Dostupnost: | |
---|---|
Od vstřikování po 3D tisk existuje řada inovativních plastových technologií vstřikování, které by mohly být použity k výrobě vašich prototypů. Těchto šest technologií pomáhá injekčním společnostem produkovat lepší a rychlejší části. Vědět, že vám pomůže, když přijde čas na výběr správného injekčního partnera.
Lisování tenké stěny je injekční technika, která vytváří tenkou stěnu pro plastovou část. Tento typ formování se běžně používá pro testovací přístroje a další uzavřené předměty. Pokud jde o formování tenké stěny, operátoři musí zvážit různé aspekty návrhu a zpracování součástí, aby se zajistilo, že geometrie drží. Zde v týmu MFG používáme sofistikovaný systém vidění k prozkoumání každé dokončené části, abychom zajistili, že se neobjevily žádné trhliny.
Jednou z nejnáročnějších částí plastové injekce je to, že se zkresluje, jak se ochladí. Tomu lze zabránit střelbou plynu do plastové vstřikovací formy, která umožňuje plastu zůstat hladký a porézní. Tato technika brání zkreslení plastových dílů, když se ochladí. Pomáhá také minimalizovat náklady na část. To nejen brání deformaci části během studené fáze, ale také snižuje náklady na část (protože používáte méně materiálu).
Injekce kovu je dražší typ plastové injekce, který lze použít pro různé aplikace. Například se používá k ochraně komponent mobilního telefonu před mikrovlnným zářením. Například trh s mobilním telefonem někdy používá lisování kovů k chránění buněčné elektroniky před rádiem nebo mikrovlnnou troubou.
Termoset Plastové vstřikování se běžně používá pro vytváření dílů, které vydrží extrémně horké podmínky. Pokud však potřebujete část, která může také odolávat chemikáliím, možná budete muset použít termoplastickou injekci.
3D tisk je také pozoruhodnou technologií, která hraje klíčovou roli při vytváření injekční lisované části. Společnosti obvykle používají tuto technologii k vytvoření prototypu 3D potištěného dílu svého klienta, než pokračovaly s výrobou hotového produktu. Tato technologie umožňuje inženýrům důkladně prohlédnout potenciální zlepšení součásti před jejím vytištěním. V současné době, Technologie 3D tisku nemůže produkovat díly s tolerancemi potřebnými pro injekční formu.
Kromě tradičních technologií vstřikování plastů používají společnosti také různé materiály pro své formované části. Některé společnosti mohou například použít minerální plnivo nebo foukací agent k přidání vlastností do části. Tyto přísady a plniva lze také použít ke zlepšení elektrické vodivosti části. Například minerální plniva nebo foukací činidlo mohou zlepšit elektrickou vodivost části. Například na Tým MFG , používáme ABS naplněnou uhlíkem k výrobě vysoce kvalitní složky elektrické vodivosti. Při výběru správných materiálů pro vaši část je také důležitými faktory teploty plastového materiálu a přísad, které se v procesu používají.
Máte -li jakékoli dotazy týkající se technologie formování injekce, neváhejte se s námi spojte. Jsme jedním z nejlepších injekčních lisovacích technologií v Inc v Číně! Kontaktujte nás a my se spojíme!
Od vstřikování po 3D tisk existuje řada inovativních plastových technologií vstřikování, které by mohly být použity k výrobě vašich prototypů. Těchto šest technologií pomáhá injekčním společnostem produkovat lepší a rychlejší části. Vědět, že vám pomůže, když přijde čas na výběr správného injekčního partnera.
Lisování tenké stěny je injekční technika, která vytváří tenkou stěnu pro plastovou část. Tento typ formování se běžně používá pro testovací přístroje a další uzavřené předměty. Pokud jde o formování tenké stěny, operátoři musí zvážit různé aspekty návrhu a zpracování součástí, aby se zajistilo, že geometrie drží. Zde v týmu MFG používáme sofistikovaný systém vidění k prozkoumání každé dokončené části, abychom zajistili, že se neobjevily žádné trhliny.
Jednou z nejnáročnějších částí plastové injekce je to, že se zkresluje, jak se ochladí. Tomu lze zabránit střelbou plynu do plastové vstřikovací formy, která umožňuje plastu zůstat hladký a porézní. Tato technika brání zkreslení plastových dílů, když se ochladí. Pomáhá také minimalizovat náklady na část. To nejen brání deformaci části během studené fáze, ale také snižuje náklady na část (protože používáte méně materiálu).
Injekce kovu je dražší typ plastové injekce, který lze použít pro různé aplikace. Například se používá k ochraně komponent mobilního telefonu před mikrovlnným zářením. Například trh s mobilním telefonem někdy používá lisování kovů k chránění buněčné elektroniky před rádiem nebo mikrovlnnou troubou.
Termoset Plastové vstřikování se běžně používá pro vytváření dílů, které vydrží extrémně horké podmínky. Pokud však potřebujete část, která může také odolávat chemikáliím, možná budete muset použít termoplastickou injekci.
3D tisk je také pozoruhodnou technologií, která hraje klíčovou roli při vytváření injekční lisované části. Společnosti obvykle používají tuto technologii k vytvoření prototypu 3D potištěného dílu svého klienta, než pokračovaly s výrobou hotového produktu. Tato technologie umožňuje inženýrům důkladně prohlédnout potenciální zlepšení součásti před jejím vytištěním. V současné době, Technologie 3D tisku nemůže produkovat díly s tolerancemi potřebnými pro injekční formu.
Kromě tradičních technologií vstřikování plastů používají společnosti také různé materiály pro své formované části. Některé společnosti mohou například použít minerální plnivo nebo foukací agent k přidání vlastností do části. Tyto přísady a plniva lze také použít ke zlepšení elektrické vodivosti části. Například minerální plniva nebo foukací činidlo mohou zlepšit elektrickou vodivost části. Například na Tým MFG , používáme ABS naplněnou uhlíkem k výrobě vysoce kvalitní složky elektrické vodivosti. Při výběru správných materiálů pro vaši část je také důležitými faktory teploty plastového materiálu a přísad, které se v procesu používají.
Máte -li jakékoli dotazy týkající se technologie formování injekce, neváhejte se s námi spojte. Jsme jedním z nejlepších injekčních lisovacích technologií v Inc v Číně! Kontaktujte nás a my se spojíme!
Team MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.