Наявність: | |
---|---|
Один з найпоширеніших способів зробити частину продукту - заливши або створюючи форму, використовуючи такі матеріали, як пластик або метал. Цей процес дуже простий і передбачає використання машини для розплаву пластикових або металевих деталей у форму. Один із способів виготовлення деталей продукту - це плавлення матеріалів, що використовуються для виробничого процесу. Потім їх вводять у форми, щоб зробити пластикову або металеву частину. Команда MFG -це провідний виробник ін'єкційної форми, яка забезпечує якісну Спеціальні послуги з ліплення пластику.
Перший крок у створенні форми для ін'єкцій-це складання брусків хромової сталі, високоміцного металу, який може витримати суворі умови. Потім ці бруски збираються в блок під назвою основа форми, який встановлюється на фрезерній машині. Потім робітники збирають бруски в основу форми, голивши їх на місце на машині. Цей крок дозволяє машині створити форму, сумісну з конструкцією планки.
Форма, як правило, складається з двох половин, які складаються з різних компонентів. Фабричні свердлить отвори в основі, щоб утримувати деталі разом. Після того, як пластикові деталі будуть вилиті в машину, вони потім вирівняються і відшліфують для підготовки основи для високошвидкісних машин.
Потім основу зношується сталевою частинкою, щоб створити форму форми. Цей процес, як правило, займає близько 20 годин. Більшість компонентів цвілі переходять на другу машину для інструментів, особливо якщо вони мають певну деталізацію, що це Машина ЧПУ не здатна до різьблення.
Друга машина оснащена мідним електродом, призначеним для імітації форми пластикової частини. З іншого боку, половина форми, яка вже сформована за допомогою першої машини, виготовляється під порожниною другої машини. Після інструментів вони просвердлюють лінії теплоносія, це стосується охолоджуючої рідини, вони використають для прискорення загартовування розплавленого пластику.
Поверхня форми, як правило, шорстка завдяки використанню різних інструментів. Це допомагає зробити процес лиття гладким. Після того, як пластик загартовував, настав час витягнути решту частин форми. До них належать кнопки, які кріпляться до рульової ручки реактивного лиж. Спочатку вони формують конструкційну основу з білого пластику, потім вони вводять гуму, як пластик, щоб покрити підняті букви. Окрім пластику, форми для ін'єкцій також можна виготовити за допомогою різних матеріалів, таких як алюміній, латунь та гума.
Зверніться до команди MFG сьогодні, щоб дізнатися більше зараз!
Один з найпоширеніших способів зробити частину продукту - заливши або створюючи форму, використовуючи такі матеріали, як пластик або метал. Цей процес дуже простий і передбачає використання машини для розплаву пластикових або металевих деталей у форму. Один із способів виготовлення деталей продукту - це плавлення матеріалів, що використовуються для виробничого процесу. Потім їх вводять у форми, щоб зробити пластикову або металеву частину. Команда MFG -це провідний виробник ін'єкційної форми, яка забезпечує якісну Спеціальні послуги з ліплення пластику.
Перший крок у створенні форми для ін'єкцій-це складання брусків хромової сталі, високоміцного металу, який може витримати суворі умови. Потім ці бруски збираються в блок під назвою основа форми, який встановлюється на фрезерній машині. Потім робітники збирають бруски в основу форми, голивши їх на місце на машині. Цей крок дозволяє машині створити форму, сумісну з конструкцією планки.
Форма, як правило, складається з двох половин, які складаються з різних компонентів. Фабричні свердлить отвори в основі, щоб утримувати деталі разом. Після того, як пластикові деталі будуть вилиті в машину, вони потім вирівняються і відшліфують для підготовки основи для високошвидкісних машин.
Потім основу зношується сталевою частинкою, щоб створити форму форми. Цей процес, як правило, займає близько 20 годин. Більшість компонентів цвілі переходять на другу машину для інструментів, особливо якщо вони мають певну деталізацію, що це Машина ЧПУ не здатна до різьблення.
Друга машина оснащена мідним електродом, призначеним для імітації форми пластикової частини. З іншого боку, половина форми, яка вже сформована за допомогою першої машини, виготовляється під порожниною другої машини. Після інструментів вони просвердлюють лінії теплоносія, це стосується охолоджуючої рідини, вони використають для прискорення загартовування розплавленого пластику.
Поверхня форми, як правило, шорстка завдяки використанню різних інструментів. Це допомагає зробити процес лиття гладким. Після того, як пластик загартовував, настав час витягнути решту частин форми. До них належать кнопки, які кріпляться до рульової ручки реактивного лиж. Спочатку вони формують конструкційну основу з білого пластику, потім вони вводять гуму, як пластик, щоб покрити підняті букви. Окрім пластику, форми для ін'єкцій також можна виготовити за допомогою різних матеріалів, таких як алюміній, латунь та гума.
Зверніться до команди MFG сьогодні, щоб дізнатися більше зараз!
Команда MFG - це компанія швидкого виробництва, яка спеціалізується на ODM, а OEM починається у 2015 році.