Disponibilitate: | |
---|---|
Piesele de modelare injectate sunt adesea terminate folosind o varietate de proceduri. Unele dintre acestea includ finisarea suprafeței, care este un proces care oferă unei părți un anumit aspect. Este adesea efectuat din motive estetice, precum și din cele funcționale. Finisajul de suprafață poate fi un factor critic fie în aspectul sau performanța produsului dvs., deoarece servește atât un scop cosmetic, cât și funcțional.
Multe dintre caracteristicile de pe suprafețele plastice trebuie să îndeplinească cerințele Societății Industriei Plastice sau SPI. Aceste standarde ajută la identificarea calității cosmetice a plasticului.
A-1 până la A-3 sunt finisaje din oțel din oțel lustruit care prezintă un finisaj oglindă. Aceste finisaje sunt super netede și sunt de obicei costisitoare pentru a face mărfuri optice.
B-3, B-1 și B-2 sunt finisaje semi-lucelate care sunt realizate cu componente de matriță din oțel întărit. Aceste părți nu pot afișa marcaje de mucegai sau nu pot afișa mărci de instrumente.
Matte to Dull-Gradele de tip C-1, C-2 și C-3 specifică Matte finisată din matrițele din oțel lustruite cu pulberi de piatră fină. Aceste finisaje sunt finisate din matrițe de oțel cu pulberi de piatră fină. Nu pot afișa semne de instrumente sau detalii despre matriță.
Standardul de finisare a matriței Societății Inginerilor Plastici a înlocuit alte standarde de finisare. Unii clienți pot alege să utilizeze note de finisare vechi în loc de altele noi. Deoarece fiecare tip de matriță are propriile sale caracteristici unice, este important să vă partenerați cu un model care vă poate ajuta să selectați cea mai bună matriță pentru dvs. de modelare prin injecție . Obiectivele de viață și costuri de producție
De exemplu, dacă un designer de piesă dorește să ascundă imperfecțiunile, se poate folosi textura. De asemenea, poate fi utilizat pentru a oferi un finisaj de suprafață suficient de durabil pentru a rezista la colorarea.
Adeziunea vopselei - Pagina se menține ferm la o parte texturată în timpul operațiunilor suplimentare de modelare.
Cute de flux din plastic-aceste cute pot fi eliminate printr-o grosime suplimentară a texturii, adăugând totodată rezistență și calități non-alunecare.
Prindere îmbunătățită - Adăugarea texturii face ca partea mai ușor de reținut, îmbunătățind capacitatea de utilizare și creșterea siguranței în anumite aplicații.
Crearea de subcoi - dacă partea dvs. nu se confruntă în mod constant la partea în mișcare a unei matrițe, texturi pe o suprafață ar putea ajuta.
A avea un model de injecție de plastic calificat te ajută să iei o decizie corectă cu privire la finisarea suprafeței părții tale. Acest pas poate afecta tipul de material utilizat, procesul și produsul final. Doriți să aflați mai multe despre opțiunile de finisare a suprafeței pentru partea dvs. de plastic? Contactați experții la Echipa MFG !
Piesele de modelare injectate sunt adesea terminate folosind o varietate de proceduri. Unele dintre acestea includ finisarea suprafeței, care este un proces care oferă unei părți un anumit aspect. Este adesea efectuat din motive estetice, precum și din cele funcționale. Finisajul de suprafață poate fi un factor critic fie în aspectul sau performanța produsului dvs., deoarece servește atât un scop cosmetic, cât și funcțional.
Multe dintre caracteristicile de pe suprafețele plastice trebuie să îndeplinească cerințele Societății Industriei Plastice sau SPI. Aceste standarde ajută la identificarea calității cosmetice a plasticului.
A-1 până la A-3 sunt finisaje din oțel din oțel lustruit care prezintă un finisaj oglindă. Aceste finisaje sunt super netede și sunt de obicei costisitoare pentru a face mărfuri optice.
B-3, B-1 și B-2 sunt finisaje semi-lucelate care sunt realizate cu componente de matriță din oțel întărit. Aceste părți nu pot afișa marcaje de mucegai sau nu pot afișa mărci de instrumente.
Matte to Dull-Gradele de tip C-1, C-2 și C-3 specifică Matte finisată din matrițele din oțel lustruite cu pulberi de piatră fină. Aceste finisaje sunt finisate din matrițe de oțel cu pulberi de piatră fină. Nu pot afișa semne de instrumente sau detalii despre matriță.
Standardul de finisare a matriței Societății Inginerilor Plastici a înlocuit alte standarde de finisare. Unii clienți pot alege să utilizeze note de finisare vechi în loc de altele noi. Deoarece fiecare tip de matriță are propriile sale caracteristici unice, este important să vă partenerați cu un model care vă poate ajuta să selectați cea mai bună matriță pentru dvs. de modelare prin injecție . Obiectivele de viață și costuri de producție
De exemplu, dacă un designer de piesă dorește să ascundă imperfecțiunile, se poate folosi textura. De asemenea, poate fi utilizat pentru a oferi un finisaj de suprafață suficient de durabil pentru a rezista la colorarea.
Adeziunea vopselei - Pagina se menține ferm la o parte texturată în timpul operațiunilor suplimentare de modelare.
Cute de flux din plastic-aceste cute pot fi eliminate printr-o grosime suplimentară a texturii, adăugând totodată rezistență și calități non-alunecare.
Prindere îmbunătățită - Adăugarea texturii face ca partea mai ușor de reținut, îmbunătățind capacitatea de utilizare și creșterea siguranței în anumite aplicații.
Crearea de subcoi - dacă partea dvs. nu se confruntă în mod constant la partea în mișcare a unei matrițe, texturi pe o suprafață ar putea ajuta.
A avea un model de injecție de plastic calificat te ajută să iei o decizie corectă cu privire la finisarea suprafeței părții tale. Acest pas poate afecta tipul de material utilizat, procesul și produsul final. Doriți să aflați mai multe despre opțiunile de finisare a suprafeței pentru partea dvs. de plastic? Contactați experții la Echipa MFG !
Dispozitiv alimentar cu baterie I -TAP - Servicii de modelare prin injecție Studiu de caz
Cap de protecție a motorului - Studiu de caz de caz de turnare a presiunii
Carcasă video metalică mobilă wireless - Studiu de caz de prelucrare CNC
Dispozitiv medical - Studiu de caz de caz de prototipare rapidă
Echipa MFG este o companie de producție rapidă, specializată în ODM și OEM începe în 2015.