ریخته گری فشار بالا

به فضای اختصاصی Team-MFG در قالب ریخته گری فشار بالا خوش آمدید - قلمرویی که در آن نوآوری با دقت روبرو می شود و امکانات تحت فشار بسیار زیاد ایجاد می شود. 
 
در قلب برتری تولید شیرجه بزنید، چشم انداز ظریف مزایا و معایب آن را کشف کنید و شاهد برنامه های متنوعی باشید که این فرآیند را به نیرویی ضروری در صنعت تبدیل می کند. 
 
در این سفر اکتشافی به ما بپیوندید تا هنر و علم پشت ریخته گری فشار قوی را روشن کنیم، و شما را با بینش هایی که آینده تولید را شکل می دهد، تقویت کنیم.
 
شما اینجا هستید: صفحه اصلی » خدمات » خدمات ریخته گری فشار بالا

ریخته گری فشار بالا چیست؟

Team-MFG در ریخته گری فشار بالا برتری دارد و فلز مذاب را با فشارهای قابل توجهی به قالب های فولادی سفارشی تزریق می کند.این فرآیند ساده، تولید سریع و مقرون به صرفه قطعات فلزی را با پرداخت سطحی بی عیب و نقص و دقت ابعادی تضمین می کند.
تخصص ما شامل فلزات مختلف از جمله آلومینیوم، روی و منیزیم است که ما را به انتخابی برای تولید در مقیاس بزرگ در صنایع خودروسازی، هوافضا و پزشکی تبدیل می‌کند.Team-MFG از فشارها و سرعت های بالا در ریخته گری دایکست استفاده می کند و دقت و کارایی را برای نیازهای قطعات فلزی شما ارائه می دهد.نوآوری و برتری را با Team-MFG در تولید فلز تجربه کنید.
 
مخاطب

ریخته گری فشار بالا چگونه کار می کند؟

قالب را آماده کنید

قالب را آماده کنید

اولین مرحله در ریخته گری تحت فشار بالا، آماده سازی قالب است.قالب که به عنوان قالب نیز شناخته می شود، یک حفره با دقت طراحی شده است که شکل نهایی محصول را تعیین می کند.معمولاً از دو قسمت تشکیل شده است، قالب پوششی و قالب اجکتوری که با هم ترکیب می شوند و شکل مورد نظر را تشکیل می دهند.برای اطمینان از جریان مناسب فلز و انجماد در طول فرآیند ریخته گری، قالب تا دمای خاصی گرم می شود.
 

مواد را تزریق کنید

پس از آماده شدن قالب، مرحله بعدی تزریق فلز مذاب به داخل آن است.این یک مرحله حیاتی است و می تواند از طریق دو روش اصلی انجام شود: تزریق اتاق گرم و تزریق اتاق سرد.

Hot Chamber Injection

Injection Hot Chamber برای فلزاتی با نقطه ذوب پایین مانند روی، قلع و سرب مناسب است.در این روش سیستم تزریق در حمام فلزی مذاب غوطه ور می شود.پیستون، که بخشی از سیستم تزریق است، برای فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار بالا استفاده می شود.این فرآیند چرخه ریخته گری مداوم و سریع را تضمین می کند و آن را برای تولید انبوه کارآمد می کند.

تزریق محفظه سرد

برای فلزات با نقطه ذوب بالاتر، مانند آلومینیوم و مس، از تزریق اتاق سرد استفاده می شود.در این روش، فلز مذاب در یک محفظه جداگانه ریخته می شود و از یک پیستون برای انتقال فلز به داخل حفره قالب استفاده می شود.مزیت این روش این است که از تماس فلز مذاب و سیستم تزریق جلوگیری می کند و باعث کاهش سایش و افزایش طول عمر قطعات می شود.
 
تزریق مواد
قسمت خروج

قسمت تزریق

هنگامی که فلز مذاب در داخل قالب جامد شد و شکل حفره را به خود گرفت، مرحله بعدی این است که قسمت ریخته گری شده را از قالب خارج کنید.قالب باز می شود، و پین های اجکتور، ریخته گری را به بیرون فشار می دهند.این مرحله نیاز به دقت و مراقبت دارد تا از هر گونه آسیبی به قسمت تازه تشکیل شده جلوگیری شود.
 

مواد اضافی را کوتاه کنید

پس از اینکه قطعه از قالب خارج شد، اغلب حاوی مواد اضافی است که به عنوان فلاش شناخته می شود، که باید بریده شود.فلاش در خط جداسازی قالب، جایی که دو نیمه به هم می رسند، رخ می دهد.پیرایش برای دستیابی به شکل نهایی مطلوب و اطمینان از مطابقت قطعه با مشخصات مورد نیاز ضروری است.
 
برش مواد اضافی

مزایا و معایب ریخته گری فشار بالا

مزایای

 نرخ تولید بالاتر:

ریخته گری فشار قوی Team-MFG تولید سریع و کارآمد قطعات فلزی را تضمین می کند و به راحتی نیازهای با حجم بالا را برآورده می کند.

 قطعات با کیفیت خوب تولید شده:

دقت ثابت و تلورانس های محکم، ریخته گری فشار قوی Team-MFG را به انتخابی قابل اعتماد تبدیل می کند که قطعات برتر را فراتر از استانداردهای صنعتی تولید می کند.

 توانایی ایجاد دیوارهای نازک:

ریخته گری فشار قوی Team-MFG با ایجاد طرح های پیچیده با دیوارهای نازک تطبیق پذیری را ارائه می دهد و آن را برای صنایعی که به ساختارهای سبک نیاز دارند ایده آل می کند.

 دستیابی به طراحی پیچیده:

ریخته گری فشار قوی Team-MFG راه حلی برای طراحی های پیچیده است که به طراحان اجازه می دهد تا نوآوری کنند و اجزای پیچیده ای ایجاد کنند.

 ابزارهای بادوام:

قالب های بادوام در ریخته گری فشار قوی Team-MFG به مقرون به صرفه بودن و قابلیت اطمینان در دوره های تولید با حجم بالا کمک می کند.
 
RC
3203279724e543412d3ad88cd2ba342

معایب

 به تجهیزات پیچیده و گران قیمت نیاز دارد:
ریخته گری فشار بالا کارایی ارائه می دهد اما به ماشین آلات پیچیده و پرهزینه نیاز دارد.
 هزینه های راه اندازی و عملیات نسبتاً بالا:
در حالی که تولید با کیفیت بالا را تضمین می کند، ریخته گری فشار بالا مستلزم هزینه های راه اندازی و عملیاتی نسبتاً بالاتری است.
 کمتر مناسب برای دوره های تولید محدود یا ریخته گری انفرادی:
ریخته گری فشار بالا در سناریوهای تولید با حجم بالا برتری دارد، اما ممکن است مقرون به صرفه ترین انتخاب برای اجراهای محدود یا نیازهای ریخته گری فردی نباشد.

کاربرد ریخته گری فشار بالا

ریخته گری فشار بالا (HPDC) به عنوان یک فرآیند تولید همه کاره و کارآمد است که کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف پیدا می کند.
RC (6)

خودرو

صنعت خودرو یکی از ذینفعان اصلی ریخته گری تحت فشار بالا به دلیل توانایی آن در تولید قطعات سبک وزن و در عین حال بادوام است.تقاضا برای چنین قطعاتی به دلیل نیاز به وسایل نقلیه کم مصرف بدون کاهش قدرت افزایش یافته است.

این فرآیند ایجاد اشکال پیچیده و بخش‌های جدار نازک را تسهیل می‌کند و بازده سوخت را افزایش می‌دهد.آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم و روی، با نسبت استحکام به وزن مطلوب خود، معمولاً در HPDC خودرو استفاده می‌شوند.این به طور یکپارچه با پیگیری صنعت برای پایداری مطابقت دارد و باعث کاهش قابل توجه وزن خودرو، کمک به کاهش مصرف سوخت و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می شود.
 
 
 

 
RC (7)

هوافضا

در بخش هوافضا، دقت و عملکرد بسیار مهم است و ریخته گری فشار بالا را به بخشی جدایی ناپذیر از فرآیندهای تولید تبدیل می کند.اجزای هواپیما به موادی نیاز دارند که سبک وزن و در عین حال دارای یکپارچگی ساختاری بالا باشند.

اجزای حیاتی هوافضا مانند قطعات موتور، اجزای بدنه هواپیما و عناصر ساختاری از توانایی HPDC برای ایجاد طرح‌های پیچیده و پیچیده با دقت بهره می‌برند.این تضمین می کند که سازندگان هوافضا می توانند مشخصات مورد نیاز برای پرواز ایمن و کارآمد را برآورده کنند.خواص سبک وزن مواد تولید شده از طریق HPDC به بهره وری سوخت، کاهش هزینه های عملیاتی و اثرات زیست محیطی کمک می کند و با تعهد صنعت به نوآوری و ایمنی همسو می شود.
 

 
RC (8)

پزشکی

در زمینه پزشکی، دقت، قابلیت اطمینان و زیست سازگاری بسیار مهم است، که ریخته گری فشار بالا را به ابزاری ارزشمند در تولید دستگاه ها و تجهیزات پزشکی مختلف تبدیل می کند.تقاضا برای طرح های پیچیده و مواد سبک وزن، مطابقت مناسبی در HPDC پیدا می کند.
تجهیزات پزشکی، مانند دستگاه‌های تشخیصی، سیستم‌های نظارت بر بیمار، و اجزای تصویربرداری، اغلب به اشکال و طرح‌های پیچیده‌ای نیاز دارند که دستیابی به آنها از طریق فرآیندهای تولید سنتی چالش برانگیز است.HPDC با ارائه روشی مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید چنین قطعاتی به این چالش ها می پردازد.
موادی مانند آلومینیوم، منیزیم و روی که به دلیل زیست سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند، به انتخاب های ارجح در HPDC پزشکی تبدیل می شوند.ماهیت سبک وزن اجزای تولید شده به ویژه در دستگاه های پزشکی قابل حمل مفید است و قابلیت استفاده و مانورپذیری آنها را افزایش می دهد.
 

مطالعات موردی ریخته گری فشار بالا

ریخته گری آلومینیومی با فشار بالا
ریخته گری آلومینیومی با فشار بالا

بیشتر

قطعات پوششی ریخته گری تحت فشار سفارشی
قطعات پوششی ریخته گری تحت فشار سفارشی

بیشتر

ریخته گری تحت فشار آلومینیوم
ریخته گری تحت فشار آلومینیوم

بیشتر

ریخته گری آلومینیوم
ریخته گری آلومینیوم

بیشتر

ابزار ریخته گری قالب
ابزار ریخته گری قالب

بیشتر

ریخته گری تحت فشار فلز
ریخته گری تحت فشار فلز

بیشتر

سوالات متداول در مورد ریخته گری فشار بالا توسط Team MFG

  • چرا به آن دایکستینگ می گویند؟

    دایکاست به این دلیل نامگذاری شده است که شامل استفاده از یک قالب فلزی معروف به قالب است که فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل آن تزریق می شود.اصطلاح 'دای' به قالب یا ابزاری اطلاق می شود که در طی فرآیند ریخته گری فلز را به شکل دلخواه در می آورد.

  • آیا ریخته گری فشار بالا برای پلاستیک است؟

    خیر، ریخته گری فشار بالا در درجه اول برای فلزات استفاده می شود، نه پلاستیک.در این فرآیند، فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود تا قطعات فلزی پیچیده و دقیق با دقت و پرداخت سطح بالا تولید شود.از طرف دیگر، پلاستیک ها معمولاً با استفاده از تکنیک های قالب گیری تزریقی پردازش می شوند.

  • تفاوت بین ریخته گری فشار کم و فشار بالا چیست؟

    تفاوت اصلی در فشار مورد استفاده برای تزریق فلز مذاب به قالب است.در ریخته گری فشار کم، فلز معمولاً با فشار کمتری به داخل قالب وارد می شود و امکان تولید قطعات بزرگتر و حجیم تر را فراهم می کند.ریخته گری فشار بالا، همانطور که از نام آن پیداست، شامل تزریق فلز مذاب در فشارهای بسیار بالاتر است که منجر به تولید قطعات کوچکتر و پیچیده تر با جزئیات ریزتر می شود.

  • تفاوت بین ریخته گری فشار بالا و ریخته گری گرانشی چیست؟

    تمایز اصلی بین ریخته گری فشار بالا و ریخته گری گرانشی در روش تزریق فلز نهفته است.ریخته گری با فشار بالا شامل تزریق فلز مذاب به داخل قالب تحت فشار قابل توجه است که امکان تولید قطعات دقیق و با دقت بالا را فراهم می کند.از طرف دیگر، در ریخته‌گری گرانشی، فلز مذاب با استفاده از نیروی گرانش در قالب ریخته می‌شود و آن را برای اشکال ساده‌تر و قطعات بزرگ‌تر که نیاز به دقت یکسانی ندارند، روش مناسب‌تری می‌سازد.

  • جایگزین ریخته گری فشار قوی چیست؟

    جایگزینی برای ریخته‌گری با فشار بالا، ریخته‌گری گرانشی است.ریخته گری گرانشی شامل ریختن فلز مذاب در قالب بدون استفاده از فشار زیاد است.در حالی که برای قطعات بسیار دقیق و با جزئیات کمتر مناسب است، ریخته گری گرانشی برای اشکال بزرگتر و ساده تر مناسب است.جایگزین های دیگر عبارتند از ریخته گری با فشار کم و ریخته گری شن و ماسه، که هر کدام بسته به نیازهای خاص پروژه ریخته گری مجموعه ای از مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند.

وبلاگ های ریخته گری فشار بالا مرتبط

Low_Volume_Manufacturing_Services.jpg
برای تولید کم حجم چه مواردی را باید در نظر بگیرید؟
2023-07-28

یک بنگاه اقتصادی چندین محصول تولید می کند، اما به جای اینکه این چند محصول را همزمان تولید کند، یک روش سازماندهی تولید است که دسته ها را در یک زمان تولید می کند.دسته ای به تعداد محصولات (یا قطعات) یکسان تولید شده در یک زمان توسط یک شرکت (یا کارگاه) در یک

ادامه مطلب
Die_Casting_Aluminium_Arm_2.jpg
چگونه می توان دستگاه ریخته گری تحت فشار را حفظ کرد؟
05/09/2023

نگهداری از دستگاه ریخته گری تحت فشار به خوبی مهم است.فقط اگر دستگاه به خوبی نگهداری شود، طول عمر آن تا حد زیادی افزایش می یابد.این نه تنها به شرکت اجازه می دهد تا سود زیادی ببرد، بلکه به مشتری امکان می دهد از خدمات ریخته گری با کیفیت بالا نیز لذت ببرد.در اینجا ما در مورد نحوه محافظت از دستگاه صحبت خواهیم کرد.ماشین نگهداری باید به نکات زیر تقسیم شود.

ادامه مطلب
دای-کستینگ.jpg
فرآیندهای ریخته گری دایکست چیست؟
25/08/2023

فرآیند ریخته گری تحت فشار بالا (یا ریخته گری معمولی) از چهار مرحله اصلی تشکیل شده است.این چهار مرحله شامل آماده سازی قالب، پر کردن، تزریق و ریزش شن و ماسه است و پایه و اساس نسخه های اصلاح شده مختلف فرآیند دایکاست.بیایید این چهار مرحله را به تفصیل معرفی کنیم.H

ادامه مطلب
die casting.png
ریخته گری در طراحی به چه نکاتی باید توجه کرد؟
11-08-2023

با فرض ارضای عملکرد محصول، طراحی ریخته گری تحت فشار، ساده سازی ساختار قالب، کاهش هزینه، عیوب و بهبود کیفیت قطعات ریخته گری منطقی است.از آنجایی که فرآیند قالب گیری تزریقی از فرآیند ریخته گری مشتق شده است، راهنمای طراحی دایکاست

ادامه مطلب
Die_Casting_Cover_3.jpg
هنگام دایکستینگ به چه زمانی باید توجه کنیم؟
29-06-2023

در طول فرآیند ریخته گری، ناگزیر مشکلات مختلفی پیش خواهد آمد.ما باید مشکلات را پیدا کنیم و حتی در صورت بروز آنها را حل کنیم.برخی از مشکلات رایج عبارتند از سرریز ریختن، الزامات قالب، دروازه داخلی و مخزن سرریز.

ادامه مطلب
Pressure_Die_Casting_Services1.jpg
دایکاستینگ چه ویژگی هایی دارد؟
23/06/2023

ریخته گری یک روش ریخته گری دقیق است، از طریق ریخته گری و تحمل ابعادی آن بسیار کوچک است، دقت سطح بسیار بالا است، در اکثر موارد، ریخته گری بدون تبدیل به فرآیند می تواند برنامه های کاربردی مونتاژ شود، قطعات رزوه ای نیز می توانند مستقیما بیرون انداخته شوداز قطعات عمومی دوربین، قطعات ماشین تحریر، دستگاه‌های محاسباتی الکترونیکی و تزئینات، و سایر قطعات کوچک، و همچنین خودروها، لوکوموتیوها، هواپیماها و سایر وسایل نقلیه، اکثر قطعات پیچیده با استفاده از این روش ساخته می‌شوند.ریخته گری دایکاست متفاوت از سایر روش های ریخته گری مشخصه اصلی فشار بالا و سرعت بالا است.

ادامه مطلب
die-casting.jpg
معرفی Die Casting
15-06-2023

ریخته گری تحت فشار یک فرآیند ریخته گری فلز است که با اعمال فشار بالا به فلز مذاب در داخل حفره قالب مشخص می شود.قالب معمولاً از یک آلیاژ سخت و سفت ماشینکاری می شود.فرآیند ریخته گری تا حدودی شبیه به قالب گیری تزریقی است.ما ماشین‌ها را بسته به نوع آن به دو نوع مختلف تقسیم می‌کنیم، ماشین‌های ریخته‌گری با اتاق گرم و ماشین‌های ریخته‌گری با اتاق سرد.تفاوت این دو نوع ماشین در میزان نیرویی است که می توانند تحمل کنند.معمولاً محدوده فشاری بین 400 تا 4000 تن دارند.

ادامه مطلب
Custom-Die-Casting-Cover-Parts.jpg
اشکال شکست دایکاست چیست؟
08-06-2023

عوامل زیادی باعث خرابی ریخته گری می شوند، چه خارجی و چه داخلی.اگر یک قالب زودرس شکست بخورد، باید دریابید که کدام علل داخلی یا خارجی مسئول بهبود آینده هستند.سه شکل شکست دایکاست وجود دارد که عبارتند از آسیب، تکه تکه شدن و خوردگی.بیایید نگاهی به هر یک از سه حالت شکست بیندازیم.

ادامه مطلب

TEAM MFG یک شرکت تولید سریع است که در ODM و OEM متخصص در سال 2015 شروع به کار کرد.

اتصال سریع

تلفن

+86-0760-88508730

تلفن

+86-15625312373

پست الکترونیک

ericchen19872017@gmail.com
حق چاپ    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است.