किं भवता कदापि चिन्तितम् यत् एतादृशेन सटीकतया जटिलाः भागाः कियत् भवन्ति? सीएनसी-यन्त्राणां जगति रहस्यं वर्तते । CNC, कम्प्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण के लिए लघु, उत्पादन प्रक्रियाओं को स्वचालित करके निर्माण क्रान्तिं क्रान्तिं कृतवान् अस्ति।
एरोस्पेस्, ऑटोमोटिव्, स्वास्थ्यसेवा इत्यादिषु उद्योगेषु एतानि बहुमुखीयन्त्राणि महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति । ते जटिलविन्यासान् निर्मातुम्, सामग्रीं सटीकरूपेण कटयितुं, निरन्तरं उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि उत्पादयितुं च शक्नुवन्ति ।
अस्मिन् व्यापकमार्गदर्शके वयं CNC यन्त्राणां मुख्यप्रकारस्य अन्वेषणं कुर्मः तथा च सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग। भवन्तः तेषां अद्वितीयविशेषतानां विषये ज्ञास्यन्ति तथा च तेषां उपयोगः भिन्नक्षेत्रेषु कथं भवति। भवान् एकः निर्माणव्यावसायिकः अस्ति वा केवलं CNC विषये जिज्ञासुः अस्ति वा, एतत् पदं एतेषु उल्लेखनीययन्त्रेषु बहुमूल्यं अन्वेषणं प्रदास्यति।
CNC (Computer Numerical Control) यन्त्रम् एकं स्वचालितं यन्त्रम् अस्ति यत् यन्त्रसाधनानाम् नियन्त्रणार्थं, परिवर्तनार्थं च सङ्गणकीकृतप्रणालीनां उपयोगं करोति । आधुनिकनिर्माणप्रक्रियासु एते प्रोग्रामेबलयन्त्रखण्डाः अत्यावश्यकाः सन्ति, येन सटीकता, स्थिरता, कार्यक्षमता च प्रदत्ता भवति ।
CNC यन्त्राणि पूर्व-प्रोग्रामित-निर्देशानां समुच्चयस्य अनुसरणं कृत्वा कार्यं कुर्वन्ति, यत् G-कोड् इति ज्ञायते । अयं कोडः यन्त्रस्य गतिविधिं निर्देशयति, यत्र कटिंग्-उपकरणानाम् स्थितिः, गतिः, फीड्-दरः च सन्ति । यन्त्रं जी-कोड् पठति तथा च सटीकगतिषु तस्य अनुवादं करोति, येन सटीकं पुनरावर्तनीयं च मशीनिङ्ग-कार्यक्रमं भवति ।
सीएनसी-यन्त्रस्य प्रमुखघटकाः अत्र सन्ति ।
नियन्त्रणप्रणाली: यन्त्रस्य 'ब्रेन', सङ्गणकं सॉफ्टवेयरं च भवति यत् G-कोड् व्याख्यायते तथा च यन्त्रस्य घटकानां कृते आदेशान् प्रेषयति -- मोटर्स्: एते यन्त्रस्य गतिं चालयन्ति, यत्र धुरी, कटनसाधनं च अस्ति ।
अक्षे: रेखीयः (x, y, z) तथा रोटरी (A, B, C) अक्षः यत्र यन्त्रं कटनसाधनं वा कार्यखण्डं वा चालयति ।
Spindle: घूर्णन घटक जो कटिंग उपकरणों को धारण कर रखता है और शक्ति बनाता है।
कटिंग् साधनम् : विविधानि साधनानि, यथा मिलिंग् कटर, अभ्यासः, खरादाः च, सामग्रीं आकारयितुं प्रयुक्ताः ।
शय्या वा सारणी वा : मशीनिङ्ग-काले यस्मिन् पृष्ठे कार्यखण्डः सुरक्षितः भवति ।
टूल् चेन्जर: एकं तन्त्रं यत् स्वयमेव यन्त्रीकरणप्रक्रियायाः समये साधनानां कटनं परिवर्तयति।
CNC मशीन पारम्परिक मैनुअल मशीनिंग पद्धतियों पर असंख्य लाभ प्रदान करते हैं:
सटीकता : सीएनसी-यन्त्राणि अत्यन्तं कठिनं सहिष्णुतां युक्तानि भागानि उत्पादयितुं शक्नुवन्ति, येन सुसंगतं गुणवत्तां सटीकता च सुनिश्चिता भवति ।
दक्षता : स्वचालित-मशीनिङ्ग-प्रक्रियाः हस्तश्रमस्य आवश्यकतां न्यूनीकरोति, उत्पादनस्य गतिं वर्धयति, मानवीयं त्रुटिं न्यूनीकर्तुं च।
लचीलापनम् : सीएनसी-यन्त्राणि यन्त्रीकरण-सञ्चालनस्य विस्तृत-परिधिं कर्तुं प्रोग्रामं कर्तुं शक्यन्ते, येन विभिन्न-भागानाम् अथवा डिजाइनस्य मध्ये द्रुत-परिवर्तनं भवति
पुनरावृत्ति-क्षमता : एकदा कश्चन प्रोग्रामः निर्मितः भवति तदा CNC यन्त्राणि समानानि भागानि निरन्तरं उत्पादयितुं शक्नुवन्ति, परिवर्तनशीलता तथा स्क्रैप् दरं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति ।
जटिलता : सीएनसी प्रौद्योगिकी जटिल ज्यामिति तथा जटिल डिजाइनों के उत्पादन को सक्षम करता है जो मैनुअल मशीनिंग पद्धतियों के साथ प्राप्त करने के लिए कठिन या असम्भव होगी।
सीएनसी-यन्त्राणि विनिर्माण-उद्योगस्य क्रान्तिं कृतवन्तः, येन एयरोस्पेस्, ऑटोमोटिव्, मेडिकल, उपभोक्तृ-वस्तूनि च सन्ति यतो हि सीएनसी-प्रौद्योगिकी अग्रे गच्छति, अतः एतानि बहुमुखी-यन्त्राणि निर्माणस्य भविष्यस्य स्वरूपनिर्माणे महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति |.
CNC यन्त्राणि, अथवा सङ्गणकस्य संख्यात्मकनियन्त्रणयन्त्राणि, आधुनिकनिर्माणे अत्यावश्यकानि सन्ति । ते उपयोक्तृभ्यः स्वस्य आवश्यकतानां कृते समीचीनयन्त्रं चयनं कर्तुं उपयोक्तृभ्यः सहायार्थं भिन्नमापदण्डानाम् आधारेण वर्गीकृताः भवन्ति । एते वर्गीकरणानि यन्त्रस्य सामर्थ्यं अनुप्रयोगं च अवगन्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
CNC यन्त्राणां वर्गीकरणं कर्तुं शक्यते इति आधारेण: 1. अक्षस्य संख्या : अक्षाः यन्त्रस्य गतिं जटिलतां च निर्धारयन्ति। 2. नियन्त्रणप्रणाल्याः प्रकारः : एतेन यन्त्रं कथं संचालितं भवति तथा च नियन्त्रितम् इति परिभाषितं भवति । 3. चलित पन्थान : इससे यन्त्र की गति प्रतिमान एवं मार्गों का वर्णन किया जाता है।
प्रत्येकं वर्गीकरणं यन्त्रस्य विशिष्टपक्षेषु प्रकाशयति, येन कार्यविशेषस्य कृते योग्यं चयनं सुलभं भवति ।
सीएनसी-यन्त्रे अक्षानाम् संख्या भिन्न-भिन्न-दिशासु तस्य क्षमताम् सूचयति । अत्र एकः विच्छेदः अस्ति : १.
2-अक्ष CNC यन्त्राणि : एते यन्त्राणि द्वयोः दिशयोः गच्छन्ति, X तथा Y. ते सरलकार्यस्य कृते उपयुक्ताः यथा ड्रिलिंग्, ऋजुरेखाः च कटयन्ति। उदाहरण : मूलभूत CNC खराते।
3-अक्ष CNC यन्त्र : एते यन्त्राणि तृतीयाक्षं योजयन्ति, Z, ऊर्ध्वाधरगतिम् अनुमन्यन्ते। ते अधिकं बहुमुखी, जटिलाकाराः, मिलिंग् कार्याणि च सम्पादयन्ति। उदाहरण : मानक CNC मिलिंग मशीन।
4-अक्षी CNC यन्त्राणि : एतेषु अतिरिक्तं घूर्णन-अक्षं समाविष्टं भवति, यत् कटन-उपकरणं वा कार्य-खण्डं वा परिभ्रमितुं सक्षमं करोति । एतेन लचीलापनं सटीकता च योजितं भवति । उदाहरण : 4-अक्ष सीएनसी रूटर।
५-अक्ष-सीएनसी-यन्त्राणि : एते यन्त्राणि पञ्च दिक्षु गन्तुं शक्नुवन्ति । ते जटिलविन्यासानां घटकानां च कृते आदर्शाः सन्ति येषां बहुविधकोणानां आवश्यकता भवति । उदाहरण : 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र।
6-अक्ष तथा परे : षट् वा अधिकाः अक्षयुक्ताः उन्नतयन्त्राणि अप्रतिमं लचीलतां सटीकतां च प्रददति। तेषां उपयोगः एयरोस्पेस्, मेडिकल उपकरणेषु इत्यादिषु उच्चस्तरीय-अनुप्रयोगेषु भवति । उदाहरण : जटिल भागों के लिए 7-अक्ष CNC मशीन।
सीएनसी-यन्त्राणि अपि तेषां नियन्त्रण-प्रणालीभिः वर्गीकृतानि भवन्ति । एतेन यन्त्रं कथं आदेशानां व्याख्यां करोति, कार्याणि च करोति इति प्रभावितं करोति ।
Point-To-Point Control : यन्त्रं मार्गं विचारं विना विशिष्टबिन्दुयोः मध्ये प्रत्यक्षतया गच्छति । अस्य उपयोगः खननस्य, स्पॉट् वेल्डिङ्गस्य, टैपिंगस्य च कृते अस्ति ।
सीधा कट नियन्त्रणम् : एषा प्रणाली यन्त्रं ऋजुरेखायां चलितुं कटयितुं च शक्नोति। रेखीयकटस्य आवश्यकतां कृत्वा अनुप्रयोगानाम् कृते इदं आदर्शम् अस्ति।
Contour Path Control : निरन्तर पथ कंट्रोल के रूप में भी जानते हैं, यह प्रणाली जटिल मार्गों के साथ चलकर कट कर सकते हैं। तस्य उपयोगः मिलिङ्ग, परिवर्त्य, पिष्टीकरणाय च उपयुज्यते।
प्रत्येकं नियन्त्रणप्रणालीप्रकारस्य विशिष्टानि अनुप्रयोगाः सन्ति, येन हस्ते कार्यस्य कृते योग्यं चयनं महत्त्वपूर्णं भवति ।
चलन्तं पन्थानवर्गीकरणं यन्त्रस्य भागाः कार्यकाले कथं गच्छन्ति इति विषये केन्द्रितं भवति । एतेन यन्त्रेण सम्भालितुं शक्यते इति सटीकता, प्रकारस्य च प्रभावः भवति ।
नियत पथ : यन्त्र भागों को निश्चित मार्ग के साथ चल जाते हैं। इदं सरलतर-सीएनसी-यन्त्रेषु सामान्यम् अस्ति यत्र कटन-उपकरणं सेट्-मार्गम् अनुसृत्य भवति ।
लचीला मार्गः : यन्त्रस्य भागाः चरमार्गैः सह गन्तुं शक्नुवन्ति, येन अधिकं लचीलापनं सटीकता च भवति । एतत् अधिक उन्नत CNC यन्त्रेषु दृश्यते ।
Point Control : यन्त्रं एकस्मात् बिन्दुतः अन्यस्मिन् बिन्दौ गच्छति, गृहीतमार्गं विचार्य विना। एतत् खनन-टैपिंग इत्यादीनां कार्याणां कृते उपयुक्तम् अस्ति ।
समोच्च नियंत्रण : यन्त्र एक निरन्तर मार्ग के साथ चलकर छिने सकता है, जिससे जटिल आकृतियों और विस्तृत कार्य के लिए आदर्श बना सकता है।
चलन्तं पन्थानं अवगन्तुं विशिष्टनिर्माणप्रक्रियाणां कृते सम्यक् CNC यन्त्रस्य चयनं कर्तुं सहायकं भवति, येन दक्षता सटीकता च सुनिश्चिता भवति ।
सीएनसी मिलिंग् मशीन् कम्प्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) मशीन का एक प्रकार है। ते कार्यखण्डात् सामग्रीं दूरीकर्तुं रोटरी कटरस्य उपयोगं कुर्वन्ति, तत् इष्टरूपेण आकारयन्ति । एते यन्त्राणि सङ्गणकीकृतप्रणालीभ्यः सटीकनिर्देशान् अनुसरन्ति, येन उच्चसटीकता, स्थिरता च भवति । सीएनसी मिलिंग् स्वचालितनिर्माणस्य कोणशिला अस्ति, यत् विभिन्नेषु उद्योगेषु व्यापकरूपेण उपयुज्यते ।
CNC मिलिंग मशीन कई प्रकार में आते हैं, प्रत्येक विभिन्न कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं:
ऊर्ध्वाधरचक्राणि : एतेषु यन्त्रेषु लम्बवत् उन्मुखं धुरी भवति । कटनसाधनं ऊर्ध्वं अधः च गच्छति, येन ते समतलपृष्ठानां गुहानां च मिलनार्थं आदर्शाः भवन्ति । बहुमुख्यतायाः कारणेन अनेकेषु दुकानेषु ऊर्ध्वाधरचक्राणि सामान्यानि भवन्ति ।
क्षैतिजमिल्स : एतेषु यन्त्रेषु क्षैतिजरूपेण उन्मुखं धुरीं दृश्यते । ते प्रचण्ड-कर्तव्य-कटनस्य, विशाल-कार्य-खण्डानां च कृते उत्तमाः सन्ति । क्षैतिजचक्रेषु उच्चतरकटनगतिः, चिप्-निष्कासनं च सुदृढं भवति ।
बहु-अक्ष-मिल्स : एते उन्नत-यन्त्राणि कटन-उपकरणं बहु-दिशासु चालयितुं शक्नुवन्ति । तेषु ३-अक्षः, ४-अक्षः, ५-अक्षविन्यासः च सन्ति । जटिल-आकार-विस्तृत-भागानाम् निर्माणार्थं बहु-अक्ष-चक्की-करणम् अत्यावश्यकम् अस्ति ।
प्रकार | orientation | कुंजी विशेषता | सामान्य उपयोग |
---|---|---|---|
ऊर्ध्वाधर | ऊर्ध्वाधर | बहुमुखी, सुलभ उपयोग करना . | समतल पृष्ठ, गुहा . |
क्षैतिज | क्षैतिज | भारी-कर्तव्य, द्रुत छेदन . | बड़े कार्यखण्ड, भारी सामग्री हटाने |
बहु-अक्ष . | विविधाः | जटिल आकृतियाँ, उच्च सटीकता | जटिल डिजाइन, विस्तृत भाग |
अनुप्रयोगानाम् उद्योगानां च विस्तृतपरिधिषु सीएनसी-मिलिङ्ग-यन्त्राणां उपयोगः भवति ।
ऑटोमोटिव : इञ्जिन घटक, संचरण भाग, तथा कस्टम कार भागों का उत्पादन।
एयरोस्पेस् : विमानस्य अन्तरिक्षयानस्य च जटिलघटकानाम् निर्माणम्।
चिकित्सा : शल्यक्रियायन्त्राणि, कृत्रिमता, प्रत्यारोपणं च सृजति।
इलेक्ट्रॉनिक्स : उपकरणानां कृते सटीकपरिवेष्टनानां घटकानां च मिलिंग्।
सामान्य निर्माण : यन्त्र, औजार, एवं उपकरण के लिए भागों का निर्माण करना।
सीएनसी मिलिंग् मशीनाः अनेके लाभाः प्रददति परन्तु काश्चन सीमाः अपि सन्ति ।
लाभ : - उच्च सटीकता : तंग सहिष्णुता एवं विस्तृत डिजाइन प्राप्त करें। - स्थिरता : त्रुटि के बिना समान भागों को बार-बार बनायें। - दक्षता : निरन्तरं कार्यं कुर्वन्तु, उत्पादनसमयं न्यूनीकरोति। - बहुमुख्यता : सामग्रीनां आकारानां च विस्तृतविविधतां सम्भालति।
सीमा : - लागत : प्रारम्भिक सेटअप एवं रखरखाव महत् हो सकता है। - कौशल आवश्यकता : प्रशिक्षित संचालकों को प्रोग्राम और रखरखाव करने की आवश्यकता होती है। - आकारस्य सीमाः : केषुचित् यन्त्रेषु कार्यखण्डस्य आकारे प्रतिबन्धाः भवन्ति ।
सीएनसी-चक्की-यन्त्राणां मूल्यं प्रकारस्य विशेषताः च आधारेण व्यापकरूपेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय ऊर्ध्वाधर मिल्स : $ 3,000 से $10,000. लघु दुकानों एवं शौकवादियों के लिए उपयुक्त।
मध्य-परिधि क्षैतिज मिल्स : $ 30,000 से $100,000. मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते आदर्शः।
उन्नत बहु-अक्ष मिल्स : $ 100,000 से $500,000+. एयरोस्पेस् तथा ऑटोमोटिव इत्यादिषु उच्चस्तरीयनिर्माणक्षेत्रेषु प्रयुक्तम् ।
एतेषां कारकानाम् अवगमनं व्यावसायिकानां विशिष्टानां आवश्यकतानां कृते सम्यक् सीएनसी-चक्की-यन्त्रं चयनं कर्तुं साहाय्यं करोति, येन इष्टतमं प्रदर्शनं कार्यक्षमता च सुनिश्चिता भवति ।
CNC-खेदन-यन्त्राणि, सङ्गणक-सङ्ख्या-नियन्त्रणस्य (CNC) एकः निर्णायकः भागः, सटीकता-परिवर्तन-कार्यस्य कृते उपयुज्यते । एते स्वचालितयन्त्राणि धुन्धले एकं कार्यखण्डं परिभ्रमन्ति, यदा साधनानि कटयन्ति, तदा साधनानि कटयन्ति तस्य आकारं सटीकरूपेण कर्तुं शक्नुवन्ति । प्रक्रिया सङ्गणकव्यवस्थाभिः नियन्त्रिता भवति, येन उच्चसटीकता, पुनरावृत्तिक्षमता च सुनिश्चिता भवति ।
सीएनसी-खेदस्य मूलभूतं कार्यसिद्धान्तः अन्तर्भवति ।
स्पन्दन परिभ्रमणं : कार्यखण्डं धुरीयां क्लैम्प कृत्वा उच्चवेगेन परिभ्रमति।
उपकरण गति : कटन उपकरण पूर्व परिभाषित मार्गों के साथ चला जाता है, कार्यखण्ड से सामग्री को हटाने।
प्रोग्राम निष्पादनम् : यन्त्रं इष्टं आकारं प्राप्तुं प्रोग्रामितनिर्देशानां (G-कोड्) समुच्चयस्य अनुसरणं करोति ।
सीएनसी-खेदनयन्त्राणि बहुभिः उद्योगैः बहुभिः उद्योगैः बहुधा उपयुज्यन्ते, तेषां बहुमुख्यतायाः सटीकतायाश्च कारणेन:
Automative : इञ्जिन भाग, शाफ्ट, तथा गियर घटकों का निर्माण।
एरोस्पेस् : विमानस्य अन्तरिक्षयानस्य च उच्च-सटीक-भागानाम् उत्पादनम्।
चिकित्सा : विनिर्माण सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण, एवं कृत्रिम विज्ञान।
इलेक्ट्रॉनिक्स : उपकरणानां कृते परिसरस्य जटिलघटकानाम् आकारीकरणं च।
सामान्य निर्माण : विभिन्न मशीन भागों एवं उपकरणों का निर्माण करना।
एते उद्योगाः CNC-खेदनयन्त्राणां उपरि अवलम्बन्ते यत् तेषां सुसंगतानि, उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि कुशलतया उत्पादयितुं तेषां क्षमतायाः कृते निर्भरं भवति ।
लाभ : 1 .
- उच्चसटीकता : सीएनसी-खेल-यन्त्राणि उत्तमं सटीकताम् अयच्छन्ति, जटिल-विस्तृत-भागानाम् कृते महत्त्वपूर्णम्।
- स्थिरता : स्वचालित नियंत्रण प्रत्येक भाग समान होता है, मानवीय त्रुटि को कम करता है।
- दक्षता : उच्च-गति-सञ्चालन एवं निरन्तर उत्पादन समग्र दक्षता में सुधर करता है।
- बहुमुख्यता : विविधसामग्री-आकार-सञ्चालने समर्था।
सीमाएँ : 1 .
- लागत : प्रारम्भिक निवेश एवं रखरखाव महत्वपूर्ण हो सकता है।
- कौशलस्य आवश्यकता : एतेषां यन्त्राणां प्रोग्रामं कृत्वा परिपालनं च कर्तुं संचालकानाम् विशेषप्रशिक्षणस्य आवश्यकता वर्तते।
- आकारस्य बाधाः : केषाञ्चन यन्त्राणां कार्यखण्डस्य आकारस्य सीमाः सन्ति यत् ते सम्भालितुं शक्नुवन्ति।
क्षैतिज खरान यन्त्र : 1 .
- विवरण : स्पन्देल क्षैतिज रूप से उन्मुख होता है। सबसे सामान्य प्रकार।
- Use : दीर्घ, बेलनाकार भागों के लिए आदर्श।
- लाभाः : सुलभतया चिप्-निष्कासनं, दीर्घकार्य-बिन्दु-कृते उत्तमम्।
ऊर्ध्वाधर खरान मशीन : 1 .
- विवरण : spindle लम्ब रूप से उन्मुख होता है। विशिष्टकार्यस्य कृते अल्पसामान्यं किन्तु अत्यन्तं कुशलम्।
- Use : बृहत्, भारी कार्यखण्डानां कृते उपयुक्तम्।
- लाभ : कम तल स्थान, भारी भारों को बेहतर संभाल करता है।
सीएनसी टर्निंग केंद्र : 1 .
- विवरण : बहुमुखी यन्त्राणि ये भ्रमणस्य अतिरिक्तं खननं, मिलिंग् इत्यादीनि विविधानि कार्याणि कर्तुं शक्नुवन्ति।
- Use : बहुविधसञ्चालनस्य आवश्यकतां कृत्वा जटिलभागानाम् कृते उपयुक्तम्।
- लाभाः : बहु-कार्यात्मकाः, बहु-यन्त्राणां आवश्यकतां न्यूनीकरोति ।
स्विस खेद : .
- विवरण : लघु, उच्च-सटीक भागों के उत्पादन के लिए विशेषीकृत।
- Use : घड़ीनिर्माणस्य, चिकित्सायन्त्रस्य, जटिलघटकानाम् च कृते आदर्शः ।
- लाभ : उच्च सटीकता, लघु भागों के लिए उत्कृष्ट।
प्रकार | विवरण | सामान्य उपयोग | लाभ |
---|---|---|---|
क्षैतिज खेद 1 . | क्षैतिज रूप से धुरी उन्मूलित | दीर्घ, बेलनाकार भाग | चिप्स-निष्कासनं, कुशलं च चिप्-निष्कासनम् . |
ऊर्ध्वाधर खरान 1 . | धुरी उन्मूलित ऊर्ध्वाधर 1 . | बृहत्, भारी कार्यखण्ड | अन्तरिक्ष-कुशलः, गुरु-भारं सम्पादयति |
सीएनसी टर्निंग केंद्र 1 . | बहु-कार्यात्मक 1 . | जटिल भाग, बहुविध संचालन | बहुयन्त्राणां आवश्यकतां न्यूनीकरोति । |
स्विस खेद 1 . | उच्च-समीचीन, लघु भाग | घड़ीनिर्माण, चिकित्सा उपकरण 1 . | अत्यन्तं सटीकं, लघुभागानाम् आदर्शम् |
सीएनसी-खेलन-यन्त्राणां मूल्यं तेषां जटिलतायाः, विशेषतानां च आधारेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय यन्त्र : $ 5,000 से $10,000. लघु कार्यशाला एवं शौकवादियों के लिए उपयुक्त।
मध्य-परिधि-यन्त्राणि : $ 20,000 तः $50,000 यावत्। मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते आदर्शः।
उच्च-अन्त-व्यावसायिक-यन्त्राणि : $100,000 अपि च उपरि। उच्च-सटीक-उद्योगेषु एयरोस्पेस् तथा चिकित्सा-निर्माणम् इत्यादिषु उपयुज्यते ।
सीएनसी रूटर यन्त्राणि स्वचालितयन्त्राणि सन्ति ये कम्प्यूटरसङ्ख्यानियन्त्रणस्य (CNC) उपयोगेन विविधसामग्रीणां कटनं, उत्कीर्णनं, आकारं च ददति । एते यन्त्राणि प्रोग्रामितमार्गैः सह उच्चगतियुक्तं परिभ्रमणं कटनसाधनं चालयित्वा कार्यं कुर्वन्ति, ये सङ्गणकीकृतप्रणालीभिः नियन्त्रिताः सन्ति । रूटरस्य आन्दोलनानि G-कोड् द्वारा सटीकरूपेण निर्देशितानि भवन्ति, येन सटीकं सुसंगतं च परिणामं सुनिश्चितं भवति ।
सीएनसी-रूटरस्य कार्यसिद्धान्ते अन्तर्भवति : १.
Design Creation : CAD सॉफ्टवेयर इत्यस्य उपयोगेन डिजिटल डिजाइनं भवति ।
G-Code Generation : डिजाइनं G-कोड् मध्ये परिणमति, यत् यन्त्रं निर्देशयति ।
सामग्री सेटअप : यन्त्रशय्यायां कार्यखण्डं सुरक्षितं भवति।
मशीनिङ्ग : रूटरः सामग्रीं कटयितुं वा आकारयितुं वा G-कोड् अनुसरणं करोति ।
सीएनसी रूटर बहुमुखी हैं तथा उनके सटीकता एवं दक्षता के कारण अनेक उद्योगों में उपयोग किया जाता है:
काष्ठकर्म : फर्निचर, कैबिनेटरी, तथा अलङ्कारिक टुकड़े का निर्माण।
साइन मेकिंग : कटन एवं उत्कीर्णन चिह्न, अक्षर, एवं लोगो।
प्लास्टिकनिर्माणम् : विभिन्नानां अनुप्रयोगानाम् कृते प्लास्टिकघटकानाम् आकारीकरणं कटनं च।
धातुकार्य : एल्युमिनियम, पीतल, एवं अन्य मृदु धातु से भागों का उत्पादन।
एयरोस्पेस् : विमानस्य कृते लघु, जटिलघटकानाम् निर्माणम्।
एते अनुप्रयोगाः विभिन्नक्षेत्रेषु सीएनसी-रूटरस्य व्यापकक्षमतां प्रकाशयन्ति ।
लाभ : 1 .
- उच्च परिशुद्धता : सीएनसी रूटर सटीक एवं पुनरावृत्ति योग्य कटौती प्रदान करते हैं, विस्तृत कार्य के लिए अत्यावश्यक।
- दक्षता : स्वचालित नियंत्रण न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ शीघ्र उत्पादन की अनुमति देता है।
- बहुमुख्यता : सामग्रीनां परिकल्पनानां च विस्तृतपरिधिना सह कार्यं कर्तुं समर्थः।
- कम अपशिष्ट : सटीक कटाई सामग्री अपशिष्ट को कम करता है, बचत लागत।
सीमाएँ : 1 .
- प्रारम्भिक लागत : सीएनसी रूटर के लिए सेटअप लागत उच्च हो सकता है।
- कौशलस्य आवश्यकता : यन्त्राणां प्रोग्रामं कृत्वा परिपालनं कर्तुं संचालकानाम् प्रशिक्षणस्य आवश्यकता वर्तते।
- रखरखाव : इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित संरक्षण आवश्यक है।
सीएनसी-रूटर-कर्तारः विविध-सामग्रीभिः सह कार्यं कर्तुं शक्नुवन्ति, प्रत्येकं भिन्न-भिन्न-अनुप्रयोगानाम् अनुकूलम्:
काष्ठम् : कठोरकाष्ठं, सॉफ्टवुड्, एमडीएफ, प्लाईवुडं च काष्ठकार्यप्रकल्पेषु सामान्यतया उपयुज्यते ।
प्लास्टिक : ऐक्रेलिक, पॉलीकार्बोनेट, पीवीसी च संकेतानां प्लास्टिकस्य च निर्माणार्थं लोकप्रियाः सन्ति ।
धातु : एल्युमिनियम, पीतल, ताम्र च लघु धातुकार्यकार्यस्य कृते उपयुक्ताः सन्ति।
फोम : पॉलीस्टायरीन तथा पॉलीयुरेथेन फोम का प्रयोग प्रायः मॉडलिंग और प्रोटोटाइप के लिए किया जाता है।
समष्टिः : एरोस्पेस् तथा वाहन उद्योगेषु कार्बनफाइबरस्य, तन्तुकाचस्य च उपयोगः भवति ।
सामग्री- | सामान्य-उपयोगाः |
---|---|
काष्ठ | फर्नीचर, कैबिनेटरी, सजावटी टुकड़े . |
प्लास्टिक 1 . | चिह्न, प्रदर्शन, औद्योगिक घटक |
धातुः २. | प्रकाश धातु भाग, प्रोटोटाइप |
फोम 1 . | मॉडल, प्रोटोटाइप, पैकेजिंग |
कम्पोजिट् 1 . | एरोस्पेस पार्ट्स, ऑटोमोटिव घटक |
सीएनसी-रूटर-यन्त्राणां मूल्यं तेषां विशेषतानां क्षमतानां च आधारेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय रूटर : $ 3,000 से $10,000. शौकवादिनः लघुव्यापाराणां च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि-रूटर : $ 10,000 तः $50,000 यावत्। मध्यम-आकारस्य कार्यशालानां कृते आदर्शः।
उच्च-अन्त औद्योगिक रूटर : $ 50,000 से $ 200,000+। बृहत्-परिमाणस्य निर्माणे विशेषोद्योगेषु च उपयुज्यते ।
सीएनसी प्लाज्मा कटनयन्त्राणि स्वचालितयन्त्राणि सन्ति ये विद्युत्प्रवाहकसामग्रीणां कटनं कर्तुं सङ्गणकस्य संख्यात्मकनियन्त्रणस्य (CNC) उपयोगं कुर्वन्ति एते यन्त्राणि प्लाज्मा-टॉर्च-इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्ति येन उच्च-तापमानं प्लाज्मा-चापं उत्पन्नं भवति यत् सामग्रीं द्रवयति । ततः द्रवितं द्रव्यं उच्चवेगवायुना उड्डीयते, यस्य परिणामेण सटीकं कटः भवति ।
कार्यसिद्धान्ते : १.
प्लाज्मा चापस्य आरम्भः : विद्युत्कोशस्य कार्यखण्डस्य च मध्ये विद्युत्चापः निर्मितः भवति ।
प्लाज्माम् निर्मातुं : उच्चवेगस्य वायुः आयनीकृतः भवति, येन प्लाज्मा भवति ।
च्छेदनम् : प्लाज्मा चापः सामग्रीं द्रवयति, वायुः च द्रवितधातुं विस्फोटयति।
पथस्य अनुसरणं : CNC प्रणाली प्रोग्रामितमार्गे मशालस्य मार्गदर्शनं करोति।
सीएनसी प्लाज्मा कटरस्य उपयोगः अनेकेषु उद्योगेषु भवति यतोहि तेषां विविधधातुः शीघ्रं सटीकं च कटयितुं क्षमतायाः कारणात् भवति:
मोटर वाहन : वाहनों के लिए धातु भागों को काटने एवं आकार करना।
निर्माण : बीम एवं गिर्डर जैसे संरचनात्मक घटकों का निर्माण करना।
निर्माण : यन्त्र एवं उपकरणों के लिए भागों का उत्पादन।
कला एवं डिजाइन : जटिल धातु कलाकृति एवं सजावटी आइटम्स का निर्माण।
मरम्मत एवं रखरखाव : विभिन्न उपकरण एवं संरचनाओं में मरम्मत के लिए धातु काटने।
एते अनुप्रयोगाः विभिन्नक्षेत्रेषु सीएनसी प्लाज्माकटनयन्त्राणां बहुमुख्यतां कार्यक्षमतां च प्रकाशयन्ति।
लाभ : 1 .
- गति : सीएनसी प्लाज्मा कटर धातु को शीघ्र कटा सकते हैं, उत्पादन समय में सुधार कर सकते हैं।
- सटीकता : ते सटीकं कटौतीं प्रददति, विस्तृतकार्यस्य कृते अत्यावश्यकम्।
- बहुमुख्यता : विभिन्नप्रकारस्य धातुनां छेतने समर्थः।
- दक्षता : स्वचालित नियंत्रण मानवीय त्रुटि को कम करता है और उत्पादकता को बढ़ाता है।
सीमाएँ : 1 .
- ताप-प्रभावित क्षेत्र : उच्च हीट कट के पास सामग्री के गुणों को प्रभावित कर सकते हैं।
- प्रवाहक सामग्री केवल : विद्युत प्रवाहक सामग्री को काटने तक सीमित।
- लागत : प्रारम्भिक निवेश एवं परिचालन लागत अधिक हो सकता है।
सीएनसी प्लाज्मा कटर विद्युत् प्रवाहक सामग्री की विस्तृत श्रेणी का कटौती करने के लिए उपयुक्त होते हैं। सामान्य सामग्री अन्तर्भवन्ति:
इस्पात : कार्बन इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एवं उपकरण इस्पात।
एल्युमिनियम : निर्माण एवं निर्माण में प्रयुक्त विभिन्न ग्रेड।
ताम्रं : विद्युत्घटकेषु, अलङ्कारिकवस्तूनि च सामान्यम्।
ब्रास : प्लम्बिङ्ग-फिक्स्चर, वाद्ययन्त्राणि, इत्यादीनि अपि प्रयुज्यन्ते ।
टाइटेनियम : एरोस्पेस, चिकित्सा, उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक।
सामग्री | सामान्य उपयोग |
---|---|
अय | संरचनात्मक घटक, वाहन भाग |
एल्युमिनियम 1 . | विमान भाग, निर्माण सामग्री 1 . |
ताम्र | विद्युत घटक, कलात्मक अनुप्रयोग 1 . |
पीतल 1 . | प्लंबिंग फिक्सचर, सजावटी आइटम . |
टाइटेनियम 1 . | एरोस्पेस भाग, चिकित्सा प्रत्यारोपण . |
सीएनसी प्लाज्मा कटरी मशीन का लागत उनके विशेषताओं, आकार, और क्षमताओं के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न होता है:
प्रवेश-स्तरीय यन्त्र : $ 2,000 से $10,000. लघु दुकानों एवं शौकवादियों के लिए उपयुक्त।
मध्य-परिधि-यन्त्राणि : $१०,००० तः $५०,००० यावत् । मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते आदर्शः अधिक-माङ्गल-अनुप्रयोगाः च।
उच्च-अन्त औद्योगिक मशीन : $ 50,000 से $300,000+। बृहत्-परिमाणस्य निर्माणे विशेषोद्योगेषु च उपयुज्यते ।
सीएनसी लेजर कटरी मशीन सटीक उपकरण हैं जो एक केन्द्रित लेजर बीम के साथ सामग्री को काटने एवं आकार करने के लिए कम्प्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) का उपयोग करते हैं। एते यन्त्राणि स्वस्य उच्चसटीकतायाः वेगस्य च कृते प्रसिद्धानि सन्ति, येन ते विभिन्नेषु उद्योगेषु अत्यावश्यकाः भवन्ति ।
कार्यसिद्धान्ते : १.
लेजर जनरेशन : लेजर स्रोत उच्च-तीव्रता की बीम उत्पन्न करता है।
बीम फोकसिंग् : लेजर-पुञ्जः एकस्य लेजर-पुञ्जस्य केन्द्रितः भवति, यत्र एकस्य लेन्सस्य माध्यमेन उत्तम-बिन्दौ केन्द्रितः भवति ।
सामग्री परस्पर क्रिया : केन्द्रित लेजर द्रवता, बर्न, या वाष्पीकरणं करोति।
नियन्त्रित आन्दोलन : सीएनसी प्रणाली प्रोग्रामित मार्ग के साथ लेजर को निर्देशित करती है।
सीएनसी लेजर-कटन-यन्त्राणां उपयोगः तेषां बहुमुख्यतायाः सटीकतायाश्च कारणेन उद्योगानां विस्तृत-परिधिषु उपयुज्यते:
ऑटोमोटिव : कंटेशन एवं उत्कीर्णन भागों, विस्तृत घटक बनाते हैं।
एरोस्पेस : जटिल डिजाइन के साथ हल्के, उच्च-शक्ति भागों का उत्पादन।
इलेक्ट्रॉनिक्स : कटन एवं उत्कीर्णन सर्किट बोर्ड एवं इलेक्ट्रॉनिक परिसर।
चिकित्सा : उच्च परिशुद्धता के साथ चिकित्सा उपकरण एवं सर्जिकल उपकरणों का निर्माण।
आभूषण : विभिन्न सामग्री पर जटिल डिजाइन एवं विस्तृत उत्कीर्णन बनाते हैं।
एते यन्त्राणि उच्चगुणवत्तायुक्तानि कटौतीनि शीघ्रं सटीकं च उत्पादयितुं तेषां क्षमतायाः अनुकूलानि भवन्ति ।
लाभ : 1 .
- उच्च सटीकता : सीएनसी लेजर कटर अत्यन्तं सटीकं कटौतीं प्रददाति, विस्तृतकार्यस्य कृते अत्यावश्यकम्।
- गति : ते सामग्रीं शीघ्रं कटयितुं शक्नुवन्ति, उत्पादनदक्षतां सुधारयन्ति।
- बहुमुख्यता : धातुः, प्लास्टिकं, कम्पोजिट् च समाविष्टानि विस्तृतानि पदार्थानि कटयितुं समर्थः ।
- न्यूनतम अपशिष्ट : सटीक कटाई भौतिक अपशिष्ट को कम करता है, बचत लागत।
सीमाएँ : 1 .
- प्रारम्भिक लागत : अन्य कटौती पद्धतियों की तुलना में उच्च प्रारम्भिक निवेश।
- सामग्री सीमा : अत्यन्त स्थूल सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं।
- रखरखाव : इष्टतमं कार्यप्रदर्शनं सुनिश्चितं कर्तुं नियमितरूपेण परिपालनस्य आवश्यकता वर्तते।
CO2 लेजर कटर : .
- विवरणम् : लेजरं जनयितुं गैसमिश्रणस्य (मुख्यतया कार्बनडाय-आक्साइड्) उपयुज्यते ।
- सामान्य उपयोग : काष्ठ, ऐक्रेलिक, प्लास्टिक इत्यादीनां अधातुनां च्छेदनं कुर्वन्तु।
- लाभ : अ-धातु सामग्री के लिए किफायती, प्रभावी।
तन्तु लेजर कटर : 1 .
- विवरण : ऑप्टिकल तन्तुभिः सह ठोस-स्थिति-लेजर-स्रोतस्य उपयोगं करोति ।
- सामान्य उपयोग : धातुओं का छोड़कर, विशेषतः इस्पात एवं एल्यूमीनियम के कृश पत्रक।
- लाभ : उच्च दक्षता, कम रखरखाव, धातु काटने के लिए उत्कृष्ट।
ND:याग लेजर कटर : .
- विवरण : लेजर को उत्पन्न करने के लिए एक स्फटिक (न्यूडाइमियम-डॉपिंग ytrim garnet) का उपयोग करता है।
- सामान्य उपयोग : धातु एवं सिरेमिक काटने, उत्कीर्णन।
- लाभ : उच्च शिखर शक्ति, सटीक कटकन एवं उत्कीर्णन के लिए उपयुक्त।
प्रकार | सामान्य उपयोग | लाभ |
---|---|---|
CO2 लेजर 1 . | लकड़ी, ऐक्रेलिक, प्लास्टिक | सस्ती, अधातुओं के लिए प्रभावी, |
तन्तु लेजर 1 . | धातु, पतली इस्पात, एल्यूमीनियम | उच्च दक्षता, कम रखरखाव |
ND:याग लेजर . | धातु, सिरेमिक, उत्कीर्णन | उच्च शिखर शक्ति, सटीक काटने |
सीएनसी लेजर कटरी मशीन का लागत उनके प्रकार एवं क्षमता के आधार पर भिन्न होता है:
प्रवेश-स्तरीय CO2 लेजर कटर : $ 2,000 से $10,000. शौकवादिनः लघुव्यापाराणां च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि-तन्तु-लेजर-कटर : $ 20,000 to $50,000. मध्यम-आकारस्य उद्यमानाम् अधिकमागतानां अनुप्रयोगानाम् आदर्शः।
उच्च-अन्त nd:yag लेजर कटर : $ 50,000 से $ 200,000+. उच्च-सटीक-उद्योगेषु एयरोस्पेस् तथा चिकित्सा-निर्माणम् इत्यादिषु उपयुज्यते ।
CNC ग्राइण्डिंग मशीनाः उन्नतस्वचालितयन्त्राणि सन्ति, सटीकता-पीस-सञ्चालनार्थम् उपयुज्यन्ते । ते कम्प्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) का उपयोग करता है कि एक प्रोग्रामित मार्ग के साथ पीसित चक्र को निर्देशित करने के लिए। एतेन ग्राइण्डिंग-प्रक्रियायां उच्च-सटीकता, पुनरावृत्ति-क्षमता च भवति ।
कार्यसिद्धान्ते : १.
सेटअप : कार्यखण्डं यन्त्रे सुरक्षितरूपेण माउण्ट् कृतम् अस्ति।
प्रोग्रामिंग : CNC प्रणाली सटीक विनिर्देशों एवं पीसिंग पथ के साथ प्रोग्राम किया जाता है।
ग्राइण्डिंग : पीसिंग चक्र उच्च गति पर परिभ्रमता है, कार्यखण्ड सतह से सामग्री को हटाते हुए।
निगरानी एवं समायोजन : निरन्तर निगरानी सटीकता सुनिश्चित करता है, जिसमें आवश्यकता के अनुसार समायोजन के साथ।
CNC Grinding यन्त्राणि विविधप्रकारेषु आगच्छन्ति, प्रत्येकं विशिष्टकार्यस्य कृते उपयुक्तम् अस्ति:
सतह पीसिंग मशीन : 1 .
विवरण : कार्यखण्डे समतलपृष्ठस्य निर्माणार्थं प्रयुक्तम्।
अनुप्रयोग : सपाट सतह, ढाल आधार, एवं प्लेट के सटीक ग्रंडिंग के लिए आदर्श।
बेलनाकार ग्रंडिंग मशीन : 1 .
विवरण : बेलनाकार पृष्ठों के पीसने का प्रयोग किया जाता है।
अनुप्रयोग : शाफ्ट, अक्ष, एवं बेलनाकार भागों के लिए परिपूर्ण भागों के लिए परिपूर्ण।
केन्द्रहीन पीसिंग मशीन : .
विवरणम् : कार्यखण्डस्य आरूढस्य आवश्यकता नास्ति; कार्यखण्डं कट्याः समर्थितं भवति ।
अनुप्रयोग : लघु बेलनाकार भागों जैसे पिन, dolwels, और बुशिंग के लिए प्रयुज किया जाता है।
प्रकार | विवरण | अनुप्रयोग 1 . |
---|---|---|
सतह ग्रंडिंग मशीन 1 . | समतलपृष्ठानि सृजति . | ढाल आधार, प्लेट 1 . |
बेलनाकार ग्रंडिंग मशीन 1 . | पिष्टं बेलनाकारपृष्ठानि . | शाफ्ट, धुरा, बेलनाकार भाग |
केन्द्रहीन पीसिंग मशीन 1 . | न माउण्टिङ्गस्य आवश्यकता; ब्लेड द्वारा समर्थित 1 . | लघु बेलनाकार भाग जैसे पिन एवं बुशिंग |
सीएनसी ग्राइण्डिंग मशीनाः तेषां सटीकतायां बहुमुख्यता च कारणेन अनेकेषु उद्योगेषु महत्त्वपूर्णाः सन्ति:
मोटर वाहन : इञ्जिन घटक, संचरण भाग, एवं असर सतह पेंडिंग पेंडिंग।
एरोस्पेस् : सटीक टरबाइन ब्लेड, लैंडिंग गियर घटक, एवं संरचनात्मक भागों का निर्माण।
चिकित्सा : उच्च सटीकता के साथ सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण, एवं कृत्रिम पदार्थों का निर्माण।
साधनं च म्रियते : सांचानां उत्पादनं, म्रियते, सटीकविशिष्टताभिः सह साधनानि कटयति च।
सामान्य निर्माण : उत्तम सतह परिष्करण के लिए विभिन्न मशीन भागों एवं घटकों को पीस करना।
एतेषु अनुप्रयोगेषु आधुनिकनिर्माणप्रक्रियासु सीएनसी-ग्रिन्डिंग-यन्त्राणां समीक्षात्मक-भूमिका प्रकाशिता अस्ति ।
लाभ : 1 .
- उच्च सटीकता : सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन अपवादात्मक सटीकता प्रदान करता है, विस्तृत कार्य के लिए अत्यावश्यक।
- स्थिरता : स्वचालित नियंत्रण बहुभागों पर सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करता है।
- बहुमुख्यता : सामग्रीनां आकारानां च विस्तृतपरिधिं सम्पादयितुं समर्थः।
- दक्षता : द्रुत उत्पादन गति एवं न्यूनतम मानव हस्तक्षेप।
सीमाएँ : 1 .
- प्रारम्भिक लागत : मैनुअल पीसिंग मशीन के तुलने उच्च प्रारम्भिक निवेश।
- जटिलप्रोग्रामिंग : कुशलसञ्चालकानां कृते यन्त्राणां प्रोग्रामं, परिपालनं च कर्तुं आवश्यकम् अस्ति।
- रखरखाव : यन्त्राणि इष्टतमस्थितौ स्थापयितुं नियमितं रखरखावम् आवश्यकम् अस्ति।
सीएनसी ग्राइण्डिंग मशीनेषु ग्राइण्डिंग चक्राणां विविधप्रकारस्य उपयोगं कुर्वन्ति, प्रत्येकं भिन्नसामग्रीणां अनुप्रयोगानाञ्च कृते उपयुक्तम् अस्ति:
एल्युमिनियम आक्साइड् चक्राणि : सामान्यतया इस्पातस्य अन्येषां च नकारधातुनां पीडनार्थं प्रयुज्यते ।
सिलिकॉन कार्बाइड् चक्राणि : अमान-धातुः, यथा एल्युमिनियमः, पीतले च पीसने आदर्शः ।
हीरकचक्राणि : सिरेमिक, काचः, कार्बाइड् इत्यादीनां कठिनसामग्रीणां पीडनार्थं प्रयुज्यते ।
CBN (कुबिक बोरन नाइट्राइड) चक्राणि : कठोर फेलस धातुओं को पीस करने के लिए परिपूर्ण, जैसे कठोर इस्पात।
ग्राइण्डिंग चक्रप्रकारः | सामान्यप्रयोगाः |
---|---|
एल्युमिनियम आक्साइड 1 . | इस्पात, नकार धातु 1 . |
सिलिकॉन कार्बाइड 1 . | अ-उरास धातु (एलुमिनम, पीतल) |
हीरक 1 . | कठोर सामग्री (सिरेमिक, कांच, कार्बाइड) |
सीबीएन (कुक्कुट बोरन नाइट्राइड) . | कठिन धातु (कठिन इस्पात) . |
सीएनसी-ग्रिन्डिंग्-यन्त्राणां व्ययः तेषां क्षमतायाः विशेषतानां च आधारेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय यन्त्र : $ 10,000 से $50,000. लघु-दुकानाम्, लघु-कर्तव्य-अनुप्रयोगानाम् च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि-यन्त्राणि : $५०,००० तः $१५०,००० यावत् । मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते अधिक-माङ्गल-कार्यस्य च कृते आदर्शः।
उच्च-अन्त औद्योगिक मशीन : $ 150,000 से $500,000+। बृहत्-प्रमाणस्य निर्माण-उच्च-समीचीन-उद्योगेषु उपयुज्यन्ते ।
सीएनसी इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन (EDM) विशेष CNC मशीन हैं जो पदार्थों के आकार के लिए विद्युत स्राव का उपयोग करते हैं। पारम्परिक-कटन-उपकरणानाम् विपरीतम्, ईडीएम-यन्त्राणि सामग्रीं क्षीणं कर्तुं द्रुत-विद्युत्-स्फुलिङ्गानां श्रृङ्खलायाः उपयोगं कुर्वन्ति, येन ते कठिन-धातु-सामग्रीणां कृते आदर्शाः भवन्ति, ये पारम्परिक-विधिभिः सह यन्त्रं कर्तुं कठिनाः सन्ति
कार्यसिद्धान्ते : १.
विद्युत धारक एवं कार्यखण्ड सेटअप : कार्यखण्ड एवं विद्युत धारक एक अवरोधक द्रव में डुबकी जाता है।
विद्युत निर्वहन : विद्युत धारा एवं कार्यखण्ड के बीच उच्च-आवृत्ति विद्युत स्पार्क होता है।
सामग्री कटाव : स्पार्क सामग्री को क्षीण करता है, लघु कणों को हटाते हुए।
नियन्त्रित गति : सीएनसी प्रणाली इष्ट आकृति प्राप्त करने के लिए प्रोग्रामित मार्ग के साथ विद्युत धारा को निर्देशित करती है।
CNC EDM यन्त्राणां उपयोगः तेषां सटीकतायां, कठिनसामग्रीभिः सह कार्यं कर्तुं क्षमतायाः च कारणेन उद्योगानां विस्तृतपरिधिषु उपयुज्यते:
एरोस्पेस् : टरबाइन ब्लेड, इञ्जिन घटक, तथा जटिल भागों का निर्माण।
चिकित्सा : शल्यक्रियायन्त्राणि, प्रत्यारोपणं, जटिलचिकित्सायन्त्राणि च उत्पादयन्ति।
साधनं तथा मरणं : सांचानां निर्माणं, म्रियते, उच्च-सटीकता-कटन-उपकरणम् च।
ऑटोमोटिव : गियर्स, संचरण घटक, एवं अन्य जटिल भागों का निर्माण करना।
इलेक्ट्रॉनिक्स : इलेक्ट्रॉनिक उपकरणानां कृते जटिलघटकानाम् आकारीकरणं करोति।
एते अनुप्रयोगाः उच्च-सटीकता-निर्माणे CNC EDM-यन्त्राणां बहुमुख्यतां महत्त्वं च प्रदर्शयन्ति ।
लाभ : 1 .
- उच्च सटीकता : CNC EDM मशीन असाधारण सटीकता प्रदान करते हैं, जटिल डिजाइन के लिए अत्यावश्यक।
- जटिल आकृतियाँ : जटिल एवं विस्तृत आकृतियों को उत्पादन करने में सक्षम जो पारंपरिक पद्धतियों के साथ कठिन होते हैं।
- कठिन सामग्री : कार्बाइड एवं कठोर इस्पात जैसी कठिन सामग्री के लिए आदर्श।
- न यांत्रिकतनाव : प्रक्रिया कार्यखण्डे यांत्रिकतनावं न करोति, तस्याः अखण्डतायाः संरक्षणं करोति।
सीमाएँ : 1 .
- मन्द प्रक्रिया : EDM सामान्यतः पारम्परिक मशीनिंग पद्धतियों की तुलना में मन्दतर होता है।
- उच्च प्रारम्भिक लागत : यन्त्र एवं सेटअप महत् हो सकता है।
- Diselectric द्रव : अवरोधक द्रवस्य उपयोगस्य आवश्यकता भवति, यस्य नियमितं परिपालनं प्रतिस्थापनं च आवश्यकम् अस्ति ।
सिंकर ईडीएम : .
- विवरण : सामग्री को क्षीण करने के लिए एक आकार के विद्युत धारक का उपयोग करता है,, विस्तृत गुहा बनाता है।
- Common uses : कठिनसामग्रीषु सांचानां, म्रियते, जटिलगुहानां च निर्माणार्थं आदर्शः ।
- लाभाः : गहनगुहायाः जटिलाकारस्य च कृते उत्तमम्।
तार EDM : .
- विवरणम् : कृशतारस्य उपयोगं करोति यथा विद्युत्कोशरूपेण सामग्रीं छिन्दितुं, आरा इव ।
- सामान्य उपयोग : कठिन सामग्री में जटिल आकृतियों एवं समोच्चियों को कटित करने के लिए उपयुक्त।
- लाभाः : उच्चसटीकता, सूक्ष्मविवरणाय, कठिनसहिष्णुतायाः च कृते आदर्शः।
प्रकार | विवरण | सामान्य उपयोग | लाभ |
---|---|---|---|
सिंकर ईडीएम . | आकारयुक्त विद्युत धारा तारोड सामग्री 1 . | ढाल, म्रियता, जटिल गुहियां . | गभीरगुहानां जटिलाकारस्य च कृते उत्तमम् |
तार EDM . | पतली तार छेद सामग्री 1 . | जटिल आकृतियाँ, समोच्च 1 . | उच्चसटीकता, सूक्ष्मविवरणार्थं आदर्शः |
CNC EDM यन्त्राणां मूल्यं तेषां क्षमतायाः विशेषतायाश्च आधारेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय यन्त्र : $ 20,000 से $50,000. लघु-दुकानाम्, लघु-कर्तव्य-अनुप्रयोगानाम् च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि-यन्त्राणि : $५०,००० तः $१५०,००० यावत् । मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते अधिक-माङ्गल-कार्यस्य च कृते आदर्शः।
उच्च-अन्त औद्योगिक मशीन : $ 150,000 से $500,000+। बृहत्-प्रमाणस्य निर्माण-उच्च-समीचीन-उद्योगेषु उपयुज्यन्ते ।
सीएनसी-जल-विमान-कटन-यन्त्राणि उन्नतानि साधनानि सन्ति ये उच्च-दबाव-जलस्य उपयोगं कुर्वन्ति, कदाचित् अपर्शाक-सहितं मिश्रितं, विविध-सामग्रीणां कटनार्थं एते यन्त्राणि कटनशिरः निर्देशयितुं सङ्गणकसङ्ख्यानियन्त्रणस्य (CNC) उपयोगं कुर्वन्ति, येन सटीकता, स्थिरता च सुनिश्चिता भवति ।
कार्यसिद्धान्ते : १.
उच्च-दाब जल : जलं ६०,००० psi पर्यन्तं दबावः भवति ।
Abrasive mixing : कठिनतरसामग्रीणां कृते गार्नेट् इत्यादीनां घर्षणं योजितं भवति ।
कटने क्रिया : उच्च-दाब जल जेट सामग्री को छेती है।
नियन्त्रित आन्दोलन : सीएनसी प्रणाली काटने सिर को सटीक रूप से मार्गदर्शन करती है।
CNC जल जेट कटाई मशीन का उपयोग बहुविध उद्योगों में उपयोग की जाती है और उनके बहुत ही बहुत ही उनके बहुत ही उद्योगों के कारण तथा सामग्री गुणों को प्रभावित करने के बिना कटाई की क्षमता के कारण किया जाता है:
ऑटोमोटिव : गैसकेट, इंटीरियर, तथा कस्टम धातु टुकड़े जैसे भागों का छोड़कर।
एरोस्पेस : टाइटेनियम तथा समष्टि इत्यादीनां उच्च-सज्जित-सामग्रीणां आकारीकरणं करोति ।
निर्माण : वास्तुकला डिजाइन के लिए पत्थर, टाइल, एवं कंक्रीट काटने।
धातुनिर्माणम् : विभिन्नघटकानाम् कृते धातुनां सटीकं कटनम्।
कला एवं डिजाइन : अलङ्कारप्रयोजनार्थं विविधसामग्रीषु जटिलविन्यासस्य निर्माणं।
एते अनुप्रयोगाः विविधक्षेत्रेषु यन्त्रस्य अनुकूलतां सटीकतां च प्रकाशयन्ति।
लाभ : 1 .
- बहुमुख्यता : धातुः, शिलाः, काचः च सहितं प्रायः किमपि सामग्रीं कटयितुं शक्नोति ।
- न ताप-प्रभावित-क्षेत्राणि : जलेन सह कटनं ताप-विकृतिं निवारयति ।
- उच्च सटीकता : CNC नियंत्रण विस्तृत एवं सटीक कटौती सुनिश्चित करता है।
- इको-फ्रेण्ड्ली : जलस्य उपयोगं करोति, हानिकारक रसायनानां आवश्यकतां न्यूनीकरोति।
सीमाएँ : 1 .
- मन्दतर कटने गति : अन्य कुछ कटिंग विधि के तुलने, जल जेट काटने का कटौती मन्दतर हो सकती है।
- उच्च प्रारम्भिक लागत : सेटअप एवं रखरखाव महत्वपूर्ण हो सकता है।
- घर्षणात्मकं धारणम् : घर्षणयुक्तानां प्रयोगेन घटकानां उपरि धारणं, चीरणं च भवति ।
CNC जलस्य जेट्-कटन-यन्त्राणि विविधानि सामग्रीनि सम्भालितुं शक्नुवन्ति:
धातु : इस्पात, एल्युमिनियम, ताम्र, एवं टाइटेनियम।
पाषाण एवं टाइल : ग्रेनाइट्, मार्बल, तथा सिरेमिक टाइल्स।
कांच : साधारण एवं टेम्पर्ड दोनों कांच दोनों।
समष्टि : कार्बन फाइबर एवं तन्तुकाच।
प्लास्टिक एवं रबर : ऐक्रेलिक, पीवीसी, एवं रबर।
सामग्री- | सामान्य-उपयोगाः |
---|---|
धातुः २. | मोटर वाहन भाग, एयरोस्पेस घटक |
पाषाण एवं टाइल 1 . | वास्तुकला डिजाइन, निर्माण तत्वों . |
चषक | खिडकी, सजावटी द्रव्य . |
कम्पोजिट् 1 . | एरोस्पेस्, ऑटोमोटिव, तथा स्पोर्ट्स उपकरण |
प्लास्टिक एवं रबर . | औद्योगिक भाग, कस्टम डिजाइन |
सीएनसी-जल-विमान-कटन-यन्त्रस्य व्ययः तेषां क्षमतायाः विशेषतानां च आधारेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय यन्त्र : $ 30,000 से $100,000. लघु-दुकानाम्, लघु-कर्तव्य-अनुप्रयोगानाम् च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि-यन्त्राणि : $१००,००० तः $२००,००० यावत् । मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते अधिक-माङ्गल-कार्यस्य च कृते आदर्शः।
उच्च-अन्त औद्योगिक मशीन : $ 200,000 से $500,000+। बृहत्-प्रमाणस्य निर्माण-उच्च-समीचीन-उद्योगेषु उपयुज्यन्ते ।
CNC 3D मुद्रकाः उन्नतयन्त्राणि सन्ति ये सङ्गणकस्य संख्यात्मकनियन्त्रणस्य (CNC) उपयोगं कुर्वन्ति येन डिजिटलमाडलतः त्रि-आयामी वस्तुनि निर्मातुं शक्यते । एते स्वचालितयन्त्राणि सामग्रीं, प्रायः प्लास्टिकं वा रालं वा स्तरयन्ति, सटीकतापूर्वकं भागानां निर्माणार्थम् । सामग्रीं दूरीकर्तुं पारम्परिक-सीएनसी-यन्त्राणां विपरीतम्, 3D-मुद्रकाः सामग्रीं योजयन्ति, येन ते योजक-निर्माणे प्रमुखं साधनं भवन्ति ।
3D मुद्रणप्रौद्योगिकीनां अनेकाः प्रकाराः सन्ति, प्रत्येकं अद्वितीयलाभाः अनुप्रयोगाः च सन्ति:
फ्यूसेड डिसिंग मॉडलिंग (FDM) : .
विवरण : एक थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट का उपयोग करता है जो गरम एवं extruded परत पर परत द्वारा होता है।
अनुप्रयोग : प्रोटोटाइपिंग, शैक्षिक मॉडल, एवं कार्यात्मक भाग।
लाभाः : व्यय-प्रभावी, उपयोगाय सुलभः, तथा च व्यापकरूपेण उपलब्धः।
स्टीरियोलिथोग्राफी (SLA) : .
विवरण : तरल राल को कठोर प्लास्टिक में तरल राल को चिकित्स करने के लिए लेजर का उपयोग करता है।
अनुप्रयोग : विस्तृत मॉडल, गहने, दन्त ढाल, एवं प्रोटोटाइप।
लाभ : उच्च सटीकता, चिकनी सतह परिष्करण, जटिल ज्यामितिओं के लिए उपयुक्त।
चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS) :
विवरणम् : सिण्टर-चूर्ण-सामग्री-करणाय लेजर-इत्यस्य उपयोगं करोति, स्तरेन तस्य स्तरं संलययति ।
अनुप्रयोग : टिकाऊ भाग, कार्यात्मक प्रोटोटाइप, एवं छोटे उत्पादन चलते हैं।
लाभाः : कोऽपि समर्थनसंरचना आवश्यकी नास्ति, नायलॉन-धातुभिः सह विविधसामग्रीभिः सह कार्यं करोति।
प्रौद्योगिकी | विवरण | सामान्य उपयोग | लाभ |
---|---|---|---|
एफडीएम 1 . | Extrudes तापित थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट . | प्रोटोटाइप्स, शैक्षिक मॉडल, कार्यात्मक भाग | व्यय-प्रभावी, उपयोग करने वाली सुलभ 1 . |
स्ला . | लेजर के साथ तरल राल को चिकित्सता करता है। | विस्तृत मॉडल, गहने, दंत ढाल | उच्च सटीकता, चिकनी परिष्करण |
SLS 10 . | सिंटर चूर्णयुक्त सामग्री लेजर के साथ . | टिकाऊ भाग, कार्यात्मक प्रोटोटाइप | न समर्थन संरचना, बहुमुखी सामग्री |
सीएनसी 3D प्रिण्टर् इत्यस्य उपयोगः विविध-उद्योगेषु तेषां बहुमुख्यतायाः, जटिल-डिजाइन-निर्माणस्य क्षमतायाः च कारणेन भवति ।
ऑटोमोटिव : प्रोटोटाइप्स, कस्टम भाग, तथा टूलिंग घटकों का उत्पादन।
एरोस्पेस : हल्का, उच्च-शक्ति भाग एवं घटकों का निर्माण करना।
स्वास्थ्यसेवा : चिकित्सा उपकरण, कृत्रिम विज्ञान, एनाटॉमिक मॉडल का निर्माण।
शिक्षा : छात्राणां शोधकर्तृणां च कृते हस्तगतशिक्षणसाधनं प्रदातुं।
उपभोक्ता माल : कस्टम उत्पाद, गैजेट्, एवं घरेलू पदार्थों का निर्माण।
एतेषु अनुप्रयोगेषु आधुनिकनिर्माणे डिजाइने च CNC 3D मुद्रकाणां व्यापकं उपयोगितां प्रकाशयति।
लाभ : 1 .
- डिजाइन लचीलापन : जटिल ज्यामिति रचनाएं जो पारंपरिक पद्धतियों के साथ कठिन या असम्भव होते हैं।
- कम अपशिष्ट : योजक निर्माण सामग्री अपशिष्ट को घटनात्मक प्रक्रियाओं की तुलना में कमी करता है।
- Rapid Prototyping : डिजाइन परीक्षण एवं पुनरावर्तित करने के लिए आद्यरूपों को शीघ्र ही उत्पादित करें।
- अनुकूलन : अद्वितीय या कम-मात्रा भागों को सहजतया अनुकूलित एवं उत्पादन बनाते हैं।
सीमाएँ : 1 .
- सामग्री सीमा : पदार्थों में सीमित जो extruded या सिंटर किया जा सकता है।
- पृष्ठीय परिष्करण : कुछ प्रौद्योगिकीओं को सुचारु परिष्करण प्राप्त करने के लिए उत्तर-प्रक्रियाकरण की आवश्यकता हो सकती है।
- गति : मुद्रणं बृहत्मात्रायाः पारम्परिकनिर्माणपद्धतीनां तुलने मन्दतरं भवितुम् अर्हति ।
CNC 3D मुद्रकस्य मूल्यं प्रौद्योगिक्याः क्षमतायाश्च आधारेण व्यापकरूपेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय FDM मुद्रक : $ 200 से $1,500. शौकवादिनः, शिक्षायाः, लघुव्यापाराणां च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि SLA मुद्रक : $ 3,000 से $10,000. व्यावसायिक प्रोटोटाइपिंग एवं विस्तृत मॉडल के लिए आदर्श।
उच्चस्तरीय SLS मुद्रक : $ 50,000 से $500,000+। टिकाऊ भागों एवं उत्पादन के लिए औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है।
सीएनसी-ड्राइलिंग-यन्त्राणि सटीक-उपकरणाः सन्ति ये सङ्गणक-सङ्ख्यात्मक-नियन्त्रणस्य (CNC) उपयोगं कुर्वन्ति येन उच्च-सटीकतया सामग्रीषु छिद्राणि निर्मातुं शक्यन्ते । एते स्वचालितयन्त्राणि विशिष्टस्थानेषु गभीरतासु च खननमार्गे एकं परिभ्रमन्तं ड्रिलबिट्-चित्रणं कुर्वन्ति । मैनुअल् ड्रिलिंग् इत्यस्य विपरीतम्, सीएनसी-यन्त्राणि वर्धितां सटीकतां पुनरावृत्ति-क्षमतां च प्रददति, येन ते विविध-निर्माण-प्रक्रियासु अत्यावश्यकाः भवन्ति ।
कार्यसिद्धान्ते : १.
सामग्री सेटअप : कार्यखण्डं सुरक्षितरूपेण स्थाने क्लैम्पं कृतम् अस्ति।
प्रोग्रामिंग : CNC सॉफ्टवेयरस्य उपयोगः Drilling Path तथा Parameters इत्येतयोः प्रोग्रामनार्थं भवति ।
Drilling : ड्रिल बिट् CNC सिस्टम् द्वारा निर्देशित किया जाता है कि विनिर्देशों के अनुसार छेद बनाने के लिए।
निगरानी : निरन्तर निगरानी सटीकता एवं गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।
सीएनसी-ड्राइलिंग-यन्त्राणां उपयोगः विभिन्न-उद्योगेषु तेषां सटीकता-दक्षता-कारणात् व्यापकरूपेण उपयुज्यते:
ऑटोमोटिव : इञ्जिन ब्लॉक्, फ्रेम्स, अन्येषु घटकेषु छिद्राणि खननं कुर्वन्तु।
एरोस्पेस् : टरबाइन-पट्टिकासु, फ्यूसेलेज-खण्डेषु, अन्येषु च भागेषु सटीक-छिद्राणि निर्मातुं ।
इलेक्ट्रॉनिक्स : घटकस्थापनार्थं मुद्रितसर्किटफलकेषु (PCBs) छेदाः खननाः।
निर्माण : बोल्ट एवं बन्धनकर्ता के लिए ड्रिल छिद्रों के साथ धातु बीम एवं समर्थन तैयार करना।
चिकित्सा : सर्जिकल साधन एवं चिकित्सा उपकरणों का निर्माण सटीक छिद्रों के साथ।
एते अनुप्रयोगाः आधुनिकनिर्माणे सीएनसी-खननयन्त्राणां बहुमुख्यतां, महत्त्वपूर्णां भूमिकां च प्रदर्शयन्ति ।
लाभ : 1 .
- उच्च सटीकता : सीएनसी ड्रिलिंग मशीन असाधारण सटीकता प्रदान करता है, विस्तृत एवं सटीक कार्य के लिए महत्वपूर्ण।
- स्थिरता : स्वचालित नियंत्रण बहुभागों पर सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करता है।
- दक्षता : द्रुत खनन गति एवं न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप उत्पादकता बढ़ती है।
- बहुमुख्यता : धातुः, प्लास्टिकं, कम्पोजिट् च समाविष्टानि विविधानि पदार्थानि खनितुं समर्थः ।
सीमाएँ : 1 .
- प्रारम्भिक लागत : मैनुअल ड्रिलिंग मशीन के तुलना में उच्च प्रारम्भिक निवेश।
- कौशलस्य आवश्यकता : एतेषां यन्त्राणां प्रोग्रामं कृत्वा परिपालनं च कर्तुं संचालकानाम् विशेषप्रशिक्षणस्य आवश्यकता वर्तते।
- रखरखाव : यन्त्राणि इष्टतमस्थितौ स्थापयितुं नियमितं रखरखावम् आवश्यकम् अस्ति।
सीएनसी-ड्राइलिंग-यन्त्राणां व्ययः तेषां क्षमतायाः विशेषतानां च आधारेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय यन्त्र : $ 5,000 से $15,000. लघु-दुकानाम्, लघु-कर्तव्य-अनुप्रयोगानाम् च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि-यन्त्राणि : $१५,००० तः $५०,००० यावत् । मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते अधिक-माङ्गल-कार्यस्य च कृते आदर्शः।
उच्च-अन्त औद्योगिक मशीन : $ 50,000 से $ 200,000+। बृहत्-प्रमाणस्य निर्माण-उच्च-समीचीन-उद्योगेषु उपयुज्यन्ते ।
CNC Punch यन्त्राणि स्वचालितसाधनाः सन्ति साधनानि सन्ति सूचधातुः छिद्राणि वा आकृतयः वा निर्मातुं । एते यन्त्राणि सङ्गणकसङ्ख्यानियन्त्रणस्य (CNC) उपयोगं कुर्वन्ति येन प्रोग्रामितमार्गे मुष्टिसाधनस्य सटीकरूपेण मार्गदर्शनं भवति । मुष्टिप्रक्रियायां शीट् धातुद्वारा मुष्टिसाधनं दबाने छिद्रं वा इन्डेंटेशनं वा निर्मातुं भवति, यत्र CNC प्रणाली सटीकता पुनः पुनरावृत्तिक्षमता च सुनिश्चिता भवति
कार्यसिद्धान्ते : १.
सामग्री सेटअप : यन्त्रशय्यायां शीट् धातुः सुरक्षितः भवति।
प्रोग्रामिंग : CNC सॉफ्टवेयरस्य उपयोगः पञ्चमार्गस्य तथा पैरामीटर्स् इत्यस्य च प्रोग्रामिंग कर्तुं भवति ।
Punching : मुष्टि-उपकरणं CNC-प्रणाल्याः मार्गदर्शितं भवति येन छिद्राणि वा आकृतयः वा निर्मातुं शक्नुवन्ति ।
निगरानी : निरन्तर निगरानी सटीकता एवं गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।
सीएनसी-मुष्टि-यन्त्राणि तेषां सटीकता-दक्षता-कारणात् विविध-उद्योगेषु व्यापकरूपेण उपयुज्यन्ते-
ऑटोमोटिव : बॉडी पैनल, चेसिस घटक, और आंतरिक भागों में छिद्र एवं आकार मुष्टिकर।
एरोस्पेस् : विमानपटलेषु संरचनात्मकघटकेषु च सटीकं छिद्रं आकारं च निर्मातुं।
इलेक्ट्रॉनिक्स : एन्क्लोजर, ब्रैकेट, तथा सर्किट बोर्डों में छेद एवं कटआउट।
निर्माण : भवन, सेतु, एवं आधारभूत संरचना के लिए धातु घटकों का निर्माण करना।
उपकरणम् : गृहोपकरणस्य, एच्.वी.ए.सी.-प्रणालीनां, औद्योगिक-उपकरणानाम् च भागानां उत्पादनम्।
एते अनुप्रयोगाः आधुनिकनिर्माणे सीएनसी-मुष्टियन्त्राणां बहुमुख्यतां, महत्त्वपूर्णां भूमिकां च प्रदर्शयन्ति ।
लाभ : 1 .
- उच्च परिशुद्धता : सीएनसी मुक्का यन्त्र असाधारण सटीकता प्रदान करता है, विस्तृत एवं सटीक कार्य के लिए महत्वपूर्ण।
- स्थिरता : स्वचालित नियंत्रण बहुभागों पर सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करता है।
- दक्षता : द्रुत मुष्टिपात गति एवं न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप उत्पादकता बढ़ती है।
- बहुमुख्यता : धातुः, प्लास्टिकं, कम्पोजिट् च समाविष्टानि विविधानि पदार्थानि मुष्टिप्रहारं कर्तुं समर्थः ।
सीमाएँ : 1 .
- प्रारम्भिक लागत : मैनुअल मुष्टि यन्त्रों के तुलने उच्च प्रारम्भिक निवेश।
- कौशलस्य आवश्यकता : एतेषां यन्त्राणां प्रोग्रामं कृत्वा परिपालनं च कर्तुं संचालकानाम् विशेषप्रशिक्षणस्य आवश्यकता वर्तते।
- रखरखाव : यन्त्राणि इष्टतमस्थितौ स्थापयितुं नियमितं रखरखावम् आवश्यकम् अस्ति।
सीएनसी-मुष्टियन्त्राणां मूल्यं तेषां क्षमतायाः विशेषतायाश्च आधारेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय यन्त्र : $ 20,000 से $50,000. लघु-दुकानाम्, लघु-कर्तव्य-अनुप्रयोगानाम् च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि-यन्त्राणि : $५०,००० तः $१५०,००० यावत् । मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते अधिक-माङ्गल-कार्यस्य च कृते आदर्शः।
उच्च-अन्त औद्योगिक मशीन : $ 150,000 से $500,000+। बृहत्-प्रमाणस्य निर्माण-उच्च-समीचीन-उद्योगेषु उपयुज्यन्ते ।
सीएनसी-मोचन-यन्त्राणि शीट-धातु-नलिकां च नमन्तुं सङ्गणक-सङ्ख्यात्मक-नियन्त्रणस्य (CNC) उपयोगं कुर्वन्ति, सटीकता-स्थिरता-सहितं नलिकां च मोचयन्ति । एते स्वचालितयन्त्राणि समीचीनकोणानि आकृतयः च प्राप्तुं प्रोग्रामितमार्गेषु मोचनसाधनानाम् मार्गदर्शनं कुर्वन्ति । ते आधुनिकनिर्माणे जटिलवक्रतायाः निर्माणार्थं अत्यावश्यकाः सन्ति ये हस्तचलितरूपेण प्राप्तुं कठिनाः भवन्ति।
कार्यसिद्धान्ते : १.
सामग्री सेटअप : शीट धातु या ट्यूब स्थान पर सुरक्षित होता है।
प्रोग्रामिंग : CNC सॉफ्टवेयरस्य उपयोगः झुकनमार्गस्य तथा पैरामीटर् इत्यस्य च प्रोग्रामिंगार्थं भवति ।
मोचन : मोचनसाधनं CNC प्रणाल्याः मार्गदर्शितं भवति यत् सामग्रीं इष्टाकारं प्रति नत्वा भवति।
निगरानी : निरन्तर निगरानी सटीकता एवं गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।
ब्रेक : प्रेस ब्रेक : .
- विवरण : एकं मुष्टिम् उपयुज्य पत्रिका धातुः विविधाकारयोः मोचनार्थं म्रियते।
- अनुप्रयोग : कोष्ठक, परिसर, तथा जटिल पत्र धातु भाग बनाने के लिए आदर्श।
- लाभाः : उच्चसटीकता, सामग्रीनां स्थूलतायाश्च विस्तृतपरिधिषु उपयुक्ता।
ट्यूब बेंडर : .
- विवरण : विशेषयन्त्राणि नलिकां पाइपं च मोचयितुं निर्मिताः।
- अनुप्रयोगाः : वाहन-निष्कासन-प्रणालीषु, फर्निचर-चतुष्कोणेषु, प्लम्बिङ्ग-मध्ये च उपयुज्यन्ते ।
- लाभाः : सामग्रीं क्षतिं विना सुचारु, सटीकं मोचनं निर्मातुं समर्थः।
प्रकार | विवरण | सामान्य उपयोग | लाभ |
---|---|---|---|
ब्रेक प्रेस . | मुष्टि एवं मरने चादर धातु . | ब्रैकेट, परिसर, जटिल भाग | उच्च सटीकता, बहुमुखी . |
ट्यूब बेंडर 1 . | मोचन ट्यूब एवं पाइप 1 . | मोटर वाहन निकास, फ्रेम, प्लंबिंग | चिकनी, सटीक मोचन, नहीं क्षति |
सीएनसी-मोचन-यन्त्राणि तेषां सटीकता-दक्षता-कारणात् विविध-उद्योगेषु व्यापकरूपेण उपयुज्यन्ते-
ऑटोमोटिव : मोचन प्रणालियाँ, चेसिस घटक, एवं ब्रैकेट।
एयरोस्पेस् : संरचनात्मकघटक, कोष्ठक, तथा वायुप्रवाहभागों का निर्माण।
निर्माण : धातु फ्रेम, समर्थन, एवं वास्तुकला तत्वों का निर्माण करना।
फर्निचर : फ्रेम एवं अलङ्कार तत्वों के लिए धातु ट्यूब नमक।
HVAC : तापन-शीतलन-प्रणालीनां कृते नलिकां, वेण्ट्, अन्यघटकं च निर्मातुं ।
एते अनुप्रयोगाः आधुनिकनिर्माणे सीएनसी-मोचनयन्त्राणां बहुमुख्यतां, महत्त्वपूर्णां भूमिकां च प्रकाशयन्ति ।
लाभ : 1 .
- उच्च सटीकता : सीएनसी मोचन मशीन असाधारण सटीकता प्रदान करता है, विस्तृत एवं सटीक कार्य के लिए महत्वपूर्ण।
- स्थिरता : स्वचालित नियंत्रण बहुभागों पर सुसंगत परिणाम सुनिश्चित करता है।
- दक्षता : द्रुत-मोचन गति एवं न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप उत्पादकता बढ़ती है।
- बहुमुख्यता : धातुः प्लास्टिकं च सहितं विविधानि पदार्थानि नमने समर्थम्।
सीमाएँ : 1 .
- प्रारम्भिक लागत : मैनुअल मोचन मशीन के तुलने उच्च प्रारम्भिक निवेश।
- कौशलस्य आवश्यकता : एतेषां यन्त्राणां प्रोग्रामं कृत्वा परिपालनं च कर्तुं संचालकानाम् विशेषप्रशिक्षणस्य आवश्यकता वर्तते।
- रखरखाव : यन्त्राणि इष्टतमस्थितौ स्थापयितुं नियमितं रखरखावम् आवश्यकम् अस्ति।
सीएनसी-मोचनयन्त्राणां व्ययः तेषां क्षमतायाः विशेषतायाश्च आधारेण भिद्यते:
प्रवेश-स्तरीय यन्त्र : $ 20,000 से $50,000. लघु-दुकानाम्, लघु-कर्तव्य-अनुप्रयोगानाम् च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि-यन्त्राणि : $५०,००० तः $१५०,००० यावत् । मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते अधिक-माङ्गल-कार्यस्य च कृते आदर्शः।
उच्च-अन्त औद्योगिक मशीन : $ 150,000 से $500,000+। बृहत्-प्रमाणस्य निर्माण-उच्च-समीचीन-उद्योगेषु उपयुज्यन्ते ।
सीएनसी-यन्त्रस्य चयनं कुर्वन् प्रथमेषु कारकेषु एकं भौतिक-संगतता अस्ति । विभिन्नानि सीएनसी-यन्त्राणि विविधानि पदार्थानि, यथा धातुः, प्लास्टिकं, काष्ठं, कम्पोजिट् इत्यादीनां विविधसामग्रीणां संचालनाय निर्मिताः सन्ति । यन्त्रं कुशलतया सम्भालितुं शक्नोति इति सुनिश्चितं कर्तुं भवन्तः यत् सामग्रीं कार्यं करिष्यन्ति तत् अवगन्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
धातु : सीएनसी मिलिंग्, सीएनसी-राहरी, सीएनसी ईडीएम-यन्त्राणि च इस्पात-एल्युमिनियम-टाइटेनियम-धातुनां कृते आदर्शानि सन्ति ।
प्लास्टिक एवं समष्टि : सीएनसी रूटर एवं 3D प्रिंटर प्लास्टिक एवं समष्टि काटने एवं आकार पर उत्कृष्ट करता है।
लकड़ी : सीएनसी रूटर काष्ठकार्य परियोजनाओं के लिए परिपूर्ण हैं, सटीकता एवं बहुत का बहुतरता प्रदान करता है।
सामग्री | अनुशंसित CNC मशीन प्रकार |
---|---|
धातुः २. | सीएनसी मिलिंग, सीएनसी खराते, सीएनसी EDM . |
प्लास्टिक 1 . | सीएनसी रूटर, 3D प्रिंटर . |
काष्ठ | सीएनसी रूटर 1 . |
कम्पोजिट् 1 . | सीएनसी रूटर, सीएनसी मिलिंग . |
सीएनसी-मशीनिङ्ग-मध्ये सटीकता, सटीकता च सर्वोपरि अस्ति । भवतः परियोजनानां कृते आवश्यकस्य सटीकतायाः स्तरः भवता चयनीयः CNC यन्त्रस्य प्रकारं निर्दिशेत् ।
उच्चसटीकता : एरोस्पेस् तथा मेडिकल उपकरण इत्यादीनां उद्योगानां कृते सीएनसी ग्राइण्डिंग्, सीएनसी ईडीएम, लेजरकटनयन्त्राणि च सर्वोच्चसटीकताम् प्रददति।
मध्यम सटीकता : सीएनसी रूटर तथा मिलिंग मशीन सामान्य निर्माण एवं काष्ठकर्म के लिए पर्याप्त सटीकता प्रदान करता है।
सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् CNC यन्त्रं भवतः विशिष्ट-अनुप्रयोगानाम् कृते आवश्यकं सहिष्णुतां सटीकतां च पूरयति।
सीएनसी-यन्त्रस्य उत्पादन-मात्रा-मापनीयता च विचार्यताम् । विभिन्नानि यन्त्राणि भिन्न-भिन्न-उत्पादन-परिमाणानां कृते उपयुक्तानि सन्ति, प्रोटोटाइपिङ्ग-तः आरभ्य सामूहिक-उत्पादनपर्यन्तम् ।
प्रोटोटाइपिंग तथा लघु उत्पादन : 3D प्रिंटर एवं प्रवेश-स्तरीय CNC मशीन छोटे रन और प्रोटोटाइपिंग के लिए लागत-प्रभावी होते हैं।
मध्यमतः बृहत् उत्पादनम् : CNC मिलिंग्, सीएनसी टर्निङ्ग् सेण्टर्, सीएनसी रूटर इत्यादीनां उच्चस्तरीय-सीएनसी-यन्त्राणां मध्य-परिधितः मध्य-परिधिः बृहत्तर-उत्पादन-मात्रायाः कृते श्रेष्ठः अस्ति
भवतः वर्तमानस्य भविष्यस्य च उत्पादनस्य आवश्यकता अस्ति यत् भवतः व्यवसायेन सह स्केल कर्तुं शक्नोति यन्त्रं चयनं करणीयम्।
सीएनसी-यन्त्रस्य चयनं कुर्वन् बजटः महत्त्वपूर्णः कारकः अस्ति । सीएनसी-यन्त्राणां व्ययः तेषां क्षमतायाः, विशेषतानां च आधारेण व्यापकरूपेण भिद्यते ।
प्रवेश-स्तरीय यन्त्र : $ 2,000 से $ 20,000. लघुव्यापाराणां शौकवादीनां च कृते उपयुक्तम्।
मध्य-परिधि-यन्त्राणि : $ 20,000 तः $100,000 यावत्। मध्यम-आकारस्य व्यवसायानां कृते आदर्शः।
उच्च-अन्त यन्त्र : $ 100,000 से $500,000+। बृहत्-प्रमाणस्य निर्माण-उच्च-समीचीन-उद्योगेषु उपयुज्यन्ते ।
न केवलं क्रयमूल्यं अपितु परिचालनव्ययः, अनुरक्षणं, सम्भाव्यं ROI च विचार्यताम्।
भवतः संचालकानाम् कौशलस्तरः तथा च सीएनसी-यन्त्रस्य उपयोगाय आवश्यकं प्रशिक्षणं महत्त्वपूर्णविचाराः सन्ति । केषुचित् यन्त्रेषु उन्नतप्रोग्रामिंगज्ञानस्य अनुभवस्य च आवश्यकता भवति, अन्ये तु अधिकं उपयोक्तृ-अनुकूलाः भवन्ति ।
उन्नत कौशलस्य आवश्यकता : CNC EDM, CNC Grinding, तथा बहु-अक्षीय CNC यन्त्राणां सामान्यतया अधिकप्रशिक्षणस्य विशेषज्ञतायाः च आवश्यकता भवति।
मूलभूततः मध्यमपर्यन्तं कौशलम् : सीएनसी रूटर, मूलभूत CNC मिल्स, 3D मुद्रकाः च शिक्षणं, संचालनं च सुकरं भवति ।
सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भवतः दलस्य आवश्यकाः कौशलाः सन्ति वा यत् भवतः प्रशिक्षणकार्यक्रमानाम् अभिगमः अस्ति यत् CNC यन्त्रस्य कार्यक्षमतां अधिकतमं कर्तुं शक्यते।
भवतः सीएनसी-यन्त्रं सुचारुतया चालयितुं विक्रय-पश्चात्-उत्सव-समर्थनं च अत्यावश्यकम् अस्ति । नियमितरूपेण परिपालनं अवकाशसमयं निवारयितुं सहायकं भवति तथा च यन्त्रस्य जीवनं दीर्घं करोति।
नियमित-अनुरक्षणम् : रूटर-मिल्स-इत्यादीनां सीएनसी-यन्त्राणां नियमित-सफाई, स्नेहन-मापनं, मापनं च आवश्यकम् अस्ति ।
तकनीकी समर्थन : एक निर्माता या आपूर्तिकर्ता चुनें जो दृढ़ तकनीकी समर्थन एवं सेवा योजनाएं प्रदान करता है।
स्पेयर पार्ट्स्, वारण्टी विकल्पानां, तथा च आपूर्तिकर्तायाः प्रतिष्ठायाः उपलब्धतां विचारयन्तु यत् विक्रय-पश्चात् समर्थनं प्रदातुं शक्नोति।
एतेषां कारकानाम् मूल्याङ्कनं कृत्वा, भवान् एकं CNC यन्त्रं चयनं कुर्वन् एकं सूचितं निर्णयं कर्तुं शक्नोति यत् भवतः आवश्यकतां सर्वोत्तमरूपेण उपयुक्तं करोति तथा च भवतां उत्पादनक्षमताम् वर्धयति।
भवतः विनिर्माण-आवश्यकतानां कृते सम्यक् CNC-यन्त्रस्य चयनं अतीव महत्त्वपूर्णम् अस्ति, परन्तु एतत् कठिनं भवितुम् अर्हति यतोहि CNC उपकरणं निवेशयितुं जटिलं महत् च अस्ति।भवतः स्वस्य CNC-सुविधायाः निर्माणस्य अपि बहु धनस्य आवश्यकता वर्तते तथा च प्रबन्धन-प्रयासस्य आवश्यकता भवति।
Team MFG इत्यनेन सह भवद्भिः एतान् भारान् ग्रहीतुं न प्रयोजनम्। वयं सीएनसी-मशीनिङ्ग-सेवानां प्रमुख-प्रदाता स्मः, यत्र लघु 3-अक्षतः बृहत् बहु-अक्षपर्यन्तं CNC-यन्त्राणां पूर्ण-परिधिः अस्ति । भवतां उत्पादाः सरलाः आद्यरूपाः वा उच्च-मात्रायां उत्पादनभागाः सन्ति वा, अस्माकं अनुभवी अभियांत्रिकी-दलः कुशलं, सटीकं अनुकूलित-समाधानं प्रदातुं शक्नोति।
Team MFG भवन्तं सुविधां, व्ययबचनं च आनयति। वयं प्रत्येकं आदेशस्य कृते सम्पूर्णप्रक्रियायाः अनुसरणं कुर्मः येन आवश्यकतानुसारं समये प्रसवः सुनिश्चितं भवति। अस्माकं कृते आउटसोर्सिंग् अपि स्वस्य कारखानस्य निर्माणस्य विशालं पूंजीव्ययस्य परिहारं करोति।
अतः किमर्थं प्रतीक्षा ? अधुना एव अस्मान् सम्पर्कयन्तु यत् भवान् स्वस्य CNC मशीनिङ्ग परियोजनां आरभ्यतुं! अस्माकं व्यावसायिकपरामर्शदातारः भवतः यत्किमपि प्रश्नं कर्तुं शक्नुवन्ति तस्य उत्तरं दातुं प्रसन्नाः भविष्यन्ति।
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।