ریخته گری با فشار بالا

به فضای اختصاصی Team-MFG در بازیگران با فشار بالا خوش آمدید-قلمرو که در آن نوآوری با دقت روبرو می شود ، و امکانات تحت فشار بی نظیر جعل می شوند. 
 
به قلب تعالی تولید غواصی کنید ، چشم انداز ظریف از مزایا و معایب آن را کشف کنید و شاهد کاربردهای متنوعی باشید که این فرایند را به یک نیروی ضروری در صنعت تبدیل می کند. 
 
در این سفر کشف به ما بپیوندید ، زیرا ما به هنر و علم در پشت بازیگران با فشار زیاد می پردازیم و شما را با بینش هایی که آینده تولید را شکل می دهد ، به شما قدرت می دهد.
 
شما اینجا هستید: خانه » خدمات » سرویس ریخته گری با فشار بالا

ریخته گری با فشار بالا چیست

Team-MFG در ریخته گری با فشار بالا برتری دارد و فلز مذاب را به فولادی سفارشی تزریق می کند و با فشارهای قابل توجهی می میرد. این فرآیند ساده ، تولید سریع و مقرون به صرفه قطعات فلزی با سطح بی عیب و نقص سطح و دقت بعدی را تضمین می کند.
تخصص ما شامل فلزات مختلف از جمله آلومینیوم ، روی و منیزیم می شود و ما را به انتخابی برای تولید در مقیاس بزرگ در صنایع خودرو ، هوافضا و پزشکی تبدیل می کند. Team-MFG فشارها و سرعتهای بالایی را در ریخته گری درگذشت ، و دقت و کارآیی را برای نیازهای بخش فلزی شما ارائه می دهد. نوآوری و تعالی را با Team-MFG در ساخت فلز تجربه کنید.
 
تماس

چگونه کار ریخته گری با فشار بالا چگونه کار می کند

آماده سازی

قالب را آماده کنید

اولین قدم در ریخته گری با فشار زیاد ، تهیه قالب است. قالب که به عنوان قالب نیز شناخته می شود ، یک حفره با دقت طراحی شده است که شکل نهایی محصول را تعیین می کند. این ماده به طور معمول از دو قسمت ساخته شده است ، پوشش می میرند ، و اژکتور می میرند که برای شکل گیری شکل مورد نظر جمع می شوند. قالب برای اطمینان از جریان مناسب فلز و جامد سازی در طی فرآیند ریخته گری از قبل از دمای خاص گرم می شود.
 

تزریق مواد

پس از آماده شدن قالب ، مرحله بعدی تزریق فلز مذاب به آن است. این یک مرحله مهم است و می تواند از طریق دو روش اصلی اجرا شود: تزریق محفظه گرم و تزریق محفظه سرد.

تزریق محفظه داغ

محفظه گرم برای فلزات با نقاط ذوب کم مانند روی ، قلع و سرب مناسب است. در این روش ، سیستم تزریق در یک حمام فلزی مذاب غوطه ور است. پیستون که بخشی از سیستم تزریق است ، برای فشار دادن فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد استفاده می شود. این فرایند یک چرخه ریخته گری مداوم و سریع را تضمین می کند و آن را برای تولید انبوه کارآمد می کند.

تزریق محفظه سرد

برای فلزات با نقاط ذوب بالاتر ، مانند آلومینیوم و مس ، از تزریق محفظه سرد استفاده می شود. در این روش ، فلز مذاب در یک محفظه جداگانه ریخته می شود و از یک پیستون برای انتقال فلز به حفره قالب استفاده می شود. مزیت این روش این است که از تماس بین فلز مذاب و سیستم تزریق جلوگیری می کند ، باعث کاهش سایش و طولانی شدن عمر اجزای آن می شود.
 
تزریق شده
جزئي

تزریق جزئی

هنگامی که فلز مذاب در داخل قالب جامد شد و شکل حفره را گرفت ، مرحله بعدی این است که قسمت ریخته گری را از قالب خارج کنید. قالب باز می شود ، و پین های اگزکتور ریخته گری را بیرون می کشند. این مرحله برای جلوگیری از هرگونه آسیب به قسمت تازه شکل گرفته ، نیاز به دقت و مراقبت دارد.
 

مواد اضافی را اصلاح کنید

پس از خارج شدن قسمت از قالب ، اغلب حاوی مواد اضافی است که به عنوان فلش شناخته می شود ، که باید از بین برود. فلش در خط فراق قالب رخ می دهد ، جایی که این دو نیمه با هم قرار می گیرند. پیرایش برای دستیابی به شکل نهایی مورد نظر و اطمینان از اینکه قسمت مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند ، ضروری است.
 
تریم-مادی
Pression_Die_Casting_Service

راه حل ریخته گری فشار خود را در Team MFG پیدا کنید

در Team MFG China Limited ، فرآیند ریخته گری ما به طور دقیق بیان شده است تا قطعات فلزی هندسی پیچیده و بدون به خطر انداختن کیفیت تولید شود. قالب ریخته گری فشار ما مقرون به صرفه است و روش هایی برای تولید قطعات فلزی با حجم کم و متوسط ​​با تحمل های محکم ، اتمام سطح عالی و دقت بعدی.  

ارائه خدمات ریخته گری با فشار بیش از ده سال به ما این امکان را می دهد تا از قابلیت های تولید خود برای ارائه تولید دسته ای با حجم کم به اندازه 30 تا 1000 واحد استفاده کنیم ، در حالی که عملیات برای دستیابی به 100000 + قطعات با هزینه در هر بخش بسیار مقیاس پذیر است.

 

مورد
مواد ریخته گری فشار

ابزارهای قالب

ابزارهای قالب ما معمولاً در فولاد ابزار H13 با سختی Rockwell 42-48 ساخته می شوند. 2. فولادهای تخصصی در صورت درخواست در دسترس هستند .

قطعات بازیگران

فلزات مختلف برای ریخته گری در دسترس هستند. انتخاب مواد شما ممکن است به هزینه ، وزن و عملکرد بستگی داشته باشد.

در اینجا چند نکته وجود دارد:

1. آلومینیوم برای هندسه های قوی ، بلند و در عین حال پیچیده ایده آل است. همچنین می تواند بسیار جلا باشد. آلیاژهای ما شامل ADC12 ، A380 ، ADC10 و A413 هستند.

2. روی کم هزینه ترین است اما برای آبکاری مفید است. آلیاژهای موجود روی شماره 3 و شماره 5 هستند.

3. منیزیم بهترین نسبت استحکام به وزن را برای برنامه های عملکرد بالاتر ارائه می دهد. ما آلیاژ منیزیم AZ91D را ارائه می دهیم.

BJ2
ماشینهای پیشرفته CNC برای پس از ماشین

به منظور دستیابی به یک فرآیند دقیق و قطعات ریخته گری دقیق ، تیم MFG یک سری از دستگاه ها و ابزارهای پیشرفته CNC را سرمایه گذاری می کند. با ترکیب با تجربه غنی از ماشینکاری CNC ، ما می دانیم که چگونه می توان فیکسچر را برای کوتاه کردن زمان ماشینکاری ساخت و دقت ماشینکاری را تضمین کرد.

بنابراین می توانید یک قیمت رقابتی و یک راه حل کوتاه مدت سرب را در یک بام در تیم MFG پیدا کنید .

مزایا و معایب ریخته گری با فشار بالا

مزایا

 نرخ تولید بالاتر:

ریخته گری با فشار زیاد Team-MFG ، تولید قطعات فلزی سریع و کارآمد را تضمین می کند و خواسته های حجم بالا را با سهولت برآورده می کند.

parts  قطعات با کیفیت خوب تولید شده:

دقت مداوم و تحمل های محکم باعث می شود تا فشار قوی Team-MFG با انتخاب قابل اعتماد ، قطعات برتر را تولید کند که از استانداردهای صنعت فراتر رود.

 امکان ایجاد دیوارهای نازک:

ریخته گری با فشار زیاد Team-MFG با ساختن طرح های پیچیده با دیوارهای نازک ، تطبیق پذیری را ارائه می دهد و آن را برای صنایعی که نیاز به سازه های سبک دارند ، ایده آل می کند.

 دستیابی به طراحی پیچیده:

ریخته گری با فشار بالا Team-MFG راه حل برای طرح های پیچیده است و به طراحان این امکان را می دهد تا نوآوری و ایجاد اجزای پیچیده را ایجاد کنند.

tools ابزارهای بادوام  :

قالب های بادوام در فشار خون بالا Team-MFG به اثربخشی و قابلیت اطمینان در تولید با حجم بالا کمک می کند.
 
RC
3203279724E543412D3AD88CD2BA342

معایب

 به تجهیزات پیچیده و گران قیمت نیاز دارد:
ریخته گری با فشار بالا کارآیی را ارائه می دهد اما نیاز به ماشین آلات پیشرفته و پرهزینه دارد.
 نسبتاً زیاد هزینه های راه اندازی و بهره برداری:
ضمن اطمینان از تولید با کیفیت بالا ، ریخته گری با فشار بالا شامل راه اندازی نسبتاً بالاتر و هزینه های عملیاتی است.
 کمتر برای اجرای محدود تولید یا ریخته گری فردی مناسب تر است:
با فشار بالا در سناریوهای تولید با حجم بالا ، عالی است اما ممکن است مقرون به صرفه ترین انتخاب برای اجرای محدود یا نیازهای بازیگران فردی نباشد.

چرا ما برای فشار دادن فشار

جیاگو

پشتیبانی و تجزیه و تحلیل مهندسی حرفه ای

سوییزا

تولید حجم کم قابل قبول است

سوس

راندمان بالا و تحویل سریع

یینگونگ

کیفیت پایدار تحت سیستم کنترل کیفیت ISO

اسان

مواد و روش های متعدد برای کاهش سرمایه گذاری

استفاده از ریخته گری با فشار بالا

ریخته گری با فشار بالا (HPDC) به عنوان یک فرآیند تولید همه کاره و کارآمد است و کاربردهای گسترده ای را در صنایع متنوع پیدا می کند.
RC (6)

خودرو

صنعت خودرو به دلیل توانایی تولید اجزای سبک و در عین حال بادوام ، ذینفع اصلی ریخته گری با فشار بالا است. تقاضا برای چنین مؤلفه هایی افزایش یافته است ، که ناشی از نیاز به وسایل نقلیه با سوخت و بدون ایجاد قدرت در قدرت است.

این فرآیند ایجاد اشکال پیچیده و بخش های نازک دیوار را تسهیل می کند و باعث افزایش راندمان سوخت می شود. آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و روی با نسبت های قدرت به وزن مطلوب آنها معمولاً در HPDC خودرو استفاده می شوند. این یکپارچه با پیگیری صنعت برای پایداری ، امکان کاهش قابل توجهی در وزن وسایل نقلیه ، کمک به کاهش مصرف سوخت و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای را ایجاد می کند.
 
 
 

 
RC (7)

هوا و فضا

در بخش هوافضا ، دقت و عملکرد بسیار مهم است ، و باعث می شود فشار بالا به یک بخش جدایی ناپذیر از فرآیندهای تولید برسد. اجزای هواپیما موادی را می طلبند که سبک وزن دارند اما دارای یکپارچگی ساختاری بالایی هستند.

اجزای هوافضا بحرانی مانند قطعات موتور ، اجزای قاب هوا و عناصر ساختاری از توانایی HPDC در ایجاد طرح های پیچیده و پیچیده با دقت بهره مند می شوند. این تضمین می کند که تولید کنندگان هوافضا می توانند مشخصات خواستار مورد نیاز برای پرواز ایمن و کارآمد را رعایت کنند. خصوصیات سبک وزن مواد تولید شده از طریق HPDC به بهره وری سوخت ، کاهش هزینه های عملیاتی و تأثیرات زیست محیطی ، هماهنگی با تعهد صنعت به نوآوری و ایمنی کمک می کند.
 

 
RC (8)

پزشکی

در زمینه پزشکی ، دقت ، قابلیت اطمینان و زیست سازگاری بسیار مهم است و باعث می شود فشار بالایی با استفاده از ابزاری ارزشمند در تولید وسایل و تجهیزات مختلف پزشکی باشد. تقاضا برای طرح های پیچیده و مواد سبک وزن یک مسابقه مناسب در HPDC پیدا می کند.
تجهیزات پزشکی ، مانند دستگاه های تشخیصی ، سیستم های نظارت بر بیمار و اجزای تصویربرداری ، اغلب به شکل ها و طرح های پیچیده ای نیاز دارند که از طریق فرآیندهای تولید سنتی برای دستیابی به چالش برانگیز هستند. HPDC با ارائه یک روش مقرون به صرفه و کارآمد برای تولید چنین مؤلفه هایی ، این چالش ها را برطرف می کند.
موادی مانند آلومینیوم ، منیزیم و روی ، که به دلیل سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی شناخته می شوند ، در HPDC پزشکی به گزینه های ارجح تبدیل می شوند. ماهیت سبک وزن اجزای تولید شده به ویژه در دستگاه های پزشکی قابل حمل سودمند است و باعث افزایش قابلیت استفاده و مانور آنها می شود.
 

آیا به دنبال خدمات ریخته گری با فشار بالا هستید؟

قطعات 10 متر+ تولید شده به روز
 

مطالعات موردی ریخته گری با فشار بالا

ریخته گری آلومینیوم با فشار بالا
ریخته گری آلومینیوم با فشار بالا

بیشتر

فشار سفارشی قطعات پوشش ریخته گری
فشار سفارشی قطعات پوشش ریخته گری

بیشتر

ریخته گری فشار آلومینیوم
ریخته گری فشار آلومینیوم

بیشتر

ریخته گری آلومینیوم
ریخته گری آلومینیوم

بیشتر

ابزار ریخته گری
ابزار ریخته گری

بیشتر

ریخته گری فشار فلزی
ریخته گری فشار فلزی

بیشتر

سؤالات متداول در مورد بازیگران با فشار بالا توسط تیم MFG

  • چرا آن را ریخته گری می نامید؟

    ریخته گری مرده به این دلیل نامگذاری شده است زیرا شامل استفاده از قالب فلزی است که به عنوان قالب شناخته می شود ، که در آن فلز مذاب تحت فشار زیاد تزریق می شود. اصطلاح 'مرگ' به قالب یا ابزاری اشاره دارد که در طی فرآیند ریخته گری ، فلز را به شکل مورد نظر شکل می دهد.

  • آیا ریخته گری با فشار بالا برای پلاستیک؟

    خیر ، ریخته گری با فشار بالا در درجه اول برای فلزات استفاده می شود ، نه پلاستیک. در این فرآیند ، فلز مذاب تحت فشار زیاد به یک قالب تزریق می شود تا قطعات فلزی پیچیده و دقیق با دقت بالا و سطح سطح تولید شود. از طرف دیگر پلاستیک ها معمولاً با استفاده از تکنیک های قالب گیری تزریق پردازش می شوند.

  • تفاوت بین ریخته گری کم فشار و فشار زیاد چیست؟

    تفاوت اصلی در فشار استفاده شده برای تزریق فلز مذاب به قالب است. در ریخته گری با فشار کم ، این فلز به طور معمول با فشار کمتری وارد قالب می شود و امکان تولید قطعات بزرگتر و عظیم را فراهم می کند. ریخته گری با فشار بالا ، همانطور که از نام آن پیداست ، شامل تزریق فلز مذاب در فشارهای قابل توجهی بالاتر است و در نتیجه تولید قطعات کوچکتر و پیچیده تر با جزئیات دقیق تر است.

  • تفاوت بین ریخته گری با فشار بالا و ریخته گری گرانش چیست؟

    تمایز کلیدی بین ریخته گری با فشار بالا و ریخته گری گرانش در روش تزریق فلزی نهفته است. ریخته گری با فشار بالا شامل تزریق فلز مذاب به قالب تحت فشار قابل توجهی است و باعث تولید قطعات دقیق و با دقت بالا می شود. در ریخته گری گرانش ، از طرف دیگر ، فلز مذاب با استفاده از نیروی گرانش درون قالب ریخته می شود و آن را به یک روش مناسب تر برای شکل های ساده تر و قطعات بزرگتر تبدیل می کند که به همان میزان دقت احتیاج ندارند.

  • گزینه جایگزین برای ریخته گری با فشار بالا چیست؟

    جایگزینی برای ریخته گری با فشار بالا ریخته گری گرانش است. ریخته گری گرانش شامل ریختن فلز مذاب در قالب بدون استفاده از فشار زیاد است. در حالی که برای قطعات بسیار دقیق و دقیق کمتر مناسب است ، ریخته گری گرانش برای اشکال بزرگتر و ساده تر مناسب است. گزینه های دیگر شامل ریخته گری با فشار کم و ریخته گری شن و ماسه است که هر کدام بسته به نیازهای خاص پروژه ریخته گری ، مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند.

مربوط به وبلاگ های ریخته گری با فشار بالا

low_volume_manufacturing_service.jpg
برای تولید کم حجم باید چه چیزی را در نظر بگیرید؟
2023-07-28

یک شرکت چندین محصول تولید می کند ، اما به جای تولید این چندین محصول به طور همزمان ، این یک روش سازمان تولید است که یک بار دسته ای را تولید می کند. دسته ای به تعداد محصولات یکسان (یا قطعات) تولید شده در یک زمان توسط یک شرکت (یا کارگاه) در یک

بیشتر بخوانید
die_casting_aluminum_arm_2.jpg
چگونه دستگاه ریخته گری فشار را حفظ کنیم؟
2023-09-05

حفظ چاه دستگاه ریخته گری فشار مهم است. فقط اگر دستگاه به خوبی نگهداری شود ، طول عمر آن تا حد زیادی تمدید خواهد شد. این امر نه تنها باعث می شود که شرکت از سود بسیار خوبی برخوردار باشد بلکه به مشتری اجازه می دهد تا از خدمات با کیفیت بالا و با کیفیت بالا لذت ببرد. در اینجا ما در مورد نحوه محافظت از دستگاه صحبت خواهیم کرد. دستگاه نگهداری باید به نقاط زیر تقسیم شود.

بیشتر بخوانید
die-cast.jpg
فرآیندهای ریخته گری مرده چیست؟
2023-08-25

فرآیند ریخته گری با فشار بالا (یا ریخته گری معمولی) از چهار مرحله اصلی تشکیل شده است. این چهار مرحله شامل آماده سازی قالب ، پر کردن ، تزریق و افت شن و ماسه است و آنها پایه و اساس نسخه های مختلف اصلاح شده فرآیند ریخته گری مرده است. بیایید این چهار مرحله را با جزئیات معرفی کنیم.

بیشتر بخوانید
Die Casting.png
ریخته گری چه چیزی باید در طراحی به آن توجه کند؟
2023-08-11

طبق فرض برآورده کردن عملکرد محصول ، طراحی ریخته گری با فشار ، ساده سازی ساختار قالب ، کاهش هزینه ، نقص و بهبود کیفیت قطعات ریخته گری منطقی است. از آنجا

بیشتر بخوانید
die_casting_cover_3.jpg
چه موقع باید توجه کنیم که هنگام مرگ و میر
2023-06-29

در طی فرآیند ریخته گری ، مشکلات مختلفی به ناچار رخ خواهد داد. ما باید مشکلات را پیدا کنیم و حتی اگر اتفاق بیفتد ، آنها را حل کنیم. برخی از مشکلات متداول ریختن سرریز ، الزامات قالب ، دروازه داخلی و مخزن سرریز است.

بیشتر بخوانید
Pression_Die_Casting_Service1.jpg
خصوصیات ریخته گری مرده چیست؟
2023-06-23

Die-Casting یک روش ریخته گری دقیق است ، از طریق ریخته گری و تحمل ابعاد بسیار اندک است ، دقت سطح بسیار زیاد است ، در بیشتر موارد ، مردن بدون چرخیدن به فرآیند می تواند برنامه های مونتاژ شده باشد ، قسمت های نخ نیز می توانند مستقیماً از بین بروند. از قطعات دوربین عمومی ، قطعات ماشین تحریر ، دستگاه های محاسباتی الکترونیکی و دکوراسیون و سایر قطعات کوچک و همچنین اتومبیل ، لوکوموتیو ، هواپیما و سایر وسایل نقلیه ، بیشتر قطعات پیچیده با استفاده از این روش تولید می شوند. ریخته گری با سایر روشهای ریخته گری متفاوت است ویژگی اصلی فشار زیاد و سرعت بالا است.

بیشتر بخوانید
die-cast.jpg
معرفی ریخته گری
2023-06-15

ریخته گری فشار یک فرآیند ریخته گری فلزی است که با استفاده از فشار زیاد به فلز مذاب در داخل حفره قالب مشخص می شود. قالب معمولاً از یک آلیاژ سخت و سفت و سخت ساخته می شود. روند ریخته گری تا حدودی شبیه به قالب تزریق است. ما بسته به نوع آن ، دستگاه ها را به دو نوع مختلف طبقه بندی می کنیم ، اتاق های داغ در حال نمایش ماشین های ریخته گری و ماشین های ریخته گری اتاق سرد هستند. تفاوت بین این دو نوع ماشین ، میزان نیرویی است که می توانند در برابر آنها مقاومت کنند. معمولاً آنها بین 400 تا 4000 تن فشار فشار دارند.

بیشتر بخوانید
سفارشی سفارشی
اشکال شکست ریخته گری چیست؟
2023-06-08

بسیاری از عوامل باعث نارسایی ریخته گری درگذشت ، چه خارجی و چه داخلی می شوند. در صورت عدم موفقیت درگذشت ، لازم است دریابیم که علل داخلی یا خارجی مسئول پیشرفت آینده است. سه شکل شکست از ریخته گری وجود دارد ، آنها آسیب ، تکه تکه شدن و خوردگی هستند. بیایید نگاهی به هر یک از سه حالت شکست بیندازیم.

بیشتر بخوانید

Team MFG یک شرکت تولیدی سریع است که در ODM تخصص دارد و OEM از سال 2015 شروع می شود.

لینک سریع

تلفن

+86-0760-88508730

تلفن

+86-15625312373

ایمیل

ericchen19872017@gmail.com
کپی رایت    2025 Team Rapid MFG شرکت ، آموزشی ویبولیتین کلیه حقوق محفوظ است. سیاست حفظ حریم