Наявність: | |
---|---|
Від лиття під тиском до 3D-друку, існує низка інноваційних технологій уприскування пластику, які можна використовувати для виробництва ваших прототипів.Ці шість технологій допомагають інжекторним компаніям виробляти кращі та швидші деталі.Знання цього допоможе вам, коли прийде час вибрати правильного партнера для ін’єкції.
Формування тонких стінок — це техніка лиття під тиском, яка створює тонку стінку для пластикової деталі.Цей тип формування зазвичай використовується для тестових приладів та інших закритих елементів.Коли справа доходить до формування тонких стінок, оператори повинні враховувати різні аспекти конструкції та обробки деталей, щоб гарантувати збереження геометрії.Тут, у TEAM MFG, ми використовуємо складну систему бачення, щоб перевірити кожну готову деталь і переконатися, що на ній немає тріщин.
Однією з найскладніших частин пластику під тиском є те, що він деформується під час охолодження.Цього можна уникнути, пускаючи газ у пластикову прес-форму, що дозволяє пластику залишатися гладким і пористим.Ця техніка запобігає викривленню пластикових частин під час охолодження.Це також допомагає мінімізувати вартість деталі.Це не тільки запобігає деформації деталі на етапі охолодження, але й зменшує вартість деталі (оскільки ви використовуєте менше матеріалу).
Ін'єкція металу - це дорожчий тип ін'єкції пластику, який можна використовувати для різних застосувань.Наприклад, він використовується для захисту компонентів стільникового телефону від мікрохвильового випромінювання.Наприклад, ринок мобільних телефонів іноді використовує лиття під тиском металу, щоб захистити стільникову електроніку від радіо чи мікрохвиль.
Термореактивні лиття пластику під тиском зазвичай використовується для створення деталей, які можуть витримувати надзвичайно високу температуру.Однак, якщо вам потрібна деталь, яка також може витримувати хімічні впливи, вам може знадобитися використовувати термопластичну ін’єкцію.
3D-друк також є помітною технологією, яка відіграє вирішальну роль у створенні деталей, виготовлених під тиском.Компанії зазвичай використовують цю технологію для створення 3D-друкованого прототипу деталі свого клієнта перед тим, як приступити до виробництва готового продукту.Ця технологія дозволяє інженерам ретельно перевірити потенційне вдосконалення деталі перед тим, як її надрукувати.в даний час Технологія 3D-друку не може виготовляти деталі з допусками, необхідними для лиття під тиском.
Крім традиційних технологій лиття під тиском, компанії також використовують різні матеріали для своїх формованих деталей.Наприклад, деякі компанії можуть використовувати мінеральний наповнювач або спінювач, щоб додати властивості деталі.Ці добавки та наповнювачі також можна використовувати для покращення електропровідності деталей.Наприклад, мінеральний наповнювач або піноутворювач може покращити електропровідність деталі.Наприклад, на КОМАНДА MFG , ми використовуємо наповнений вуглецем ABS для виробництва високоякісного компонента електропровідності.Температура пластикового матеріалу та добавки, які використовуються в процесі, також є важливими факторами, які слід враховувати при виборі відповідних матеріалів для вашої деталі.
Якщо у вас виникли запитання щодо технології лиття під тиском, будь ласка, зв’яжіться з нами.Ми одна з найкращих технологій лиття під тиском у Китаї! Зв'яжіться з нами і ми зв'яжемось!
Від лиття під тиском до 3D-друку, існує низка інноваційних технологій уприскування пластику, які можна використовувати для виробництва ваших прототипів.Ці шість технологій допомагають інжекторним компаніям виробляти кращі та швидші деталі.Знання цього допоможе вам, коли прийде час вибрати правильного партнера для ін’єкції.
Формування тонких стінок — це техніка лиття під тиском, яка створює тонку стінку для пластикової деталі.Цей тип формування зазвичай використовується для тестових приладів та інших закритих елементів.Коли справа доходить до формування тонких стінок, оператори повинні враховувати різні аспекти конструкції та обробки деталей, щоб гарантувати збереження геометрії.Тут, у TEAM MFG, ми використовуємо складну систему бачення, щоб перевірити кожну готову деталь і переконатися, що на ній немає тріщин.
Однією з найскладніших частин пластику під тиском є те, що він деформується під час охолодження.Цього можна уникнути, пускаючи газ у пластикову прес-форму, що дозволяє пластику залишатися гладким і пористим.Ця техніка запобігає викривленню пластикових частин під час охолодження.Це також допомагає мінімізувати вартість деталі.Це не тільки запобігає деформації деталі на етапі охолодження, але й зменшує вартість деталі (оскільки ви використовуєте менше матеріалу).
Ін'єкція металу - це дорожчий тип ін'єкції пластику, який можна використовувати для різних застосувань.Наприклад, він використовується для захисту компонентів стільникового телефону від мікрохвильового випромінювання.Наприклад, ринок мобільних телефонів іноді використовує лиття під тиском металу, щоб захистити стільникову електроніку від радіо чи мікрохвиль.
Термореактивні лиття пластику під тиском зазвичай використовується для створення деталей, які можуть витримувати надзвичайно високу температуру.Однак, якщо вам потрібна деталь, яка також може витримувати хімічні впливи, вам може знадобитися використовувати термопластичну ін’єкцію.
3D-друк також є помітною технологією, яка відіграє вирішальну роль у створенні деталей, виготовлених під тиском.Компанії зазвичай використовують цю технологію для створення 3D-друкованого прототипу деталі свого клієнта перед тим, як приступити до виробництва готового продукту.Ця технологія дозволяє інженерам ретельно перевірити потенційне вдосконалення деталі перед тим, як її надрукувати.в даний час Технологія 3D-друку не може виготовляти деталі з допусками, необхідними для лиття під тиском.
Крім традиційних технологій лиття під тиском, компанії також використовують різні матеріали для своїх формованих деталей.Наприклад, деякі компанії можуть використовувати мінеральний наповнювач або спінювач, щоб додати властивості деталі.Ці добавки та наповнювачі також можна використовувати для покращення електропровідності деталей.Наприклад, мінеральний наповнювач або піноутворювач може покращити електропровідність деталі.Наприклад, на КОМАНДА MFG , ми використовуємо наповнений вуглецем ABS для виробництва високоякісного компонента електропровідності.Температура пластикового матеріалу та добавки, які використовуються в процесі, також є важливими факторами, які слід враховувати при виборі відповідних матеріалів для вашої деталі.
Якщо у вас виникли запитання щодо технології лиття під тиском, будь ласка, зв’яжіться з нами.Ми одна з найкращих технологій лиття під тиском у Китаї! Зв'яжіться з нами і ми зв'яжемось!
TEAM MFG – це компанія зі швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM та OEM. Почала роботу в 2015 році.