آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه قطعات پیچیده با چنین دقت ساخته می شوند؟ راز در دنیای دستگاه های CNC نهفته است. CNC ، کوتاه برای کنترل عددی رایانه ، با خودکار سازی فرآیندهای تولید ، تولید را متحول کرده است.
این ماشین های همه کاره نقش مهمی در صنایعی مانند هوافضا ، خودرو و مراقبت های بهداشتی دارند. آنها می توانند طرح های پیچیده ای ایجاد کنند ، مواد را دقیقاً برش داده و به طور مداوم قطعات با کیفیت بالا تولید کنند.
در این راهنمای جامع ، انواع اصلی دستگاه های CNC را کشف خواهیم کرد و برنامه های ماشینکاری CNC . شما در مورد ویژگی های منحصر به فرد آنها و نحوه استفاده از آنها در بخش های مختلف می آموزید. این که آیا شما یک متخصص تولیدی هستید یا فقط در مورد CNC کنجکاو هستید ، این پست بینش ارزشمندی را در مورد این دستگاه های قابل توجه ارائه می دهد.
دستگاه CNC چیست؟
یک دستگاه CNC (کنترل عددی رایانه) یک دستگاه خودکار است که از سیستم های رایانه ای برای کنترل و دستکاری ابزارهای ماشین آلات استفاده می کند. این قطعات ماشین آلات قابل برنامه ریزی در فرآیندهای تولید مدرن ضروری است و دقت ، قوام و کارآیی را ارائه می دهد.
دستگاه های CNC با دنبال کردن مجموعه ای از دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده ، معروف به G-Code کار می کنند. این کد حرکات دستگاه ، از جمله موقعیت ، سرعت و سرعت خوراک ابزارهای برش را هدایت می کند. دستگاه کد G را می خواند و آن را به حرکات دقیق ترجمه می کند و امکان انجام عملیات ماشینکاری دقیق و قابل تکرار را فراهم می کند.
اجزای اصلی یک دستگاه CNC شامل موارد زیر است:
سیستم کنترل: 'مغز' دستگاه ، متشکل از رایانه و نرم افزاری که کد G را تفسیر می کند و دستورات را به اجزای دستگاه ارسال می کند. - Motors: اینها حرکات دستگاه را از جمله ابزارهای دوک و برش هدایت می کنند.
محورها: محورهای خطی (x ، y ، z) و چرخشی (a ، b ، c) که در طی آن دستگاه ابزار برش یا قطعه کار را حرکت می دهد.
اسپیندل: مؤلفه چرخشی که ابزارهای برش را نگه می دارد و از آن بهره می برد.
ابزارهای برش: ابزارهای مختلفی مانند برش های فرز ، مته ها و توری که برای شکل دادن به مواد استفاده می شود.
تختخواب یا جدول: سطحی که قطعه کار در آن در هنگام ماشینکاری ایمن است.
تعویض ابزار: مکانیسمی که به طور خودکار ابزارهای برش را در طی فرآیند ماشینکاری تغییر می دهد.
دستگاه های CNC مزایای بی شماری را نسبت به روشهای سنتی ماشینکاری دستی ارائه می دهند:
دقت : دستگاه های CNC می توانند قطعاتی را با تحمل های بسیار محکم تولید کنند و از کیفیت و دقت مداوم اطمینان حاصل کنند.
کارآیی : فرآیندهای ماشینکاری خودکار نیاز به کار دستی ، افزایش سرعت تولید و به حداقل رساندن خطای انسانی را کاهش می دهد.
انعطاف پذیری : دستگاه های CNC را می توان برای انجام طیف گسترده ای از عملیات ماشینکاری برنامه ریزی کرد و امکان تغییر سریع بین قطعات یا طرح های مختلف را فراهم می آورد.
تکرارپذیری : پس از ایجاد یک برنامه ، دستگاه های CNC می توانند قطعات یکسان را به طور مداوم تولید کنند و باعث کاهش تنوع و نرخ قراضه شوند.
پیچیدگی : فناوری CNC تولید هندسه های پیچیده و طرح های پیچیده را امکان پذیر می کند که دستیابی به روشهای ماشینکاری دستی دشوار یا غیرممکن خواهد بود.
دستگاه های CNC در صنعت تولید انقلابی ایجاد کرده و تولید قطعات و قطعات با کیفیت بالا را در بخش های مختلف از جمله کالاهای هوافضا ، خودرو ، پزشکی و مصرفی فراهم می کند. با پیشرفت فناوری CNC ، این ماشین های همه کاره نقش مهمی در شکل دادن به آینده تولید بازی می کنند.
طبقه بندی دستگاه های CNC
نمای کلی از روشهای مختلف ماشین های CNC طبقه بندی می شوند
دستگاه های CNC یا دستگاه های کنترل عددی رایانه در تولید مدرن ضروری هستند. آنها بر اساس معیارهای مختلف برای کمک به کاربران در انتخاب دستگاه مناسب برای نیازهای خود طبقه بندی می شوند. این طبقه بندی ها در درک قابلیت ها و برنامه های دستگاه کمک می کند.
دستگاه های CNC می توانند بر اساس: 1. تعداد محورها طبقه بندی شوند : محورها حرکت و پیچیدگی دستگاه را تعیین می کنند. 2. نوع سیستم کنترل : این نحوه عملکرد و کنترل دستگاه را مشخص می کند. : دنباله متحرک این الگوهای و مسیرهای حرکت دستگاه را توصیف می کند.
هر طبقه بندی جنبه های خاصی از دستگاه را برجسته می کند و انتخاب مناسب برای یک کار خاص را آسان تر می کند.
طبقه بندی بر اساس تعداد محورها
تعداد محورها در یک دستگاه CNC توانایی آن در حرکت در جهات مختلف را نشان می دهد. در اینجا یک شکست:
دستگاه های CNC 2 محور : این ماشین ها از دو جهت حرکت می کنند ، X و Y. آنها برای کارهای ساده مانند حفاری و برش خطوط مستقیم مناسب هستند. مثال : تراش اصلی CNC.
دستگاه های CNC 3 محور : این دستگاه ها یک محور سوم ، Z را اضافه می کنند و امکان حرکت عمودی را فراهم می کنند. آنها همه کاره تر هستند و شکل های پیچیده ای و کارهای فرز را انجام می دهند. مثال : دستگاه آسیاب استاندارد CNC.
دستگاه های CNC 4 محور : این موارد شامل یک محور چرخشی اضافی است که ابزار برش یا قطعه کار را قادر می سازد. این باعث انعطاف پذیری و دقت می شود. مثال : روتر CNC 4 محور.
5 محور CNC دستگاه : این ماشین ها می توانند از پنج جهت حرکت کنند. آنها برای طرح های پیچیده و مؤلفه هایی که به زاویه های مختلفی نیاز دارند ایده آل هستند. مثال : مرکز ماشینکاری CNC 5 محور.
6 محور و فراتر از آن : ماشین های پیشرفته با شش یا بیشتر محور انعطاف پذیری و دقت بی نظیری را ارائه می دهند. آنها در برنامه های سطح بالا مانند هوافضا و وسایل پزشکی استفاده می شوند. مثال : دستگاه CNC 7 محور برای قطعات پیچیده.
طبقه بندی بر اساس نوع سیستم کنترل
دستگاه های CNC نیز توسط سیستم های کنترل آنها طبقه بندی می شوند. این بر نحوه تفسیر دستگاه و انجام وظایف تأثیر می گذارد.
کنترل نقطه به نقطه : دستگاه بدون در نظر گرفتن مسیر مستقیماً بین نقاط خاص حرکت می کند. از آن برای حفاری ، جوشکاری لکه دار و ضربه زدن استفاده می شود.
کنترل برش مستقیم : این سیستم به دستگاه اجازه می دهد تا در یک خط مستقیم حرکت کند و برش دهد. برای برنامه های کاربردی که نیاز به برش خطی دارند ایده آل است.
کنترل مسیر کانتور : همچنین به عنوان کنترل مسیر مداوم شناخته می شود ، این سیستم می تواند در مسیرهای پیچیده حرکت کند و برش دهد. از آن برای فرز ، چرخش و سنگ زنی استفاده می شود.
هر نوع سیستم کنترل برنامه های خاص خود را دارد و انتخاب مناسب برای کار مورد نظر بسیار مهم است.
طبقه بندی بر اساس دنباله متحرک
طبقه بندی Trail Trail بر نحوه حرکت قطعات دستگاه در حین کار متمرکز است. این بر دقت و نوع کارهایی که دستگاه می تواند انجام دهد تأثیر می گذارد.
مسیر ثابت : قطعات دستگاه در یک مسیر ثابت حرکت می کنند. این در دستگاه های ساده تر CNC معمول است که ابزار برش از یک مسیر مشخص پیروی می کند.
مسیر انعطاف پذیر : قطعات دستگاه می توانند در مسیرهای متغیر حرکت کنند و امکان انعطاف پذیری و دقت بیشتری را فراهم می کنند. این در دستگاه های پیشرفته تر CNC مشاهده می شود.
کنترل نقطه : دستگاه از یک نقطه به نقطه دیگر بدون در نظر گرفتن مسیر گرفته شده حرکت می کند. این مناسب برای کارهایی مانند حفاری و ضربه زدن است.
کنترل کانتور : دستگاه می تواند در یک مسیر مداوم حرکت کند و برش دهد ، و آن را برای شکل های پیچیده و کارهای دقیق ایده آل می کند.
درک مسیر در حال حرکت به انتخاب دستگاه CNC مناسب برای فرآیندهای تولید خاص ، اطمینان از کارآیی و دقت کمک می کند.
انواع اصلی دستگاه های CNC
دستگاه های فرز CNC
نمای کلی دستگاه های فرز CNC
دستگاه های فرز CNC نوعی دستگاه کنترل عددی رایانه (CNC) هستند. آنها از برش های چرخشی برای حذف مواد از یک قطعه کار استفاده می کنند و آن را به شکل دلخواه شکل می دهند. این دستگاه ها دستورالعمل های دقیق سیستم های رایانه ای را دنبال می کنند و امکان دقت و قوام بالا را فراهم می کنند. فرز CNC سنگ بنای تولید خودکار است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
انواع دستگاه های فرز CNC
دستگاه های فرز CNC در چندین نوع ارائه می شوند که هر یک برای کارهای مختلف مناسب هستند:
آسیاب های عمودی : این دستگاه ها دارای دوک نخ ریسی هستند. ابزارهای برش به سمت بالا و پایین حرکت می کنند و آنها را برای آسیاب کردن سطوح مسطح و حفره ها ایده آل می کنند. آسیاب های عمودی به دلیل تطبیق پذیری آنها در بسیاری از مغازه ها رایج است.
آسیاب های افقی : این دستگاه ها دارای یک دوک نخ ریسی هستند. آنها برای برش های سنگین و کارخانه های بزرگ بسیار عالی هستند. آسیاب های افقی سرعت برش بالاتری و بهبود تراشه را بهبود می بخشند.
Multi-Axis Mills : این ماشین های پیشرفته می توانند ابزار برش را از جهات مختلف جابجا کنند. آنها شامل تنظیمات 3 محور ، 4 محور و 5 محور هستند. فرز چند محوره برای ایجاد اشکال پیچیده و قطعات دقیق ضروری است.
| نوع اصلی | جهت گیری | ویژگی | استفاده مشترک |
| عمودی | عمودی | همه کاره ، استفاده آسان | سطوح مسطح ، حفره ها |
| افقی | افقی | برش سنگین و سریع | قطعه های بزرگ ، حذف مواد سنگین |
| چند محور | مختلف | اشکال پیچیده ، دقت بالا | طرح های پیچیده ، قطعات دقیق |
برنامه ها و صنایعی که از دستگاه های فرز CNC استفاده می کنند
دستگاه های فرز CNC در طیف گسترده ای از برنامه ها و صنایع استفاده می شوند:
خودرو : تولید اجزای موتور ، قطعات انتقال و قطعات اتومبیل سفارشی.
هوافضا : تولید اجزای پیچیده برای هواپیما و فضاپیما.
پزشکی : ایجاد ابزارهای جراحی ، پروتز و ایمپلنت.
الکترونیک : فرز و اجزای دقیق و اجزای دستگاه ها.
تولید عمومی : ساخت قطعات برای ماشین آلات ، ابزار و تجهیزات.
مزایا و محدودیت های دستگاه های فرز CNC
دستگاه های فرز CNC مزایای بی شماری را ارائه می دهند اما محدودیت هایی نیز دارند:
مزایا : - دقت بالا : به تحمل های محکم و طرح های دقیق. - قوام : قطعات یکسان را بارها و بارها بدون خطا تولید کنید. - کارآیی : به طور مداوم کار کنید و زمان تولید را کاهش دهید. - تطبیق پذیری : طیف گسترده ای از مواد و اشکال را کنترل کنید.
محدودیت ها : - هزینه : تنظیم اولیه و نگهداری می تواند گران باشد. - نیاز به مهارت : به اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارد تا برنامه ریزی و نگهداری کنند. - محدودیت های اندازه : برخی از دستگاه ها محدودیت هایی در اندازه قطعه کار دارند.
دامنه قیمت دستگاه های فرز CNC
هزینه دستگاه های فرز CNC بر اساس نوع و ویژگی ها بسیار متفاوت است:
آسیاب های عمودی سطح ورودی : 3000 تا 10،000 دلار. مناسب برای مغازه ها و سرگرمی های کوچک.
آسیاب های افقی میان رده : 30،000 تا 100000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط.
آسیاب های پیشرفته چند محوره : 100،000 دلار تا 500،000 دلار+. در بخش های تولیدی سطح بالا مانند هوافضا و خودرو استفاده می شود.
درک این عوامل به مشاغل کمک می کند تا برای نیازهای خاص خود ، دستگاه آسیاب مناسب CNC را انتخاب کنند و از عملکرد و کارآیی بهینه اطمینان حاصل کنند.
دستگاه های تراش CNC
توضیحات و اصل کار
دستگاه های تراش CNC ، بخش مهمی از فناوری کنترل عددی رایانه (CNC) ، برای کارهای دقیق چرخش استفاده می شوند. این دستگاه های خودکار یک قطعه کار را بر روی دوک نخ ریسی می چرخانند در حالی که ابزارهای برش آن را به مشخصات دقیق شکل می دهند. این فرایند توسط سیستم های رایانه ای کنترل می شود و از دقت و تکرارپذیری بالا اطمینان می یابد.
اصل اصلی کار یک تراش CNC شامل موارد زیر است:
چرخش اسپیندل : قطعه کار بر روی دوک نخ ریخته و با سرعت بالا چرخانده می شود.
حرکت ابزار : ابزارهای برش در امتداد مسیرهای از پیش تعریف شده حرکت می کنند و مواد را از قطعه کار خارج می کنند.
اجرای برنامه : دستگاه برای دستیابی به شکل مورد نظر ، مجموعه ای از دستورالعمل های برنامه ریزی شده (G-Code) را دنبال می کند.
برنامه های کاربردی در صنایع مختلف
دستگاه های تراش CNC به دلیل تطبیق پذیری و دقت آنها در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند:
اتومبیل : ایجاد قطعات موتور ، شفت ها و اجزای دنده.
هوافضا : تولید قطعات با دقت بالا برای هواپیما و فضاپیما.
پزشکی : تولید ابزارهای جراحی ، کاشت و پروتز.
الکترونیک : شکل دادن به محوطه ها و اجزای پیچیده برای دستگاه ها.
تولید عمومی : ساخت قطعات و ابزارهای مختلف دستگاه.
این صنایع به دلیل توانایی خود در تولید قطعات با کیفیت و با کیفیت بالا ، به دستگاه های تراش CNC متکی هستند.
مزایا و محدودیت ها
مزایای :
- با دقت بالا : ماشین آلات تراش CNC دقت بسیار خوبی را برای قطعات پیچیده و دقیق ارائه می دهد.
- قوام : کنترل خودکار تضمین می کند که هر قسمت یکسان است و خطای انسانی را کاهش می دهد.
- کارآیی : عملیات پر سرعت و تولید مداوم باعث افزایش کارایی کلی می شود.
- تطبیق پذیری : قادر به رسیدگی به انواع مواد و اشکال.
محدودیت ها :
- هزینه : سرمایه گذاری و نگهداری اولیه می تواند گران باشد.
- نیاز به مهارت : اپراتورها برای برنامه ریزی و نگهداری این دستگاه ها به آموزش تخصصی نیاز دارند.
- محدودیت های اندازه : برخی از دستگاه ها در اندازه قطعه کار که می توانند از عهده آن باشند ، محدودیت هایی دارند.
انواع دستگاه های تراش
دستگاه های تراش افقی در مقابل عمودی
دستگاه های تراش افقی :
- توضیحات : اسپیندل به صورت افقی گرا است. متداول ترین نوع
- استفاده : ایده آل برای قطعات طولانی و استوانه ای مانند شفت.
- مزایا : برداشتن تراشه آسان تر ، برای قطعه های طولانی بهتر.
دستگاه های تراش عمودی :
- توضیحات : اسپیندل به صورت عمودی گرا است. کمتر متداول اما برای کارهای خاص بسیار کارآمد است.
- استفاده : مناسب برای قطعه های بزرگ و سنگین.
- مزایا : فضای کف کمتری را اشغال می کند ، بارهای سنگین را بهتر می کند.
مراکز چرخش CNC و Lathes Swiss
مراکز چرخش CNC :
- توضیحات : ماشینهای همه کاره که می توانند علاوه بر چرخش ، عملیات مختلفی مانند حفاری و فرز را نیز انجام دهند.
- استفاده : مناسب برای قطعات پیچیده که نیاز به عملیات متعدد دارند.
- مزایا : چند منظوره ، نیاز به چندین دستگاه را کاهش می دهد.
Lathes Swiss :
- توضیحات : تخصصی برای تولید قطعات کوچک و با دقت بالا.
- استفاده : ایده آل برای ساعت سازی ، وسایل پزشکی و اجزای پیچیده.
- مزایا : دقت بالا ، عالی برای قطعات کوچک.
| نوع | توضیحات | استفاده مشترک | مزایای |
| تراش افقی | اسپیندل گرا به صورت افقی | قطعات طولانی و استوانه ای | حذف تراشه آسان تر ، کارآمد |
| تراش عمودی | اسپیندل گرا به صورت عمودی | قطعه های بزرگ و سنگین | کارآمد فضا ، بارهای سنگین را کنترل می کند |
| مرکز چرخش CNC | چند کاربردی | قطعات پیچیده ، چندین عمل | نیاز به چندین دستگاه را کاهش می دهد |
| تراش سوئیس | با دقت بالا و قطعات کوچک | ساعت سازی ، وسایل پزشکی | بسیار دقیق ، ایده آل برای قطعات کوچک |
دامنه قیمت ماشین های تراش CNC
قیمت ماشین های چاشنی CNC بر اساس پیچیدگی و ویژگی های آنها متفاوت است:
دستگاه های سطح ورودی : 5000 تا 10،000 دلار. مناسب برای کارگاه های کوچک و سرگرمی.
ماشین های میان رده : 20،000 تا 50،000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط.
ماشین های حرفه ای سطح بالا : 100000 دلار و بالاتر. در صنایع با دقت بالا مانند هوافضا و تولید پزشکی استفاده می شود.
دستگاه های روتر CNC
توضیحات و اصل کار
دستگاه های روتر CNC دستگاه های خودکار هستند که از کنترل عددی رایانه (CNC) برای برش ، حک کردن و شکل دادن مواد مختلف استفاده می کنند. این دستگاه ها با حرکت یک ابزار برش چرخشی با سرعت بالا در طول مسیرهای برنامه ریزی شده ، که توسط سیستم های رایانه ای کنترل می شوند ، کار می کنند. حرکات روتر دقیقاً توسط G-Code هدایت می شود ، که نتایج دقیق و مداوم را تضمین می کند.
اصل کار یک روتر CNC شامل:
طراحی طراحی : یک طراحی دیجیتالی با استفاده از نرم افزار CAD ساخته شده است.
تولید G-Code : این طرح به G-Code تبدیل می شود که دستگاه را آموزش می دهد.
تنظیم مواد : قطعه کار در بستر دستگاه ایمن است.
ماشینکاری : روتر برای برش یا شکل دادن مواد ، کد G را دنبال می کند.
برنامه های کاربردی در صنایع مختلف
روترهای CNC به دلیل دقت و کارآیی آنها در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند:
نجاری : ایجاد مبلمان ، کابینت و قطعات تزئینی.
ساخت علائم : علائم برش و حکاکی ، حروف و آرم ها.
ساخت پلاستیکی : شکل دهی و برش اجزای پلاستیکی برای کاربردهای مختلف.
فلزکاری : تولید قطعات از آلومینیوم ، برنج و سایر فلزات نرم.
هوافضا : تولید اجزای سبک و پیچیده برای هواپیما.
این برنامه ها قابلیت های گسترده روترهای CNC را در بخش های مختلف برجسته می کنند.
مزایا و محدودیت ها
مزایای :
- با دقت بالا : روترهای CNC برش های دقیق و قابل تکرار را ارائه می دهند ، که برای کارهای دقیق ضروری است.
- کارآیی : کنترل خودکار امکان تولید سریع با حداقل مداخله انسان را فراهم می کند.
- تطبیق پذیری : قادر به کار با طیف گسترده ای از مواد و طرح ها.
- کاهش ضایعات : برش دقیق باعث صرفه جویی در ضایعات مواد ، صرفه جویی در هزینه ها می شود.
محدودیت ها :
- هزینه اولیه : هزینه تنظیم روترهای CNC می تواند زیاد باشد.
- نیاز به مهارت : اپراتورها برای برنامه ریزی و نگهداری دستگاه ها به آموزش نیاز دارند.
- تعمیر و نگهداری : برای اطمینان از عملکرد بهینه ، نگهداری منظم لازم است.
مواد رایج مورد استفاده در روترهای CNC
روترهای CNC می توانند با انواع مختلفی از مواد کار کنند ، هر یک متناسب با برنامه های مختلف:
چوب : چوب سخت ، چوب نرم ، MDF و تخته سه لا معمولاً در پروژه های نجاری مورد استفاده قرار می گیرد.
پلاستیک : اکریلیک ، پلی کربنات و PVC برای علائم و ساخت پلاستیک محبوب هستند.
فلزات : آلومینیوم ، برنج و مس برای کارهای فلزی سبک مناسب هستند.
فوم : فوم های پلی استایرن و پلی اورتان اغلب برای مدل سازی و نمونه های اولیه استفاده می شوند.
کامپوزیت ها : فیبر کربن و فایبرگلاس در صنایع هوافضا و خودرو استفاده می شود.
| مواد | مشترک استفاده می کنند |
| چوب | مبلمان ، کابینت ، قطعات تزئینی |
| پلاستیک | علائم ، نمایشگرها ، اجزای صنعتی |
| فلزات | قطعات فلزی سبک ، نمونه های اولیه |
| کف | مدل ها ، نمونه های اولیه ، بسته بندی |
| ترکیب | قطعات هوافضا ، اجزای خودرو |
دامنه قیمت ماشین های روتر CNC
قیمت ماشین های روتر CNC بر اساس ویژگی ها و قابلیت های آنها متفاوت است:
روترهای سطح ورودی : 3000 تا 10،000 دلار. مناسب برای سرگرمی ها و مشاغل کوچک.
روترهای میان رده : 10،000 تا 50،000 دلار. ایده آل برای کارگاه های متوسط.
روترهای صنعتی سطح بالا : 50،000 تا 200،000 دلار+. در صنایع تولیدی و تخصصی در مقیاس بزرگ استفاده می شود.
دستگاه های برش پلاسما CNC
توضیحات و اصل کار
دستگاه های برش پلاسما CNC دستگاه های خودکار هستند که از کنترل عددی رایانه (CNC) برای برش از طریق مواد رسانا برقی استفاده می کنند. این دستگاه ها از یک مشعل پلاسما برای تولید یک قوس پلاسما با درجه حرارت بالا استفاده می کنند که مواد را ذوب می کند. سپس مواد ذوب شده توسط یک گاز با سرعت بالا منفجر می شوند و در نتیجه برش دقیقی ایجاد می شود.
اصل کار شامل:
شروع قوس پلاسما : یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد می شود.
تشکیل پلاسما : گاز با سرعت بالا یونیزه می شود و باعث ایجاد پلاسما می شود.
برش : قوس پلاسما مواد را ذوب می کند و گاز فلز مذاب را از بین می برد.
به دنبال مسیر : سیستم CNC مشعل را در طول مسیر برنامه ریزی شده راهنمایی می کند.
برنامه های کاربردی در صنایع مختلف
برش های پلاسما CNC به دلیل توانایی آنها در برش انواع فلزات به سرعت و دقیق در بسیاری از صنایع استفاده می شود:
اتومبیل : برش و شکل دادن قطعات فلزی برای وسایل نقلیه.
ساخت و ساز : ساخت اجزای ساختاری مانند تیرها و کمربند.
تولید : تولید قطعات برای ماشین آلات و تجهیزات.
هنر و طراحی : ایجاد آثار هنری پیچیده فلزی و وسایل تزئینی.
تعمیر و نگهداری : برش فلز برای تعمیرات در تجهیزات و سازه های مختلف.
این برنامه ها تطبیق پذیری و کارآیی دستگاه های برش پلاسما CNC را در بخش های مختلف برجسته می کنند.
مزایا و محدودیت ها
مزایای :
- سرعت : برش های پلاسما CNC می توانند به سرعت از طریق فلز برش داده و زمان تولید را بهبود بخشند.
- دقت : آنها برش های دقیقی ارائه می دهند ، برای کارهای دقیق ضروری است.
- تطبیق پذیری : قادر به برش انواع مختلف فلزات.
- کارآیی : کنترل خودکار خطای انسانی را کاهش داده و بهره وری را افزایش می دهد.
محدودیت ها :
- مناطق تحت تأثیر گرما : گرمای زیاد می تواند بر خصوصیات مواد در نزدیکی برش تأثیر بگذارد.
- فقط مواد رسانا : محدود به برش مواد رسانا برقی.
- هزینه : سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی می تواند زیاد باشد.
موادی که می توانند با برش پلاسما CNC برش داده شوند
برش های پلاسما CNC برای برش طیف گسترده ای از مواد رسانا برقی مناسب هستند. مواد متداول عبارتند از:
فولاد : فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار.
آلومینیوم : نمرات مختلفی که در ساخت و ساخت و ساز استفاده می شود.
مس : در اجزای برقی و وسایل تزئینی رایج است.
برنج : در وسایل لوله کشی ، سازهای موسیقی و موارد دیگر استفاده می شود.
تیتانیوم : برای برنامه های هوافضا ، پزشکی و با کارایی بالا ضروری است.
| مواد | مواد مشترک |
| فولاد | اجزای ساختاری ، قطعات خودرو |
| الومینیوم | قطعات هواپیما ، مصالح ساختمانی |
| مس | اجزای برقی ، کاربردهای هنری |
| برنج | وسایل لوله کشی ، وسایل تزئینی |
| تیتانیوم | قطعات هوافضا ، کاشت پزشکی |
دامنه قیمت دستگاه های برش پلاسما CNC
هزینه دستگاه های برش پلاسما CNC بر اساس ویژگی ها ، اندازه ها و قابلیت های آنها بسیار متفاوت است:
دستگاه های سطح ورودی : 2000 تا 10،000 دلار. مناسب برای مغازه ها و سرگرمی های کوچک.
ماشین های میان رده : 10،000 تا 50،000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط و برنامه های کاربردی بیشتر.
ماشین های صنعتی سطح بالا : 50،000 تا 300،000 دلار+. در صنایع تولیدی و تخصصی در مقیاس بزرگ استفاده می شود.
دستگاه های برش لیزر CNC
توضیحات و اصل کار
دستگاه های برش لیزر CNC ابزاری دقیق هستند که از کنترل عددی رایانه (CNC) برای برش و شکل دادن مواد با پرتو لیزر متمرکز استفاده می کنند. این دستگاه ها به دلیل دقت و سرعت زیاد شناخته شده اند و آنها را در صنایع مختلف ضروری می کند.
اصل کار شامل:
تولید لیزر : یک منبع لیزر پرتوی با شدت بالا تولید می کند.
تمرکز پرتو : پرتو لیزر از طریق یک لنز به یک نقطه خوب متمرکز شده است.
تعامل مادی : لیزر متمرکز ، مواد را ذوب می کند ، یا مواد را تبخیر می کند.
حرکت کنترل شده : سیستم CNC لیزر را در طول مسیر برنامه ریزی شده هدایت می کند.
برنامه های کاربردی در صنایع مختلف
دستگاه های برش لیزر CNC به دلیل تطبیق پذیری و دقت آنها در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شوند:
خودرو : قطعات برش و حکاکی ، ایجاد اجزای مفصل.
هوافضا : تولید قطعات سبک و با استحکام بالا با طرح های پیچیده.
الکترونیک : تابلوهای مدار برش و حکاکی و محفظه های الکترونیکی.
پزشکی : تولید وسایل پزشکی و ابزارهای جراحی با دقت بالا.
جواهرات : ایجاد طرح های پیچیده و حکاکی های دقیق روی مواد مختلف.
این دستگاه ها به دلیل توانایی خود در تولید برش های با کیفیت بالا به سرعت و دقیق مورد حمایت قرار می گیرند.
مزایا و محدودیت ها
مزایای :
- با دقت بالا : برش های لیزر CNC برش های بسیار دقیقی را ارائه می دهند ، برای کارهای دقیق ضروری است.
- سرعت : آنها می توانند مواد را به سرعت کاهش دهند و باعث افزایش کارایی تولید شوند.
- تطبیق پذیری : قادر به برش طیف گسترده ای از مواد ، از جمله فلزات ، پلاستیک و کامپوزیت ها.
- حداقل زباله : برش دقیق باعث کاهش ضایعات مواد ، صرفه جویی در هزینه ها می شود.
محدودیت ها :
- هزینه اولیه : سرمایه گذاری اولیه بالا در مقایسه با سایر روشهای برش.
- محدودیت های مواد : برای مواد بسیار ضخیم مناسب نیست.
- تعمیر و نگهداری : برای اطمینان از عملکرد بهینه نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد.
انواع برش های لیزر
برش های لیزری CO2 :
- توضیحات : از مخلوط گاز (عمدتا دی اکسید کربن) برای تولید لیزر استفاده می کند.
- کاربردهای متداول : برش غیر متال مانند چوب ، اکریلیک و پلاستیک.
- مزایا : مقرون به صرفه ، برای مواد غیر فلز.
برش های لیزر فیبر :
- توضیحات : از منبع لیزر حالت جامد با الیاف نوری استفاده می کند.
- کاربردهای متداول : برش فلزات ، به ویژه ورق های نازک از فولاد و آلومینیوم.
- مزایا : راندمان بالا ، نگهداری کم ، عالی برای برش فلز.
ND: برش لیزر YAG :
- توضیحات : برای تولید لیزر از کریستال (Neodymium-Doped Aluminium Garnet) استفاده می کند.
- کاربردهای متداول : برش فلزات و سرامیک ، حکاکی.
- مزایا : قدرت اوج بالا ، مناسب برای برش دقیق و حکاکی.
| نوع | متداول از | مزایای استفاده می کند |
| لیزر CO2 | چوب ، اکریلیک ، پلاستیک | مقرون به صرفه ، برای غیر متال ها موثر است |
| لیزر فیبر | فلزات ، فولاد نازک ، آلومینیوم | راندمان بالا ، نگهداری کم |
| ND: لیزر YAG | فلزات ، سرامیک ، حکاکی | قدرت اوج بالا ، برش دقیق |
دامنه قیمت دستگاه های برش لیزر CNC
هزینه دستگاه های برش لیزر CNC بر اساس نوع و قابلیت های آنها متفاوت است:
برش لیزر CO2 سطح ورودی : 2000 دلار تا 10،000 دلار. مناسب برای سرگرمی ها و مشاغل کوچک.
برش لیزر فیبر میان رده : 20،000 تا 50،000 دلار. ایده آل برای شرکت های متوسط و برنامه های کاربردی بیشتر.
سطح بالا ND: برش لیزر YAG : 50،000 تا 200،000 دلار+. در صنایع با دقت بالا مانند هوافضا و تولید پزشکی استفاده می شود.
دستگاه های سنگ زنی CNC
توضیحات و اصل کار
دستگاه های سنگ زنی CNC ماشین های پیشرفته ای هستند که برای عملیات سنگ زنی دقیق استفاده می شوند. آنها از کنترل عددی رایانه (CNC) برای هدایت چرخ سنگ زنی در طول مسیر برنامه ریزی شده استفاده می کنند. این امر باعث می شود دقت و تکرارپذیری بالا در فرآیند سنگ زنی باشد.
اصل کار شامل:
تنظیم : قطعه کار به طور ایمن روی دستگاه نصب شده است.
برنامه نویسی : سیستم CNC با مشخصات دقیق و مسیر سنگ زنی برنامه ریزی شده است.
سنگ زنی : چرخ سنگ زنی با سرعت بالا می چرخد و مواد را از سطح قطعه کار خارج می کند.
نظارت و تنظیمات : نظارت مداوم با تنظیمات انجام شده در صورت لزوم ، دقت را تضمین می کند.
انواع دستگاه های سنگ زنی CNC
دستگاه های سنگ زنی CNC در انواع مختلفی قرار می گیرند که هر یک برای کارهای خاص مناسب هستند:
توضیحات : برای ایجاد سطوح مسطح در قطعه کار استفاده می شود.
برنامه ها : ایده آل برای سنگ زنی دقیق سطوح مسطح ، پایه های قالب و صفحات.
توضیحات : برای سنگ زنی سطوح استوانه ای استفاده می شود.
برنامه های کاربردی : مناسب برای سنگ زنی شفت ها ، محورها و قطعات استوانه ای.
توضیحات : نیازی به نصب قطعه کار نیست. قطعه کار توسط یک تیغه پشتیبانی می شود.
برنامه های کاربردی : برای سنگ زنی قطعات کوچک استوانه ای مانند پین ، روپوش و بوش استفاده می شود.
| نوع | توضیحات | برنامه های کاربردی |
| دستگاه سنگ زنی سطحی | سطوح مسطح ایجاد می کند | پایه های قالب ، صفحات |
| دستگاه سنگ زنی استوانه ای | سطوح استوانه ای را خرد می کند | شفت ها ، محورها ، قطعات استوانه ای |
| دستگاه سنگ زنی بدون مرکز | نیازی به نصب نیست. پشتیبانی شده توسط Blade | قطعات استوانه ای کوچک مانند پین و بوش |
برنامه های کاربردی در صنایع مختلف
دستگاه های سنگ زنی CNC به دلیل دقت و تطبیق پذیری در بسیاری از صنایع بسیار مهم هستند:
خودرو : اجزای موتور سنگ زنی ، قطعات انتقال و سطوح یاتاقان.
هوافضا : ایجاد تیغه های توربین دقیق ، اجزای دنده فرود و قطعات ساختاری.
پزشکی : تولید ابزارهای جراحی ، کاشت و پروتز با دقت بالا.
ابزار و ساخت قالب : تولید قالب ، می میرد و ابزارهای برش با مشخصات دقیق.
تولید عمومی : سنگ زنی قطعات و اجزای مختلف دستگاه برای اتمام سطح بهتر.
این برنامه ها نقش اساسی ماشین های سنگ زنی CNC را در فرآیندهای تولید مدرن برجسته می کنند.
مزایا و محدودیت ها
مزایای :
- با دقت بالا : دستگاه های سنگ زنی CNC دقت استثنایی را ارائه می دهند ، برای کار دقیق ضروری است.
- قوام : کنترل خودکار نتایج مداوم را در چندین قسمت تضمین می کند.
- تطبیق پذیری : قادر به اداره طیف گسترده ای از مواد و اشکال.
- کارآیی : سرعت تولید سریع و حداقل مداخله انسان.
محدودیت ها :
- هزینه اولیه : سرمایه گذاری اولیه بالا در مقایسه با دستگاه های سنگ زنی دستی.
- برنامه نویسی پیچیده : به اپراتورهای ماهر برای برنامه ریزی و نگهداری دستگاه ها نیاز دارد.
- تعمیر و نگهداری : نگهداری منظم برای نگه داشتن دستگاه ها در شرایط بهینه لازم است.
انواع چرخ های سنگ زنی مورد استفاده
دستگاه های سنگ زنی CNC از انواع مختلفی از چرخ های سنگ زنی استفاده می کنند که هر یک برای مواد و کاربردهای مختلف مناسب هستند:
چرخ های اکسید آلومینیوم : معمولاً برای سنگ زنی فولاد و سایر فلزات آهنی استفاده می شود.
چرخ های کاربید سیلیکون : ایده آل برای سنگ زنی فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و برنج.
چرخ های الماس : برای سنگ زنی مواد سخت مانند سرامیک ، شیشه و کاربید استفاده می شود.
چرخ های CBN (نیترید بور مکعب) : مناسب برای خرد کردن فلزات آهنی سخت ، مانند فولاد سخت شده.
| نوع چرخ سنگ زنی | استفاده مشترک |
| اکسید آلومینیوم | فولاد ، فلزات آهنی |
| کاربید سیلیکون | فلزات غیر آهنی (آلومینیوم ، برنج) |
| الماس | مواد سخت (سرامیک ، شیشه ، کاربید) |
| CBN (نیترید مکعب) | فلزات آهنی سخت (فولاد سخت) |
دامنه قیمت دستگاه های سنگ زنی CNC
هزینه دستگاههای سنگ زنی CNC بر اساس قابلیت ها و ویژگی های آنها متفاوت است:
دستگاه های سطح ورودی : 10،000 تا 50،000 دلار. مناسب برای مغازه های کوچک و برنامه های سبک.
ماشین های میان رده : 50،000 تا 150،000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط و کارهای خواستار تر.
ماشین های صنعتی سطح بالا : 150،000 تا 500،000 دلار+. در صنایع تولید و با دقت بالا استفاده می شود.
دستگاههای تخلیه الکتریکی CNC (EDM)
توضیحات و اصل کار
دستگاه های تخلیه الکتریکی CNC (EDM) دستگاه های تخصصی CNC هستند که از تخلیه الکتریکی برای شکل دادن به مواد استفاده می کنند. بر خلاف ابزارهای برش سنتی ، دستگاه های EDM از یک سری جرقه های الکتریکی سریع برای از بین بردن مواد استفاده می کنند و آنها را برای فلزات سخت و موادی که ماشین با روشهای معمولی دشوار هستند ، ایده آل می کند.
اصل کار شامل:
تنظیم الکترود و قطعه کار : قطعه کار و الکترود در یک مایع دی الکتریک غوطه ور می شوند.
تخلیه الکتریکی : جرقه الکتریکی با فرکانس بالا بین الکترود و قطعه کار رخ می دهد.
فرسایش مادی : جرقه مواد را از بین می برد و ذرات ریز را از بین می برد.
حرکت کنترل شده : سیستم CNC برای دستیابی به شکل مورد نظر ، الکترود را در طول مسیر برنامه ریزی شده هدایت می کند.
برنامه های کاربردی در صنایع مختلف
دستگاه های EDM CNC به دلیل دقت و توانایی کار با مواد سخت در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شوند:
هوافضا : تولید تیغه های توربین ، اجزای موتور و قطعات پیچیده.
پزشکی : تولید ابزارهای جراحی ، کاشت و وسایل پزشکی پیچیده.
ابزار و ساخت قالب : ایجاد قالب ، مردن و ابزارهای برش با دقت بالا.
اتومبیل : ساخت دنده ها ، اجزای انتقال و سایر قطعات پیچیده.
الکترونیک : شکل دادن به اجزای پیچیده برای دستگاه های الکترونیکی.
این برنامه ها نشان دهنده تطبیق پذیری و اهمیت دستگاه های EDM CNC در تولید با دقت بالا است.
مزایا و محدودیت ها
مزایای :
- با دقت بالا : دستگاه های EDM CNC دقت استثنایی را ارائه می دهند ، برای طرح های پیچیده ضروری است.
- اشکال پیچیده : قادر به تولید اشکال پیچیده و مفصل که با روشهای سنتی دشوار است.
- مواد سخت : ایده آل برای ماشینکاری مواد سخت مانند کاربید و فولاد سخت شده.
- هیچ استرس مکانیکی : این فرایند استرس مکانیکی را بر روی قطعه کار اعمال نمی کند و یکپارچگی آن را حفظ می کند.
محدودیت ها :
- فرآیند آهسته : EDM به طور کلی در مقایسه با روش های سنتی ماشینکاری کندتر است.
- هزینه اولیه بالا : ماشین ها و راه اندازی می توانند گران باشند.
- مایع دی الکتریک : به استفاده از مایع دی الکتریک نیاز دارد که به تعمیر و تعویض منظم نیاز دارد.
انواع دستگاه های EDM
SINKER EDM :
- توضیحات : از یک الکترود شکل برای از بین بردن مواد استفاده می کند و حفره های مفصلی ایجاد می کند.
- کاربردهای متداول : ایده آل برای ساخت قالب ، می میرد و حفره های پیچیده در مواد سخت.
- مزایا : عالی برای حفره های عمیق و شکل های پیچیده.
سیم EDM :
- توضیحات : از سیم نازک به عنوان الکترود برای برش مواد ، مشابه اره استفاده می کند.
- کاربردهای متداول : مناسب برای برش اشکال پیچیده و کانتورها در مواد سخت.
- مزایا : با دقت بالا ، ایده آل برای جزئیات دقیق و تحمل های محکم.
| نوع از | توضیحات | استفاده مشترک | مزایای |
| EDM سینک | الکترود شکل ماده را از بین می برد | قالب ها ، می میرند ، حفره های پیچیده | عالی برای حفره های عمیق و شکل های پیچیده |
| EDM سیم | مواد برش سیم نازک | اشکال پیچیده ، کانتورها | با دقت بالا ، ایده آل برای جزئیات دقیق |
دامنه قیمت دستگاه های EDM CNC
هزینه دستگاه های CNC EDM بر اساس قابلیت ها و ویژگی های آنها متفاوت است:
دستگاه های سطح ورودی : 20،000 تا 50،000 دلار. مناسب برای مغازه های کوچک و برنامه های سبک.
ماشین های میان رده : 50،000 تا 150،000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط و کارهای خواستار تر.
ماشین های صنعتی سطح بالا : 150،000 تا 500،000 دلار+. در صنایع تولید و با دقت بالا استفاده می شود.
دستگاه های برش جت آب CNC
توضیحات و اصل کار
دستگاه های برش جت آب CNC ابزارهای پیشرفته ای هستند که از آب پر فشار ، که گاهی اوقات با ساینده ها مخلوط می شوند ، برای برش انواع مواد استفاده می کنند. این دستگاه ها از کنترل عددی رایانه (CNC) برای هدایت سر برش در یک مسیر برنامه ریزی شده استفاده می کنند و از دقت و قوام اطمینان می دهند.
اصل کار شامل:
آب پر فشار : آب تا 60،000 psi تحت فشار قرار می گیرد.
مخلوط کردن ساینده : برای مواد سخت تر ، ساینده هایی مانند گارنت اضافه می شوند.
عمل برش : جت آب فشار قوی از طریق مواد کاهش می یابد.
حرکت کنترل شده : سیستم CNC سر برش را به طور دقیق راهنمایی می کند.
برنامه های کاربردی در صنایع مختلف
دستگاه های برش جت آب CNC به دلیل تطبیق پذیری و توانایی برش آنها بدون تأثیرگذاری بر خصوصیات مواد ، در صنایع مختلفی استفاده می شوند:
اتومبیل : برش قطعات مانند واشر ، فضای داخلی و قطعات فلزی سفارشی.
هوافضا : شکل دادن به مواد با استحکام بالا مانند تیتانیوم و کامپوزیت ها.
ساخت و ساز : برش سنگ ، کاشی و بتن برای طرح های معماری.
ساخت فلزی : برش دقیق فلزات برای اجزای مختلف.
هنر و طراحی : ایجاد طرح های پیچیده در مواد مختلف برای اهداف تزئینی.
این برنامه ها سازگاری و دقت دستگاه را در زمینه های مختلف برجسته می کند.
مزایا و محدودیت ها
مزایای :
- تطبیق پذیری : می تواند تقریباً هر ماده ای از جمله فلز ، سنگ و شیشه را برش دهد.
- بدون مناطق تحت تأثیر گرما : برش با آب از اعوجاج حرارتی جلوگیری می کند.
- با دقت بالا : کنترل CNC برش های دقیق و دقیق را تضمین می کند.
- سازگار با محیط زیست : از آب استفاده می کند و نیاز به مواد شیمیایی مضر را کاهش می دهد.
محدودیت ها :
- سرعت برش آهسته تر : در مقایسه با برخی روشهای برش دیگر ، برش جت آب می تواند کندتر باشد.
- هزینه اولیه بالا : تنظیم و نگهداری می تواند گران باشد.
- ساینده ساینده : استفاده از ساینده ها می تواند منجر به سایش و پارگی بر روی قطعات شود.
انواع موادی که با جت های آب برش داده می شود
دستگاه های برش جت آب CNC می توانند طیف گسترده ای از مواد را کنترل کنند:
فلزات : فولاد ، آلومینیوم ، مس و تیتانیوم.
سنگ و کاشی : کاشی های گرانیتی ، سنگ مرمر و سرامیکی.
شیشه : هر دو شیشه ساده و دلپذیر.
کامپوزیت ها : فیبر کربن و فایبرگلاس.
پلاستیک و لاستیک : اکریلیک ، پی وی سی و لاستیک.
| مواد | مشترک استفاده می کنند |
| فلزات | قطعات خودرو ، اجزای هوافضا |
| سنگ و کاشی | طرح های معماری ، عناصر ساختمانی |
| شیشه | ویندوز ، وسایل تزئینی |
| ترکیب | تجهیزات هوافضا ، خودرو و ورزشی |
| پلاستیک و لاستیک | قطعات صنعتی ، طرح های سفارشی |
دامنه قیمت دستگاه های برش جت آب CNC
هزینه دستگاه های برش جت آب CNC بر اساس قابلیت ها و ویژگی های آنها متفاوت است:
دستگاه های سطح ورودی : 30،000 تا 100،000 دلار. مناسب برای مغازه های کوچک و برنامه های سبک.
ماشین های میان رده : 100،000 تا 200،000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط و کارهای خواستار تر.
ماشین های صنعتی سطح بالا : 200،000 تا 500000 دلار+. در صنایع تولید و با دقت بالا استفاده می شود.
چاپگرهای سه بعدی به عنوان دستگاه های CNC
نمای کلی چاپگرهای 3D CNC
چاپگرهای 3D CNC ماشین های پیشرفته ای هستند که از کنترل عددی رایانه (CNC) برای ایجاد اشیاء سه بعدی از مدل های دیجیتال استفاده می کنند. این دستگاه های اتوماتیک مواد لایه ای ، معمولاً پلاستیکی یا رزین ، برای ساخت قطعات با دقت. بر خلاف دستگاه های سنتی CNC که مواد را حذف می کنند ، چاپگرهای سه بعدی مواد اضافه می کنند و آنها را به یک ابزار اصلی در ساخت افزودنی تبدیل می کنند.
انواع فن آوری های چاپ سه بعدی CNC
انواع مختلفی از فناوری های چاپ سه بعدی وجود دارد که هرکدام دارای مزایا و برنامه های منحصر به فرد هستند:
مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM) :
توضیحات : از یک رشته ترموپلاستیک استفاده می کند که لایه گرم و اکسترود شده توسط لایه است.
برنامه ها : نمونه سازی ، مدل های آموزشی و قطعات عملکردی.
مزایا : مقرون به صرفه ، آسان برای استفاده و به طور گسترده در دسترس است.
استریولیتوگرافی (SLA) :
توضیحات : از لیزر برای درمان رزین مایع در پلاستیک سخت شده استفاده می کند.
برنامه ها : مدل های دقیق ، جواهرات ، قالب های دندانپزشکی و نمونه های اولیه.
مزایا : با دقت بالا ، پایان سطح صاف ، مناسب برای هندسه های پیچیده.
لیزر انتخابی (SLS) :
توضیحات : از لیزر برای مواد پودر سنگی استفاده می کند و لایه آن را به صورت لایه ای می کند.
برنامه ها : قطعات بادوام ، نمونه های اولیه کاربردی و تولید کوچک.
مزایا : بدون ساختار پشتیبانی مورد نیاز ، با مواد مختلفی از جمله نایلون و فلزات کار می کند.
| فناوری | توضیحات | استفاده مشترک | مزایای |
| FDM | اکسترودس رشته ترموپلاستیک گرم | نمونه های اولیه ، مدل های آموزشی ، قطعات عملکردی | مقرون به صرفه ، استفاده آسان |
| SLA | رزین مایع را با لیزر درمان می کند | مدل های دقیق ، جواهرات ، قالب های دندانپزشکی | با دقت بالا ، پایان صاف |
| SLS | مواد پودر سینتر با لیزر | قطعات بادوام ، نمونه های اولیه عملکردی | بدون ساختار پشتیبانی ، مواد همه کاره |
برنامه ها و صنایعی که از چاپگرهای 3D CNC استفاده می کنند
چاپگرهای 3D CNC به دلیل تطبیق پذیری و توانایی ایجاد طرح های پیچیده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:
خودرو : تولید نمونه های اولیه ، قطعات سفارشی و اجزای ابزار.
هوافضا : ساخت قطعات سبک و با استحکام بالا و اجزای.
بهداشت و درمان : ایجاد وسایل پزشکی ، پروتز و مدل های آناتومیکی.
آموزش و پرورش : ارائه ابزارهای یادگیری دستی برای دانشجویان و محققان.
کالاهای مصرفی : تولید محصولات سفارشی ، وسایل و وسایل خانگی.
این برنامه ها ابزار گسترده ای از چاپگرهای 3D CNC در ساخت و طراحی مدرن را برجسته می کند.
مزایا و محدودیت های چاپگرهای 3D CNC
مزایای :
- انعطاف پذیری طراحی : هندسه های پیچیده ای را ایجاد کنید که با روش های سنتی دشوار یا غیرممکن باشد.
- کاهش ضایعات : تولید افزودنی زباله های مواد را در مقایسه با فرآیندهای تفریحی به حداقل می رساند.
- نمونه سازی سریع : به سرعت نمونه های اولیه را برای آزمایش و تکرار طرح ها تولید می کنید.
- سفارشی سازی : به راحتی قطعات منحصر به فرد یا کم حجم را سفارشی و تولید کنید.
محدودیت ها :
- محدودیت های مادی : محدود به موادی که می توانند اکسترود شوند یا از بین بروند.
- سطح سطح : برخی از فناوری ها ممکن است برای دستیابی به یک پایان صاف به پردازش پس از پردازش نیاز داشته باشند.
- سرعت : چاپ در مقایسه با روشهای تولید سنتی برای حجم زیاد می تواند کندتر باشد.
دامنه قیمت چاپگرهای 3D CNC
هزینه چاپگرهای 3D CNC بر اساس فناوری و قابلیت ها بسیار متفاوت است:
چاپگرهای FDM در سطح ورودی : 200 تا 1500 دلار. مناسب برای سرگرمی ها ، آموزش ها و مشاغل کوچک.
چاپگرهای SLA میان رده : 3000 تا 10،000 دلار. ایده آل برای نمونه سازی حرفه ای و مدل های دقیق.
چاپگرهای SLS با رده بالا : 50،000 تا 500،000 دلار+. در تنظیمات صنعتی برای قطعات و تولید با دوام استفاده می شود.
دستگاه های حفاری CNC
نمای کلی دستگاه های حفاری CNC
دستگاه های حفاری CNC ابزاری دقیق هستند که از کنترل عددی رایانه (CNC) برای ایجاد سوراخ در مواد با دقت بالا استفاده می کنند. این دستگاه های خودکار یک مته چرخان را در طول یک مسیر برنامه ریزی شده برای حفاری سوراخ ها در مکان ها و عمق خاص راهنمایی می کنند. بر خلاف حفاری دستی ، دستگاه های CNC دقت و تکرارپذیری پیشرفته ای را ارائه می دهند و آنها را در فرآیندهای مختلف تولید ضروری می کند.
اصل کار شامل:
تنظیم مواد : قطعه کار به طور ایمن در جای خود قرار گرفته است.
برنامه نویسی : از نرم افزار CNC برای برنامه ریزی مسیر حفاری و پارامترها استفاده می شود.
حفاری : بیت مته توسط سیستم CNC هدایت می شود تا طبق مشخصات سوراخ ایجاد شود.
نظارت : نظارت مداوم دقت و کیفیت را تضمین می کند.
برنامه ها و صنایعی که از دستگاه های حفاری CNC استفاده می کنند
دستگاه های حفاری CNC به دلیل دقت و کارآیی آنها به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:
اتومبیل : سوراخ های حفاری در بلوک های موتور ، فریم و سایر اجزای.
هوافضا : ایجاد سوراخ های دقیق در تیغه های توربین ، بخش های بدنه و سایر قسمت ها.
الکترونیک : سوراخ های حفاری در تابلوهای مدار چاپی (PCB) برای قرار دادن قطعات.
ساخت و ساز : تهیه تیرهای فلزی و تکیه گاه ها با سوراخ های حفر شده برای پیچ و مهره ها.
پزشکی : ساخت ابزار جراحی و وسایل پزشکی با سوراخ های دقیق.
این برنامه ها نشان دهنده تطبیق پذیری و نقش مهم دستگاه های حفاری CNC در تولید مدرن است.
مزایا و محدودیت های دستگاه های حفاری CNC
مزایای :
- با دقت بالا : دستگاه های حفاری CNC دقت استثنایی را ارائه می دهند ، برای کارهای دقیق و دقیق بسیار مهم است.
- قوام : کنترل خودکار نتایج مداوم را در چندین قسمت تضمین می کند.
- کارآیی : سرعت حفاری سریع و حداقل مداخله انسان باعث افزایش بهره وری می شود.
- تطبیق پذیری : قادر به حفاری مواد مختلف از جمله فلزات ، پلاستیک و کامپوزیت ها است.
محدودیت ها :
- هزینه اولیه : سرمایه گذاری اولیه بالا در مقایسه با دستگاه های حفاری دستی.
- نیاز به مهارت : اپراتورها برای برنامه ریزی و نگهداری این دستگاه ها به آموزش تخصصی نیاز دارند.
- تعمیر و نگهداری : نگهداری منظم برای نگه داشتن دستگاه ها در شرایط بهینه لازم است.
دامنه قیمت دستگاه های حفاری CNC
هزینه ماشین های حفاری CNC بر اساس قابلیت ها و ویژگی های آنها متفاوت است:
دستگاه های سطح ورودی : 5000 تا 15000 دلار. مناسب برای مغازه های کوچک و برنامه های سبک.
ماشین های میان رده : 15،000 تا 50،000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط و کارهای خواستار تر.
ماشین های صنعتی سطح بالا : 50،000 تا 200،000 دلار+. در صنایع تولید و با دقت بالا استفاده می شود.
دستگاه های پانچ CNC
نمای کلی دستگاه های پانچ CNC
دستگاه های پانچ CNC ابزارهای خودکار هستند که برای ایجاد سوراخ یا اشکال در ورق فلز استفاده می شوند. این دستگاه ها از کنترل عددی رایانه (CNC) استفاده می کنند تا دقیقاً ابزار پانچ را در یک مسیر برنامه ریزی شده راهنمایی کنند. فرآیند مشت زدن شامل فشار دادن یک ابزار پانچ از طریق ورق فلز برای ایجاد یک سوراخ یا تورفتگی است که سیستم CNC از صحت و تکرارپذیری اطمینان می دهد.
اصل کار شامل:
تنظیم مواد : ورق فلز در بستر دستگاه ایمن است.
برنامه نویسی : از نرم افزار CNC برای برنامه ریزی مسیر پانچ و پارامترها استفاده می شود.
مشت زدن : ابزار پانچ توسط سیستم CNC برای ایجاد سوراخ یا شکل هدایت می شود.
نظارت : نظارت مداوم دقت و کیفیت را تضمین می کند.
برنامه ها و صنایعی که از دستگاه های پانچ CNC استفاده می کنند
دستگاه های پانچ CNC به دلیل دقت و کارآیی آنها به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:
اتومبیل : سوراخ کردن سوراخ ها و اشکال در پانل های بدنه ، اجزای شاسی و قطعات داخلی.
هوافضا : ایجاد سوراخ ها و شکل های دقیق در پانل های هواپیما و اجزای ساختاری.
الکترونیک : سوراخ کردن سوراخ ها و برش ها در محفظه ها ، براکت ها و تابلوهای مدار.
ساخت و ساز : ساخت اجزای فلزی برای ساختمانها ، پل ها و زیرساخت ها.
لوازم خانگی : تولید قطعات برای لوازم خانگی ، سیستم های HVAC و تجهیزات صنعتی.
این برنامه ها نشان دهنده تطبیق پذیری و نقش مهم دستگاه های پانچ CNC در تولید مدرن است.
مزایا و محدودیت های دستگاه های پانچ CNC
مزایای :
- با دقت بالا : دستگاه های پانچ CNC دقت استثنایی را ارائه می دهند ، برای کارهای دقیق و دقیق بسیار مهم است.
- قوام : کنترل خودکار نتایج مداوم را در چندین قسمت تضمین می کند.
- کارآیی : سرعت پانچ سریع و حداقل مداخله انسان باعث افزایش بهره وری می شود.
- تطبیق پذیری : قادر به مشت زدن مواد مختلف از جمله فلزات ، پلاستیک و کامپوزیت ها.
محدودیت ها :
- هزینه اولیه : سرمایه گذاری اولیه بالا در مقایسه با دستگاه های مشتق دستی.
- نیاز به مهارت : اپراتورها برای برنامه ریزی و نگهداری این دستگاه ها به آموزش تخصصی نیاز دارند.
- تعمیر و نگهداری : نگهداری منظم برای نگه داشتن دستگاه ها در شرایط بهینه لازم است.
دامنه قیمت دستگاه های پانچ CNC
هزینه دستگاه های پانچ CNC بر اساس قابلیت ها و ویژگی های آنها متفاوت است:
دستگاه های سطح ورودی : 20،000 تا 50،000 دلار. مناسب برای مغازه های کوچک و برنامه های سبک.
ماشین های میان رده : 50،000 تا 150،000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط و کارهای خواستار تر.
ماشین های صنعتی سطح بالا : 150،000 تا 500،000 دلار+. در صنایع تولید و با دقت بالا استفاده می شود.
ماشین های خم CNC
نمای کلی دستگاه های خمشی CNC
دستگاه های خم CNC از کنترل عددی رایانه (CNC) برای خم شدن ورق های فلزی و لوله ها با دقت و قوام استفاده می کنند. این دستگاه های خودکار ابزارهای خمشی را در طول مسیرهای برنامه ریزی شده برای دستیابی به زاویه ها و شکل های دقیق راهنمایی می کنند. آنها در تولید مدرن برای ایجاد خم های پیچیده ای که دستیابی به دستی دشوار است ، ضروری هستند.
اصل کار شامل:
تنظیم مواد : ورق فلزی یا لوله در جای خود ایمن است.
برنامه نویسی : از نرم افزار CNC برای برنامه ریزی مسیر خمش و پارامترها استفاده می شود.
خم : ابزارهای خمشی توسط سیستم CNC هدایت می شوند تا مواد را به شکل مورد نظر خم کنند.
نظارت : نظارت مداوم دقت و کیفیت را تضمین می کند.
انواع دستگاه های خم CNC
ترمزها را فشار دهید :
- توضیحات : از پانچ استفاده کنید و برای خم شدن ورق فلز به شکل های مختلف ، بمیرید.
- برنامه ها : ایده آل برای ساخت براکت ، محوطه و قطعات ورق های پیچیده فلزی.
- مزایا : با دقت بالا ، مناسب برای طیف گسترده ای از مواد و ضخامت.
خمیر لوله :
- توضیحات : ماشینهای تخصصی طراحی شده برای خم کردن لوله ها و لوله ها.
- برنامه ها : در سیستم های اگزوز خودرو ، قاب مبلمان و لوله کشی استفاده می شود.
- مزایا : قادر به ایجاد خم های صاف و دقیق بدون آسیب رساندن به مواد.
| نوع از | توضیحات | استفاده مشترک | مزایای |
| ترمزهای مطبوعاتی | ورق ورق خمش را مشت کنید و بمیرید | براکت ، محوطه ، قطعات پیچیده | با دقت بالا ، همه کاره |
| خمیر لوله | لوله ها و لوله های خم شده | اگزوزهای خودرو ، فریم ، لوله کشی | خم های صاف ، دقیق ، بدون آسیب |
برنامه ها و صنایعی که از ماشین های خمشی CNC استفاده می کنند
دستگاه های خمشی CNC به دلیل دقت و کارآیی آنها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند:
اتومبیل : خم شدن سیستم های اگزوز ، اجزای شاسی و براکت.
هوافضا : ایجاد اجزای ساختاری ، براکت ها و قطعات فریم هوا.
ساخت و ساز : ساخت فریم های فلزی ، پشتیبانی و عناصر معماری.
مبلمان : خم شدن لوله های فلزی برای فریم و عناصر تزئینی.
HVAC : ایجاد مجاری ، دریچه ها و سایر اجزای سیستم های گرمایش و سرمایش.
این برنامه ها تطبیق پذیری و نقش مهم دستگاه های خمش CNC در تولید مدرن را برجسته می کنند.
مزایا و محدودیت های دستگاه های خمشی CNC
مزایای :
- با دقت بالا : ماشین های خم CNC دقت استثنایی را ارائه می دهند ، برای کارهای دقیق و دقیق بسیار مهم است.
- قوام : کنترل خودکار نتایج مداوم را در چندین قسمت تضمین می کند.
- کارآیی : سرعت خمش سریع و حداقل مداخله انسان باعث افزایش بهره وری می شود.
- تطبیق پذیری : قادر به خم کردن مواد مختلف ، از جمله فلزات و پلاستیک.
محدودیت ها :
- هزینه اولیه : سرمایه گذاری اولیه بالا در مقایسه با ماشین های خمشی دستی.
- نیاز به مهارت : اپراتورها برای برنامه ریزی و نگهداری این دستگاه ها به آموزش تخصصی نیاز دارند.
- تعمیر و نگهداری : نگهداری منظم برای نگه داشتن دستگاه ها در شرایط بهینه لازم است.
دامنه قیمت ماشین های خم CNC
هزینه دستگاه های خمشی CNC بر اساس قابلیت ها و ویژگی های آنها متفاوت است:
دستگاه های سطح ورودی : 20،000 تا 50،000 دلار. مناسب برای مغازه های کوچک و برنامه های سبک.
ماشین های میان رده : 50،000 تا 150،000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط و کارهای خواستار تر.
ماشین های صنعتی سطح بالا : 150،000 تا 500،000 دلار+. در صنایع تولید و با دقت بالا استفاده می شود.
عواملی که باید هنگام انتخاب دستگاه CNC در نظر بگیرید
سازگاری مواد
هنگام انتخاب دستگاه CNC ، یکی از اولین عواملی که باید در نظر بگیرید سازگاری مواد است. دستگاه های مختلف CNC برای کنترل مواد مختلف مانند فلزات ، پلاستیک ، چوب و کامپوزیت طراحی شده اند. دانستن موادی که با آنها کار خواهید کرد برای اطمینان از اینکه دستگاه می تواند آنها را به طور کارآمد کنترل کند ، بسیار مهم است.
فلزات : آسیاب CNC ، CNC Lathe و CNC EDM برای فلزات مانند فولاد ، آلومینیوم و تیتانیوم ایده آل هستند.
پلاستیک و کامپوزیت ها : روترهای CNC و چاپگرهای سه بعدی در برش و شکل دادن پلاستیک و کامپوزیت ها برتری دارند.
چوب : روترهای CNC برای پروژه های نجاری مناسب هستند و دقت و تطبیق پذیری را ارائه می دهند.
| شده | انواع دستگاه CNC توصیه |
| فلزات | آسیاب CNC ، CNC Lathe ، CNC EDM |
| پلاستیک | روتر CNC ، چاپگرهای سه بعدی |
| چوب | روتر CNC |
| ترکیب | روتر CNC ، فرز CNC |
الزامات دقیق و دقت
دقت و دقت در ماشینکاری CNC مهم است. سطح دقت مورد نیاز برای پروژه های شما نوع دستگاه CNC را که باید انتخاب کنید ، دیکته می کند.
با دقت بالا : برای صنایعی مانند هوافضا و وسایل پزشکی ، سنگ زنی CNC ، CNC EDM و دستگاه های برش لیزر بالاترین دقت را ارائه می دهند.
دقت متوسط : روترهای CNC و دستگاه های فرز دقت کافی را برای تولید عمومی و نجاری فراهم می کنند.
اطمینان حاصل کنید که دستگاه CNC تحمل و دقت لازم برای برنامه های خاص شما را برآورده می کند.
حجم تولید و مقیاس پذیری
حجم تولید و مقیاس پذیری دستگاه CNC را در نظر بگیرید. ماشین های مختلف برای مقیاس های مختلف تولید ، از نمونه سازی تا تولید انبوه مناسب هستند.
نمونه سازی و تولید کوچک : چاپگرهای سه بعدی و دستگاه های CNC در سطح ورودی مقرون به صرفه برای اجرای کوچک و نمونه سازی هستند.
تولید متوسط تا بزرگ : ماشینهای CNC با رده متوسط تا با سطح بالا مانند فرز CNC ، مراکز چرخش CNC و روترهای CNC برای حجم تولید بزرگتر بهتر هستند.
ارزیابی های فعلی و آینده خود را ارزیابی کنید تا دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند با تجارت شما مقیاس کند.
بودجه و ملاحظات هزینه
بودجه هنگام انتخاب دستگاه CNC یک عامل مهم است. هزینه دستگاه های CNC بر اساس قابلیت ها و ویژگی های آنها بسیار متفاوت است.
دستگاه های سطح ورودی : 2000 تا 20،000 دلار. مناسب برای مشاغل و سرگرمی های کوچک.
ماشین های میان رده : 20،000 تا 100،000 دلار. ایده آل برای مشاغل متوسط.
ماشین های سطح بالا : 100،000 تا 500،000 دلار+. در صنایع تولید و با دقت بالا استفاده می شود.
نه تنها قیمت خرید بلکه هزینه های عملیاتی ، نگهداری و ROI بالقوه را نیز در نظر بگیرید.
سطح مهارت و آموزش اپراتور
سطح مهارت اپراتورهای شما و آموزش مورد نیاز برای استفاده از دستگاه CNC ملاحظات مهمی است. برخی از دستگاه ها به دانش و تجربه برنامه نویسی پیشرفته نیاز دارند ، در حالی که برخی دیگر کاربر پسند تر هستند.
مهارت های پیشرفته مورد نیاز : CNC EDM ، سنگ زنی CNC و دستگاه های CNC چند محوره به طور معمول به آموزش و تخصص بیشتری نیاز دارند.
مهارت های اساسی تا متوسط : روترهای CNC ، کارخانه های اصلی CNC و چاپگرهای سه بعدی یادگیری و کار ساده تر هستند.
اطمینان حاصل کنید که تیم شما مهارت های لازم را دارد یا به برنامه های آموزشی دسترسی دارید تا حداکثر کارایی دستگاه CNC را به حداکثر برسانید.
نگهداری و پشتیبانی پس از فروش
تعمیر و نگهداری و پشتیبانی پس از فروش برای نگه داشتن دستگاه CNC شما به راحتی ضروری است. تعمیر و نگهداری منظم به جلوگیری از خرابی و طولانی شدن عمر دستگاه کمک می کند.
تعمیر و نگهداری روتین : دستگاه های CNC مانند روترها و آسیاب ها به تمیز کردن منظم ، روغن کاری و کالیبراسیون نیاز دارند.
پشتیبانی فنی : یک تولید کننده یا تأمین کننده را انتخاب کنید که برنامه های پشتیبانی فنی و خدمات را ارائه دهد.
در دسترس بودن قطعات یدکی ، گزینه های گارانتی و شهرت تأمین کننده در ارائه پشتیبانی پس از فروش را در نظر بگیرید.
با ارزیابی این عوامل ، می توانید هنگام انتخاب یک دستگاه CNC که به بهترین وجهی متناسب با نیازهای شما باشد ، تصمیم آگاهانه بگیرید و قابلیت های تولید شما را افزایش می دهد.
Team MFG: شریک ماشینکاری CNC شما
انتخاب دستگاه CNC مناسب برای نیازهای تولیدی شما بسیار مهم است ، اما می تواند دشوار باشد زیرا تجهیزات CNC برای سرمایه گذاری پیچیده و گران است. ساخت تسهیلات CNC خود نیز به پول و تلاش زیادی نیاز دارد.
با Team MFG ، لازم نیست این بارها را بر عهده بگیرید. ما یک ارائه دهنده پیشرو در سرویس های ماشینکاری CNC هستیم که طیف کاملی از دستگاه های CNC از 3 محور کوچک تا چند محووی بزرگ است. این که آیا محصولات شما نمونه های اولیه ساده و یا قطعات تولید با حجم بالا هستند ، تیم مهندسی با تجربه ما می تواند راه حل های کارآمد و دقیق سفارشی را ارائه دهد.
Team MFG راحتی و پس انداز هزینه را برای شما به ارمغان می آورد. ما کل فرایند را برای هر سفارش دنبال می کنیم تا از تحویل به موقع در صورت لزوم اطمینان حاصل شود. برون سپاری به ما همچنین از هزینه های عظیم سرمایه در ساخت کارخانه خود جلوگیری می کند.
پس چرا صبر کن؟ با ما تماس بگیرید ! برای شروع پروژه ماشینکاری CNC خود اکنون مشاوران حرفه ای ما خوشحال خواهند شد که به هر سؤالی که ممکن است داشته باشید پاسخ دهند.
