
Yuqori moddiy xarajatlar
Cheklangan moddiy variantlar
Pastki qismning kuchi va chidamliligi
3D bosib chiqarish texnologiyalari kelishda davom etmoqda, ular ma'lum dasturlar uchun in'ektsiya shakllantirish va termosuzemektitering bilan raqobatdosh bo'lishlari mumkin. Biroq, hozirda 3D bosib chiqarish prototipi, kichik partiyaviy ishlab chiqarish va ixtisoslashtirilgan arizalar uchun eng mos keladigan qo'shimcha texnologiya bo'lib qolmoqda.
Atrof-muhit masalalari
Inyeksiya shakllantirish va plastik qism ishlab chiqarish uchun termosurofmektsiyalarni tanlashda har bir jarayonning atrof-muhit ta'sirini ko'rib chiqish muhimdir. Moddiy chiqindi, qayta ishlash, qayta ishlash, energiya iste'moli haqida gap ketganda ikkala usul ham o'z afzalliklari va kamchiliklari mavjud.
Keling, ushbu omillarni batafsil ko'rib chiqaylik va ularda in'ektsiya shakllantiruvchi va termosufeming o'rtasida qanday farq qiladi.
Moddiy chiqindi va qayta ishlash
Inyeksiya shakllantirish : in'ektsiya shakllantirishning asosiy afzalliklaridan biri bu minimal material chiqindilarini keltirib chiqaradi. Kalıplanilash jarayoni juda aniq va har bir qism uchun ishlatiladigan plastmassa protsedura bilan ehtiyotkorlik bilan boshqariladi. Yuguruvchilar va spreens kabi ortiqcha ma'lumotni osonlikcha qayta ishlangan va qayta ishlatilishi mumkin.
Termosuofming : Termosuzemektit, boshqa tomondan, kesish jarayoni tufayli ko'proq material chiqindilarini keltirib chiqaradi. Bir qismi shakllangandan so'ng, qirralar atrofidagi ortiqcha material kesib o'tilishi kerak. Ushbu parchalanish materialini qayta ishlash mumkin bo'lsa-da, qo'shimcha qayta ishlash va energiya sarfini talab qiladi. Biroq, robototni kesish va uyallash dasturiy ta'minotidagi prognozlar termosuoformentda chiqindilarni minimallashtirishga yordam beradi.
Inyeksiya shakllantirish va termosuziyalash ham plastik ishlab chiqarishning atrof-muhitga ta'sirini kamaytirishga yordam beradigan qayta ishlangan plastmassa materiallardan foydalanishi mumkin. Uy hayvonlari, HDPE va PP kabi ko'plab termoplastik materiallar, mulkni sezilarli darajada yo'qolmasdan bir necha bor qayta ishlash mumkin.
Energiya sarfi
Inyeksiya shakllantirish : in'ektsiya shaklida termooformizatsiya bilan taqqoslaganda ko'proq energiya sarfini talab qiladi. Inyeksiya shaklidagi shaklda plastik materialning yuqori haroratlarida eritishni o'z ichiga oladi va uni yuqori bosim ostida olib yuradi. Buning uchun katta miqdordagi energiya talab etiladi, ayniqsa yirik ishlab chiqarish uchun ishlaydi.
Termosuofming : Termosuzemektit, aksincha, umuman in'ektsiya shakllantirishiga qaraganda kamroq energiya sarflaydi. Jarayon plastik varag'ini isitmaguncha isitgichni o'z ichiga oladi va keyin vakuum yoki bosimni ishlatib, mog'or ustiga shakllantiriladi. Bu hali ham energiya talab qilsa-da, bu odatda in'ektsiya shakllantirish uchun zarur bo'lgan narsadan kam.
Ta'kidlash joizki, ikkala jarayoni energiya sarfini kamaytirish uchun optimallashtirilishi mumkin. Masalan, ko'proq samarali isitish tizimlari, izolyatsiya qiluvchi qoliplar va barrellarni qo'llash va tsikl vaqtini optimallashtirish energiyadan foydalanishni minimallashtirishga yordam beradi.
Moddiy chiqindilar va energiya sarfidan tashqari, in'ektsiya shakllantirish va termosufming o'rtasida boshqa ekologik omillar mavjud:
Moddiy materiallar : ba'zi plastik materiallar boshqalarga qaraganda atrof-muhitning ta'siriga ega. Bio-maydoni, pla va qayta ishlangan materiallar, plastik ishlab chiqarishning uglerod izini kamaytirishga yordam beradi.
Party dizayni : minimal materiallardan foydalanish, devor qalinligi pasayadi va optimallashtirilgan geometriya ham in'ektsiya shakllantiruvchi shakllantirish va termosuzemitingda chiqindilar va energiya sarfini minimallashtirishga yordam beradi.
Transport : ishlab chiqarish vositalarining joylashuvi va iste'molchilarga etib borish uchun sayohat qilish kerak, iste'molchilarga etib borish uchun plastik qismlarning umumiy ekologik iziga ta'sir qilishi mumkin.
Inyeksiya shakllantirish va termosuofmektsiyani tanlash
Yuqori plastik ishlab chiqarish jarayonini tanlash loyihaning muvaffaqiyatli natijasi uchun juda muhimdir. Inyeksiya shakllantirish va termosuzemite noyob kuchli kuch va zaif tomonlarga ega. Tanlov sizning o'ziga xos talablarga bog'liq.
Ishlab chiqarish jarayonini tanlashda e'tiborga olish uchun omillar
Qism dizayn va murakkablik : in'ektsiya shaklida qattiq bardoshli toqalar bilan mayda, murakkab qismlar uchun juda mos keladi. Termosuofmektsiya katta, oddiy qismlar uchun kamroq tafsilotlar bilan yaxshiroqdir.
Ishlab chiqarish hajmi va xarajatlari : in'ektsiya shakllantirish yuqori hajmli mahsulot (> 5000 qism) uchun sarflanadi. Termosuofmektsiya past darajadagi asboblar xarajatlari tufayli o'rta hajmli mahsulot (<5000 qism) uchun tejamkordir.
Moddiy talablar : in'ektsiya shaklida termoplastik materiallarni taklif qiladi. Termosuoforming ko'proq cheklangan materiallar tanloviga ega.
Marketga olib borish vaqti va tezligi : termooforming tezkor qo'rg'oshin vaqtini (1-8 hafta) taklif qiladi (1-8 hafta) va tez prototipi uchun juda mos keladi. In'ektsiya shaklida mog'or murakkabligi sababli uzoq vaqt qo'rg'oshin vaqtini (12-16 hafta) talab qiladi.
Atrof-muhitga ta'sir : in'ektsiya shaklida minimal chiqindilarni keltirib chiqaradi va oson ishlashga imkon beradi. Termosuofming ko'proq chiqindilar ishlab chiqaradi, ammo kamroq energiya sarflaydi.
Tanlov jarayonini boshqarish uchun qaror qilish uchun matritsa yoki skript
Qaror matritsasi yoki sxema qaror qabul qilishni soddalashtiradi. Eng munosib ishlab chiqarish jarayonini aniqlash uchun loyihangizning o'ziga xos talablarini kiriting.
Asosiy qaror matritsasi:
| Faktor | in'ektsiyasini | buzish |
| Qismning murakkabligi | Baland | Past |
| Ishlab chiqarish hajmi | Baland | Past darajagacha past |
| Moddiy materiallar | Keng doirasi | Cheklangan |
| Bajarish vaqti | Uzoqroq | Qisqa |
| Asbob narxi | Baland | Past |
| Atrof-muhitga ta'sir | Kam chiqindilar, yuqori energiya | Ko'proq chiqindilar, quyi energiya |
Loyihaning ustuvorliklari asosida har bir omil uchun og'irliklar tayinlang. Eng yaxshi jarayonni aniqlash uchun ballarni taqqoslang.
Axborot sxemalarini qarorlar qabul qilish jarayoni orqali yo'naltirishi mumkin:
Qattiq toqaklar bilan dizayn kompleksimi?
Sizning kutilayotgan mahsulotingiz balandligi (> 5000 qism)?
Sizda kengroq moddiy xususiyatlarni talab qilasizmi?
Sizga tez prototip kerakmi yoki qisqa qo'rqinchli vaqtga egami?
Bu omillarni ko'rib chiqing va in'ektsiya shakllantiruvchi shakllantirish va termosurofming o'rtasida tanlash uchun qarorlarni qabul qilish vositalaridan foydalanish. Tajribali mutaxassislar bilan mutaxassislar bilan maslahatlashing.
In'ektsiya shakllantirish va termosuofmektorlik
Inyassion shakllantirish va termooformlash katta foyda keltirishi mumkin. Har bir jarayonning kuchli tomonlari bilan, ishlab chiqaruvchilar narx, ishlash va funktsional imkoniyatlarni optimallashtirishlari mumkin.
Ikkala jarayonni bitta mahsulotda ishlatish imkoniyatlari
Termofflamed qismida joylashgan in'ektsiya shakllantirilgan komponentlardan foydalaning (masalan, mahkamlagichlar, kliplar yoki mustahkamlangan qovurmali avtomobillar, maskan qurish ichki panellari).
Termooforming yordamida in'ektsiya shakllantirilgan qismida dekorativ yoki himoya tashqi qatlamini yarating.
Yagona mahsulotni yaratish uchun ketma-ketlikda in'ektsiya shakllantirish va termosurofmektsiyadan foydalaning (masalan, termoformed uy-joy va in'ektsion shakllantirilgan ichki qismlarga ega tibbiy asbob).
Ikki jarayonni birlashtirishning afzalliklari
Har bir jarayonning kuchli tomonlarini jalb qilish : Umumiy, murakkab qismlar va katta, engil tarkibiy qismlar uchun in'ektsiya shakllantirish va termosuramma-ga urish orqali ishlash va funktsiyani optimallashtirish.
Xarajat va ishlashni optimallashtirish : strategik jihatdan u eng mos keladigan har bir jarayondan foydalanib, balans narxi va ishlashi.
Mahsulot estetika va chidamlilikni kuchaytirish : Termoframma-ni maxsus to'qimalar, ranglar, ranglar va himoya qatlamlarini yaratish uchun termoframma-dan foydalanish orqali vizual jozibalar, taktil fazilatlarni takomillashtirish.
Kompleks, ko'p funktsional mahsulotlarni yaratishga imkon berish : har bir jarayonning o'ziga xos roli uchun optimallashtirilgan komponentlarni ishlab chiqarish uchun har bir jarayonni ishlab chiqarish uchun innovatsion, yuqori ishlov berish echimlarini yarating.
Inyeksiya shakllantirish va termosuzektivlashtirishni ko'rib chiqishda dizayn talablari, ishlab chiqarish hajmi va xarajatlarning oqibatlarini diqqat bilan baholashda. Komponentlarning muvaffaqiyatli birlashishi uchun tajribali mutaxassislar bilan ishlash.
Qisqacha ma'lumot
In'ektsiya shaklidagi shakllantirish va termosuzekyatsiya ikki aniq ishlab chiqarish jarayonlari. In'ektsiya shaklida shakllantirish kichik, murakkab qismlarning yuqori darajadagi ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Termosuofmektsiya kattaroq, sodda tomonlar uchun eng yuqori qismlarga ega.
Eng yaxshi jarayonni tanlash uchun loyihangizning talablarini diqqat bilan baholang. Chiziq dizayn, ishlab chiqarish hajmi, moddiy ehtiyojlar va qo'rg'oshin vaqt kabi omillarni ko'rib chiqing.
Plastik mahsulotlaringizni hayotga olib borish uchun ishonchli sherik qidiryapsizmi? MFG jamoasi barcha prototipingiz va ishlab chiqarish ehtiyojlaringizni qondirish uchun in'ektsion in'ektsion shakllantirish va termofrofmiya xizmatlarini taklif etadi. Bizning tajribali jamoamiz sizning loyihangizda optimallashtirish va yakuniy ishlab chiqarishni loyihalash va yakuniy ishlab chiqarish bo'yicha ekspert qo'llanma va qo'llab-quvvatlashga tayyor. Iltimos Bizning imkoniyatlarimiz haqida ko'proq ma'lumot olish va bepul , majburiy maslahatni so'rash. Jamoa MFG bizning orzu-qizlar ishlab chiqarish echimlarimiz bilan o'zingizning tasavvuringizni haqiqatga aylantirishga yordam bering.
