फास्टनर आवश्यक यांत्रिक उपकरण हैं जो दो या अधिक सतहों को एक साथ जोड़ते या जोड़ते हैं। चाहे वाहन विधानसभा, घर के नवीकरण, या इलेक्ट्रॉनिक्स में, फास्टनरों को या तो अस्थायी रूप से या स्थायी रूप से घटकों को रखने के लिए आवश्यक है। विभिन्न प्रकार, डिजाइनों और उपलब्ध सामग्री के साथ, वे उद्योगों में विविध अनुप्रयोगों को पूरा करते हैं, जिससे उनका चयन स्थायित्व, सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण निर्णय है।
इस लेख में, हम आपको विभिन्न प्रकार के फास्टरर्स में खुदाई करने में मदद करेंगे, उनके प्रकारों, अनुप्रयोगों, सामग्री और इतने पर विश्लेषण करते हुए, आपको सबसे उपयुक्त फास्टनर का चयन करने के लिए lguiding।
फास्टनरों के प्रकार
गैर-स्थायी थ्रेडेड फास्टनरों
गैर-स्थायी फास्टनरों को आसानी से उन सामग्रियों को नुकसान पहुंचाए बिना हटाया जा सकता है, जो वे शामिल होते हैं, जो आवश्यकतानुसार disassembly और reassembly के लिए अनुमति देते हैं।
1। शिकंजा
स्क्रू सबसे बहुमुखी फास्टनरों में से कुछ हैं, एक थ्रेडेड शाफ्ट की विशेषता है जो टिकाऊ होल्डिंग पावर प्रदान करता है। उनके सिर के प्रकार और युक्तियाँ उन सामग्रियों के आधार पर भिन्न होती हैं जिनके लिए वे इरादा करते हैं। शिकंजा और उनके अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे गाइड पर देखें इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए फास्टनरों के प्रकार.
लकड़ी के काम के लिए डिज़ाइन किए गए लकड़ी के पेंच
, इन शिकंजा में मोटे धागे और लकड़ी में एक सुरक्षित पकड़ के लिए एक पतला सिर है।
ड्राईवॉल स्क्रू
स्व-टैपिंग स्क्रू शार्प थ्रेड्स के साथ, बिना नुकसान के ड्राईवॉल को सुरक्षित करने के लिए आदर्श।
शीट मेटल स्क्रू
पूरी तरह से थ्रेडेड शंक और तेज बिंदु इन शिकंजा को धातु घटकों में शामिल होने के लिए एकदम सही बनाते हैं।
मशीन शिकंजा , इन शिकंजा को धातु के हिस्सों को सुरक्षित रूप से जकड़ने के लिए पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में डाला जाता है।
मशीनरी में उपयोग की जाने वाली
मेसनरी स्क्रू दृढ़ता से थ्रेडेड स्क्रू।
कंक्रीट और ईंट जैसी कठिन सतहों को घुसने के लिए डिज़ाइन किए गए
बोर्ड स्क्रू
तेज-टपकने वाले शिकंजा एमडीएफ जैसी सामग्रियों के लिए आदर्श, आसान स्थापना और एक फर्म होल्ड सुनिश्चित करना।
जंग और जंग का विरोध करने के लिए लेपित बाहरी शिकंजा
, ये शिकंजा अलंकार और बाड़ लगाने जैसे बाहरी उपयोग के लिए एकदम सही हैं।
2। बोल्ट
बोल्ट को नट के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए फास्टनरों को थ्रेडेड किया जाता है। वे उन अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं जहां अधिक ताकत की आवश्यकता होती है। नीचे कुछ सामान्य बोल्ट प्रकार हैं। बारे में और सीखो नट और बोल्ट के बीच अंतर । हमारे व्यापक गाइड में
एंकर बोल्ट
संरचनात्मक घटकों को कंक्रीट से जोड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं, ये बोल्ट निर्माण परियोजनाओं में आवश्यक स्थिरता प्रदान करते हैं।
रिवर्स थ्रेडिंग के साथ डिज़ाइन किए गए आर्बर बोल्ट
, आर्बर बोल्ट मेटर को सुरक्षित रूप से जगह में सुरक्षित रूप से देखा गया है।
कैरिज बोल्ट , ये बोल्ट स्थापना के दौरान कताई को रोकते हैं, लकड़ी के लिए आदर्श।
एक चिकनी, गोल सिर और चौकोर गर्दन की विशेषता वाले
व्हील बोल्ट
महत्वपूर्ण वाहन सुरक्षा के लिए, व्हील बोल्ट उच्च टोक़ और सुरक्षित पहियों को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए बनाए जाते हैं।
बड़े फ्लैट सिर के साथ एलेवेटर बोल्ट
, इन बोल्टों का उपयोग कन्वेयर सिस्टम में सुरक्षित, स्थिर कनेक्शन प्रदान करने के लिए किया जाता है।
हेक्स हेड
छह-तरफा सिर के साथ एक बहुमुखी, सामान्य बोल्ट प्रकार को बोल्ट करता है, जो रिंच कसने के लिए उत्कृष्ट पकड़ प्रदान करता है।
डबल एंड बोल्ट
दोनों सिरों पर थ्रेडेड, ये बोल्ट फ्लश इंस्टॉलेशन के लिए एकदम सही हैं जहां एक हेडलेस फास्टनर की आवश्यकता होती है।
एक छोर पर एक लूप की विशेषता वाले नेत्र बोल्ट
, नेत्र बोल्ट का उपयोग रस्सियों या केबलों को संलग्न करने के लिए किया जाता है, जो विश्वसनीय एंकरिंग प्रदान करता है।
यू-आकार के बोल्ट , यू-आकार के बोल्ट आसान स्थापना और मजबूत समर्थन के लिए अनुमति देते हैं।
पाइप या बेलनाकार वस्तुओं को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किए गए
3। नट
नट को एक साथ सुरक्षित रूप से वस्तुओं को जकड़ने के लिए बोल्ट के साथ जोड़ा जाता है। वे विभिन्न अनुप्रयोगों को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकृतियों और आकारों में आते हैं।
कैप नट
गुंबद के आकार के नट जो बोल्ट के उजागर छोरों को कवर करते हैं और उनकी रक्षा करते हैं, एक साफ, तैयार उपस्थिति देते हैं।
महल के नट
उनके नोकदार शीर्ष की विशेषता है, महल के नट का उपयोग कोटर पिन के साथ किया जाता है ताकि बोल्ट को ढीला करने से रोका जा सके।
वेल्ड नट
स्थायी रूप से सतहों पर वेल्डेड करते हैं, ये नट हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों में सुरक्षित बन्धन प्रदान करते हैं, आमतौर पर औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
हेक्स नट
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार का अखरोट, हेक्स नट मानक रिंच के साथ जकड़ने के लिए सरल हैं और विश्वसनीय ताकत प्रदान करते हैं।
नायलॉन लॉक नट
एक नायलॉन डालने से लैस, ये नट कंपन या टोक़ के कारण होने वाले ढीलेपन को रोकते हैं, जिससे वे गतिशील वातावरण के लिए आदर्श बन जाते हैं।
एक विस्तृत निकला हुआ किनारा के साथ डिज़ाइन किए गए नट
, ये नट समान रूप से भार वितरित करते हैं और अतिरिक्त पकड़ प्रदान करते हैं, जिससे वाशर की आवश्यकता कम होती है।
4। वाशर
वाशर लोड वितरित करने, घर्षण को कम करने या फास्टनर असेंबली में रिसाव को रोकने के लिए काम करते हैं। वाशर के प्रकार और अनुप्रयोगों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे देखें वाशर के प्रकारों का व्यापक विश्लेषण.
सादे वाशर्स
बेसिक और बहुमुखी, सादे वाशर एक फास्टनर के नीचे सतह क्षेत्र को बढ़ाते हैं, जिससे नुकसान को रोकने के लिए समान रूप से लोड वितरित करने में मदद मिलती है।
स्प्रिंग वाशर
तनाव प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए, स्प्रिंग वाशर फास्टनरों पर एक सुरक्षित पकड़ बनाए रखते हैं, विशेष रूप से अक्सर कंपन के साथ वातावरण में।
लॉकिंग वाशर
लॉकिंग वाशर फास्टनरों को समय के साथ ढीला करने से रोकते हैं, महत्वपूर्ण कनेक्शन के लिए सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत की पेशकश करते हैं।
5। सिर
फ्लैट स्क्रू हेड्स
सतह के साथ फ्लश करने के लिए डिज़ाइन किए गए, फ्लैट स्क्रू हेड्स एक सीमलेस फिनिश के लिए एक काउंटरकंक आकार की सुविधा देते हैं। वे चिकनी सतहों के लिए आदर्श हैं, फलाव को रोकते हैं और एक साफ, पेशेवर उपस्थिति बनाते हैं।
हेक्स वॉशर हेड्स
एक अंतर्निहित वॉशर को शामिल करते हुए, हेक्स वॉशर हेड्स लोड डिस्ट्रीब्यूशन को बढ़ाते हैं और एक सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करते हैं। यह डिज़ाइन अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करता है और भौतिक क्षति के जोखिम को कम करता है।
एक गुंबददार या अंडाकार आकार की विशेषता वाले स्क्रू हेड्स
, उठाए गए स्क्रू हेड्स फ्लैट हेड्स की तुलना में अधिक प्रमुख उपस्थिति प्रदान करते हैं, जिससे वे दृश्यमान उपवास के लिए आदर्श बन जाते हैं जहां सौंदर्यशास्त्र मायने रखता है।
बगले स्क्रू सिर
सिर के नीचे एक घुमावदार आकार की विशेषता है, बगले स्क्रू सिर स्थापना के दौरान सतह के नुकसान को रोकते हैं। आमतौर पर ड्राईवॉल में उपयोग किया जाता है, वे सामग्री विभाजन को कम करते हैं और एक चिकनी खत्म सुनिश्चित करते हैं।
एक गोल सतह के साथ गुंबददार स्क्रू सिर
, गुंबददार स्क्रू हेड्स मोड़ को रोकने के लिए एक बड़ा क्षेत्र प्रदान करते हैं, जो एक तैयार लुक प्रदान करते हैं और ढीला करने के खिलाफ सुरक्षा जोड़ा जाता है।
ट्रस स्क्रू हेड्स
चौड़े और कम-प्रोफाइल, ट्रस स्क्रू हेड्स में एक व्यापक सतह क्षेत्र होता है, जिससे पकड़ और स्थिरता में सुधार होता है, विशेष रूप से बड़े सतह संपर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में।
पैन हेड्स की तुलना में बाइंडिंग स्क्रू हेड्स
मोटे, बाइंडिंग स्क्रू हेड्स में एक गहरी स्लॉट और एक बेहतर असर सतह है। यह डिजाइन बन्धन की ताकत को बढ़ाता है और एक सुरक्षित पकड़ के लिए अधिक सतह क्षेत्र प्रदान करता है।
निकला हुआ किनारा सिर
निकला हुआ किनारा स्क्रू हेड्स में एक एकीकृत वॉशर शामिल है, जो सामग्री में भी दबाव वितरण सुनिश्चित करता है। इससे बेहतर लोड हैंडलिंग और सतह पर तनाव कम हो जाता है।
पैन स्क्रू हेड , पैन स्क्रू हेड्स एक लो-प्रोफाइल, गोल फिनिश प्रदान करते हैं।
थोड़ा गोल शीर्ष और छोटे ऊर्ध्वाधर पक्षों के साथ वे सौंदर्य अपील और स्थिरता दोनों प्रदान करते हैं, आमतौर पर एक साफ, विनीत रूप की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
6.drivers
एक पारंपरिक फ्लैट-हेड ड्राइवर को स्लेट किया गया
, स्लेटेड डिज़ाइन सरल है, लेकिन इसके सिंगल स्लॉट के कारण फिसलने का खतरा है। यह उन अनुप्रयोगों में सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है जहां न्यूनतम टोक़ की आवश्यकता होती है।
फिलिप्स , फिलिप्स ड्राइवर बेहतर पकड़ प्रदान करते हैं और व्यापक रूप से रोजमर्रा के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
एक क्रॉस-आकार के डिजाइन की विशेषता वाले वे स्लेटेड ड्राइवरों की तुलना में अधिक स्थिरता प्रदान करते हैं, लेकिन अभी भी भारी टोक़ के नीचे कैम कर सकते हैं।
फिलिप्स के समान पॉज़ी
लेकिन अतिरिक्त खांचे के साथ, पोज़ी ड्राइवर फिसलने के बिना अधिक से अधिक टोक़ के लिए अनुमति देते हैं, जिससे उन्हें अतिरिक्त कसने वाले बल की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।
Torx , Torx ड्राइवर स्ट्रिपिंग को कम करते हैं और उच्च टोक़ को संभालने में सक्षम होते हैं।
एक स्टार के आकार के डिजाइन के साथ वे मोटर वाहन और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में लोकप्रिय हैं जहां स्थायित्व महत्वपूर्ण है।
हेक्सागोनल
हेक्सागोनल ड्राइवर एक बड़ी संपर्क सतह प्रदान करते हैं, जो उन्हें यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट बनाते हैं। उनका आकार स्लिपेज के जोखिम के बिना महत्वपूर्ण टोक़ के लिए अनुमति देता है।
स्क्वायर ने
इस ड्राइवर प्रकार को एक अत्यधिक सुरक्षित पकड़ प्रदान किया, जिससे फिसलने की संभावना कम हो जाती है। यह अक्सर वुडवर्किंग और विश्वसनीय बन्धन के लिए निर्माण में उपयोग किया जाता है।
एक-तरफ़ा
केवल कसने के लिए डिज़ाइन किया गया है, एक-तरफ़ा ड्राइवर छेड़छाड़-प्रूफ अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, एक बार स्थापित हटाने को रोकते हैं।
स्थायी फास्टनर
स्थायी फास्टनरों को अनिश्चित काल के लिए जगह में रहने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये फास्टनर मजबूत, टिकाऊ जोड़ों का निर्माण करते हैं जो अक्सर डिस्सैम के लिए अभिप्रेत नहीं होते हैं।
1। नाखून
नाखून सबसे पुराने और सरल प्रकार के फास्टनरों में से एक हैं, जो वुडवर्किंग और निर्माण में बड़े पैमाने पर उपयोग किए जाते हैं।
एक मोटी शाफ्ट के साथ सामान्य नाखून
, आम नाखून संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही हैं जहां ताकत और स्थायित्व आवश्यक हैं, जिससे वे फ्रेमिंग और भारी शुल्क निर्माण के लिए आदर्श हैं।
बॉक्स नाखून
आम नाखूनों की तुलना में पतले, बॉक्स नाखूनों को टोकरे और बक्से जैसे हल्के लकड़ी की संरचनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनकी स्लिमर प्रोफ़ाइल नाजुक लकड़ी को विभाजित करने के जोखिम को कम करती है।
पतले सिर के साथ छोटे ब्रैड नेल्स
, ब्रैड नेल्स लगभग अदृश्य होते हैं, जो एक बार लकड़ी में संचालित होते हैं, जिससे वे नाजुक ट्रिम और विस्तृत लकड़ी के काम के लिए आदर्श होते हैं।
ब्रैड नाखूनों की तुलना में बड़े नाखूनों को खत्म करना
, नाखूनों को खत्म करने वाले नाखूनों का उपयोग इंटीरियर मोल्डिंग और ट्रिम के लिए किया जाता है, जो केवल एक छोटे, आसान-से-कवर छेद को छोड़ते हुए एक सुरक्षित पकड़ प्रदान करता है।
कट नाखून
वर्ग के आकार का कटे हुए नाखून झुकने का विरोध करते हैं और लकड़ी को विभाजित करने से रोकते हैं, जिससे वे ऐतिहासिक बहाली परियोजनाओं और पारंपरिक बढ़ईगीरी के लिए उत्कृष्ट बन जाते हैं।
Drywall नाखून
विशेष रूप से Drywall स्थापना के लिए डिज़ाइन किए गए, ये नाखून सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना लकड़ी के फ्रेमिंग को ड्राईवॉल को सुरक्षित करने के लिए एक मजबूत पकड़ प्रदान करते हैं।
फर्श नाखून
सर्पिल शाफ्ट के साथ भारी-भरकम, फर्श के नाखूनों का उपयोग सुरक्षित रूप से फर्शबोर्ड को जकड़ने के लिए किया जाता है, समय के साथ ढीला करने के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध की पेशकश करता है।
कंक्रीट के नाखून
कठोरता के लिए कठोर, कंक्रीट के नाखूनों को कंक्रीट या चिनाई में प्रवेश करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो घने, कठोर सतहों में एक सुरक्षित पकड़ प्रदान करता है।
छत वाले नाखूनों को
लीक को रोकने के लिए चौड़ा-सिर, छत के नाखूनों का उपयोग छत सामग्री को जकड़ने के लिए किया जाता है, जो बाहरी अनुप्रयोगों में मौसम प्रतिरोध और स्थायित्व की पेशकश करता है।
2। रिवेट्स
रिवेट्स का उपयोग आमतौर पर निर्माण, विमानन और मोटर वाहन उद्योगों में किया जाता है जहां एक स्थायी, टिकाऊ बंधन की आवश्यकता होती है। बारे में और सीखो रिवेट्स और उनके अनुप्रयोग । हमारे विस्तृत गाइड में
ठोस rivets
ठोस rivets सरल लेकिन अत्यधिक प्रभावी होते हैं, अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां ताकत और सुरक्षा महत्वपूर्ण होती है, जैसे कि संरचनात्मक या एयरोस्पेस परियोजनाओं में।
ठोस रिवेट्स के समान ट्यूबलर रिवेट्स
, ट्यूबलर रिवेट्स को स्थापित करना आसान होता है और आमतौर पर हल्के सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है जहां एक मजबूत लेकिन कम स्थायी कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
उन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए ब्लाइंड रिवेट्स
जहां संयुक्त के दोनों किनारों तक पहुंच सीमित है, ब्लाइंड रिवेट्स शीट मेटल असेंबली जैसे क्षेत्रों में त्वरित, विश्वसनीय बन्धन के लिए आदर्श हैं।
ड्राइव रिवेट्स , ड्राइव रिवेट्स हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों में उपयोगी होते हैं जहां पारंपरिक बन्धन के तरीके अव्यावहारिक होते हैं।
एक हथौड़ा के साथ स्थापित
स्थापना के दौरान अलग -अलग फैलने वाले पैरों की विशेषता वाले स्प्लिट रिवेट्स
, स्प्लिट रिवेट्स एक सुरक्षित पकड़ प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें चमड़े या प्लास्टिक जैसी नरम या भंगुर सामग्री को बन्धन के लिए एकदम सही बनाया जाता है।
3। एंकर
एंकर एक सुरक्षित बंधन बनाकर, सामग्री में खुद को एम्बेड करके समर्थन प्रदान करते हैं।
पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में स्थापित यांत्रिक एंकर
, यांत्रिक एंकरों ने आसपास की सामग्री को पकड़ने के लिए विस्तार किया, जो मजबूत, विश्वसनीय बन्धन की पेशकश करता है। वे आमतौर पर मध्यम-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए कंक्रीट और चिनाई में उपयोग किए जाते हैं जहां लोड-असर महत्वपूर्ण है।
रासायनिक एंकर
ये एंकर सब्सट्रेट के लिए बंधन के लिए चिपकने पर भरोसा करते हैं, जिससे वे उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं। रासायनिक एंकर भारी भार हासिल करने के लिए एकदम सही हैं, विशेष रूप से कंक्रीट में, जहां अत्यधिक ताकत और स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
4। आवेषण
आवेषण उन सामग्रियों में आंतरिक थ्रेडिंग प्रदान करते हैं जो सीधे थ्रेडिंग के लिए बहुत नरम या क्षतिग्रस्त होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग में आवेषण के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे गाइड पर देखें इंजेक्शन मोल्डिंग में इष्टतम थ्रेडेड भागों के लिए डिजाइन दिशानिर्देश.
बाहरी रूप से थ्रेडेड इन्सर्ट
इन बेलनाकार झाड़ियों में आंतरिक और बाहरी दोनों थ्रेड्स दोनों होते हैं, जिससे वे नए थ्रेड्स बनाते हैं क्योंकि वे सामग्री में संचालित होते हैं। यह स्व-टैपिंग डिज़ाइन विभिन्न सामग्रियों में एक सुरक्षित फिट प्रदान करता है, जो नरम सामग्री में थ्रेड स्ट्रेंथ में सुधार के लिए आदर्श है।
आंतरिक थ्रेड्स के साथ डिज़ाइन किए गए आंतरिक रूप से थ्रेडेड इंसर्ट
, ये आवेषण एक बार डाला जाने वाले पूर्व-स्वीकृत छेद की दीवारों के खिलाफ विस्तारित होता है। विस्तार एक तंग और स्थिर पकड़ सुनिश्चित करता है, अनुप्रयोगों में विश्वसनीय बन्धन की पेशकश करता है जहां स्थिरता महत्वपूर्ण है।
प्रमुख लॉकिंग इंसर्ट , कुंजी लॉकिंग इंसर्ट कमजोर सामग्री को अतिरिक्त शक्ति प्रदान करते हैं।
एक लॉकिंग वर्टिकल की के साथ आंतरिक और बाहरी थ्रेडिंग को जोड़ने वाले यह मैकेनिकल लॉक उच्च-तनाव या भारी-लोड अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है, जो जगह में मजबूती से सम्मिलित करता है।
प्रेस-इन आवेषण
आमतौर पर हार्ड प्लास्टिक के लिए उपयोग किए जाते हैं, इन आवेषण को अल्ट्रासोनिक ध्वनि तरंगों का उपयोग करके स्थापित किया जाता है, जो प्लास्टिक को सम्मिलित करने वाले को पिघला और बंधन करते हैं। परिणाम एक मजबूत, टिकाऊ कनेक्शन है जो समय के साथ ढीला करता है।
कुंडलित तार से बने पेचदार पेंच आवेषण
, पेचदार स्क्रू आवेषण का उपयोग क्षतिग्रस्त थ्रेड्स को पुनर्स्थापित या सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है। वे थ्रेड मरम्मत के लिए एक टिकाऊ समाधान प्रदान करते हैं, जो नए और मौजूदा दोनों थ्रेड्स में एक मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करते हैं।
ब्लाइंड थ्रेडेड स्टड इंसर्ट
जिसमें एक घुटनों वाले शरीर और एक प्रोजेक्टिंग थ्रेडेड स्टड की विशेषता है, इन आवेषण को पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में स्थापित किया गया है। एक बार कड़ा हो जाने के बाद, INSERT की पीठ इसे सुरक्षित करने के लिए फैल जाती है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हो जाता है जहां पीछे की तरफ पहुंच सीमित होती है।
फास्टनरों की डिजाइन सुविधाएँ
फास्टनर कई डिजाइन सुविधाओं के साथ आते हैं जो उनके आवेदन और प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। इन सुविधाओं में हेड प्रकार, थ्रेड्स, पॉइंट और ड्राइव स्टाइल शामिल हैं, जो हर नौकरी के लिए एक उचित फिट सुनिश्चित करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों में फास्टनर डिजाइन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे गाइड पर देखें डाई कास्टिंग के लिए डिजाइनिंग.
पेंच और बोल्ट सुविधाएँ
हेड प्रकार : फ्लैट, हेक्स और राउंड हेड्स शामिल हैं, जो प्रभावित करते हैं कि फास्टनर सामग्री में कैसे बैठता है। बारे में और सीखो विभिन्न प्रकार के पेंच सिर । हमारे व्यापक गाइड में
धागा प्रकार : तेजी से विधानसभा के लिए मोटे धागे; बढ़े हुए तनाव के लिए ठीक धागे। थ्रेड प्रकारों पर अधिक के लिए, हमारे लेख को देखें थ्रेड प्रकार और ज्यामितीय मापदंडों को समझना.
अंक और टिप्स : हार्ड सामग्री को भेदने के लिए ड्रिल-पॉइंट टिप्स, बंटवारे को रोकने के लिए लकड़ी के लिए कुंद युक्तियाँ।
शंक डिजाइन : अधिक से अधिक लचीलेपन के लिए आंशिक रूप से थ्रेडेड के लिए पूर्ण-थ्रेड शंक।
नाखून डिजाइन सुविधाएँ
आकार और गेज : नाखून आवेदन के आधार पर लंबाई और मोटाई में भिन्न होते हैं।
हेड डिज़ाइन : कुछ सिर सामग्री के साथ फ्लश होते हैं, जबकि अन्य को आसान हटाने के लिए उठाया जाता है।
पॉइंट टाइप्स : ब्लंट टिप्स लकड़ी के विभाजन को कम करते हैं, कुशल पैठ के लिए तेज युक्तियां।
शैंक विशेषताएं : सर्पिल या रिंगेड शंक नरम सामग्री में बेहतर पकड़ प्रदान करते हैं।
विनिर्माण विधियाँ
फास्टनरों का उत्पादन कई प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है, प्रत्येक सामग्री और अनुप्रयोग की जरूरतों के आधार पर चुना जाता है।
मशीनिंग : उच्च सहिष्णुता के साथ छोटी मात्रा में उत्पादन के लिए एक सटीक लेकिन धीमी विधि का उपयोग किया जाता है। बारे में और सीखो CNC प्रिसिजन मशीनिंग । हमारे विस्तृत गाइड में
कोल्ड फॉर्मिंग : कुशलता से कमरे के तापमान पर धातु को आकार देता है, कचरे को कम करते हुए सामग्री की ताकत को संरक्षित करता है। यह प्रक्रिया कुछ तकनीकों के समान है प्रेशर डाई कास्टिंग.
हॉट फोर्जिंग : गर्म धातुओं को फास्टनरों में आकार दिया जाता है, जो बढ़ी हुई लचीलापन और ताकत प्रदान करता है। धातु प्रसंस्करण के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारा लेख देखें 17-4 पीएच स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण दिशानिर्देश.
स्टैम्पिंग : धातु वाशर और अन्य फ्लैट भागों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है और धातु की चादरों को काटकर। यह प्रक्रिया कुछ तकनीकों के समान है शीट धातु प्रोटोटाइप.
विनिर्माण विधियों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, विशेष रूप से छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, आपको हमारा लेख मिल सकता है कम मात्रा विनिर्माण तरीके सहायक।
फास्टनर उत्पादन
आवश्यक शक्ति, जंग प्रतिरोध और पर्यावरणीय जोखिम के आधार पर फास्टनर उत्पादन के लिए विभिन्न सामग्रियों का चयन किया जाता है। विभिन्न धातु प्रकारों और उनके गुणों के अवलोकन के लिए, हमारे गाइड को देखें विभिन्न प्रकार के धातुएं.
| सामग्री | विवरण में उपयोग की जाने वाली सामग्री |
| इस्पात | फास्टनरों के लिए सबसे आम सामग्री, विभिन्न शक्तियों (ग्रेड 2, 5, 8) के लिए ग्रेड में उपलब्ध है। 4140 बनाम 4130 स्टील |
| स्टेनलेस स्टील | उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, बाहरी और समुद्री वातावरण के लिए आदर्श है। 17-4 पीएच स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण दिशानिर्देश |
| अल्युमीनियम | मोटर वाहन और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले जंग के लिए हल्के और प्रतिरोधी। एल्यूमीनियम 6061 बनाम 7075 |
| पीतल | सौंदर्य और संक्षारण प्रतिरोधी, विद्युत और सजावटी अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। कॉपर बनाम कांस्य |
| पीतल | मजबूत और संक्षारण-प्रतिरोधी, कठोर वातावरण और गैर-स्थायी फास्टनरों के लिए उपयुक्त है। |
सही फास्टनर का चयन करना
सही फास्टनर का चयन करते समय, निम्नलिखित पर विचार करें:
अनुप्रयोग फिट : फास्टनर को आवेदन की सामग्री और तनाव के स्तर से मेल खाना चाहिए।
थ्रेड चयन : तेज असेंबली के लिए मोटे धागे; अधिक तनाव के लिए ठीक धागे।
सामग्री संगतता : ऐसी सामग्री चुनें जो पर्यावरणीय परिस्थितियों (जैसे, संक्षारण, तापमान) का सामना कर सकती हैं।
पर्यावरणीय कारक : कंपन, तापमान में उतार -चढ़ाव और पानी या रसायनों जैसे तत्वों के संपर्क में आने पर विचार करें।
फास्टनरों का उपयोग
फास्टनरों उद्योगों और अनुप्रयोगों में सर्वव्यापी हैं:
वाहन विधानसभा : बोल्ट, शिकंजा और रिवेट्स ऑटोमोटिव घटकों को एक साथ रखते हैं, शरीर के पैनल से इंजन भागों तक।
निर्माण और भवन : नाखून, बोल्ट, और एंकर सुरक्षित रूपरेखा, ड्राईवॉल और छत।
फर्नीचर विधानसभा : फर्नीचर को कुशलता से इकट्ठा करने के लिए शिकंजा और बोल्ट आवश्यक हैं।
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण : छोटे शिकंजा और फास्टनर सुनिश्चित करते हैं कि इलेक्ट्रॉनिक घटक क्षति के बिना जुड़े रहें।
छत की परियोजनाएं : छत वाले नाखूनों और शिकंजा को पर्यावरणीय तनाव का सामना करने और लीक को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वुडवर्किंग : लकड़ी के शिकंजा जैसे फास्टनर बढ़ईगीरी परियोजनाओं में मजबूत, विश्वसनीय जोड़ों को सुनिश्चित करते हैं।
फ़्लोरिंग इंस्टॉलेशन : फर्श नेल्स और स्क्रू सुरक्षित लकड़ी या टुकड़े टुकड़े करने के लिए, स्थायित्व सुनिश्चित करते हुए।
विनिर्माण में फास्टनरों का उपयोग करने के लाभ
फास्टनर विनिर्माण में कई लाभ प्रदान करते हैं:
बढ़ा हुआ डिजाइन लचीलापन : फास्टनरों को आसान डिस्सैम और मरम्मत के लिए अनुमति देता है, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे जटिल प्रणालियों में।
कम किया गया अपशिष्ट : शिकंजा, नट और बोल्ट का उपयोग करके वेल्डिंग या चिपकने की तुलना में सामग्री अपशिष्ट को कम कर देता है।
कम उत्पाद का वजन : हल्के फास्टनरों ने किसी उत्पाद के समग्र वजन को कम करने में मदद की, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में एक महत्वपूर्ण विचार।
गुणवत्ता विचार और मानक
फास्टनरों की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने में उद्योग के मानकों का पालन करना शामिल है, जैसे कि एएसटीएम इंटरनेशनल या आईएसओ द्वारा निर्धारित, प्रदर्शन, स्थायित्व और सुरक्षा की गारंटी देने के लिए। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए फास्टनरों का चयन करते समय तन्य शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और थकान जीवन जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।
फास्टनर प्रौद्योगिकी में भविष्य के रुझान
फास्टनर प्रौद्योगिकी में नवाचारों में स्व-लॉकिंग फास्टनरों का विकास, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स और कार्बन कंपोजिट जैसी उन्नत सामग्रियों से बने फास्टनरों का विकास शामिल है। इसके अतिरिक्त, विनिर्माण में स्वचालन फास्टनरों की मांग कर रहा है जो अधिक आसानी से स्वचालित विधानसभा प्रक्रियाओं में एकीकृत हो सकते हैं।
निष्कर्ष
फास्टनर अनगिनत अनुप्रयोगों में मौलिक घटक हैं, बड़े पैमाने पर निर्माण से लेकर नाजुक इलेक्ट्रॉनिक्स तक। विभिन्न प्रकार के फास्टनरों को समझना, उनकी डिजाइन सुविधाएँ, सामग्री और विनिर्माण विधियों से यह सुनिश्चित होता है कि सही फास्टनर नौकरी के लिए चुना जाता है। जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी विकसित होती है, फास्टनरों को अनुकूलित करना जारी रहेगा, हर उद्योग में दक्षता, शक्ति और बहुमुखी प्रतिभा की पेशकश की जाएगी।
अपनी परियोजनाओं के लिए सही फास्टनरों को चुनने में कठिनाई हो रही है? हम यहां सहायता करने के लिए हैं। हमारे विशेषज्ञ किसी भी कार्य के लिए सही फास्टनर का चयन करने के लिए आपको सलाह और समर्थन की पेशकश करने के लिए तैयार हैं। हमसे संपर्क करें ! Sucess प्राप्त करने के लिए
पूछे जाने वाले प्रश्न
1. एक बोल्ट और एक पेंच के बीच क्या अंतर है?
बोल्ट आमतौर पर एक अखरोट के साथ दो अनियंत्रित घटकों को एक साथ जकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि शिकंजा का उपयोग आम तौर पर सीधे सामग्री में जकड़ने के लिए किया जाता है, पहले से मौजूद थ्रेड्स का निर्माण या उपयोग किया जाता है।
2. एक फास्टनर असेंबली में वॉशर का उद्देश्य क्या है?
एक वॉशर फास्टनर के भार को वितरित करता है, सतहों के बीच घर्षण को कम करता है, और कंपन या टोक़ के कारण ढीलेपन को रोकने में मदद करता है।
3. मुझे लॉकिंग वॉशर का उपयोग कब करना चाहिए?
लॉकिंग वाशर का उपयोग विधानसभाओं में किया जाता है जहां फास्टनरों को कंपन या आंदोलन के संपर्क में लाया जाता है। वे समय के साथ नट, बोल्ट, या शिकंजा को शिथिल करने से रोकने में मदद करते हैं।
4. बाहरी उपयोग के लिए किस प्रकार का फास्टनर सबसे अच्छा है?
स्टेनलेस स्टील या लेपित फास्टनरों (जैसे जस्ती या जस्ता-लेपित) जंग और जंग के प्रतिरोध के कारण बाहरी उपयोग के लिए आदर्श हैं।
5. सबसे आम प्रकार के स्क्रू हेड क्या हैं?
कॉमन स्क्रू हेड्स में फ्लैट, पैन, ट्रस, हेक्स और गुंबददार सिर शामिल हैं। सिर का विकल्प आवेदन पर निर्भर करता है और क्या आपको फास्टनर को सतह के साथ फ्लश बैठने के लिए या बेहतर पकड़ के लिए प्रोट्रूड की आवश्यकता है।
6. मैं अपने फास्टनर के लिए सही थ्रेड प्रकार कैसे चुनूं?
मोटे धागे त्वरित विधानसभा और नरम सामग्री के लिए सबसे अच्छे हैं, जबकि ठीक धागे बेहतर होल्डिंग पावर प्रदान करते हैं और उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
7. एक सेल्फ-टैपिंग स्क्रू क्या है?
एक स्व-टैपिंग स्क्रू अपने स्वयं के धागे बनाता है क्योंकि यह सामग्री में संचालित होता है, पूर्व-ड्रिलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह धातुओं और प्लास्टिक के लिए आदर्श है।
