آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه محصولات پلاستیکی ساخته می شوند؟ از قطعات اتومبیل گرفته تا ظروف غذایی ، پلاستیک در همه جای زندگی روزمره ما وجود دارد. اما آیا می دانید که همه فرآیندهای تولید پلاستیک یکسان نیستند؟
قالب تزریق و ترموفرم دو روش متداول است که برای ایجاد قطعات پلاستیکی استفاده می شود ، اما تفاوت های مشخصی دارند. درک این اختلافات برای مشاغل بسیار مهم است که هنگام انتخاب فرآیند تولید مناسب برای محصولات خود ، تصمیمات آگاهانه بگیرند.
در این مقاله ، ما به دنیای تولید پلاستیک شیرجه می شویم و تفاوت های کلیدی بین قالب تزریق و حرارتی را کشف خواهیم کرد. شما در مورد مزایا و مضرات هر فرآیند می آموزید و کشف خواهید کرد که کدام یک برای نیازهای خاص شما مناسب است.
قالب تزریق چیست؟
قالب تزریق یک فرآیند تولید پلاستیک محبوب است که شامل تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد است. پلاستیک مذاب شکل حفره قالب را به خود می گیرد و بر روی خنک کننده جامد می شود و یک محصول نهایی را ایجاد می کند.
فرآیند قالب گیری تزریق با گلوله های پلاستیکی که در یک بشکه گرم تغذیه می شوند ، آغاز می شود. گلوله ها ذوب می شوند و پلاستیک مذاب را تشکیل می دهند که سپس به حفره قالب تزریق می شود. قالب تحت فشار بسته نگه داشته می شود تا پلاستیک خنک شود و جامد شود. سرانجام ، قالب باز می شود و قسمت تمام شده بیرون می رود.
از قالب تزریق به طور گسترده ای برای تولید انواع قطعات پلاستیکی استفاده می شود ، از اجزای کوچک مانند دکمه ها و اتصال دهنده ها گرفته تا قطعات بزرگ مانند ضربه گیر ماشین و محفظه ها. این یک فرآیند همه کاره است که می تواند قطعات پیچیده و مفصلی را با تحمل های محکم ایجاد کند.
تعریف و فرآیند اساسی قالب تزریق
فرآیند قالب گیری تزریق شامل چهار مرحله اصلی است:
ذوب : گلوله های پلاستیکی در یک بشکه گرم تغذیه می شوند که در حالت مذاب ذوب می شوند.
تزریق : پلاستیک مذاب تحت فشار زیاد به حفره قالب تزریق می شود.
خنک کننده : در حالی که پلاستیک خنک و جامد می شود ، قالب تحت فشار بسته می شود.
بیرون زدگی : قالب باز می شود و قسمت تمام شده بیرون می رود.
دستگاه های قالب گیری تزریق از یک قیف ، بشکه گرم ، پیچ ، نازل و قالب تشکیل شده است. این قیف گلوله های پلاستیکی را که در بشکه گرم شده تغذیه می شوند ، نگه می دارد. پیچ می چرخد و به جلو حرکت می کند و پلاستیک مذاب را از طریق نازل و به داخل حفره قالب فشار می دهد.
مزایای قالب تزریق
ایده آل برای تولید با حجم بالا : قالب تزریق برای تولید مقادیر زیادی از قطعات یکسان به سرعت و کارآمد مناسب است. پس از ایجاد قالب ، قطعات با حداقل کار می توانند به سرعت تولید شوند.
امکان ایجاد قطعات پیچیده و دقیق با تحمل های محکم : قالب تزریق می تواند قطعاتی با طرح های پیچیده ، ابعاد دقیق و تحمل های محکم ایجاد کند. این امر باعث می شود برای ایجاد قطعات با هندسه های پیچیده و جزئیات دقیق ایده آل باشد.
طیف گسترده ای از مواد ترموپلاستیک موجود : از قالب تزریق می توان با انواع مواد ترموپلاستیک از جمله پلی پروپیلن ، پلی اتیلن ، ABS و نایلون استفاده کرد. این امر باعث ایجاد قطعات با خواص خاص مانند استحکام ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر حرارت می شود.
مضرات قالب تزریق
هزینه های اولیه ابزار اولیه به دلیل قالب های گران قیمت و بادوام ساخته شده از فولاد یا آلومینیوم : ایجاد قالب تزریق یک سرمایه گذاری قابل توجه است. قالب ها به طور معمول از فولاد یا آلومینیوم تهیه می شوند و بسته به پیچیدگی قسمت ، می توانند ده ها هزار دلار هزینه کنند.
زمان سرب طولانی تر برای ایجاد قالب (12-16 هفته) : طراحی و ساخت قالب تزریق یک فرآیند وقت گیر است. ایجاد قالب می تواند چندین ماه طول بکشد که می تواند شروع تولید را به تأخیر بیندازد.
با وجود این مضرات ، قالب تزریق یک انتخاب محبوب برای تولید حجم زیاد قطعات پلاستیکی است. توانایی آن در ایجاد قطعات پیچیده و دقیق با تحمل های محکم و طیف گسترده ای از مواد موجود ، آن را به یک فرآیند تولید همه کاره و قابل اعتماد تبدیل می کند.
ترموفرمینگ چیست؟
Thermoforming یک فرآیند تولید پلاستیکی است که شامل گرم کردن یک ورق ترموپلاستیک تا زمانی که قابل استفاده باشد ، سپس آن را با استفاده از خلاء ، فشار یا هر دو شکل آن را روی قالب شکل می دهد. ورق پلاستیکی گرم شده با شکل قالب مطابقت دارد و یک قسمت سه بعدی ایجاد می کند.
ترموفرمینگ معمولاً برای ایجاد قطعات بزرگ و ساده با جزئیات کمتری در مقایسه با قالب تزریق استفاده می شود. این یک فرآیند همه کاره است که می تواند برای تولید طیف گسترده ای از محصولات ، از بسته بندی و نمایشگرها گرفته تا اجزای خودرو و وسایل پزشکی استفاده شود.
تعریف و فرآیند
فرآیند ترموفرمینگ با یک ورق صاف از مواد ترموپلاستیک مانند ABS ، پلی پروپیلن یا PVC آغاز می شود. این ورق در فر گرم می شود تا زمانی که به حالت پایدار برسد ، به طور معمول بین 350-500 درجه فارنهایت (175-260 درجه سانتیگراد) ، بسته به ماده.
پس از گرم شدن ، ورق روی قالب قرار داده شده و با استفاده از یکی از سه روش تشکیل می شود:
تشکیل خلاء : ورق گرم شده روی یک قالب نر قرار می گیرد و یک خلاء برای از بین بردن هوا بین ورق و قالب استفاده می شود و پلاستیک را محکم در برابر سطح قالب می کشید.
شکل گیری فشار : ورق گرم شده روی قالب ماده قرار می گیرد و از هوای تحت فشار برای مجبور کردن پلاستیک به داخل حفره قالب استفاده می شود و قسمت مفصلی را ایجاد می کند.
تشکیل ورق دوقلوی : دو ورق گرم شده بین دو قالب قرار می گیرد و از خلاء یا فشار برای تشکیل هر ورق در برابر قالب مربوطه استفاده می شود. سپس این دو ورق تشکیل شده برای ایجاد یک قسمت توخالی با هم جمع می شوند.
پس از تشکیل و خنک شدن قسمت ، آن را از قالب خارج کرده و با استفاده از روتر CNC یا روش برش دیگر به شکل نهایی آن برش داده می شود.
مزایای ترموفرمینگ
هزینه های کمتری در مقایسه با قالب تزریق : قالب های حرارتی به طور معمول از مواد کم هزینه مانند آلومینیوم یا مواد کامپوزیت تهیه می شوند و آنها یک طرفه هستند که باعث کاهش هزینه های ابزار در مقایسه با قالب تزریق می شود.
توسعه سریعتر محصول و نمونه سازی محصول : بسته به پیچیدگی قسمت ، می توان قالب های حرارتی را در هفته 1-8 ایجاد کرد ، که امکان نمونه سازی سریعتر و توسعه محصول را در مقایسه با قالب تزریق فراهم می کند.
امکان ایجاد قطعات بزرگ و ساده : ترموفرمینگ برای ایجاد قطعات بزرگ با هندسه های ساده ، مانند آسترهای تخت کامیون ، بدنه های قایق و علائم مناسب است.
مضرات ترموفرم
برای تولید با حجم بالا مناسب نیست : ترموفرمینگ یک فرآیند کندتر در مقایسه با قالب تزریق است و برای تولید مقادیر زیادی از قطعات به سرعت و کارآمد مناسب نیست.
محدود به ورق های ترموپلاستیک : ترموفرم سازی فقط با مواد ترموپلاستیک که به صورت ورق ارائه می شوند ، قابل استفاده است که دامنه مواد را که می توانند در مقایسه با قالب تزریق استفاده کنند ، محدود می کند.
قالب گیری تزریق در مقابل ترموفرمینگ: مقایسه کلیدی
طراحی بخشی و پیچیدگی
قالب تزریق:
قالب تزریق برای ایجاد قطعات کوچک و پیچیده با تحمل های محکم مناسب است. این فرآیند امکان طراحی دقیق و هندسه های پیچیده را فراهم می کند. این اغلب برای تولید قطعاتی مانند چرخ دنده ها ، اتصالات و اجزای دقیق استفاده می شود.
Thermoforming:
از طرف دیگر ، ترموفرمینگ برای قطعات بزرگ و ساده با جزئیات کمتر و تحمل های بزرگتر مناسب تر است. این ایده آل برای تهیه مواردی مانند داشبورد خودرو ، درج بسته بندی و ظروف بزرگ است.
ابزار و ایجاد قالب
قالب تزریق:
قالب های مورد استفاده در قالب تزریق گران و بادوام هستند. آنها به طور معمول از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند که برای مقاومت در برابر فشار زیاد و استفاده مکرر طراحی شده اند. این قالب ها پیچیده هستند و به سرمایه گذاری قابل توجهی نیاز دارند.
ترموفرمینگ:
ترموفرمین از قالبهای یک طرفه ارزان تر و یک طرفه ساخته شده از مواد آلومینیوم یا کامپوزیت استفاده می کند. این قالبها برای تولید ساده تر و ارزان تر هستند و باعث می شود ترموفرم در یک انتخاب اقتصادی تر برای حجم تولید پایین تر باشد.
حجم و هزینه تولید
قالب تزریق:
قالب تزریق برای تولید با حجم بالا مقرون به صرفه است ، که معمولاً بیش از 5000 قسمت است. سرمایه گذاری اولیه در ابزار بسیار زیاد است ، اما هزینه هر بخشی با مقادیر بیشتر به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
ترموفرمینگ:
ترموفرمینگ برای تولید کم حجم و متوسط ، به طور معمول زیر 5000 قسمت اقتصادی تر است. هزینه های پایین تر و زمان تنظیم سریعتر ، آن را برای دسته ها و نمونه های کوچکتر مناسب می کند.
انتخاب مواد
قالب تزریق:
طیف گسترده ای از مواد ترموپلاستیک برای قالب گیری تزریق در دسترس است. این انعطاف پذیری امکان انتخاب موادی را فراهم می کند که نیازهای مکانیکی ، حرارتی و زیبایی شناسی خاصی را برآورده می کنند.
ترموفرمینگ:
ترموفرمینگ محدود به ورق های ترموپلاستیک است. در حالی که این هنوز هم انواع مختلفی را ارائه می دهد ، در مقایسه با قالب تزریق گزینه های کمتری وجود دارد. مواد مورد استفاده باید برای شکل گیری در شکل های بزرگ قابل انعطاف و مناسب باشد.
زمان و سرعت را به بازار هدایت کنید
قالب تزریق:
ایجاد قالب برای قالب گیری تزریق ، اغلب بین 12 تا 16 هفته طول می کشد. این زمان سرب طولانی تر به دلیل پیچیدگی و دقت مورد نیاز در ساخت قالب است.
Thermoforming:
Thermoforming زمان سرب را سریعتر ، به طور معمول بین 1-8 هفته ارائه می دهد. این سرعت برای نمونه سازی سریع و دستیابی سریع محصولات مفید است.
پایان سطح و پس از پردازش
قالب تزریق:
قطعات قالب تزریقی دارای سطح صاف و مداوم هستند. آنها را می توان رنگ آمیزی ، صفحه ابریشمی یا روکش دار برای برآورده کردن نیازهای خاص زیبایی شناختی و عملکردی.
ترموفرمینگ:
قطعات ترموفرم اغلب دارای سطح بافتی هستند. مشابه قالب تزریق ، این قسمت ها نیز می توانند برای تقویت ظاهر و دوام آنها ، رنگ آمیزی ، صفحه ابریشمی یا روکش شده باشند.
برنامه ها و صنایع
برنامه های قالب گیری تزریق
قالب تزریق به دلیل تطبیق پذیری و کارآیی آن به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در اینجا برخی از برنامه های کلیدی وجود دارد:
اجزای خودرو:
قالب تزریق در صنعت خودرو ضروری است. این دستگاه قطعاتی مانند داشبورد ، ضربه گیر و اجزای داخلی تولید می کند. این قسمت ها به دقت و دوام نیاز دارند که قالب تزریق فراهم می کند.
دستگاه های پزشکی:
حوزه پزشکی به شدت به محصولات قالب تزریق متکی است. مواردی مانند سرنگ ، ویال و ابزارهای جراحی با استفاده از این روش ساخته شده است. توانایی تولید قطعات استریل و با دقت بالا برای کاربردهای پزشکی بسیار مهم است.
محصولات مصرفی:
بسیاری از موارد روزمره با استفاده از قالب تزریق ساخته می شوند. این شامل اسباب بازی ها ، وسایل آشپزخانه و خانه های الکترونیکی است. این فرایند امکان تولید با حجم بالا از محصولات مصرفی دقیق و بادوام را فراهم می کند.
برنامه های گرمازا
ترموفرمینگ نیز در چندین صنایع محبوب است. در اینجا برخی از برنامه های قابل توجه وجود دارد:
بسته بندی و ظروف:
ترموفرم برای ایجاد راه حل های بسته بندی ایده آل است. این بسته ها ، سینی ها و تاول ها را تولید می کند. این روند برای تهیه مقادیر زیادی از مواد بسته بندی سریع و مقرون به صرفه است.
علائم و نمایشگرها:
صنایع خرده فروشی و تبلیغاتی از ترموفرم برای ساخت علائم و نمایشگرها استفاده می کنند. این شامل نمایشگرهای نقطه خرید و علائم بزرگ در فضای باز است. توانایی شکل دادن به شکل های بزرگ و ساده یک مزیت مهم است.
تجهیزات کشاورزی:
در کشاورزی ، قطعات حرارتی در تجهیزات مانند سینی بذر و ظروف بزرگ استفاده می شود. این قسمت ها باید مقاوم و سبک باشند ، که ترموفرم سازی می تواند به آن دست یابد.
گزینه های دیگر برای قالب گیری تزریق و ترموفرم
در حالی که قالب گیری تزریق و ترموفرم دو از محبوب ترین فرآیند تولید پلاستیک است ، روش های دیگری نیز وجود دارد که می توان برای ایجاد قطعات پلاستیکی استفاده کرد. این گزینه ها بسته به عواملی مانند طراحی بخشی ، حجم تولید و الزامات مواد ممکن است برای برخی از برنامه های کاربردی مناسب تر باشد.
بیایید برخی از متداول ترین گزینه های مربوط به قالب سازی تزریق و ترموفرم را بررسی کنیم.
قالب گیری
قالب سازی Blow یک فرآیند تشکیل پلاستیکی است که شامل تورم یک لوله پلاستیکی گرم ، به نام پاریسون ، در داخل یک حفره قالب است. سپس پاریسون خنک و جامد می شود و یک قسمت پلاستیکی توخالی ایجاد می کند. این فرآیند معمولاً برای ایجاد بطری ، ظروف و سایر قطعات توخالی استفاده می شود.
سه نوع اصلی قالب گیری ضربه وجود دارد:
قالب گیری ضربه اکستروژن : پاریسون از یک قالب اکسترود شده و سپس توسط نیمه های قالب اسیر می شود.
قالب گیری ضربه تزریق : پاریسون تزریق شده در اطراف یک پین هسته ساخته شده و سپس به قالب ضربه منتقل می شود.
قالب ضربه کشش : پاریسون به طور همزمان کشیده و دمیده می شود و یک قسمت دو طرفه با قدرت و وضوح پیشرفته ایجاد می کند.
قالب گیری Blow برای ایجاد قطعات بزرگ و توخالی با ضخامت دیواره یکنواخت مناسب است. معمولاً در صنایع بسته بندی ، خودرو و پزشکی استفاده می شود.
قالب گیری اکستروژن
قالب سازی اکستروژن یک فرآیند تشکیل پلاستیک مداوم است که شامل مجبور کردن پلاستیک مذاب از طریق قالب برای ایجاد بخشی با یک مقطع ثابت است. قسمت اکسترود شده سپس خنک و جامد می شود و می تواند به طول مورد نظر بریده شود.
از قالب اکستروژن برای ایجاد طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شود ، از جمله:
لوله و لوله
پروفایل های پنجره و درب
عایق سیم و کابل
ورق و فیلم
شمشیربازی و دکوراسیون
قالب سازی اکستروژن یک فرآیند تولید با حجم بالا است که می تواند قطعات طولانی و مداوم با کیفیت مداوم ایجاد کند. این سازگار با طیف گسترده ای از مواد ترموپلاستیک ، از جمله PVC ، پلی اتیلن و پلی پروپیلن است.
چاپ سه بعدی
چاپ سه بعدی ، همچنین به عنوان تولید افزودنی شناخته می شود ، فرایندی است که با رسوب لایه مواد به لایه ، اشیاء سه بعدی را ایجاد می کند. بر خلاف قالب تزریق و حرارتی ، که برای شکل دادن به پلاستیک به قالب ها متکی هستند ، چاپ سه بعدی قطعات را مستقیماً از یک مدل دیجیتال می سازد.
چندین فناوری چاپ سه بعدی وجود دارد که می توانند با مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار گیرند ، از جمله:
مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM) : پلاستیک مذاب از طریق یک نازل و لایه رسوب شده توسط لایه اکسترود می شود.
Stereolithography (SLA) : یک لیزر به طور انتخابی یک رزین فتوپلیمر مایع را برای ایجاد هر لایه درمان می کند.
لیزر انتخابی (SLS) : یک لیزر پودر پودر پودر شده برای فیوز آن در یک قسمت جامد.
چاپ سه بعدی اغلب برای نمونه سازی و تولید دسته کوچک استفاده می شود ، زیرا امکان ایجاد سریع و مقرون به صرفه قطعات پیچیده را بدون نیاز به ابزار گران قیمت فراهم می کند. با این حال ، چاپ سه بعدی به طور کلی کندتر و گران تر از قالب تزریق یا ترموفرم برای تولید با حجم بالا است.
در مقایسه با قالب تزریق و ترموفرمینگ ، چاپ سه بعدی چندین مزیت ارائه می دهد:
نمونه سازی سریعتر و تکرار
امکان ایجاد هندسه های پیچیده و ویژگی های داخلی
بدون هزینه ابزار
سفارشی سازی و شخصی سازی قطعات
با این حال ، چاپ سه بعدی نیز محدودیت هایی دارد:
زمان تولید کندتر
هزینه های بالاتر مواد
گزینه های محدود مواد
قدرت و دوام قسمت پایین
از آنجا که فن آوری های چاپ سه بعدی به پیشرفت خود ادامه می دهند ، ممکن است با قالب تزریق و حرارتی برای برنامه های خاص ، رقابتی تر شوند. با این حال ، در حال حاضر ، چاپ سه بعدی یک فناوری مکمل است که برای نمونه سازی ، تولید دسته کوچک و برنامه های تخصصی مناسب تر است.
ملاحظات زیست محیطی
هنگام انتخاب بین قالب تزریق و ترموفرم برای تولید قسمت پلاستیکی ، مهم است که تأثیر محیطی هر فرآیند را در نظر بگیرید. هر دو روش در مورد زباله های مادی ، بازیافت و مصرف انرژی از مزایا و مضرات خاص خود برخوردار هستند.
بیایید نگاهی دقیق تر به این عوامل و چگونگی تفاوت آنها بین قالب تزریق و ترموفرم سازی بیندازیم.
زباله های مادی و بازیافت
قالب تزریق : یکی از مهمترین مزایای قالب تزریق این است که حداقل زباله های مادی را ایجاد می کند. فرآیند قالب گیری بسیار دقیق است و میزان پلاستیک مورد استفاده برای هر قسمت با دقت کنترل می شود. هر ماده اضافی ، مانند دونده ها و اسپری ها ، می تواند به راحتی بازیافت و مورد استفاده مجدد در تولید آینده قرار گیرد.
ترموفرمینگ : از طرف دیگر ، ترموفرمینگ به دلیل فرآیند پیرایش ، باعث تولید زباله های بیشتر مادی می شود. پس از تشکیل بخشی ، مواد اضافی در اطراف لبه ها باید از بین بروند. در حالی که این ماده قراضه قابل بازیافت است ، به پردازش اضافی و مصرف انرژی نیاز دارد. با این حال ، پیشرفت در فناوری ، مانند نرم افزار پیرایش روباتیک و لانه سازی ، می تواند به حداقل رساندن زباله در حرارتی کمک کند.
هر دو قالب تزریق و حرارتی می توانند از مواد پلاستیکی بازیافتی استفاده کنند ، که به کاهش تأثیر محیطی تولید پلاستیک کمک می کند. بسیاری از مواد ترموپلاستیک ، مانند PET ، HDPE و PP ، می توانند چندین بار بدون از دست دادن قابل توجهی از خواص قابل بازیافت باشند.
مصرف انرژی
قالب تزریق : قالب تزریق به طور معمول در مقایسه با ترموفرمینگ نیاز به مصرف انرژی بیشتری دارد. فرآیند قالب گیری تزریق شامل ذوب مواد پلاستیکی در دماهای بالا و تزریق آن به قالب تحت فشار زیاد است. این امر به مقادیر قابل توجهی انرژی نیاز دارد ، به ویژه برای تولید بزرگ.
ترموفرمینگ : در مقابل ، به طور کلی انرژی کمتری نسبت به قالب تزریق مصرف می کند. این فرآیند شامل گرم کردن یک ورق پلاستیکی تا زمانی که قابل انعطاف باشد و سپس با استفاده از خلاء یا فشار آن را روی قالب تشکیل می دهد. در حالی که این هنوز به انرژی نیاز دارد ، اما به طور معمول کمتر از آنچه برای قالب گیری تزریق لازم است.
شایان ذکر است که هر دو فرآیند می توانند برای کاهش مصرف انرژی بهینه شوند. به عنوان مثال ، استفاده از سیستم های گرمایش کارآمدتر ، قالب ها و بشکه های عایق و بهینه سازی زمان چرخه می تواند به حداقل رساندن مصرف انرژی کمک کند.
علاوه بر زباله های مادی و مصرف انرژی ، عوامل محیطی دیگری نیز وجود دارد که باید هنگام انتخاب بین قالب تزریق و ترموفرم در نظر بگیرید:
انتخاب مواد : برخی از مواد پلاستیکی نسبت به سایرین تأثیر محیطی کمتری دارند. پلاستیک های مبتنی بر زیستی ، مانند PLA و مواد بازیافت شده می توانند به کاهش ردپای کربن تولید پلاستیک کمک کنند.
طراحی قسمت : طراحی قطعات با حداقل استفاده از مواد ، کاهش ضخامت دیواره و هندسه بهینه شده می تواند به حداقل رساندن زباله و مصرف انرژی در قالب تزریق و ترموفرم کمک کند.
حمل و نقل : محل تأسیسات تولیدی و محصولات از راه دور باید برای رسیدن به مصرف کنندگان نیز سفر کند و همچنین می تواند بر اثر کلی محیط زیست قطعات پلاستیکی تأثیر بگذارد.
انتخاب بین قالب تزریق و ترموفرم سازی
انتخاب فرآیند مناسب برای تولید پلاستیک برای نتیجه موفقیت آمیز پروژه بسیار مهم است. قالب تزریق و ترموفرمینگ دارای نقاط قوت و ضعف منحصر به فرد است. انتخاب به نیازهای خاص شما بستگی دارد.
عواملی که باید هنگام انتخاب فرآیند تولید در نظر بگیرید
طراحی بخشی و پیچیدگی : قالب تزریق برای قطعات کوچک و پیچیده با تحمل های محکم ایده آل است. ترموفرم برای قطعات بزرگ و ساده با جزئیات کمتر بهتر است.
حجم و هزینه تولید : قالب تزریق برای تولید با حجم بالا مقرون به صرفه است (> 5000 قسمت). ترموفرم برای تولید با حجم متوسط و متوسط (<5000 قسمت) به دلیل کم هزینه بودن ابزار ، اقتصادی تر است.
الزامات مواد : قالب تزریق طیف گسترده ای از مواد ترموپلاستیک را ارائه می دهد. ترموفرمینگ انتخاب مواد محدود تری دارد.
زمان سرب و سرعت به بازار : ترموفرمین زمان سرب سریعتر (1-8 هفته) را ارائه می دهد و برای نمونه سازی سریع ایده آل است. قالب تزریق به دلیل پیچیدگی قالب ، به زمان سرب طولانی تر (12-16 هفته) نیاز دارد.
تأثیر محیطی : قالب تزریق حداقل زباله ایجاد می کند و امکان بازیافت آسان را فراهم می کند. ترموفرمی زباله بیشتری تولید می کند اما انرژی کمتری مصرف می کند.
ماتریس تصمیم یا نمودار نمودار برای راهنمایی روند انتخاب
یک ماتریس تصمیم گیری یا نمودار نمودار روند تصمیم گیری را ساده می کند. برای تعیین مناسب ترین فرآیند تولید ، الزامات خاص پروژه خود را وارد کنید.
یک ماتریس تصمیم گیری اساسی:
| فاکتور | قالب گیری تزریق | ترموفرم سازی |
| پیچیدگی جزئی | عالی | کم |
| حجم تولید | عالی | کم تا متوسط |
| انتخاب مواد | طیف وسیعی | محدود |
| زمان پیشرو | طولانی تر | کوتاه |
| هزینه ابزاری | عالی | کم |
| تأثیرات زیست محیطی | کم زباله ، انرژی بالا | زباله های بیشتر ، انرژی کمتری |
بر اساس اولویت های پروژه خود به هر عامل وزن اختصاص دهید. برای تعیین بهترین فرآیند نمرات را مقایسه کنید.
یک نمودار جریان می تواند شما را از طریق فرآیند تصمیم گیری راهنمایی کند:
آیا طراحی قسمت شما با تحمل های محکم پیچیده است؟
بله: قالب تزریق
خیر: سوال بعدی
آیا حجم تولید مورد انتظار شما زیاد است (> 5000 قسمت)؟
بله: قالب تزریق
خیر: سوال بعدی
آیا به طیف گسترده ای از خصوصیات مواد احتیاج دارید؟
بله: قالب تزریق
خیر: سوال بعدی
آیا به نمونه سازی سریع نیاز دارید یا زمان سرب کوتاه دارید؟
بله: ترموفرمینگ
خیر: قالب تزریق
این عوامل را در نظر بگیرید و از ابزارهای تصمیم گیری برای انتخاب بین قالب تزریق و ترموفرم استفاده کنید. برای راهنمایی های متخصص با متخصصان باتجربه مشورت کنید.
ترکیب قالب تزریق و ترموفرم
ترکیب قالب تزریق و ترموفرم می تواند مزایای قابل توجهی داشته باشد. با استفاده از نقاط قوت هر فرآیند ، تولید کنندگان می توانند هزینه ، عملکرد و عملکرد را بهینه کنند.
امکان استفاده از هر دو فرآیند در یک محصول واحد
از اجزای قالب تزریق به عنوان درج در قسمت ترموفرم (به عنوان مثال ، پانل های داخلی خودرو با اتصال دهنده ها ، کلیپ ها یا دنده های تقویت شده) استفاده کنید.
یک لایه بیرونی تزئینی یا محافظ برای یک قسمت قالب تزریق با استفاده از ترموفرم سازی ایجاد کنید.
برای ایجاد یک محصول واحد (به عنوان مثال ، یک دستگاه پزشکی با یک محفظه ترموفرم و اجزای داخلی قالب تزریقی) از قالب تزریق و ترموفرم به صورت توالی استفاده کنید.
مزایای ترکیب این دو فرآیند
استفاده از نقاط قوت هر فرآیند : با استفاده از قالب تزریق برای قطعات کوچک ، پیچیده و ترموفرم برای اجزای بزرگ و سبک ، عملکرد و عملکرد را بهینه کنید.
بهینه سازی هزینه و عملکرد : هزینه و عملکرد تعادل با استفاده از استراتژیک هر فرآیند که در آن مناسب ترین باشد.
تقویت زیبایی شناسی و دوام محصول : با استفاده از ترموفرم برای ایجاد بافت های سفارشی ، رنگ ها و لایه های محافظ ، جذابیت بصری ، خصوصیات لمسی و دوام را بهبود بخشید.
فعال کردن ایجاد محصولات پیچیده و چند منظوره : با استفاده از هر فرآیند برای تولید اجزای بهینه شده برای نقش خاص خود ، راه حل های نوآورانه و با کارایی بالا ایجاد کنید.
هنگام در نظر گرفتن ترکیب قالب های تزریق و ترموفرم ، نیازهای طراحی ، حجم تولید و پیامدهای هزینه را با دقت ارزیابی کنید. برای اطمینان از ادغام موفقیت آمیز مؤلفه ها با متخصصان باتجربه کار کنید.
خلاصه
قالب تزریق و ترموفرم دو فرآیند تولید پلاستیک مجزا است. قالب تزریق برای تولید با حجم بالا قطعات کوچک و پیچیده ایده آل است. ترموفرم برای قطعات بزرگتر و ساده تر با حجم پایین تر بهتر است.
برای انتخاب بهترین فرایند ، نیازهای پروژه خود را با دقت ارزیابی کنید. عواملی مانند طراحی بخشی ، حجم تولید ، نیازهای مادی و زمان سرب را در نظر بگیرید.
آیا به دنبال یک شریک قابل اعتماد هستید تا ایده های محصول پلاستیکی خود را زنده کند؟ Team MFG برای پاسخگویی به تمام نیازهای نمونه سازی و تولید شما ، خدمات قالب گیری تزریقی و ترموفرم را ارائه می دهد. تیم باتجربه ما آماده ارائه راهنمایی و پشتیبانی متخصص در طول پروژه شما ، از انتخاب مواد گرفته تا بهینه سازی طراحی و تولید نهایی است. لطفا Contactus برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد توانایی های ما و درخواست مشاوره رایگان و بدون تعهد. اجازه دهید Team MFG با راه حل های تولید پلاستیک برش ما ، دید خود را به واقعیت تبدیل کند.
