چرخش CNC چیست؟ هر چیز شما باید بدانید

ماشینکاری CNC در صنعت تولید متحول شده و تولید قطعات دقیق و پیچیده با راندمان بی نظیر را قادر می سازد. در میان فرآیندهای مختلف ماشینکاری CNC ، چرخش CNC به عنوان یک عمل مهم برای ایجاد اجزای استوانه ای است.

 

این راهنمای جامع با هدف ارائه درک کاملی از فرآیند چرخش CNC ، مزایای آن و کاربردهای آن در تولید مدرن است. ما مفاهیم اساسی ، مؤلفه های کلیدی و عملیات مختلف درگیر در چرخش CNC را بررسی خواهیم کرد.

 

چرخش CNC چیست؟

چرخش CNC یک فرآیند تولیدی تفریحی است که شامل استفاده از یک ابزار برش برای حذف مواد از یک قطعه کار در حال چرخش است و قطعات استوانه ای دقیقی را ایجاد می کند. این یک روش بسیار کارآمد و دقیق برای تولید قطعات با هندسه های پیچیده و تحمل های محکم است.

 

تعریف چرخش CNC

 

چرخش CNC یک فرآیند ماشینکاری است که در آن یک ابزار برش تک نقطه ای مواد را از یک قطعه کار چرخان خارج می کند. قطعه کار توسط یک چاک در محل نگهداری می شود و با سرعت زیاد چرخانده می شود در حالی که ابزار برش در امتداد محور چرخش حرکت می کند تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. در مورد فرآیندهای چرخش و فرز اطلاعات بیشتری کسب کنید در اینجا .

 

مقایسه با فرآیندهای چرخش سنتی

 

در مقایسه با فرآیندهای چرخش سنتی ، چرخش CNC چندین مزیت ارائه می دهد:

    l دقت و دقت بیشتر

    l افزایش بهره وری و کارآیی

    نتایج مداوم و قابل تکرار

    l کاهش هزینه های نیروی کار و خطای انسانی

    l توانایی ایجاد اشکال و کانتورها

چرخش سنتی به مهارت اپراتور متکی است ، در حالی که چرخش CNC توسط برنامه های رایانه ای به صورت خودکار و کنترل می شود و از قوام و دقت بیشتری اطمینان می دهد. در مورد حفظ ابزارهای تراش CNC بینش بیشتری کسب کنید ابزارهایی برای تراش و نکاتی برای حفظ ابزارهای تراش CNC - Team MFG .

 

اجزای کلیدی یک دستگاه چرخش CNC

 

یک دستگاه چرخش CNC از چندین مؤلفه اصلی تشکیل شده است که برای انجام روند چرخش با هم کار می کنند:

 

1. دوک

 

اسپیندل وظیفه چرخاندن قطعه کار را با سرعت زیاد دارد. توسط یک موتور هدایت می شود و می تواند برای چرخش با سرعت و جهت خاص برنامه ریزی شود.

 

2. چاک

 

چاک وسیله ای برای بستن است که قطعه کار را در طول فرآیند چرخش در محل خود نگه می دارد. آن را به دوک نخ ریسی وصل می کند و می تواند به صورت دستی یا خودکار عمل کند.

 

3. برجک

 

برجک یک دارنده ابزار چرخان است که می تواند چندین ابزار برش را در خود جای دهد. این امکان را برای تغییر سریع ابزار فراهم می کند و دستگاه را قادر می سازد تا بدون مداخله دستی ، عملیات مختلف را انجام دهد.

 

4. بستر

 

بستر پایه و اساس دستگاه چرخش CNC است. این یک پایه پایدار برای دوک ، چاک و برجک فراهم می کند و از ماشینکاری دقیق و دقیق اطمینان می دهد.

 

5. صفحه کنترل

 

کنترل پنل رابط بین اپراتور و دستگاه چرخش CNC است. این امکان را به اپراتور می دهد تا برنامه ها را وارد کند ، تنظیمات را تنظیم کرده و روند ماشینکاری را کنترل کند.

 

سایر مؤلفه های مهم و عملکرد آنها

 

علاوه بر مؤلفه های کلیدی که در بالا ذکر شد ، یک دستگاه چرخش CNC همچنین شامل سایر قسمت های اساسی است که به عملکرد و عملکرد آن کمک می کند:

 

1. سر

 

پیشانی در سمت چپ دستگاه قرار دارد و دارای دوک اصلی ، موتور درایو و گیربکس است. این مسئول تأمین قدرت و حرکت چرخشی به دوک است.

 

2. گیربکس

 

گیربکس خوراک ، همچنین به عنوان 'گیربکس نورتون' نیز شناخته می شود ، سرعت خوراک ابزار برش را کنترل می کند. این سرعت را تعیین می کند که ابزار در طول قطعه کار حرکت می کند و بر سطح سطح و میزان حذف مواد تأثیر می گذارد.

 

3. دم

 

Tailstock در مقابل پیشانی قرار دارد و از انتهای رایگان قطعه کار پشتیبانی می کند. می توان آن را در امتداد تخت حرکت داد تا قطعات کاری با طول های مختلف را در خود جای دهد و پشتیبانی بیشتری را برای جلوگیری از انحراف در هنگام ماشینکاری فراهم می کند.

 

CNC چگونه کار می کند؟

 

چرخش CNC یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین مرحله برای تبدیل یک قطعه کار خام به یک قسمت دقیقاً ماشین کاری شده است.

 

روند چرخش CNC

 

فرآیند چرخش CNC را می توان به چهار مرحله اصلی تقسیم کرد:

 

1. بارگیری قطعه کار

 

اولین قدم در فرآیند چرخش CNC بارگذاری قطعه کار در دستگاه است. قطعه کار به طور معمول توسط یک چاک در محل نگهداری می شود ، که مواد را به طور ایمن می پوشاند. قرارگیری مناسب قطعه کار برای ماشینکاری و ایمنی دقیق بسیار مهم است.

 

2. انتخاب و نصب ابزارهای برش

 

پس از بارگیری قطعه کار ، باید ابزارهای برش مناسب انتخاب و در برجک ابزار نصب شوند. انتخاب ابزارهای برش بستگی به مواد ساخته شده ، شکل مورد نظر و سطح مورد نیاز دارد. ابزارها به طور معمول توسط دارندگان ابزار در محل نگهداری می شوند ، که برای هندسه های خاص درج طراحی شده اند.

ماده ابزار برش	مواد قطعه مناسب
کاربید	فلزات ، پلاستیک ، چوب
سرامیک	فلزات سخت ، آلیاژهای درجه حرارت بالا
ابزارهای روکش شده	فلزات ، مواد ساینده

3. برنامه نویسی دستگاه چرخش CNC

 

با استفاده از قطعه کار و ابزارهای برش ، مرحله بعدی برنامه ریزی دستگاه چرخش CNC است. این شامل ایجاد مجموعه ای از دستورالعمل ها ، معروف به G-Code است که به دستگاه می گوید چگونه می توان ابزارهای برش و قطعه کار را برای ایجاد شکل مورد نظر حرکت داد. این برنامه شامل اطلاعاتی مانند:

    L سرعت دوک

    خوراکنرخ

    برشعمق

    l مسیرهای ابزار

ماشین های مدرن CNC اغلب دارای رابط های کاربر پسند هستند و می توانند مدل های CAD را وارد کنند و برنامه نویسی را کارآمدتر و دقیق تر می کنند.

 

4. اجرای عملیات چرخش

 

پس از بارگیری برنامه ، دستگاه چرخش CNC آماده اجرای عملیات چرخش است. دستگاه از دستورالعمل های برنامه ریزی شده پیروی می کند ، ابزارهای برش و قطعه کار را مطابق مشخص می کند. جنبه های اصلی عملکرد چرخش شامل موارد زیر است:

    l چرخش قطعه کار

    L حرکت ابزار در امتداد محورهای X و Z

    l حذف مواد

با پیشرفت عملکرد چرخش ، ابزارهای برش مواد را از قطعه کار خارج می کنند و به تدریج آن را به شکل مورد نظر شکل می دهند. دستگاه تا زمان دستیابی به شکل نهایی ، مسیرهای ابزار برنامه ریزی شده را دنبال می کند.

در طول فرآیند چرخش CNC ، سیستم کنترل دستگاه به طور مداوم نظارت می کند و پارامترهای برش را تنظیم می کند تا از صحت و سازگاری اطمینان حاصل شود. این سیستم بازخورد حلقه بسته یکی از مهمترین مزایای چرخش CNC است که باعث می شود دقت و تکرار بالایی باشد.

برای درک دقیق بیشتر ، دانش خود را با منابع جامع گسترش دهید تسلط CNC: درک فرآیندهای چرخش و فرز - تیم MFG و کشف ضروری ابزارهایی برای تراش و نکاتی برای حفظ ابزارهای تراش CNC - Team MFG.

 

عملیات تبدیل CNC مشترک و اصول آنها

 

دستگاه های چرخش CNC قادر به انجام طیف گسترده ای از عملیات برای ایجاد ویژگی های مختلف در قطعه کار هستند. هر عملیات مجموعه ای از اصول و تکنیک های خاص خود را دارد که برای دستیابی به نتایج مورد نظر ضروری است.

 

1. روکش

 

مواجهه با فرآیند ایجاد یک سطح صاف در انتهای قطعه کار است. ابزار برش عمود بر محور چرخش حرکت می کند و مواد را از صورت قطعه کار خارج می کند. این عملیات تضمین می کند که انتهای قطعه کار صاف و مسطح است.

 

2. چرخش قطر خارج

 

چرخش قطر خارج ، که به عنوان چرخش OD نیز شناخته می شود ، شامل از بین بردن مواد از سطح بیرونی یک قطعه کار است. ابزار برش به موازات محور چرخش حرکت می کند و قطعه کار را به قطر مورد نظر شکل می دهد. این عملیات می تواند سطوح مستقیم ، مخروطی یا محصور ایجاد کند.

 

3. خسته کننده

 

خسته کننده فرآیند بزرگ کردن یک سوراخ از قبل موجود در یک قطعه کار است. ابزار برش ، به نام نوار خسته کننده ، درون سوراخ قرار می گیرد و در امتداد محور چرخش حرکت می کند و مواد را از قسمت داخلی سوراخ خارج می کند. کسل کننده امکان کنترل دقیق قطر سوراخ و سطح سطح را فراهم می کند.

 

4. نخ دار

 

نخ شامل ایجاد شیارهای مارپیچ بر روی سطح داخلی یا خارجی یک قطعه کار است. ابزار برش با یک مشخصات خاص ، در امتداد محور چرخش با زاویه و زمین دقیق حرکت می کند تا موضوعات ایجاد شود. دستگاه های چرخش CNC می توانند انواع مختلفی از موضوعات را تولید کنند ، از جمله:

    l موضوعات متحد (UNC ، UNF)

    Lموضوعات متریک

    acmeموضوعات

    لقبموضوعات

 

5. شیار دار

 

شیار فرآیند ایجاد برش های باریک و مستقیم روی سطح یک قطعه کار است. ابزار برش ، به نام یک ابزار شیار ، عمود بر محور چرخش حرکت می کند و شیار یک عرض و عمق خاص را برش می دهد. از شتاب اغلب برای ایجاد صندلی های حلقه O ، شیارهای حلقه حلقه ای و سایر ویژگی های مشابه استفاده می شود.

 

6. فراق

 

فراق ، که به عنوان برش نیز شناخته می شود ، فرایند جدا کردن یک قسمت تمام شده از مواد اولیه سهام است. ابزار برش ، به نام ابزار فراق ، عمود بر محور چرخش حرکت می کند و کل قطر قطعه کار را بریده می کند. فراق به طور معمول عملیاتی نهایی است که بر روی یک قطعه کار انجام می شود.

 

7. گره

 

Knurling فرایندی است که یک بافت الگوی بر روی سطح یک قطعه کار ایجاد می کند. ابزار Knurling ، که الگوی خاصی در چرخ های آن دارد ، در برابر قطعه کار چرخان فشرده می شود و الگوی را روی سطح قرار می دهد. از Knurling اغلب برای بهبود گرفتن یا اهداف تزئینی استفاده می شود.

اطلاعات عمیق در مورد رونمایی از Art of Knurling: اکتشافی جامع از روند ، الگوها و عملیات - تیم MFG .

عمل	حرکت ابزار	هدف
روکش	عمود بر محور	سطح صاف ایجاد کنید
چرخش OD	موازی با محور	قطر بیرونی شکل
خسته کننده	موازی با محور	سوراخ ها
نخ دار	مسیر کلی	موضوعات ایجاد کنید
شیار دار	عمود بر محور	شیارهای باریک را برش دهید
فراق	عمود بر محور	قسمت نهایی جداگانه
گره	در برابر سطح فشرده شد	الگوی بافتی ایجاد کنید

با درک اصول پشت هر عملکرد چرخش CNC ، تولید کنندگان می توانند تکنیک ها و ابزارهای مناسب را برای ایجاد ویژگی های دقیق و پیچیده در یک قطعه کار انتخاب کنند. 

مواد مناسب برای چرخش CNC

 

چرخش CNC یک فرآیند ماشینکاری همه کاره است که می تواند برای شکل دادن به طیف گسترده ای از مواد استفاده شود. انتخاب مواد به الزامات خاص کاربرد مانند استحکام ، دوام و ماشینکاری بستگی دارد. در اینجا برخی از مواد مشترک که برای چرخش CNC مناسب هستند:

 

1. فلزات

 

فلزات متداول ترین مواد در چرخش CNC به دلیل استحکام ، دوام و ماشینکاری عالی هستند. برخی از فلزات محبوب عبارتند از:

    L آلومینیوم: که به دلیل خاصیت سبک وزن و ماشینکاری خوب شناخته شده است ، آلومینیوم اغلب در برنامه های هوافضا و خودرو استفاده می شود.

    L فولاد: با استحکام و چقرمگی بالا ، از فولاد برای ایجاد قطعات دستگاه ، ابزار و اجزای سازه استفاده می شود.

    L برنج: این آلیاژ مس و روی قابلیت ماشینکاری و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد و آن را برای اجزای تزئینی و مکانیکی مناسب می کند.

    L تیتانیوم: با وجود اینکه ماشین سازی دشوارتر است ، نسبت قدرت به وزن و مقاومت در برابر خوردگی تیتانیوم آن را برای هوافضا و کاربردهای پزشکی ایده آل می کند.

 

2. پلاستیک

 

پلاستیک گروه دیگری از مواد است که با استفاده از چرخش CNC به راحتی قابل ماشینکاری است. خاصیت عایق بندی سبک ، کم هزینه و عایق الکتریکی آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. برخی از پلاستیک های متداول مورد استفاده در چرخش CNC عبارتند از:

L نایلون: به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش ، نایلون اغلب برای چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و سایر قسمت های مکانیکی استفاده می شود.

L استال: این پلاستیک مهندسی ثبات ابعادی عالی و مقاومت شیمیایی را ارائه می دهد و آن را برای اجزای دقیق مناسب می کند.

L Peek: پلی اتاترکتون (PEEK) یک پلاستیک با کارایی بالا است که می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند و اغلب در صنایع هوافضا و پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

3. چوب

 

در حالی که از فلزات و پلاستیک کمتر رایج است ، چوب نیز با استفاده از چرخش CNC می تواند ماشینکاری شود. چوب های سخت مانند بلوط ، افرا و گیلاس اغلب برای ایجاد وسایل تزئینی ، اجزای مبلمان و سازهای موسیقی استفاده می شوند.

 

4. ترکیب

 

مواد کامپوزیت ، که با ترکیب دو یا چند ماده با خواص مختلف ساخته می شوند ، می توانند با استفاده از چرخش CNC نیز ماشینکاری شوند. این مواد ترکیبی منحصر به فرد از مقاومت ، سبک وزن و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند. برخی از نمونه ها عبارتند از:

L پلیمرهای تقویت شده فیبر کربن (CFRP): در برنامه های هوافضا و کاربردی با کارایی بالا استفاده می شود.

پلیمرهای تقویت شده فیبر شیشه ای L (GFRP): اغلب در صنایع خودرو و دریایی استفاده می شود.

 

مادی	مزایا	برنامه
فلزات	قدرت ، دوام ، ماشینکاری	قطعات ماشین ، ابزار ، اجزای ساختاری
پلاستیک	عایق بندی سبک ، کم هزینه ، الکتریکی	چرخ دنده ها ، یاتاق ها ، اجزای دقیق
چوب	زیبایی شناسی ، خواص طبیعی	وسایل تزئینی ، مبلمان ، سازهای موسیقی
ترکیب	قدرت ، سبک ، مقاومت در برابر خوردگی	هوافضا ، خودرو ، صنایع دریایی

 

مزایای چرخش CNC

 

چرخش CNC مزایای بی شماری را نسبت به روشهای سنتی چرخش ارائه می دهد و آن را به یک فرآیند اساسی در تولید مدرن تبدیل می کند. از دقت و تکرارپذیری گرفته تا مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری ، چرخش CNC طیف وسیعی از مزایا را فراهم می کند که به تولید کنندگان کمک می کند تا قطعات با کیفیت بالا را به طور کارآمد تولید کنند.

 

الف -  دقت و دقت

 

یکی از مهمترین مزایای چرخش CNC ، توانایی آن در تولید قطعات با دقت و دقت استثنایی است. دستگاه های چرخش CNC مجهز به رمزگذارهای با وضوح بالا و موتورهای سروو هستند که حرکات و موقعیت یابی دقیق ابزار را امکان پذیر می کنند.

این سطح از دقت به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا قطعاتی را با تحمل های محکم تولید کنند ، که اغلب در میکرون اندازه گیری می شوند.

 

ب)  تکرارپذیری

 

چرخش CNC نتایج مداوم را در چندین دوره تولید تضمین می کند. پس از تهیه و آزمایش برنامه CNC ، دستگاه می تواند قطعات یکسان را بدون هیچ گونه تغییر تولید کند.

این تکرارپذیری برای حفظ کیفیت محصول و رعایت مشخصات مشتری بسیار مهم است. با چرخش CNC ، تولید کنندگان می توانند نرخ قراضه و کار را به حداقل برسانند و منجر به افزایش بهره وری و صرفه جویی در هزینه شوند.

 

ج  - زمان تولید سریعتر

 

در مقایسه با چرخش دستی ، چرخش CNC به طور قابل توجهی زمان تولید را کاهش می دهد. دستگاه های چرخش CNC می توانند با سرعت بالا و نرخ خوراک کار کنند و امکان حذف سریع تر مواد و زمان چرخه کوتاه تر را فراهم می کنند.

علاوه بر این ، مراکز چرخش CNC اغلب دارای تغییر دهنده ابزار اتوماتیک و قابلیت های چند محوری هستند و این دستگاه را قادر می سازد تا چندین عملیات را در یک تنظیم واحد انجام دهد. این امر نیاز به تغییرات ابزار دستی را از بین می برد و زمان کلی تولید را کاهش می دهد.

 

D.  مقرون به صرفه بودن

 

چرخش CNC یک راه حل تولید مقرون به صرفه است ، به ویژه برای تولید با حجم بالا. افزایش کارایی و کاهش نیازهای نیروی کار مرتبط با چرخش CNC منجر به کاهش هزینه های هر واحد می شود.

علاوه بر این ، دقت و تکرارپذیری چرخش CNC به حداقل می رسد ضایعات و ضایعات مواد را به حداقل برساند و به صرفه جویی در هزینه های کلی کمک می کند.

 

E.  تطبیق پذیری

 

دستگاه های چرخش CNC بسیار متنوع هستند و می توانند طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات ، پلاستیک و کامپوزیت ها را در خود جای دهند. آنها همچنین می توانند عملیات چرخشی مختلفی از قبیل روبرو ، کسل کننده ، نخ و شیار را انجام دهند و به تولید کنندگان این امکان را می دهند تا قطعات پیچیده ای را با ویژگی های متعدد تولید کنند.

انعطاف پذیری چرخش CNC تولید کنندگان را قادر می سازد تا با تغییر نیازهای محصول و تقاضای بازار سازگار شوند.

 

F.  نیازهای نیروی کار را کاهش داد

 

چرخش CNC فرایند ماشینکاری را خودکار می کند و نیاز به کار دستی را کاهش می دهد. پس از ایجاد برنامه CNC ، یک اپراتور واحد می تواند بر چندین دستگاه نظارت داشته باشد و منجر به افزایش بهره وری و کاهش هزینه های نیروی کار شود.

ماهیت خودکار چرخش CNC همچنین خطر خطای انسانی ، اطمینان از کیفیت مداوم و کاهش نیاز به اپراتورهای دستی ماهر را به حداقل می رساند.

مزیت	سود
دقت و دقت	تحمل های محکم ، قطعات با کیفیت بالا
تکرارپذیری	نتایج مداوم ، کاهش قراضه و کار مجدد
زمان تولید سریعتر	زمان چرخه کوتاه تر ، افزایش بهره وری
مقرون به صرفه	هزینه های هر واحدی ، کاهش زباله های مادی
تطبیق پذیری	مواد و عملیات مختلفی را در خود جای می دهد
کاهش نیازهای نیروی کار	افزایش بهره وری ، کاهش هزینه های نیروی کار

 

چرخش CNC در مقابل فرز CNC

 

چرخش CNC و فرز CNC هر دو فرآیند تولیدی تفریحی هستند. با این حال ، آنها تفاوت های اساسی دارند. بیایید این اختلافات را بررسی کنیم و درک کنیم که چه موقع از هر فرآیند استفاده می کنیم.

 

الف  - تفاوت در روند

 

در چرخش CNC ، قطعه کار می چرخد ​​در حالی که ابزار برش ثابت باقی می ماند. این ابزار در امتداد محور قطعه کار برای از بین بردن مواد حرکت می کند. در آسیاب CNC ، ابزار برش می چرخد ​​و در امتداد چندین محور حرکت می کند. قطعه کار ثابت است.

 

ب)  جهت گیری قطعه کار

 

چرخش CNC به طور معمول قطعه کار را به صورت افقی بین دو مرکز یا در یک چاک نگه می دارد. این قطعه کار را در مورد محور خود می چرخاند. آسیاب CNC قطعه کار را به یک میز یا وسایل نقلیه ایمن می کند. قطعه کار را نمی چرخاند.

 

ج -  حرکت ابزار برش

 

در چرخش CNC ، ابزار برش به صورت خطی در امتداد محور z (محور چرخش) و محور x (عمود بر محور z) حرکت می کند. در آسیاب CNC ، ابزار برش می تواند به طور همزمان در محورهای X ، Y و Z حرکت کند. این امر به شکل ها و کانتورها پیچیده تر اجازه می دهد.

 

D.  برنامه های کاربردی مناسب برای هر فرآیند

 

چرخش CNC برای تولید قطعات استوانه ای یا محوری متقارن ایده آل است. این موارد شامل شفت ، بوش و فاصله است. آسیاب CNC برای ایجاد قطعات با هندسه های پیچیده مناسب تر است. اینها شامل قالب ها ، مردن و اجزای هوافضا است.

فرآیند	جهت کار	حرکت ابزار برش	برنامه های معمولی
چرخش CNC	افقی ، در مورد محور آن می چرخد	خطی در امتداد محور z و محور x	قطعات استوانه ای یا محوری متقارن
آسیاب CNC	ثابت ، ایمن در یک میز یا فیکسچر	چند محو (x ، y و z) همزمان	قطعاتی با هندسه های پیچیده

هنگام تصمیم گیری بین چرخش CNC و فرز CNC ، عوامل زیر را در نظر بگیرید:

    l هندسه و شکل قسمت

    l نیاز به تحمل و پایان سطح

    L حجم تولید و زمان سرب

    l تجهیزات و ابزار موجود

انواع دستگاه های چرخش CNC

 

دستگاه های چرخش CNC در تنظیمات مختلفی متناسب با نیازهای مختلف تولید قرار می گیرند. بیایید انواع اصلی ماشین های چرخش CNC و قابلیت های آنها را کشف کنیم.

 

A.  2 محور CNC Lathes

 

2 محور Lathes CNC اساسی ترین نوع دستگاه چرخش CNC است. آنها دو محور حرکت دارند: محور x (اسلاید متقابل) و محور z (خوراک طولی). این دستگاه ها برای عملیات ساده چرخش مانند روبرو ، کسل کننده و نخ مناسب هستند.

 

B.  مراکز چرخش چند محوره CNC

 

مراکز چرخش CNC چند محوره محورهای حرکتی اضافی را ارائه می دهند و این امکان را فراهم می کند که عملیات ماشینکاری پیچیده تری باشد.

 

1.  3 محور

 

مراکز چرخش 3 محور CNC دارای یک محور چرخشی اضافی ، معروف به محور C است. این امر باعث می شود که عملیات فرز ، مانند حفاری ، ضربه زدن و اسلات ، روی قطعه کار انجام شود.

 

2.  4 محور

 

مراکز چرخش CNC 4 محور یک محور Y را به محورهای X ، Z و C اضافه می کنند. محور y امکان انجام عملیات فرز خارج از مرکز را فراهم می کند و امکان تولید هندسه های پیچیده تر را فراهم می آورد.

 

3.  5 محور

 

مراکز چرخش CNC 5 محور دارای دو محور دوار اضافی (A و B) به همراه محورهای X ، Y و Z هستند. این پیکربندی امکان ماشینکاری همزمان از چند طرف یک قطعه کار را فراهم می کند و نیاز به چندین تنظیم را کاهش می دهد.

 

ج -  دستگاههای چرخش عمودی در مقابل افقی CNC

 

دستگاه های چرخشی CNC همچنین می توانند بر اساس جهت گیری دوک نخ ریسی طبقه بندی شوند.

دستگاه های چرخشی عمودی CNC دارای دوک اسپیندل به صورت عمودی هستند. آنها برای قطعات بزرگ و سنگین ایده آل هستند ، زیرا جهت گیری عمودی به به حداقل رساندن انحراف ناشی از گرانش کمک می کند.

دستگاه های چرخش افقی CNC دارای افقی با دوک نخ ریسی هستند. آنها متداول ترین نوع دستگاه چرخش CNC هستند و برای طیف گسترده ای از قطعه ها و برنامه های کاربردی مناسب هستند.

نوع ماشین	محورهای حرکت	قابلیت
تراش 2 محوره CNC	X ، Z	عملیات ساده چرخش
مرکز چرخش CNC 3 محوره	X ، Z ، C	عملیات چرخشی و فرز
مرکز چرخش CNC 4 محوره	X ، Y ، Z ، C	آسیاب خارج از مرکز ، هندسه های پیچیده
مرکز چرخش 5 محوره CNC	X ، Y ، Z ، A ، B	ماشینکاری همزمان از چند طرف
دستگاه چرخش عمودی CNC	اسپیندل گرا به صورت عمودی	قطعه های بزرگ و سنگین
دستگاه چرخش افقی CNC	اسپیندل گرا به صورت افقی	طیف گسترده ای از قطعه ها و برنامه های کاربردی

هنگام انتخاب دستگاه چرخش CNC ، عواملی مانند پیچیدگی بخشی ، حجم تولید و فضای کف موجود را در نظر بگیرید. انتخاب دستگاه مناسب برای برنامه شما می تواند به طور قابل توجهی کارایی و بهره وری را بهبود بخشد.

 

عوامل مؤثر بر کیفیت چرخش CNC

 

دستیابی به نتایج با کیفیت بالا در چرخش CNC نیاز به بررسی دقیق چندین عامل مهم دارد. این عوامل می تواند به طور قابل توجهی بر فرآیند ماشینکاری و کیفیت نهایی محصول تأثیر بگذارد. بیایید برخی از این عوامل را با جزئیات بررسی کنیم.

 

A.  پارامترهای برش

 

شرایط برش نقش مهمی در حفظ ماشینکاری پایدار و به حداقل رساندن سایش ابزار دارد. برای اطمینان از نتایج بهینه ، با توجه به کتابهای فنی و مشخصات سازنده ابزار ، پارامترهای برش مانند سرعت برش و نرخ خوراک را تنظیم کنید.

 

ب)  مواد و هندسه ابزار

 

انتخاب ابزارهای برش برای حفظ راندمان برش و ثبات در چرخش CNC ضروری است. انتخاب نگهدارنده ابزار مناسب بر اساس هندسه درج مهم است. علاوه بر این ، انتخاب مواد ابزار مناسب ، مانند کاربید ، سرامیک یا ابزارهای روکش شده ، بسته به کاربرد خاص ، برای دستیابی به کیفیت مورد نظر بسیار مهم است.

 

ج -  خصوصیات ماده قطعه کار

 

خواص مواد قطعه کار می تواند تا حد زیادی بر فرآیند ماشینکاری و کیفیت حاصل تأثیر بگذارد. مواد مختلف با خواص مختلف در هنگام ماشینکاری متفاوت رفتار می کنند. درک ویژگی های مواد ، مانند سختی و ماشینکاری ، برای انتخاب شرایط و ابزارهای مناسب برش برای نتایج بهینه مهم است.

 

D.  استحکام دستگاه و تغییر شکل حرارتی

 

پایداری و قدرت دستگاه چرخش CNC عوامل اصلی است که بر صحت و بهره وری فرآیند تولید تأثیر می گذارد. یک ساختار دستگاه سفت و سخت به به حداقل رساندن ارتعاشات و انحراف کمک می کند و در نتیجه باعث بهبود سطح و دقت بعدی می شود. نگهداری منظم دستگاه و مدیریت مناسب تغییر شکل حرارتی برای اطمینان از کیفیت مداوم در طول فرآیند ماشینکاری ضروری است.

 

E.  استفاده از مایعات برش

 

اگرچه همیشه به صراحت ذکر نشده است ، استفاده از مایعات برش می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت قطعات تبدیل شده CNC تأثیر بگذارد. برش مایعات به کاهش تولید گرما ، به حداقل رساندن سایش ابزار و بهبود تخلیه تراشه کمک می کند. انتخاب مایع برش مناسب بر اساس مواد قطعه کار و شرایط ماشینکاری برای بهینه سازی فرایند ماشینکاری و دستیابی به کیفیت مورد نظر بسیار مهم است.

در مورد تحمل ماشینکاری CNC بیشتر بدانید درک تحمل ماشینکاری CNC  و کشف مزایا و چالش ها در ماشینکاری CNC: مزایا و معایب - تیم MFG.

عامل	ملاحظات کلیدی
پارامترهای برش	طبق دستورالعمل های فنی و توصیه های سازنده ابزار تنظیم کنید
مواد ابزار و هندسه	نگهدارنده ابزار مناسب و مواد را بر اساس هندسه و کاربرد درج انتخاب کنید
خصوصیات ماده قطعه کار	خصوصیات مواد را برای انتخاب شرایط و ابزارهای برش مناسب درک کنید
استحکام دستگاه و تغییر شکل حرارتی	ثبات دستگاه را حفظ کنید و تغییر شکل حرارتی را برای کیفیت مداوم مدیریت کنید
استفاده از مایعات برش	مایعات برش مناسب را برای کاهش گرما ، به حداقل رساندن سایش ابزار و بهبود تخلیه تراشه انتخاب کنید

 

با درک کارکردهای این مؤلفه ها ، اپراتورها می توانند فرآیند چرخش CNC را بهینه کنند ، از نگهداری مناسب اطمینان حاصل کنند و به طور مداوم به نتایج مطلوب برسند.

 

برنامه های چرخش CNC

 

چرخش CNC یک فرآیند بسیار مفید است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده در اجزای تولید دقیق ، سرعت و مقرون به صرفه را ارائه می دهد. در اینجا برخی از بخش های کلیدی که به طور گسترده از چرخش CNC استفاده می کنند:

 

A.  صنعت خودرو

 

صنعت خودرو به شدت به چرخش CNC متکی است تا مؤلفه های مهمی مانند:

    Lبلوک های سیلندر

    L میل بادامک

    L روتورهای ترمز

    چرخ دنده

    Lشفت های

چرخش CNC از دقت و تکرارپذیری بالایی برخوردار است ، برای عملکرد صاف وسایل نقلیه ضروری است. تولید قطعات و قطعات خودرو - تیم MFG.

 

ب)  صنعت هوافضا

 

در بخش هوافضا ، چرخش CNC نقش مهمی در تولید دارد:

    جتاجزای موتور

    l قطعات دنده فرود

    هااتصال دهنده

    هیدرولیکیاجزای

نیازهای دقیق کیفیت صنعت هوافضا باعث می شود CNC یک انتخاب ایده آل باشد. قطعات هوافضا و تولید قطعات - تیم MFG.

 

ج  - وسایل پزشکی

 

چرخش CNC در تولید وسایل پزشکی بسیار مهم است ، از جمله:

    l سازهای جراحی

    l کاشت

    دندانپزشکیاجزای

    ارتوپدیدستگاههای

این فرایند امکان ایجاد مؤلفه های پیچیده و با دقت بالا را فراهم می کند که مطابق با استانداردهای سخت پزشکی هستند. تولید اجزای دستگاه پزشکی - تیم MFG.

 

D.  محصولات مصرفی

 

بسیاری از محصولات مصرفی روزمره با استفاده از چرخش CNC ، مانند:

    آشپزخانهلوازم

    Lوسایل لوله کشی

    l کالاهای ورزشی

    مبلماناجزای

چرخش CNC تولید انبوه این موارد را با کیفیت و قیمت مناسب امکان پذیر می کند. تولید کالاهای مصرف کننده و بادوام - تیم MFG.

 

E.  صنعت نفت و گاز

 

بخش نفت و گاز از چرخش CNC برای ایجاد استفاده می کند:

    Lشیرهای

    جانبیلوازم

    L Bits Drill

    Lپمپ های

این مؤلفه ها باید در برابر محیط های سخت و فشارهای زیاد مقاومت کنند و دقت CNC را ضروری می کنند.

 

F.  ساخت قالب

 

چرخش CNC در صنعت ساخت قالب برای تولید استفاده می شود:

    L قالب های تزریق

    L قالب های ضربه

    سازیقالب های فشرده

این فرایند امکان ایجاد هندسه های قالب پیچیده با تحمل های محکم را فراهم می کند.

 

G.  صنعت الکترونیک

 

در صنعت الکترونیک ، از چرخش CNC برای تولید استفاده می شود:

    L اتصالات

    محل​

    گرماغرق شدن

    Lسوئیچ های

توانایی کار با مواد مختلف و تولید اجزای کوچک و پیچیده باعث می شود CNC در این بخش ارزشمند شود.

تطبیق پذیری ، دقت و کارآیی چرخش CNC ، آن را به یک فرایند ضروری در صنایع بی شماری تبدیل می کند. برنامه های آن همچنان با پیشرفت فناوری گسترش می یابد و به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا محصولات با کیفیت بالاتر را با هزینه های پایین تر تولید کنند.

 

مبانی برنامه نویسی چرخش CNC

 

برای تسلط بر چرخش CNC ، درک اصول برنامه نویسی آن بسیار مهم است. بیایید به جنبه های اصلی برنامه نویسی CNC شیرجه بزنیم:

 

A.  سیستم مختصات دستگاه

 

سیستم مختصات دستگاه پایه و اساس برنامه نویسی چرخش CNC است. این شامل:

    محور X : قطر قطعه کار را نشان می دهد

    محور z : طول قطعه کار را نشان می دهد

    محور C : حرکت چرخشی دوک نخ ریسی را نشان می دهد

درک این محورها برای برنامه نویسی دقیق مسیرها و حرکات ضروری است.

 

ب -  جبران ابزار

 

جبران ابزار جنبه مهمی از برنامه نویسی چرخش CNC است. این شامل:

l هندسه ابزار: مشخص کردن شکل و ابعاد ابزار برش

L Tool Wear: حسابداری برای سایش ابزار برای حفظ برش های دقیق

l ابزار جبران شعاع بینی: تنظیم نوک گرد ابزار برش

جبران ابزار مناسب از ماشینکاری دقیق و طولانی شدن عمر ابزار اطمینان می دهد.

 

ج -  دستورات چرخه ثابت

 

دستورات چرخه ثابت برنامه نویسی را با اتوماسیون عملیات تکراری ساده می کند. برخی از چرخه های ثابت مشترک عبارتند از:

    چرخه حفاری L : G81 ، G82 ، G83

    چرخه ضربه زدن L : G84 ، G74

    چرخه های خسته کننده L : G85 ، G86 ، G87 ، G88 ، G89

این دستورات باعث کاهش زمان برنامه نویسی و بهبود قوام می شوند.

 

D.  نمونه ها و تجزیه و تحلیل برنامه نویسی

 

بیایید به یک مثال ساده برنامه نویسی CNC نگاه کنیم:

 

این برنامه:

    1. سیستم مختصات کار را تنظیم می کند (G54)

    2. ابزار خشن را انتخاب می کند (T0101)

    3. سرعت سطح ثابت را تنظیم می کند و دوک نخ ریسی را شروع می کند (G96 ، M03)

    4. یک چرخه خشن (G71) انجام می دهد

    5. تغییر در ابزار پایان (T0202)

    6. یک چرخه پایان (G70) را انجام می دهد

    7. رپیدز به یک موقعیت امن و متوقف کردن دوک نخ ریسی (G00 ، M05)

    8. برنامه را به پایان می رساند (M30)

با تجزیه و تحلیل و تمرین نمونه های برنامه نویسی مانند این ، می توانید به سرعت اصول اولیه برنامه نویسی CNC را درک کرده و شروع به ایجاد برنامه های کارآمد خود کنید.

 

پایان

 

در این راهنمای جامع ، ما اصول چرخش CNC را مورد بررسی قرار داده ایم. ما روند ، عملیات ، مزایا و اصول اولیه برنامه نویسی آن را پوشش داده ایم. ما همچنین در مورد صنایع مختلفی که از چرخش CNC بهره مند می شوند و عواملی که باید هنگام انتخاب ارائه دهنده خدمات در نظر بگیرند ، بحث کردیم.

L CNC چرخش یک فرآیند تولیدی است که قطعات استوانه ای تولید می کند

l این شامل چرخاندن قطعه کار در حالی است که یک ابزار برش مواد را از بین می برد

L CNC چرخش دقت ، انعطاف پذیری ، ایمنی و زمان تولید سریعتر را ارائه می دهد

مبانی برنامه نویسی L شامل مختصات دستگاه ، جبران ابزار و چرخه های ثابت است

 

تولید کنندگان برای تصمیم گیری آگاهانه باید قابلیت ها و محدودیت های چرخش CNC را درک کنند. دانستن چرخش CNC امکان بهینه سازی طرح ها ، انتخاب مواد مناسب و دستیابی به نتایج مطلوب را به صورت مؤثر فراهم می کند.

 

اگر محصولات شما به اجزای دقیق و استوانه ای نیاز دارند ، چرخش CNC ممکن است راه حل ایده آل باشد. تطبیق پذیری آن در صنایع و مواد آن را به یک فرآیند تولید ارزشمند تبدیل می کند. برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا ، به کاوش در مورد چرخش CNC برای پروژه بعدی خود در نظر بگیرید.