फास्टनर्स ही आवश्यक यांत्रिक साधने आहेत जी दोन किंवा अधिक पृष्ठभाग एकत्र जोडतात किंवा जोडतात. वाहन असेंब्ली, होम नूतनीकरण किंवा इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये असो, फास्टनर्स त्या ठिकाणी घटक ठेवण्यासाठी आवश्यक आहेत, एकतर तात्पुरते किंवा कायमचे. विविध प्रकारचे, डिझाईन्स आणि साहित्य उपलब्ध असल्याने ते उद्योगांमधील विविध अनुप्रयोगांची पूर्तता करतात, ज्यामुळे त्यांची निवड टिकाऊपणा, सुरक्षा आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी एक गंभीर निर्णय आहे.
या लेखात, आम्ही आपल्याला विविध प्रकारच्या वेगवान, त्यांचे प्रकार, अनुप्रयोग, साहित्य इत्यादींचे विश्लेषण करण्यास मदत करू, सर्वात योग्य फास्टनर निवडण्यासाठी आपल्याला लगावत आहे.
फास्टनर्सचे प्रकार
कायमचे थ्रेड केलेले फास्टनर्स
आवश्यकतेनुसार विच्छेदन आणि पुन्हा पुन्हा तयार करण्यास परवानगी न देता, गैर-कायमस्वरुपी फास्टनर्स सहजपणे काढले जाऊ शकतात.
1. स्क्रू
स्क्रू हे काही सर्वात अष्टपैलू फास्टनर्स आहेत, ज्यात एक थ्रेड केलेले शाफ्ट आहे जे टिकाऊ होल्डिंग पॉवर प्रदान करते. त्यांचे मुख्य प्रकार आणि टिपा त्यांच्या हेतूने केलेल्या सामग्रीच्या आधारे बदलतात. स्क्रू आणि त्यांच्या अनुप्रयोगांबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी फास्टनर्सचे प्रकार.
लाकूडकामासाठी डिझाइन केलेले लाकूड स्क्रू
, या स्क्रूमध्ये खडबडीत धागे आहेत आणि लाकडाच्या सुरक्षित पकडांसाठी टॅपर्ड हेड आहे.
ड्रायवॉल स्क्रू
तेक्ष्ण धाग्यांसह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू, नुकसान न करता ड्रायवॉल सुरक्षित करण्यासाठी आदर्श.
शीट मेटल स्क्रू
पूर्णपणे थ्रेडेड शँक्स आणि तीक्ष्ण बिंदू मेटल घटकांमध्ये सामील होण्यासाठी या स्क्रू योग्य बनवतात.
मशीन स्क्रू
मशीनरीमध्ये वापरल्या जाणार्‍या, हे स्क्रू सुरक्षितपणे धातूचे भाग बांधण्यासाठी प्री-ड्रिल्ड होलमध्ये घातले जातात.
चिनाई स्क्रू जोरदारपणे थ्रेडेड स्क्रू.
कंक्रीट आणि वीट सारख्या कठोर पृष्ठभागावर प्रवेश करण्यासाठी डिझाइन केलेले
बोर्ड स्क्रू शार्प-टिप केलेले स्क्रू आदर्श.
एमडीएफ सारख्या सामग्रीसाठी, सोपी स्थापना आणि टणक होल्ड सुनिश्चित करण्यासाठी
गंज आणि गंजला प्रतिकार करण्यासाठी लेपित बाह्य स्क्रू
, हे स्क्रू डेकिंग आणि कुंपण यासारख्या मैदानी वापरासाठी योग्य आहेत.
2. बोल्ट
बोल्ट्स नटांसह कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले थ्रेडेड फास्टनर्स आहेत. ते मोठ्या प्रमाणात अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात जेथे जास्त सामर्थ्य आवश्यक आहे. खाली काही सामान्य बोल्ट प्रकार आहेत. याबद्दल अधिक जाणून घ्या काजू आणि बोल्टमधील फरक . आमच्या सर्वसमावेशक मार्गदर्शकामध्ये
अँकर बोल्ट , हे बोल्ट बांधकाम प्रकल्पांमध्ये आवश्यक स्थिरता प्रदान करतात.
स्ट्रक्चरल घटकांना काँक्रीटशी जोडण्यासाठी वापरलेले
आर्बर बोल्ट्स , आर्बर बोल्ट्स सुरक्षितपणे मायटर सॉ ब्लेड सुरक्षितपणे सुरक्षित करण्यासाठी योग्य आहेत.
रिव्हर्स थ्रेडिंगसह डिझाइन केलेले
गुळगुळीत, गोलाकार डोके आणि चौरस मान असलेले कॅरेज बोल्ट
, हे बोल्ट्स स्थापनेदरम्यान कताई रोखतात, लाकूडकामासाठी आदर्श.
वाहनांच्या सुरक्षिततेसाठी व्हील बोल्ट
महत्त्वपूर्ण आहेत, उच्च टॉर्क आणि सुरक्षित चाके प्रभावीपणे हाताळण्यासाठी व्हील बोल्ट तयार केले जातात.
लिफ्ट बोल्ट
मोठ्या फ्लॅट हेड्ससह, हे बोल्ट सुरक्षित, स्थिर कनेक्शन प्रदान करण्यासाठी कन्व्हेयर सिस्टममध्ये वापरले जातात.
हेक्स हेड
एक अष्टपैलू, सामान्य बोल्ट प्रकार सहा बाजूंनी डोके असलेले बोल्ट करते, जे रेंच घट्ट करण्यासाठी उत्कृष्ट पकड देते.
दोन्ही टोकांवर थ्रेड केलेले डबल एंड बोल्ट
, हे बोल्ट फ्लश प्रतिष्ठापनांसाठी योग्य आहेत जेथे हेडलेस फास्टनर आवश्यक आहे.
आय बोल्ट , डोळा बोल्ट दोरी किंवा केबल्स जोडण्यासाठी, विश्वसनीय अँकरिंग प्रदान करण्यासाठी वापरले जातात.
एका टोकाला लूप असलेले
पाईप्स किंवा दंडगोलाकार ऑब्जेक्ट्स सुरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केलेले यू-आकार बोल्ट
, यू-आकाराचे बोल्ट सुलभ स्थापना आणि मजबूत समर्थनासाठी परवानगी देतात.
3. काजू
ऑब्जेक्ट्स एकत्र बांधण्यासाठी नट बोल्टसह जोडले जातात. ते वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांना सामावून घेण्यासाठी विविध आकार आणि आकारात येतात.
कॅप नट
घुमट-आकाराचे नट जे बोल्टच्या उघड्या टोकांना कव्हर आणि संरक्षित करतात, ज्यामुळे स्वच्छ, तयार देखावा मिळेल.
किल्ल्याचे नट
त्यांच्या नॉचड टॉपद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत, वाडा काजू कोटर पिनसह वापरल्या जातात ज्यामुळे बोल्टला सैल होण्यापासून रोखता येते.
वेल्ड नट्स
कायमस्वरुपी पृष्ठभागावर वेल्डेड केलेले, हे काजू हार्ड-टू-पोहोच भागात सुरक्षित फास्टनिंग प्रदान करतात, सामान्यत: औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात.
हेक्स नट
सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या नट, हेक्स नट मानक रेन्चेससह बांधणे सोपे आहे आणि विश्वसनीय सामर्थ्य ऑफर करते.
नायलॉन लॉक नट्स
नायलॉन घाला घालून सुसज्ज, हे काजू कंपन किंवा टॉर्कमुळे सैल होण्यास प्रतिबंधित करतात, ज्यामुळे ते गतिशील वातावरणासाठी आदर्श बनतात.
फ्लॅंज नट्स , हे काजू समान रीतीने भार वितरीत करतात आणि अतिरिक्त पकड प्रदान करतात, ज्यामुळे वॉशरची आवश्यकता कमी होते.
विस्तृत फ्लेंजसह डिझाइन केलेले
4. वॉशर
वॉशर लोड वितरीत करणे, घर्षण कमी करणे किंवा फास्टनर असेंब्लीमध्ये गळती रोखण्यासाठी काम करतात. वॉशरच्या प्रकार आणि अनुप्रयोगांबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमचे पहा वॉशरच्या प्रकारांचे विस्तृत विश्लेषण.
साधा वॉशर्स
मूलभूत आणि अष्टपैलू, साधा वॉशर फास्टनरच्या खाली पृष्ठभागाचे क्षेत्र वाढवतात, नुकसान टाळण्यासाठी समान प्रमाणात भार वितरीत करण्यात मदत करतात.
तणाव प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले वसंत वॉशर
, स्प्रिंग वॉशर फास्टनर्सवर सुरक्षित होल्ड ठेवतात, विशेषत: वारंवार कंप असलेल्या वातावरणात.
लॉक वॉशर
लॉकिंग वॉशर फास्टनर्सना कालांतराने सैल होण्यापासून प्रतिबंधित करतात, गंभीर कनेक्शनसाठी सुरक्षिततेचा अतिरिक्त स्तर ऑफर करतात.
5. डोके
फ्लॅट स्क्रू हेड्स , फ्लॅट स्क्रू हेड्स अखंड समाप्तीसाठी काउंटरसंक आकार दर्शवितात.
पृष्ठभागासह फ्लश बसण्यासाठी डिझाइन केलेले ते गुळगुळीत पृष्ठभागासाठी आदर्श आहेत, प्रक्षेपण रोखण्यासाठी आणि स्वच्छ, व्यावसायिक देखावा तयार करतात.
हेक्स वॉशर हेड्स
अंगभूत वॉशर, हेक्स वॉशर हेड्स लोड वितरण वाढवतात आणि सुरक्षित कनेक्शनची खात्री करतात. हे डिझाइन जोडलेली स्थिरता प्रदान करते आणि सामग्रीच्या नुकसानीचा धोका कमी करते.
वाढवलेल्या स्क्रू हेड्स , उगवलेल्या स्क्रू हेड्स फ्लॅट हेड्सपेक्षा अधिक प्रमुख देखावा देतात, ज्यामुळे सौंदर्यशास्त्र महत्त्वाच्या असलेल्या दृश्यमान फास्टनिंगसाठी ते आदर्श बनवतात.
घुमट किंवा अंडाकृती आकार असलेले,
बुगल स्क्रू हेड्स , बुगल स्क्रू हेड्स स्थापनेदरम्यान पृष्ठभागाचे नुकसान रोखतात.
डोक्याच्या खाली वक्र आकाराने वैशिष्ट्यीकृत ड्रायवॉलमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या, ते सामग्रीचे विभाजन कमी करतात आणि गुळगुळीत फिनिश सुनिश्चित करतात.
घुमट स्क्रू हेड्स , डोम्बेड स्क्रू हेड्स वळण टाळण्यासाठी एक मोठे क्षेत्र ऑफर करतात, दोन्ही तयार देखावा प्रदान करतात आणि सैल होण्याच्या विरूद्ध सुरक्षा जोडतात.
गोलाकार पृष्ठभागासह
ट्रस स्क्रू हेड्स
रुंद आणि लो-प्रोफाइल, ट्रस स्क्रू हेड्समध्ये विस्तृत पृष्ठभागाचे क्षेत्र आहे, पकड आणि स्थिरता सुधारते, विशेषत: मोठ्या पृष्ठभागाच्या संपर्काची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये.
स्क्रू हेड्स दाट, बंधनकारक स्क्रू हेड्समध्ये एक सखोल स्लॉट आणि एक चांगली बेअरिंग पृष्ठभाग आहे.
पॅन हेड्सपेक्षा जाड हे डिझाइन फास्टनिंग सामर्थ्य वाढवते आणि सुरक्षित होल्डसाठी अधिक पृष्ठभागाचे क्षेत्र प्रदान करते.
फ्लेंज स्क्रू हेड्स
फ्लेंज स्क्रू हेड्समध्ये एकात्मिक वॉशर समाविष्ट आहे, जे सामग्रीमध्ये अगदी दबाव वितरण देखील सुनिश्चित करते. याचा परिणाम पृष्ठभागावर सुधारित लोड हाताळणी आणि तणाव कमी होतो.
पॅन स्क्रू हेड्स
किंचित गोलाकार शीर्ष आणि लहान उभ्या बाजूंनी, पॅन स्क्रू हेड एक लो-प्रोफाइल, गोलाकार फिनिश ऑफर करतात. ते सौंदर्याचा अपील आणि स्थिरता दोन्ही प्रदान करतात, सामान्यत: अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जातात ज्यात स्वच्छ, विनाकारण देखावा आवश्यक असतो.
6. ड्रायव्हर्स
पारंपारिक फ्लॅट-हेड ड्रायव्हरला स्लॉट केलेले
, स्लॉटेड डिझाइन सोपे आहे परंतु एकाच स्लॉटमुळे घसरण्याची शक्यता आहे. कमीतकमी टॉर्क आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये याचा उत्तम वापर केला जातो.
फिलिप्स
क्रॉस-आकाराचे डिझाइन असलेले, फिलिप्स ड्रायव्हर्स चांगली पकड देतात आणि दररोजच्या अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात. ते स्लॉटेड ड्रायव्हर्सपेक्षा अधिक स्थिरता प्रदान करतात परंतु तरीही जड टॉर्कखाली कॅम आउट करू शकतात.
पोझी
फिलिप्स प्रमाणेच परंतु अतिरिक्त खोबणीसह, पोझी ड्रायव्हर्स जास्त प्रमाणात घसरत न पडता अधिक टॉर्कची परवानगी देतात, ज्यामुळे त्यांना अतिरिक्त घट्ट शक्ती आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनते.
टॉरक्स , टॉरक्स ड्रायव्हर्स स्ट्रिपिंग कमी करतात आणि उच्च टॉर्क हाताळण्यास सक्षम असतात.
स्टार-आकाराच्या डिझाइनसह ते ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगांमध्ये लोकप्रिय आहेत जेथे टिकाऊपणा महत्त्वपूर्ण आहे.
षटकोनी
हेक्सागोनल ड्रायव्हर्स एक मोठा संपर्क पृष्ठभाग प्रदान करतात, ज्यामुळे ते यांत्रिक अनुप्रयोगांसाठी उत्कृष्ट बनवतात. त्यांचा आकार स्लिपेजच्या जोखमीशिवाय महत्त्वपूर्ण टॉर्कची परवानगी देतो.
स्क्वेअर रीसेस्ड
हा ड्रायव्हर प्रकार अत्यंत सुरक्षित पकड देते, ज्यामुळे घसरण्याची शक्यता कमी होते. हे बर्‍याचदा विश्वसनीय फास्टनिंगसाठी लाकूडकाम आणि बांधकामात वापरले जाते.
केवळ घट्ट करण्यासाठी डिझाइन केलेले एक-मार्ग
, एक-मार्ग ड्रायव्हर्स टॅम्पर-प्रूफ अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहेत, एकदा स्थापित झाल्यानंतर काढण्यापासून प्रतिबंधित करतात.
कायमस्वरुपी फास्टनर्स
कायमस्वरुपी फास्टनर्स अनिश्चित काळासाठी ठिकाणी राहण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे फास्टनर्स मजबूत, टिकाऊ सांधे तयार करतात जे बहुतेकदा विघटनासाठी नसतात.
1. नखे
नखे हे सर्वात जुने आणि सोप्या प्रकारचे फास्टनर्स आहेत, जे लाकूडकाम आणि बांधकामात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.
सामान्य नखे , सामान्य नखे स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत जिथे सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा आवश्यक आहे, ज्यामुळे ते फ्रेमिंग आणि हेवी-ड्यूटी बांधकामासाठी आदर्श बनतात.
जाड शाफ्टसह
सामान्य नखांपेक्षा पातळ बॉक्स नखे
, बॉक्स नखे क्रेट्स आणि बॉक्स सारख्या हलके लाकूड रचनांसाठी डिझाइन केलेले आहेत. त्यांचे स्लिमर प्रोफाइल नाजूक लाकूड विभाजित होण्याचा धोका कमी करते.
पातळ डोक्यांसह लहान ब्रॅड नखे
, ब्रॅड नखे एकदा लाकडामध्ये चालविल्या गेल्यानंतर जवळजवळ अदृश्य असतात, ज्यामुळे ते नाजूक ट्रिम आणि तपशीलवार लाकूडकाम प्रकल्पांसाठी आदर्श बनवतात.
ब्रॅड नखांपेक्षा मोठे नखे फिनिशिंग
, फिनिशिंग नखे इंटिरियर मोल्डिंग आणि ट्रिमसाठी वापरली जातात, फक्त एक लहान, कव्हर-कव्हर-टू-कव्हर होल सोडताना सुरक्षित होल्ड प्रदान करतात.
कट नखे
चौरस-आकाराचे कट नखे वाकणे प्रतिकार करतात आणि लाकूड फुटण्यापासून प्रतिबंधित करतात, जे ऐतिहासिक जीर्णोद्धार प्रकल्प आणि पारंपारिक सुतारकामांसाठी उत्कृष्ट बनवतात.
ड्रायवॉल नखे
विशेषत: ड्रायवॉल स्थापनेसाठी डिझाइन केलेले, हे नखे सामग्रीला नुकसान न करता लाकडी फ्रेमिंगला ड्रायवॉल सुरक्षित करण्यासाठी एक मजबूत पकड प्रदान करतात.
फ्लोअरिंग नखे
आवर्त शाफ्टसह हेवी-ड्यूटी, फ्लोअरिंग नखे फ्लोअरबोर्ड सुरक्षितपणे बांधण्यासाठी वापरली जातात, कालांतराने टिकाऊपणा आणि प्रतिकार करतात.
काँक्रीट नखे
कठोरपणासाठी कठोर केले गेले आहेत, काँक्रीट नखे काँक्रीट किंवा चिनाईमध्ये प्रवेश करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे दाट, कठोर पृष्ठभागांमध्ये सुरक्षित धारण होते.
गळती रोखण्यासाठी रुंद-डोक्यावर छप्पर घालणारे नखे
छप्पर घालण्यासाठी नखे छप्पर घालण्यासाठी वापरल्या जातात, बाह्य अनुप्रयोगांमध्ये हवामानाचा प्रतिकार आणि टिकाऊपणा देतात.
2. रिवेट्स
रिवेट्स सामान्यत: बांधकाम, विमानचालन आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये वापरल्या जातात जिथे कायम, टिकाऊ बंधन आवश्यक असते. याबद्दल अधिक जाणून घ्या रिवेट्स आणि त्यांचे अनुप्रयोग . आमच्या तपशीलवार मार्गदर्शकामध्ये
सॉलिड रिवेट्स
सॉलिड रिवेट्स सोपी परंतु अत्यंत प्रभावी आहेत, बहुतेक वेळा अशा अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जातात जिथे सामर्थ्य आणि सुरक्षितता गंभीर असते, जसे की स्ट्रक्चरल किंवा एरोस्पेस प्रकल्पांमध्ये.
सॉलिड रिवेट्स प्रमाणेच ट्यूबलर
रिवेट्स, ट्यूबलर रिवेट्स स्थापित करणे सोपे आहे आणि सामान्यत: फिकट सामग्रीसाठी वापरले जाते जेथे मजबूत परंतु कमी कायम कनेक्शन आवश्यक असते.
अंध रिवेट्स , शीट मेटल असेंब्लीसारख्या भागात द्रुत, विश्वासार्ह फास्टनिंगसाठी अंध रिवेट्स आदर्श आहेत.
संयुक्तच्या दोन्ही बाजूंमध्ये प्रवेश मर्यादित असलेल्या परिस्थितीसाठी डिझाइन केलेले
ड्राइव्ह रिवेट्स , ड्राइव्ह रिवेट्स हार्ड-टू-पोहोच भागात उपयुक्त आहेत जेथे पारंपारिक फास्टनिंग पद्धती अव्यवहार्य आहेत.
हातोडीने स्थापित केलेले
स्प्लिट रिवेट्स , स्प्लिट रिवेट्स एक सुरक्षित होल्ड प्रदान करतात, ज्यामुळे ते लेदर किंवा प्लास्टिक सारख्या मऊ किंवा ठिसूळ सामग्रीला बांधण्यासाठी परिपूर्ण बनवतात.
इंस्टॉलेशन दरम्यान पसरलेले पाय असलेले
3. अँकर
अँकर स्वत: ला सामग्रीमध्ये एम्बेड करून, एक सुरक्षित बाँड तयार करून समर्थन प्रदान करतात.
मेकॅनिकल अँकर , मेकॅनिकल अँकर आसपासच्या सामग्रीला पकडण्यासाठी विस्तृत करतात, मजबूत, विश्वासार्ह फास्टनिंग देतात.
प्री-ड्रिल्ड होलमध्ये स्थापित ते सामान्यत: मध्यम-ड्यूटी अनुप्रयोगांसाठी कॉंक्रिट आणि चिनाईमध्ये वापरले जातात जेथे लोड-बेअरिंग महत्वाचे आहे.
रासायनिक अँकर
हे अँकर सब्सट्रेटला बंधन घालण्यासाठी चिकटांवर अवलंबून असतात, ज्यामुळे ते उच्च-तणाव अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनतात. रासायनिक अँकर जड भार सुरक्षित करण्यासाठी योग्य आहेत, विशेषत: काँक्रीटमध्ये, जेथे अत्यंत सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा आवश्यक आहे.
4. घाला
इन्सर्ट्स अशा सामग्रीमध्ये अंतर्गत थ्रेडिंग प्रदान करतात जे थेट थ्रेडिंगसाठी खूप मऊ किंवा खराब झाले आहेत. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये समाविष्ट करण्याबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये इष्टतम थ्रेडेड भागांसाठी डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे.
बाह्य थ्रेडेड इन्सर्ट
या दंडगोलाकार बुशिंग्ज अंतर्गत आणि बाह्य दोन्ही धागे वैशिष्ट्यीकृत करतात, नवीन थ्रेड तयार करतात कारण ते सामग्रीमध्ये चालविले जातात. हे सेल्फ-टॅपिंग डिझाइन विविध सामग्रीमध्ये एक सुरक्षित तंदुरुस्त प्रदान करते, मऊ सामग्रीमध्ये थ्रेड सामर्थ्य सुधारण्यासाठी आदर्श.
अंतर्गत धाग्यांसह डिझाइन केलेले अंतर्गत थ्रेडेड इन्सर्ट
, हे घाला प्री-ड्रिल्ड होलच्या भिंती विरूद्ध एकदा घातले गेले. विस्तार एक घट्ट आणि स्थिर पकड सुनिश्चित करते, जिथे स्थिरता महत्त्वाची आहे अशा अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीय फास्टनिंग ऑफर करते.
लॉकिंग अनुलंब की
सह अंतर्गत आणि बाह्य थ्रेडिंग एकत्रित करणारे की लॉकिंग इन्सर्ट, की लॉकिंग इन्सर्ट कमकुवत सामग्रीमध्ये जोडलेली शक्ती प्रदान करतात. हे मेकॅनिकल लॉक उच्च-तणाव किंवा हेवी-लोड अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे, जागोजागी घाला सुरक्षितपणे सुरक्षित करते.
सामान्यत: हार्ड प्लास्टिकसाठी वापरल्या जाणार्‍या प्रेस-इन इन्सर्ट्स
, हे इन्सर्ट अल्ट्रासोनिक ध्वनी लहरींचा वापर करून स्थापित केले जातात, जे वितळतात आणि प्लास्टिकमध्ये घाला. परिणाम एक मजबूत, टिकाऊ कनेक्शन आहे जो कालांतराने सोडवण्याचा प्रतिकार करतो.
हेलिकल स्क्रू इन्सर्ट , हेलिकल स्क्रू इन्सर्ट खराब झालेले धागे पुनर्संचयित करण्यासाठी किंवा मजबूत करण्यासाठी वापरले जातात.
कॉईल्ड वायरपासून बनविलेले ते धागा दुरुस्तीसाठी एक टिकाऊ समाधान प्रदान करतात, दोन्ही नवीन आणि विद्यमान धाग्यांमध्ये मजबूत कनेक्शन सुनिश्चित करतात.
नॉरल्ड बॉडी आणि प्रोजेक्टिंग थ्रेडेड स्टड असलेले ब्लाइंड थ्रेडेड स्टड इन्सर्ट
, हे घाला प्री-ड्रिल होलमध्ये स्थापित केले आहेत. एकदा कडक झाल्यावर, घालाचा मागील भाग तो सुरक्षित करण्यासाठी विस्तारित होतो, ज्यामुळे मागील बाजूस प्रवेश मर्यादित आहे अशा अनुप्रयोगांसाठी तो आदर्श बनतो.
फास्टनर्सची डिझाइन वैशिष्ट्ये
फास्टनर्स त्यांच्या अनुप्रयोग आणि कार्यप्रदर्शनास निर्देशित करणार्‍या डिझाइन वैशिष्ट्यांसह येतात. या वैशिष्ट्यांमध्ये डोके प्रकार, धागे, गुण आणि ड्राइव्ह शैली समाविष्ट आहेत, प्रत्येक नोकरीसाठी योग्य तंदुरुस्त आहेत. विशिष्ट अनुप्रयोगांमधील फास्टनर डिझाइनबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा डाय कास्टिंगसाठी डिझाइनिंग.
स्क्रू आणि बोल्ट वैशिष्ट्ये
डोके प्रकार : फास्टनर सामग्रीमध्ये कसे बसते यावर परिणाम करणारे फ्लॅट, हेक्स आणि गोल हेड समाविष्ट करतात. याबद्दल अधिक जाणून घ्या विविध प्रकारचे स्क्रू हेड्स . आमच्या सर्वसमावेशक मार्गदर्शकामध्ये
थ्रेड प्रकार : रॅपिड असेंब्लीसाठी खडबडीत धागे; वाढीव तणावासाठी बारीक धागे. थ्रेड प्रकारांबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमचा लेख पहा थ्रेड प्रकार आणि भूमितीय पॅरामीटर्स समजून घेणे.
पॉइंट्स आणि टिपा : हार्ड मटेरियलमध्ये प्रवेश करण्यासाठी ड्रिल-पॉइंट टिप्स, विभाजन टाळण्यासाठी लाकडासाठी बोथट टिपा.
शॅंक डिझाईन्स : अधिक होल्डसाठी पूर्ण-थ्रेड शॅंक, अधिक लवचिकतेसाठी अंशतः-थ्रेडेड.
नेल डिझाइन वैशिष्ट्ये
आकार आणि गेज : अनुप्रयोगानुसार नखे लांबी आणि जाडी बदलतात.
हेड डिझाईन्स : काही डोके सामग्रीसह फ्लश असतात, तर काही सुलभपणे काढण्यासाठी उभे केले जातात.
बिंदू प्रकार : बोथट टिप्स लाकूड विभाजन कमी करतात, कार्यक्षम प्रवेशासाठी तीक्ष्ण टिपा.
शॅंक वैशिष्ट्ये : आवर्त किंवा रिंग्ड शॅंक मऊ सामग्रीमध्ये चांगली पकड देतात.
उत्पादन पद्धती
फास्टनर्स अनेक की मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले जातात, प्रत्येक सामग्री आणि अनुप्रयोगांच्या गरजेनुसार निवडलेले.
मशीनिंग : उच्च सहिष्णुतेसह कमी प्रमाणात तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी एक तंतोतंत परंतु हळू पद्धत. याबद्दल अधिक जाणून घ्या सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग . आमच्या तपशीलवार मार्गदर्शकामध्ये
कोल्ड फॉर्मिंग : कचरा कमी करताना सामग्रीची शक्ती जपून खोलीच्या तपमानावर धातूचे कार्यक्षमतेने आकार देते. ही प्रक्रिया वापरल्या जाणार्‍या काही तंत्रांप्रमाणेच आहे प्रेशर डाय कास्टिंग.
हॉट फोर्जिंग : गरम पाण्याची सोय धातू फास्टनर्समध्ये आकारली जातात, ज्यामुळे वर्धित ड्युटिलिटी आणि सामर्थ्य उपलब्ध होते. मेटल प्रक्रियेबद्दल अधिक माहितीसाठी, आमचा लेख पहा 17-4 पीएच स्टेनलेस स्टील प्रक्रिया मार्गदर्शक तत्त्वे.
स्टॅम्पिंग : मेटल वॉशर आणि इतर सपाट भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते आणि मेटल शीट्स कापून आणि आकार देऊन. ही प्रक्रिया वापरल्या जाणार्‍या काही तंत्रांप्रमाणेच आहे शीट मेटल प्रोटोटाइपिंग.
मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतींबद्दल अधिक माहितीसाठी, विशेषत: लघु-उत्पादनासाठी, आपल्याला कदाचित आमचा लेख सापडेल कमी व्हॉल्यूम मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धती उपयुक्त.
फास्टनर उत्पादन
फास्टनर उत्पादनासाठी आवश्यक सामर्थ्य, गंज प्रतिकार आणि पर्यावरणीय प्रदर्शनावर आधारित भिन्न सामग्री निवडली जातात. वेगवेगळ्या धातूचे प्रकार आणि त्यांच्या गुणधर्मांच्या विहंगावलोकनसाठी, आमचे मार्गदर्शक पहा विविध प्रकारचे धातू.
| सामग्री | वर्णनात वापरली जाणारी सामग्री |
| स्टील | फास्टनर्ससाठी सर्वात सामान्य सामग्री, भिन्न सामर्थ्यासाठी ग्रेडमध्ये उपलब्ध (ग्रेड 2, 5, 8). 4140 वि 4130 स्टील |
| स्टेनलेस स्टील | मैदानी आणि सागरी वातावरणासाठी उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, आदर्श ऑफर करते. 17-4 पीएच स्टेनलेस स्टील प्रक्रिया मार्गदर्शक तत्त्वे |
| अ‍ॅल्युमिनियम | ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या गंजला हलके आणि प्रतिरोधक. एल्युमिनियम 6061 वि 7075 |
| पितळ | विद्युत आणि सजावटीच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरलेले सौंदर्याचा आणि गंज-प्रतिरोधक. तांबे वि कांस्यपदक |
| कांस्य | मजबूत आणि गंज-प्रतिरोधक, कठोर वातावरण आणि कायमस्वरुपी फास्टनर्ससाठी योग्य. |
योग्य फास्टनर निवडत आहे
योग्य फास्टनर निवडताना, पुढील गोष्टींचा विचार करा:
अनुप्रयोग फिट : फास्टनरने अनुप्रयोगाच्या सामग्री आणि तणाव पातळीशी जुळले पाहिजे.
थ्रेड निवड : द्रुत असेंब्लीसाठी खडबडीत धागे; मोठ्या तणावासाठी बारीक धागे.
साहित्य सुसंगतता : पर्यावरणीय परिस्थितीचा सामना करू शकणारी सामग्री निवडा (उदा. गंज, तापमान).
पर्यावरणीय घटक : कंप, तापमानात चढउतार आणि पाणी किंवा रसायनांसारख्या घटकांच्या संपर्कात येण्याचा विचार करा.
फास्टनर्सचा वापर
उद्योग आणि अनुप्रयोगांमध्ये फास्टनर सर्वव्यापी आहेत:
वाहन असेंब्ली : बोल्ट, स्क्रू आणि रिवेट्स ऑटोमोटिव्ह घटक एकत्र ठेवतात, बॉडी पॅनेल्सपासून इंजिन भागांपर्यंत.
बांधकाम आणि इमारत : नखे, बोल्ट आणि अँकर सुरक्षित फ्रेमवर्क, ड्रायवॉल आणि छप्पर.
फर्निचर असेंब्ली : फर्निचर कार्यक्षमतेने एकत्र करण्यासाठी स्क्रू आणि बोल्ट आवश्यक आहेत.
इलेक्ट्रॉनिक्स मॅन्युफॅक्चरिंग : लहान स्क्रू आणि फास्टनर्स इलेक्ट्रॉनिक घटक नुकसान न करता कनेक्ट राहतात याची खात्री करतात.
छप्पर प्रकल्प : छप्पर नखे आणि स्क्रू पर्यावरणीय तणावाचा प्रतिकार करण्यासाठी आणि गळती रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
लाकूडकाम : लाकूड स्क्रू सारख्या फास्टनर्स सुतारकाम प्रकल्पांमध्ये मजबूत, विश्वासार्ह सांधे सुनिश्चित करतात.
फ्लोअरिंग इन्स्टॉलेशन : फ्लोअरिंग नखे आणि स्क्रू टिकाऊपणा सुनिश्चित करून लाकूड किंवा सबफ्लोरिंगसाठी लॅमिनेट सुरक्षित करतात.
मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये फास्टनर्स वापरण्याचे फायदे
फास्टनर्स मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अनेक फायदे प्रदान करतात:
वाढीव डिझाइनची लवचिकता : फास्टनर्स विशेषत: इलेक्ट्रॉनिक्ससारख्या जटिल प्रणालींमध्ये सुलभ विघटन आणि दुरुस्ती करण्यास परवानगी देतात.
कमी केलेला कचरा : स्क्रू, नट आणि बोल्ट वापरणे वेल्डिंग किंवा चिकटांच्या तुलनेत मटेरियल कचरा कमी करते.
कमी उत्पादनाचे वजन : लाइटवेट फास्टनर्स उत्पादनाचे एकूण वजन कमी करण्यास मदत करतात, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह सारख्या उद्योगांमध्ये महत्त्वपूर्ण विचार.
गुणवत्ता विचार आणि मानक
फास्टनर्सची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे एएसटीएम इंटरनॅशनल किंवा आयएसओने सेट केलेल्या उद्योगांच्या मानकांचे पालन करणे, कार्यप्रदर्शन, टिकाऊपणा आणि सुरक्षिततेची हमी देणे समाविष्ट आहे. गंभीर अनुप्रयोगांसाठी फास्टनर्स निवडताना तन्य शक्ती, गंज प्रतिकार आणि थकवा जीवन यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.
फास्टनर तंत्रज्ञानातील भविष्यातील ट्रेंड
फास्टनर तंत्रज्ञानाच्या नवकल्पनांमध्ये सेल्फ-लॉकिंग फास्टनर्सचा विकास, गंज-प्रतिरोधक कोटिंग्ज आणि कार्बन कंपोझिटसारख्या प्रगत सामग्रीपासून बनविलेले फास्टनर्स यांचा समावेश आहे. याव्यतिरिक्त, ऑटोमेशन इन मॅन्युफॅक्चरिंग हे फास्टनर्सची मागणी चालवित आहे जे स्वयंचलित असेंब्ली प्रक्रियेत अधिक सहजपणे समाकलित केले जाऊ शकते.
निष्कर्ष
मोठ्या प्रमाणात बांधकाम ते नाजूक इलेक्ट्रॉनिक्सपर्यंत फास्टनर्स असंख्य अनुप्रयोगांमध्ये मूलभूत घटक आहेत. विविध प्रकारचे फास्टनर्स, त्यांची डिझाइन वैशिष्ट्ये, साहित्य आणि उत्पादन पद्धती समजून घेणे योग्य फास्टनर नोकरीसाठी निवडले गेले आहे हे सुनिश्चित करते. तंत्रज्ञान जसजसे विकसित होत जाते तसतसे फास्टनर्स परिस्थितीशी जुळवून घेत राहतील, प्रत्येक उद्योगात कार्यक्षमता, सामर्थ्य आणि अष्टपैलुत्व वाढवतील.
आपल्या प्रकल्पांसाठी योग्य फास्टनर्स निवडण्यात अडचण आहे? आम्ही मदत करण्यासाठी येथे आहोत. आमचे विशेषज्ञ कोणत्याही कार्यासाठी परिपूर्ण फास्टनर निवडण्यासाठी आवश्यक सल्ला आणि समर्थन देण्यास तयार आहेत. आमच्याशी संपर्क साधा ! सक्सेस साध्य करण्यासाठी
FAQ
1. बोल्ट आणि स्क्रूमध्ये काय फरक आहे?
बोल्ट्स सामान्यत: दोन अबाधित घटक एकत्र बांधण्यासाठी नटसह वापरल्या जातात, तर स्क्रू सामान्यत: प्रत्यक्षात सामग्रीमध्ये बांधण्यासाठी, पूर्व-विद्यमान धागे तयार करण्यासाठी किंवा वापरण्यासाठी वापरल्या जातात.
2. फास्टनर असेंब्लीमध्ये वॉशरचा हेतू काय आहे?
वॉशर फास्टनरचे भार वितरीत करतो, पृष्ठभागांमधील घर्षण कमी करते आणि कंपने किंवा टॉर्कमुळे सैल होण्यापासून रोखण्यास मदत करते.
3. मी लॉकिंग वॉशर कधी वापरावे?
लॉकिंग वॉशर असेंब्लीमध्ये वापरले जातात जेथे फास्टनर्स कंपन किंवा हालचालींच्या संपर्कात असतात. ते काजू, बोल्ट किंवा स्क्रूला वेळोवेळी सैल होण्यापासून रोखण्यात मदत करतात.
4. मैदानी वापरासाठी कोणत्या प्रकारचे फास्टनर सर्वोत्तम आहे?
स्टेनलेस स्टील किंवा लेपित फास्टनर्स (गॅल्वनाइज्ड किंवा झिंक-लेपित) गंज आणि गंजांच्या प्रतिकारांमुळे बाह्य वापरासाठी आदर्श आहेत.
5. स्क्रू हेड्सचे सर्वात सामान्य प्रकार कोणते आहेत?
कॉमन स्क्रू हेड्समध्ये फ्लॅट, पॅन, ट्रस, हेक्स आणि घुमट डोके समाविष्ट आहेत. डोकेची निवड अनुप्रयोगावर अवलंबून असते आणि आपल्याला पृष्ठभागावर फ्लश बसण्यासाठी फास्टनरची आवश्यकता आहे की चांगल्या पकडासाठी प्रोट्रोड करा.
6. माझ्या फास्टनरसाठी मी योग्य धागा प्रकार कसा निवडायचा?
द्रुत असेंब्ली आणि मऊ सामग्रीसाठी खडबडीत धागे सर्वोत्तम आहेत, तर बारीक थ्रेड्स चांगली होल्डिंग पॉवर प्रदान करतात आणि उच्च-तणाव अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जातात.
7. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू म्हणजे काय?
सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्वत: चे धागे तयार करते कारण ते सामग्रीमध्ये चालविले जाते, प्री-ड्रिलिंगची आवश्यकता दूर करते. हे धातू आणि प्लास्टिकसाठी आदर्श आहे.
