Dostupnost: | |
---|---|
Od vstřikování až po 3D tisk existuje řada inovativních technologií vstřikování plastů, které lze použít k výrobě vašich prototypů.Těchto šest technologií pomáhá vstřikovacím společnostem vyrábět lepší a rychlejší díly.Jejich znalost vám pomůže, až přijde čas na výběr správného injekčního partnera.
Tenkostěnné lisování je vstřikovací technika, která vytváří tenkou stěnu pro plastový díl.Tento typ výlisku se běžně používá pro testovací zařízení a další uzavřené položky.Pokud jde o lisování tenkých stěn, musí operátoři zvážit různé aspekty návrhu a zpracování součásti, aby zajistili, že geometrie vydrží.Zde v TEAM MFG používáme sofistikovaný systém vidění ke kontrole každého dokončeného dílu, abychom se ujistili, že se neobjevily žádné praskliny.
Jednou z nejnáročnějších částí vstřikování plastů je to, že se při ochlazování deformuje.Tomu se lze vyhnout vstřikováním plynu do plastové vstřikovací formy, což umožňuje, aby plast zůstal hladký a porézní.Tato technika zabraňuje deformaci plastových dílů při ochlazování.Pomáhá také minimalizovat náklady na součást.To nejen zabraňuje deformaci součásti během fáze chlazení, ale také snižuje náklady na součást (protože používáte méně materiálu).
Vstřikování kovů je dražší typ vstřikování plastů, které lze použít pro různé aplikace.Používá se například k ochraně součástí mobilních telefonů před mikrovlnným zářením.Například trh s mobilními telefony někdy používá vstřikování kovu k ochraně buněčné elektroniky před rádiem nebo mikrovlnami.
termoset vstřikování plastů se běžně používá pro vytváření dílů, které vydrží extrémně horké podmínky.Pokud však potřebujete díl, který odolá i chemikáliím, možná budete muset použít vstřikování termoplastu.
3D tisk je také pozoruhodná technologie, která hraje klíčovou roli při vytváření vstřikovaného dílu.Společnosti obvykle používají tuto technologii k vytvoření 3D tištěného prototypu části svého klienta, než přistoupí k výrobě hotového produktu.Tato technologie umožňuje inženýrům důkladně zkontrolovat potenciální vylepšení součásti před jejím vytištěním.V současné době, Technologie 3D tisku nedokáže vyrobit díly s tolerancemi požadovanými pro vstřikovací formu.
Kromě tradičních technologií vstřikování plastů používají společnosti pro své lisované díly také různé materiály.Některé společnosti mohou například používat minerální plnivo nebo nadouvadlo pro přidání vlastností součásti.Tyto přísady a plniva lze také použít ke zlepšení elektrické vodivosti součásti.Například minerální plnivo nebo nadouvadlo může zlepšit elektrickou vodivost součásti.Například v TEAM MFG , používáme uhlíkem plněný ABS k výrobě vysoce kvalitní elektrické vodivé součásti.Teplota plastového materiálu a přísady, které se při procesu používají, jsou také důležité faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru správných materiálů pro vaši součást.
Máte-li jakékoli dotazy týkající se technologie vstřikování, neváhejte nás kontaktovat.Jsme jednou z nejlepších technologií vstřikování plastů vč v Číně! Kontaktujte nás a my se vám ozveme!
Od vstřikování až po 3D tisk existuje řada inovativních technologií vstřikování plastů, které lze použít k výrobě vašich prototypů.Těchto šest technologií pomáhá vstřikovacím společnostem vyrábět lepší a rychlejší díly.Jejich znalost vám pomůže, až přijde čas na výběr správného injekčního partnera.
Tenkostěnné lisování je vstřikovací technika, která vytváří tenkou stěnu pro plastový díl.Tento typ výlisku se běžně používá pro testovací zařízení a další uzavřené položky.Pokud jde o lisování tenkých stěn, musí operátoři zvážit různé aspekty návrhu a zpracování součásti, aby zajistili, že geometrie vydrží.Zde v TEAM MFG používáme sofistikovaný systém vidění ke kontrole každé dokončené součásti, abychom se ujistili, že se neobjevily žádné trhliny.
Jednou z nejnáročnějších částí vstřikování plastů je to, že se při ochlazování deformuje.Tomu se lze vyhnout vstřikováním plynu do plastové vstřikovací formy, což umožňuje, aby plast zůstal hladký a porézní.Tato technika zabraňuje deformaci plastových dílů při ochlazování.Pomáhá také minimalizovat náklady na součást.To nejen zabraňuje deformaci součásti během fáze chlazení, ale také snižuje náklady na součást (protože používáte méně materiálu).
Vstřikování kovů je dražší typ vstřikování plastů, které lze použít pro různé aplikace.Používá se například k ochraně součástí mobilních telefonů před mikrovlnným zářením.Například trh s mobilními telefony někdy používá vstřikování kovu k ochraně buněčné elektroniky před rádiem nebo mikrovlnami.
termoset vstřikování plastů se běžně používá pro vytváření dílů, které vydrží extrémně horké podmínky.Pokud však potřebujete součástku, která odolá i chemikáliím, možná budete muset použít vstřikování termoplastu.
3D tisk je také pozoruhodná technologie, která hraje klíčovou roli při vytváření vstřikovaného dílu.Společnosti obvykle používají tuto technologii k vytvoření 3D tištěného prototypu části svého klienta, než přistoupí k výrobě hotového produktu.Tato technologie umožňuje inženýrům důkladně zkontrolovat potenciální vylepšení součásti před jejím vytištěním.V současné době, Technologie 3D tisku nedokáže vyrobit díly s tolerancemi požadovanými pro vstřikovací formu.
Kromě tradičních technologií vstřikování plastů používají společnosti pro své lisované díly také různé materiály.Některé společnosti mohou například používat minerální plnivo nebo nadouvadlo pro přidání vlastností součásti.Tyto přísady a plniva lze také použít ke zlepšení elektrické vodivosti součásti.Například minerální plnivo nebo nadouvadlo může zlepšit elektrickou vodivost součásti.Například v TEAM MFG , používáme uhlíkem plněný ABS k výrobě vysoce kvalitní elektrické vodivé součásti.Teplota plastového materiálu a přísady, které se při procesu používají, jsou také důležité faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru správných materiálů pro vaši součást.
Máte-li jakékoli dotazy týkající se technologie vstřikování, neváhejte nás kontaktovat.Jsme jednou z nejlepších technologií vstřikování plastů vč v Číně! Kontaktujte nás a my se vám ozveme!
TEAM MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.