பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? கார் பாகங்கள் முதல் உணவுக் கொள்கலன்கள் வரை, பிளாஸ்டிக் நம் அன்றாட வாழ்க்கையில் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது. ஆனால் அனைத்து பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறைகளும் ஒன்றல்ல என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?
ஊசி மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் ஆகியவை பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க இரண்டு பொதுவான முறைகள், ஆனால் அவை தனித்துவமான வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது வணிகங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கான சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முக்கியம்.
இந்த கட்டுரையில், நாங்கள் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் உலகில் முழுக்கு வருவோம் மற்றும் ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள், மேலும் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு எது மிகவும் பொருத்தமானது என்பதைக் கண்டறியவும்.
ஊசி வடிவமைத்தல் என்றால் என்ன?
ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பிரபலமான பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழியின் வடிவத்தை எடுத்து குளிரூட்டலில் திடப்படுத்துகிறது, இது ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.
ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை பிளாஸ்டிக் துகள்கள் சூடான பீப்பாயில் வழங்கப்படுவதால் தொடங்குகிறது. துகள்கள் உருகி உருகிய பிளாஸ்டிக்கை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் அவை அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்தும் வரை அச்சு அழுத்தத்தின் கீழ் மூடப்பட்டிருக்கும். இறுதியாக, அச்சு திறந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.
பொத்தான்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்ற சிறிய கூறுகள் முதல் கார் பம்பர்கள் மற்றும் ஹவுசிங்ஸ் போன்ற பெரிய பகுதிகள் வரை பலவிதமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க ஊசி மருந்து மோல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும், இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான, விரிவான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
ஊசி மற்றும் ஊசி வடிவமைக்கும் அடிப்படை செயல்முறை
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை நான்கு முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
உருகும் : பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ஒரு சூடான பீப்பாயில் வழங்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை உருகிய நிலைக்கு உருகும்.
ஊசி : உருகிய பிளாஸ்டிக் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
குளிரூட்டல் : பிளாஸ்டிக் குளிர்ச்சியடைந்து திடப்படுத்தும் போது அச்சு அழுத்தத்தின் கீழ் மூடப்பட்டிருக்கும்.
வெளியேற்றம் : அச்சு திறந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் இயந்திரங்கள் ஒரு ஹாப்பர், சூடான பீப்பாய், திருகு, முனை மற்றும் அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. ஹாப்பர் பிளாஸ்டிக் துகள்களை வைத்திருக்கிறது, அவை சூடான பீப்பாயில் கொடுக்கப்படுகின்றன. திருகு சுழன்று முன்னோக்கி நகர்கிறது, உருகிய பிளாஸ்டிக் முனை வழியாகவும் அச்சு குழிக்குள் தள்ளும்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கின் நன்மைகள்
அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது : அதிக அளவு ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மிகவும் பொருத்தமானது. அச்சு உருவாக்கப்பட்டவுடன், குறைந்த உழைப்புடன் பகுதிகளை விரைவாக உருவாக்க முடியும்.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான, விரிவான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் : ஊசி வடிவமைத்தல் சிக்கலான வடிவமைப்புகள், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இது சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் சிறந்த விவரங்களுடன் பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பரந்த அளவிலான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கிடைக்கின்றன : பாலிப்ரொப்பிலீன், பாலிஎதிலீன், ஏபிஎஸ் மற்றும் நைலான் உள்ளிட்ட பலவிதமான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் ஊசி மருந்து மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம். வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க இது அனுமதிக்கிறது.
ஊசி மோல்டிங்கின் தீமைகள்
எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் விலையுயர்ந்த, நீடித்த அச்சுகளால் அதிக ஆரம்ப கருவி செலவுகள் : ஊசி அச்சுகளை உருவாக்குவது குறிப்பிடத்தக்க வெளிப்படையான முதலீடாகும். அச்சுகளும் பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பகுதியின் சிக்கலைப் பொறுத்து பல்லாயிரக்கணக்கான டாலர்கள் செலவாகும்.
அச்சு உருவாக்கத்திற்கான நீண்ட முன்னணி நேரங்கள் (12-16 வாரங்கள்) : ஒரு ஊசி அச்சு வடிவமைத்தல் மற்றும் புனையல் என்பது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்முறையாகும். ஒரு அச்சு உருவாக்க பல மாதங்கள் ஆகலாம், இது உற்பத்தியின் தொடக்கத்தை தாமதப்படுத்தும்.
இந்த குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், அதிக அளவு பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பிரபலமான தேர்வாக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான, விரிவான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான அதன் திறன் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களின் பரவலான பொருட்கள் இது பல்துறை மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்முறையாக அமைகிறது.
தெர்மோஃபார்மிங் என்றால் என்ன?
தெர்மோஃபார்மிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாளை நெகிழ்விடும் வரை வெப்பமாக்குகிறது, பின்னர் அதை வெற்றிடம், அழுத்தம் அல்லது இரண்டையும் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சுக்கு மேல் வடிவமைக்கிறது. சூடான பிளாஸ்டிக் தாள் அச்சுகளின் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, இது முப்பரிமாண பகுதியை உருவாக்குகிறது.
ஊசி மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான விவரங்களைக் கொண்ட பெரிய, எளிய பகுதிகளை உருவாக்க தெர்மோஃபார்மிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும், இது பேக்கேஜிங் மற்றும் காட்சிகள் முதல் வாகன கூறுகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் வரை பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.
வரையறை மற்றும் செயல்முறை
தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறை ஏபிஎஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன் அல்லது பி.வி.சி போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருளின் தட்டையான தாளுடன் தொடங்குகிறது. தாள் ஒரு அடுப்பில் ஒரு நெகிழ்வான நிலையை அடையும் வரை சூடேற்றப்படுகிறது, பொதுவாக 350-500 ° F (175-260 ° C) க்கு இடையில், பொருளைப் பொறுத்து.
சூடாகிவிட்டால், தாள் ஒரு அச்சு மீது வைக்கப்பட்டு மூன்று முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி உருவாகிறது:
வெற்றிடத்தை உருவாக்குதல் : சூடான தாள் ஒரு ஆண் அச்சு மீது வைக்கப்படுகிறது, மேலும் தாளுக்கும் அச்சுக்கும் இடையில் காற்றை அகற்ற ஒரு வெற்றிடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அச்சு மேற்பரப்புக்கு எதிராக பிளாஸ்டிக் இறுக்கமாக இழுக்கிறது.
அழுத்தம் உருவாக்குதல் : சூடான தாள் ஒரு பெண் அச்சு மீது வைக்கப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தப்பட்ட காற்று பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, மேலும் விரிவான பகுதியை உருவாக்குகிறது.
இரட்டை தாள் உருவாக்குதல் : இரண்டு அச்சுகளுக்கு இடையில் இரண்டு சூடான தாள்கள் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு தாளையும் அந்தந்த அச்சுக்கு எதிராக உருவாக்க வெற்றிடம் அல்லது அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டு உருவாக்கப்பட்ட தாள்கள் பின்னர் ஒரு வெற்று பகுதியை உருவாக்க ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.
பகுதி உருவாகி குளிர்ந்த பிறகு, அது அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, சி.என்.சி திசைவி அல்லது பிற வெட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி அதன் இறுதி வடிவத்திற்கு ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது.
தெர்மோஃபார்மிங்கின் நன்மைகள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த கருவி செலவுகள் : தெர்மோஃபார்மிங் அச்சுகளும் பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது கலப்பு பொருட்கள் போன்ற குறைந்த விலையுயர்ந்த பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஒற்றை பக்கமாக இருக்கின்றன, இது ஊசி மருந்துடன் ஒப்பிடும்போது கருவி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
வேகமான தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் முன்மாதிரி : பகுதியின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, 1-8 வாரங்களுக்குள் தெர்மோஃபார்மிங் அச்சுகளை உருவாக்க முடியும், இது ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பு வளர்ச்சியை அனுமதிக்கிறது.
பெரிய, எளிய பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் : டிரக் பெட் லைனர்கள், படகு ஹல்ஸ் மற்றும் சிக்னேஜ் போன்ற எளிய வடிவவியலுடன் பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க தெர்மோஃபார்மிங் மிகவும் பொருத்தமானது.
தெர்மோஃபார்மிங்கின் தீமைகள்
அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல : ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது தெர்மோஃபார்மிங் ஒரு மெதுவான செயல்முறையாகும், மேலும் இது விரைவாகவும் திறமையாகவும் பெரிய அளவிலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டவை : தாள் வடிவத்தில் வரும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் மட்டுமே தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்த முடியும், இது ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்களின் வரம்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஊசி மோல்டிங் வெர்சஸ் தெர்மோஃபார்மிங்: முக்கிய ஒப்பீடுகள்
பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் சிக்கலானது
ஊசி மருந்து மோல்டிங்:
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க ஊசி மோல்டிங் சரியானது. இந்த செயல்முறை விரிவான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை அனுமதிக்கிறது. கியர்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் துல்லியமான கூறுகள் போன்ற பகுதிகளை உருவாக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தெர்மோஃபார்மிங்:
தெர்மோஃபார்மிங், மறுபுறம், குறைவான விவரங்கள் மற்றும் பெரிய சகிப்புத்தன்மையுடன் பெரிய, எளிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. தானியங்கி டாஷ்போர்டுகள், பேக்கேஜிங் செருகல்கள் மற்றும் பெரிய கொள்கலன்கள் போன்ற பொருட்களை உருவாக்க இது ஏற்றது.
கருவி மற்றும் அச்சு உருவாக்கம்
ஊசி மோல்டிங்:
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளும் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் நீடித்தவை. அவை பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை உயர் அழுத்தத்தையும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்பாட்டையும் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த அச்சுகளும் சிக்கலானவை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க முதலீடு தேவை.
தெர்மோஃபார்மிங்:
தெர்மோஃபார்மிங் அலுமினியம் அல்லது கலப்பு பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் குறைந்த விலை, ஒற்றை பக்க அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அச்சுகளும் எளிமையானவை மற்றும் உற்பத்தி செய்ய மலிவானவை, குறைந்த உற்பத்தி அளவுகளுக்கு தெர்மோஃபார்மிங் மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாக அமைகிறது.
உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு
ஊசி மருந்து மோல்டிங்:
ஊசி மோல்டிங் அதிக அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு செலவு குறைந்ததாகும், பொதுவாக 5,000 பகுதிகளைத் தாண்டியது. கருவியின் ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் ஒரு பகுதி செலவு பெரிய அளவுகளுடன் கணிசமாகக் குறைகிறது.
தெர்மோஃபார்மிங்:
குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு தெர்மோஃபார்மிங் மிகவும் சிக்கனமானது, பொதுவாக 5,000 பகுதிகளுக்கு கீழ். குறைந்த கருவி செலவுகள் மற்றும் வேகமான அமைவு நேரங்கள் சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
பொருள் தேர்வு
ஊசி மருந்து மோல்டிங்:
ஊசி மருந்து வடிவமைக்க பல்வேறு வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் கிடைக்கின்றன. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை குறிப்பிட்ட இயந்திர, வெப்ப மற்றும் அழகியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது.
தெர்மோஃபார்மிங்:
தெர்மோஃபார்மிங் தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள்களுக்கு மட்டுமே. இது இன்னும் சில வகைகளை வழங்கும் போது, ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது குறைவான பொருள் விருப்பங்கள் உள்ளன. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் நெகிழ்வானதாகவும், பெரிய வடிவங்களாக உருவாக்க பொருத்தமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
சந்தைக்கு நேரத்தையும் வேகத்தையும் வழிநடத்துங்கள்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்:
ஊசி போடுவதற்கு அச்சுகளை உருவாக்குவது நேரம் எடுக்கும், பெரும்பாலும் 12-16 வாரங்களுக்கு இடையில். இந்த நீண்ட முன்னணி நேரம் அச்சு தயாரிப்பில் தேவைப்படும் சிக்கலான தன்மை மற்றும் துல்லியம் காரணமாகும்.
தெர்மோஃபார்மிங்:
தெர்மோஃபார்மிங் விரைவான முன்னணி நேரங்களை வழங்குகிறது, பொதுவாக 1-8 வாரங்களுக்கு இடையில். இந்த வேகம் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தயாரிப்புகளை விரைவாக சந்தைக்கு பெறுவதற்கு நன்மை பயக்கும்.
மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்
ஊசி மோல்டிங்:
ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மென்மையான, நிலையான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டவை. குறிப்பிட்ட அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவை வர்ணம் பூசலாம், பட்டு-திரையிடப்பட்டவை அல்லது பூசலாம்.
தெர்மோஃபார்மிங்:
தெர்மோஃபார்மட் பாகங்கள் பெரும்பாலும் கடினமான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டவை. ஊசி மருந்து மோல்டிங்கைப் போலவே, இந்த பகுதிகளும் அவற்றின் தோற்றத்தையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்துவதற்காக வர்ணம் பூசலாம், பட்டு-திரையிடப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது பூசலாம்.
பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்கள்
ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள்
ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் அதன் பன்முகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில முக்கிய பயன்பாடுகள் இங்கே:
தானியங்கி கூறுகள்:
வாகனத் தொழிலில் ஊசி வடிவமைத்தல் அவசியம். இது டாஷ்போர்டுகள், பம்பர்கள் மற்றும் உள்துறை கூறுகள் போன்ற பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த பகுதிகளுக்கு துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படுகிறது, இது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வழங்குகிறது.
மருத்துவ சாதனங்கள்:
மருத்துவ புலம் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. சிரிஞ்ச்கள், குப்பிகள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் போன்ற உருப்படிகள் அனைத்தும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு மலட்டு, அதிக துல்லியமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் முக்கியமானது.
நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்:
ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி பல அன்றாட பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதில் பொம்மைகள், சமையலறை பாத்திரங்கள் மற்றும் மின்னணு வீடுகள் அடங்கும். இந்த செயல்முறை விரிவான மற்றும் நீடித்த நுகர்வோர் தயாரிப்புகளின் அதிக அளவு உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.
தெர்மோஃபார்மிங் பயன்பாடுகள்
தெர்மோஃபார்மிங் பல தொழில்களிலும் பிரபலமானது. சில குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகள் இங்கே:
பேக்கேஜிங் மற்றும் கொள்கலன்கள்:
பேக்கேஜிங் தீர்வுகளை உருவாக்க தெர்மோஃபார்மிங் சிறந்தது. இது கிளாம்ஷெல்ஸ், தட்டுகள் மற்றும் கொப்புளம் பொதிகளை உருவாக்குகிறது. அதிக அளவு பேக்கேஜிங் பொருட்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த செயல்முறை விரைவானது மற்றும் செலவு குறைந்தது.
சிக்னேஜ் மற்றும் காட்சிகள்:
சில்லறை மற்றும் விளம்பரத் தொழில்கள் சிக்னேஜ் மற்றும் காட்சிகளை உருவாக்க தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. இதில் புள்ளி-வாங்குதல் காட்சிகள் மற்றும் பெரிய வெளிப்புற அறிகுறிகள் அடங்கும். பெரிய, எளிய வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் ஒரு முக்கிய நன்மை.
விவசாய உபகரணங்கள்:
விவசாயத்தில், விதை தட்டுகள் மற்றும் பெரிய கொள்கலன்கள் போன்ற உபகரணங்களில் தெர்மோஃபார்மட் பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பாகங்கள் வலுவான மற்றும் இலகுரக இருக்க வேண்டும், இது தெர்மோஃபார்மிங் அடைய முடியும்.
ஊசி மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கான மாற்று
ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் ஆகியவை மிகவும் பிரபலமான பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் இரண்டு என்றாலும், பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க பிற முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். பகுதி வடிவமைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து இந்த மாற்றுகள் சில பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு மிகவும் பொதுவான மாற்றுகளை ஆராய்வோம்.
ப்ளோ மோல்டிங்
ப்ளோ மோல்டிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது ஒரு சூடான பிளாஸ்டிக் குழாயை, ஒரு பாரிசன் என்று அழைக்கப்படும், ஒரு அச்சு குழிக்குள் உயர்த்துவதை உள்ளடக்கியது. பின்னர் பாரிசன் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்பட்டு, ஒரு வெற்று பிளாஸ்டிக் பகுதியை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பாட்டில்கள், கொள்கலன்கள் மற்றும் பிற வெற்று பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
அடி மோல்டிங்கில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன:
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் : பாரிசன் ஒரு இறப்பிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு பின்னர் அச்சு பகுதிகளால் கைப்பற்றப்படுகிறது.
ஊசி அடி மோல்டிங் : பாரிசன் ஒரு மைய முள் சுற்றி ஊசி போடப்பட்டு, பின்னர் அடி அச்சுக்கு மாற்றப்படுகிறது.
நீட்டி அடி மோல்டிங் : பாரிசன் ஒரே நேரத்தில் நீட்டப்பட்டு ஊதப்பட்டு, மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் தெளிவுடன் இருசக்கர நோக்குடைய பகுதியை உருவாக்குகிறது.
சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பெரிய, வெற்று பகுதிகளை உருவாக்க அடி மோல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது. இது பொதுவாக பேக்கேஜிங், வாகன மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது தொடர்ச்சியான பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது ஒரு நிலையான குறுக்குவெட்டுடன் ஒரு பகுதியை உருவாக்க ஒரு இறப்பு மூலம் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை கட்டாயப்படுத்துகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட பகுதி பின்னர் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் விரும்பிய நீளத்திற்கு வெட்டலாம்.
பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை உருவாக்க வெளியேற்ற மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
குழாய்கள் மற்றும் குழாய்
சாளரம் மற்றும் கதவு சுயவிவரங்கள்
கம்பி மற்றும் கேபிள் காப்பு
தாள் மற்றும் படம்
ஃபென்சிங் மற்றும் டெக்கிங்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் என்பது அதிக அளவிலான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது நிலையான தரத்துடன் நீண்ட, தொடர்ச்சியான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். இது பி.வி.சி, பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் இணக்கமானது.
3 டி அச்சிடுதல்
3 டி பிரிண்டிங், சேர்க்கை உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பொருள் அடுக்கை அடுக்கு மூலம் வைப்பதன் மூலம் முப்பரிமாண பொருள்களை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். பிளாஸ்டிக்கை வடிவமைக்க அச்சுகளை நம்பியிருக்கும் ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கைப் போலல்லாமல், 3 டி பிரிண்டிங் டிஜிட்டல் மாதிரியிலிருந்து நேரடியாக பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் பயன்படுத்தக்கூடிய பல 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன:
இணைந்த படிவு மாடலிங் (எஃப்.டி.எம்) : உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு முனை வழியாக வெளியேற்றப்பட்டு அடுக்கு மூலம் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது.
ஸ்டீரியோலிதோகிராபி (எஸ்.எல்.ஏ) : ஒவ்வொரு அடுக்கையும் உருவாக்க லேசர் ஒரு திரவ ஃபோட்டோபாலிமர் பிசினைத் தேர்ந்தெடுத்து குணப்படுத்துகிறது.
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்தேரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) : ஒரு லேசர் சிண்டர்ஸ் தூள் பிளாஸ்டிக் பொருள் அதை ஒரு திடமான பகுதிக்கு இணைக்க.
3 டி பிரிண்டிங் பெரும்பாலும் முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது விலையுயர்ந்த கருவியின் தேவை இல்லாமல் சிக்கலான பகுதிகளை விரைவாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், 3 டி பிரிண்டிங் பொதுவாக அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங் அல்லது தெர்மோஃபார்மிங்கை விட மெதுவாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, 3 டி பிரிண்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
வேகமான முன்மாதிரி மற்றும் மறு செய்கை
சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் உள் அம்சங்களை உருவாக்கும் திறன்
கருவி செலவுகள் இல்லை
பகுதிகளின் தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம்
இருப்பினும், 3D அச்சிடலுக்கும் சில வரம்புகள் உள்ளன:
3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து முன்னேறுவதால், அவை சில பயன்பாடுகளுக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்குடன் அதிக போட்டித்தன்மையுடன் மாறக்கூடும். இருப்பினும், இப்போதைக்கு, 3 டி பிரிண்டிங் ஒரு நிரப்பு தொழில்நுட்பமாக உள்ளது, இது முன்மாதிரி, சிறிய தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்
பிளாஸ்டிக் பகுதி உற்பத்திக்காக ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஒவ்வொரு செயல்முறையின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பொருள் கழிவுகள், மறுசுழற்சி மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரை இரண்டு முறைகளும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன.
இந்த காரணிகளையும் அவை ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு இடையில் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதையும் உற்று நோக்கலாம்.
பொருள் கழிவு மற்றும் மறுசுழற்சி
ஊசி மோல்டிங் : ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதன் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, இது குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. மோல்டிங் செயல்முறை மிகவும் துல்லியமானது, மேலும் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் அளவு கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் மற்றும் ஸ்ப்ரூஸ் போன்ற எந்தவொரு அதிகப்படியான பொருளையும் எளிதில் மறுசுழற்சி செய்து எதிர்கால உற்பத்தி ஓட்டங்களில் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.
தெர்மோஃபார்மிங் : தெர்மோஃபார்மிங், மறுபுறம், ஒழுங்கமைத்தல் செயல்முறை காரணமாக அதிக பொருள் கழிவுகளை உற்பத்தி செய்ய முனைகிறது. ஒரு பகுதி உருவான பிறகு, விளிம்புகளைச் சுற்றியுள்ள அதிகப்படியான பொருள் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த ஸ்கிராப் பொருளை மறுசுழற்சி செய்ய முடியும் என்றாலும், இதற்கு கூடுதல் செயலாக்கம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், ரோபோ டிரிம்மிங் மற்றும் கூடு மென்பொருள் போன்ற தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் தெர்மோஃபார்மிங்கில் கழிவுகளை குறைக்க உதவும்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் இரண்டும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம், இது பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க உதவுகிறது. PET, HDPE, மற்றும் Pp போன்ற பல தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை குறிப்பிடத்தக்க பண்புகள் இழப்பு இல்லாமல் பல முறை மறுசுழற்சி செய்யலாம்.
ஆற்றல் நுகர்வு
ஊசி மோல்டிங் : ஊசி மோல்டிங் பொதுவாக தெர்மோஃபார்மிங்குடன் ஒப்பிடும்போது அதிக ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது. ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறையானது பிளாஸ்டிக் பொருளை அதிக வெப்பநிலையில் உருக்கி, உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இதற்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு.
தெர்மோஃபார்மிங் : தெர்மோஃபார்மிங், இதற்கு மாறாக, பொதுவாக ஊசி மருந்து மோல்டிங்கை விட குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையானது ஒரு பிளாஸ்டிக் தாளை நெகிழ்வது வரை வெப்பமாக்குவதையும், பின்னர் அதை வெற்றிடம் அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சுக்கு மேல் உருவாக்குவதையும் உள்ளடக்கியது. இதற்கு இன்னும் ஆற்றல் தேவைப்பட்டாலும், இது பொதுவாக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கத் தேவையானதை விட குறைவாக இருக்கும்.
ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க இரண்டு செயல்முறைகளும் உகந்ததாக இருக்க முடியும் என்பது கவனிக்கத்தக்கது. எடுத்துக்காட்டாக, மிகவும் திறமையான வெப்ப அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல், அச்சுகள் மற்றும் பீப்பாய்களை இன்சுலேடிங் செய்வது மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை மேம்படுத்துவது ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைக்க உதவும்.
பொருள் கழிவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வுக்கு கூடுதலாக, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் உள்ளன:
பொருள் தேர்வு : சில பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மற்றவர்களை விட குறைந்த சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பி.எல்.ஏ போன்ற உயிர் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியின் கார்பன் தடம் குறைக்க உதவும்.
பகுதி வடிவமைப்பு : குறைந்தபட்ச பொருள் பயன்பாடு, குறைக்கப்பட்ட சுவர் தடிமன் மற்றும் உகந்த வடிவியல் ஆகியவற்றைக் கொண்ட பகுதிகளை வடிவமைப்பது ஊசி மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் இரண்டிலும் கழிவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க உதவும்.
போக்குவரத்து : உற்பத்தி வசதிகளின் இருப்பிடம் மற்றும் தொலைதூர தயாரிப்புகள் நுகர்வோரை அடைய பயணிக்க வேண்டும், பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த சுற்றுச்சூழல் தடம் பாதிக்கும்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது
சரியான பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெற்றிகரமான திட்ட முடிவுக்கு முக்கியமானது. ஊசி மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் ஆகியவை தனித்துவமான பலங்களையும் பலவீனங்களையும் கொண்டுள்ளன. தேர்வு உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
பகுதி வடிவமைப்பு மற்றும் சிக்கலானது : இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் சிறந்தது. குறைவான விவரங்களைக் கொண்ட பெரிய, எளிய பகுதிகளுக்கு தெர்மோஃபார்மிங் சிறந்தது.
உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு : அதிக அளவு உற்பத்திக்கு (> 5,000 பாகங்கள்) ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செலவு குறைந்தது. குறைந்த கருவி செலவுகள் காரணமாக குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு (<5,000 பாகங்கள்) தெர்மோஃபார்மிங் மிகவும் சிக்கனமானது.
பொருள் தேவைகள் : ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பலவிதமான தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களை வழங்குகிறது. தெர்மோஃபார்மிங் மிகவும் வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் தேர்வைக் கொண்டுள்ளது.
சந்தைக்கு முன்னணி நேரம் மற்றும் வேகம் : தெர்மோஃபார்மிங் வேகமான முன்னணி நேரங்களை (1-8 வாரங்கள்) வழங்குகிறது மற்றும் விரைவான முன்மாதிரிக்கு ஏற்றது. அச்சு சிக்கலான காரணமாக ஊசி மோல்டிக்கு நீண்ட முன்னணி நேரங்கள் (12-16 வாரங்கள்) தேவைப்படுகின்றன.
சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு : ஊசி மருந்து மோல்டிங் குறைந்தபட்ச கழிவுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் எளிதாக மறுசுழற்சி செய்ய அனுமதிக்கிறது. தெர்மோஃபார்மிங் அதிக கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, ஆனால் குறைந்த ஆற்றலை பயன்படுத்துகிறது.
தேர்வு செயல்முறைக்கு வழிகாட்ட உதவும் முடிவு மேட்ரிக்ஸ் அல்லது பாய்வு விளக்கப்படம்
ஒரு முடிவு மேட்ரிக்ஸ் அல்லது பாய்வு விளக்கப்படம் முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. மிகவும் பொருத்தமான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தீர்மானிக்க உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை உள்ளிடவும்.
ஒரு அடிப்படை முடிவு மேட்ரிக்ஸ்:
| காரணி | ஊசி வடிவமைத்தல் | தெர்மோஃபார்மிங் |
| பகுதி சிக்கலானது | உயர்ந்த | குறைந்த |
| உற்பத்தி தொகுதி | உயர்ந்த | குறைந்த முதல் நடுத்தர |
| பொருள் தேர்வு | பரந்த வீச்சு | வரையறுக்கப்பட்ட |
| முன்னணி நேரம் | நீண்ட | குறுகிய |
| கருவி செலவு | உயர்ந்த | குறைந்த |
| சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் | குறைந்த கழிவுகள், அதிக ஆற்றல் | அதிக கழிவு, குறைந்த ஆற்றல் |
உங்கள் திட்டத்தின் முன்னுரிமைகளின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு காரணிக்கும் எடையை ஒதுக்குங்கள். சிறந்த செயல்முறையை தீர்மானிக்க மதிப்பெண்களை ஒப்பிடுக.
முடிவெடுக்கும் செயல்முறையின் மூலம் ஒரு பாய்வு விளக்கப்படம் உங்களுக்கு வழிகாட்ட முடியும்:
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் உங்கள் பகுதி வடிவமைப்பு சிக்கலானதா?
நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் உற்பத்தி அளவு அதிகமாக உள்ளதா (> 5,000 பாகங்கள்)?
உங்களுக்கு பரந்த அளவிலான பொருள் பண்புகள் தேவையா?
உங்களுக்கு விரைவான முன்மாதிரி தேவையா அல்லது குறுகிய முன்னணி நேரம் இருக்கிறதா?
ஆம்: தெர்மோஃபார்மிங்
இல்லை: ஊசி வடிவமைத்தல்
இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கிற்கு இடையில் தேர்வு செய்ய முடிவெடுக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள். நிபுணர் வழிகாட்டுதலுக்காக அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கை இணைத்தல்
ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கை இணைப்பது குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைத் தரும். ஒவ்வொரு செயல்முறையின் பலத்தையும் மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செலவு, செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த முடியும்.
ஒரு தயாரிப்பில் இரண்டு செயல்முறைகளையும் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியங்கள்
ஒரு தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பகுதியில் (எ.கா., ஃபாஸ்டென்சர்கள், கிளிப்புகள் அல்லது வலுவூட்டல் விலா எலும்புகளுடன் கூடிய வாகன உள்துறை பேனல்கள்) செருகல்களாக ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்தி ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிக்கு அலங்கார அல்லது பாதுகாப்பு வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்கவும்.
ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்க ஊசி மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., ஒரு தெர்மோஃபார்மட் வீட்டுவசதி மற்றும் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட உள் கூறுகளைக் கொண்ட மருத்துவ சாதனம்).
இரண்டு செயல்முறைகளையும் இணைப்பதன் நன்மைகள்
ஒவ்வொரு செயல்முறையின் பலங்களையும் மேம்படுத்துதல் : சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் பெரிய, இலகுரக கூறுகளுக்கு தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துதல்.
செலவு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் : ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் மிகவும் பொருத்தமான இடங்களில் மூலோபாய ரீதியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சமநிலை செலவு மற்றும் செயல்திறன்.
தயாரிப்பு அழகியல் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல் : தனிப்பயன் அமைப்புகள், வண்ணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்குகளை உருவாக்க தெர்மோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் காட்சி முறையீடு, தொட்டுணரக்கூடிய குணங்கள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல்.
சிக்கலான, பல செயல்பாட்டு தயாரிப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது : ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் புதுமையான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட தீர்வுகளை உருவாக்குங்கள், அவற்றின் குறிப்பிட்ட பங்கிற்கு உகந்ததாக இருக்கும் கூறுகளை தயாரிக்க.
ஊசி மருந்து மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங்கை இணைக்கும்போது, வடிவமைப்பு தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு தாக்கங்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள். கூறுகளை வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைப்பதை உறுதிப்படுத்த அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களுடன் பணியாற்றுங்கள்.
சுருக்கம்
ஊசி மோல்டிங் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் ஆகியவை இரண்டு தனித்துவமான பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறைகள். சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளின் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஊசி மருந்து மோல்டிங் சிறந்தது. குறைந்த அளவிலான பெரிய, எளிமையான பகுதிகளுக்கு தெர்மோஃபார்மிங் சிறந்தது.
சிறந்த செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்ய உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள். பகுதி வடிவமைப்பு, உற்பத்தி அளவு, பொருள் தேவைகள் மற்றும் முன்னணி நேரம் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.
உங்கள் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு யோசனைகளை உயிர்ப்பிக்க நம்பகமான கூட்டாளரைத் தேடுகிறீர்களா? உங்கள் முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய குழு MFG அதிநவீன ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் தெர்மோஃபார்மிங் சேவைகளை வழங்குகிறது. பொருள் தேர்வு முதல் வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம் மற்றும் இறுதி உற்பத்தி வரை உங்கள் திட்டம் முழுவதும் நிபுணர் வழிகாட்டுதலையும் ஆதரவையும் வழங்க எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த குழு தயாராக உள்ளது. தயவுசெய்து தொடர்பு . எங்கள் திறன்களைப் பற்றி மேலும் அறியவும், இலவச, கடமை இல்லாத ஆலோசனையை கோருவதற்கும் எங்கள் அதிநவீன பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி தீர்வுகளுடன் உங்கள் பார்வையை யதார்த்தமாக மாற்ற குழு MFG உதவட்டும்.
