Polybutylene terephthalate (PBT) हर जगह है, आपकी कार से इलेक्ट्रॉनिक्स तक। लेकिन वास्तव में यह क्या है? यह अर्ध-क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक पॉलिएस्टर परिवार से संबंधित है और शक्ति और स्थायित्व का संतुलन प्रदान करता है।
इस पोस्ट में, हम यह पता लगाएंगे कि पीबीटी को अद्वितीय, उसके गुणों, प्रसंस्करण विधियों और ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में इसका उपयोग कैसे किया जाता है।
पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी) क्या है?
पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (पीबीटी) पॉलिएस्टर परिवार में एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक है। यह अपनी ताकत, लचीलापन और रसायनों के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इन गुणों के कारण, पीबीटी का व्यापक रूप से मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
रासायनिक संरचना और पीबीटी की संरचना
PBT की रासायनिक संरचना को सूत्र (C12H12O4) n द्वारा दर्शाया गया है। पॉलिमर में एस्टर बॉन्ड के माध्यम से गठित लंबी श्रृंखलाएं होती हैं। ये बॉन्ड सामग्री को स्थायित्व और थर्मल प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो इसे कठिन वातावरण के लिए आदर्श बनाते हैं। इसकी अर्ध-क्रिस्टलीय संरचना आयामी स्थिरता प्रदान करती है, जिसका अर्थ है कि यह तनाव के तहत भी अपने आकार को बनाए रखता है।
पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट की आणविक संरचना
प्रमुख घटकों में शामिल हैं:
1,4-ब्यूटेन्डिओल (बीडीओ) : लचीलापन जोड़ता है और रासायनिक प्रतिरोध में मदद करता है।
Terephthalic एसिड (TPA) या डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट (DMT) : कठोरता और संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है।
पीबीटी का संश्लेषण
पीबीटी के उत्पादन में डाइमिथाइल टेरेफथेलेट (डीएमटी) या टेरेफ्थालिक एसिड (टीपीए) और 1,4-ब्यूटेन्डिओल (बीडीओ) के बीच एक पॉलीकॉन्डेन्सेशन प्रतिक्रिया शामिल है.
कच्चे माल:
संश्लेषण एक एस्टेरिफिकेशन प्रतिक्रिया के साथ शुरू होता है, जहां बीडीओ डीएमटी या टीपीए के साथ प्रतिक्रिया करता है। DMT का उपयोग करते समय, मेथनॉल को उप-उत्पाद के रूप में उत्पादित किया जाता है। टीपीए के साथ, पानी जारी किया जाता है। निम्नलिखित प्रतिक्रिया अतिरिक्त बीडीओ को हटा देती है, जिससे संक्षेपण प्रतिक्रियाओं के माध्यम से लंबी बहुलक श्रृंखलाओं का गठन होता है।
रासायनिक समीकरण:
DMT प्रतिक्रिया:
टीपीए प्रतिक्रिया:
ये प्रतिक्रियाएं उच्च तापमान पर होती हैं, आमतौर पर 230 डिग्री सेल्सियस और 250 डिग्री सेल्सियस के बीच , और वैक्यूम स्थितियों के तहत। उत्प्रेरक का उपयोग प्रतिक्रिया को गति देने और उच्च आणविक भार सुनिश्चित करने के लिए भी किया जा सकता है।
| प्रतिक्रिया प्रकार | उप-उत्पाद | प्रतिक्रिया स्थिति |
| BDO के साथ DMT | मेथनॉल | 230-250 डिग्री सेल्सियस, वैक्यूम |
| BDO के साथ TPA | पानी | 230-250 डिग्री सेल्सियस, वैक्यूम |
यह पॉलीकॉन्डेन्सेशन प्रक्रिया पीबीटी को परिभाषित करने वाली टिकाऊ, गर्मी प्रतिरोधी बहुलक श्रृंखलाओं को बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
पॉलिएस्टर परिवार के सदस्य के रूप में पीबीटी
एक पॉलिएस्टर के रूप में, पीबीटी अन्य पॉलीस्टर के साथ समानताएं साझा करता है पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) । हालांकि, यह अपनी तेज क्रिस्टलीकरण दर और कम प्रसंस्करण तापमान के माध्यम से खुद को अलग करता है। यह इसे आसानी से जटिल आकृतियों में ढाला जा सकता है। अन्य पॉलीस्टर की तुलना में, पीबीटी में बेहतर यांत्रिक गुण और उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है, जिससे यह तेल, ईंधन और उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले भागों के लिए एकदम सही है।
पीबीटी के गुण
पीबीटी उन गुणों का एक अनूठा संयोजन प्रदर्शित करता है जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। आइए इसकी प्रमुख विशेषताओं पर करीब से नज़र डालें।
| संपत्ति प्रकार | संपत्ति | विवरण |
| भौतिक गुण | घनत्व | 1.31 ग्राम/cm³ |
| सीमित ऑक्सीजन सूचकांक | 25% |
| नमी अवशोषण (24 घंटे) | 0.08%-0.1% |
| आयामी स्थिरता | उत्कृष्ट |
| यूवी प्रतिरोध | अच्छा |
| यांत्रिक विशेषताएं | तन्यता ताकत | 40-50 एमपीए |
| लचीले -मापक | 2-4 जीपीए |
| तोड़ने पर बढ़ावा | 5-300% |
| रेंगना प्रतिरोध | ऊंचे तापमान पर उच्च |
| थर्मल विशेषताएं | गर्मी विक्षेप तापमान | 115-150 डिग्री सेल्सियस (0.46 एमपीए पर); 50-85 डिग्री सेल्सियस (1.8 एमपीए पर) |
| अधिकतम निरंतर सेवा तापमान | 80-140 डिग्री सेल्सियस |
| आग प्रतिरोध | लौ-प्रतिरोधी ग्रेड में उपलब्ध है |
| थर्मल विस्तार का गुणांक | 6-10 x 10⁻⁵/° C |
| विद्युत गुण | ढांकता हुआ ताकत | 15-30 केवी/मिमी |
| ढांकता हुआ निरंतर @ 1 kHz | 2.9-4 |
| मात्रा प्रतिरोधकता | 14-17 x 10⊃1; ⁵ ohm.cm |
| रासायनिक प्रतिरोध | रसायनों का प्रतिरोध | पतला एसिड, अल्कोहल, हाइड्रोकार्बन, सॉल्वैंट्स, तेलों के लिए मजबूत प्रतिरोध |
| यूवी और दाग प्रतिरोध | उच्च |
| कार्बनिक सॉल्वैंट्स, तेलों का प्रतिरोध | उत्कृष्ट |
भौतिक गुण
पीबीटी अलग -अलग पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्रदान करता है। इसमें कम नमी का अवशोषण होता है, आमतौर पर 24 घंटे के विसर्जन के बाद लगभग 0.1%।
यह कम नमी थर्मल तनाव और कठोर रासायनिक वातावरण के तहत इसके स्थायित्व में योगदान देता है। पीबीटी मांग की स्थितियों में अपने आकार और प्रदर्शन को बनाए रख सकता है।
यांत्रिक विशेषताएं
पीबीटी उच्च शक्ति, क्रूरता और कठोरता का दावा करता है। यहाँ कुछ मात्रात्मक संकेतक हैं:
| संपत्ति | मूल्य |
| तन्यता ताकत | 50-60 एमपीए |
| लचीले -मापक | 2.3-2.8 जीपीए |
| तोड़ने पर बढ़ावा | 50-300% |
पीबीटी भी अच्छी व्यावहारिक प्रभाव शक्ति प्रदर्शित करता है। यह बिना टूटे या टूटने के अचानक भार का सामना कर सकता है।
एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता इसका रेंगना प्रतिरोध है। पीबीटी लगातार तनाव के तहत अपने आकार को बनाए रख सकता है, यहां तक कि ऊंचे तापमान पर भी।
थर्मल विशेषताएं
पीबीटी में कई अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में उच्च गर्मी विक्षेपण तापमान (एचडीटी) है। उदाहरण के लिए, 1.8 एमपीए लोड पर, इसका एचडीटी लगभग 60 डिग्री सेल्सियस है, जबकि पॉलीप्रोपाइलीन केवल 50 ° C है।
इसमें एक उच्च तापमान सूचकांक रेटिंग भी है, जो ऊंचे तापमान पर गुणों को बनाए रखने की इसकी क्षमता को दर्शाता है। पीबीटी महत्वपूर्ण गिरावट के बिना अल्पकालिक थर्मल भ्रमण और दीर्घकालिक गर्मी जोखिम का सामना कर सकता है।
विद्युत गुण
पीबीटी उच्च विद्युत प्रतिरोध और ढांकता हुआ शक्ति प्रदान करता है। ये गुण विद्युत घटकों को इन्सुलेट करने के लिए इसे आदर्श बनाते हैं।
यह पावर सर्किटरी में डिस्चार्ज, रिसाव और ब्रेकडाउन से बचाता है। पीबीटी का कम ढांकता हुआ नुकसान भी उच्च आवृत्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
रासायनिक प्रतिरोध
पीबीटी रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जिसमें शामिल हैं:
पतला एसिड
अल्कोहल
हाइड्रोकार्बन
सुगंधित सॉल्वैंट्स
तेल और ग्रीस
यह रासायनिक प्रतिरोध कार्बनिक सॉल्वैंट्स, गैसोलीन और तेलों के संपर्क में आने वाले भागों के लिए पीबीटी को उपयुक्त बनाता है। यह रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में अपनी अखंडता बनाए रख सकता है।
पीबीटी भी अच्छा यूवी प्रतिरोध प्रदान करता है, सूर्य के प्रकाश के संपर्क से गिरावट को रोकता है। इसका दाग प्रतिरोध आगे इसके स्थायित्व और सौंदर्य अपील को बढ़ाता है।
पीबीटी के प्रकार और संशोधन
अधूरा पीबीटी ग्रेड
अनफिल्ड पीबीटी ग्रेड बिना किसी एडिटिव के सामग्री का मूल रूप हैं। वे कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त गुणों का संतुलन प्रदान करते हैं।
ये ग्रेड पिघले हुए चिपचिपाहट की एक सीमा में आते हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न के लिए प्रसंस्करण लचीलापन प्रदान करते हैं।
ग्लास फाइबर प्रबलित पीबीटी
ग्लास फाइबर प्रबलित पीबीटी एक लोकप्रिय संशोधन है। ग्लास फाइबर के अलावा सामग्री के यांत्रिक गुणों को काफी बढ़ाता है।
तन्यता ताकत, फ्लेक्सुरल मापांक और संपीड़ित शक्ति अनफिल्ड ग्रेड की तुलना में 2 से 3 गुना बढ़ सकती है। यह संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए ग्लास फाइबर प्रबलित पीबीटी आदर्श बनाता है।
फाइबर सामग्री अलग -अलग हो सकती है, आमतौर पर 10% से 50% तक। उच्च फाइबर सामग्री के परिणामस्वरूप अधिक ताकत और कठोरता होती है लेकिन कम से कम लचीलापन होता है।
खनिज से भरा पीबीटी
खनिज भराव, जैसे कि तालक और कैल्शियम कार्बोनेट, को पीबीटी में जोड़ा जा सकता है। ये भराव आयामी स्थिरता में सुधार करते हैं और मोल्डिंग के दौरान संकोचन को कम करते हैं।
खनिज से भरे पीबीटी ग्रेड अनफिल्ड ग्रेड की तुलना में कठोरता और गर्मी प्रतिरोध की पेशकश करते हैं। हालांकि, प्रभाव की ताकत थोड़ी कम हो सकती है।
लौ-रिटार्डेंट पीबीटी
फ्लेम-रिटार्डेंट पीबीटी कड़े अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। विभिन्न लौ रिटार्डेंट का उपयोग किया जा सकता है, प्रत्येक अपने स्वयं के लाभ और कमियों के साथ।
हैलोजेनेटेड फ्लेम रिटार्डेंट, जैसे कि ब्रोमिनेटेड यौगिक, प्रभावी हैं, लेकिन पर्यावरणीय चिंताओं का सामना कर सकते हैं। फास्फोरस-आधारित एडिटिव्स की तरह गैर-हेलोजेनेटेड विकल्प, लोकप्रियता प्राप्त कर रहे हैं।
लौ रिटार्डेंट की पसंद न केवल आग के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, बल्कि अन्य गुणों जैसे यांत्रिक शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन को भी प्रभावित करती है।
प्रभाव-संशोधित पीबीटी
प्रभाव संशोधन का उपयोग पीबीटी की क्रूरता और लचीलापन में सुधार करने के लिए किया जाता है। सबसे आम प्रभाव संशोधक इलास्टोमर्स हैं, जैसे:
ये संशोधक पीबीटी मैट्रिक्स के भीतर एक अलग रबर चरण बनाते हैं। वे प्रभाव के दौरान ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, दरार दीक्षा और प्रसार को रोकते हैं।
प्रभाव की शक्ति में काफी वृद्धि हो सकती है, खासकर कम तापमान पर। हालांकि, मापांक और गर्मी प्रतिरोध थोड़ा समझौता किया जा सकता है।
अन्य संशोधन
पीबीटी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न अन्य संशोधनों से गुजर सकता है:
सूर्य के प्रकाश और अपक्षय के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स को जोड़ा जा सकता है।
PTFE या सिलिकॉन जैसे स्नेहक को घर्षण और पहनने के लिए शामिल किया जा सकता है।
खाद्य-ग्रेड पीबीटी खाद्य और पेय पदार्थों के संपर्क में अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है।
एंटीस्टैटिक एजेंटों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में स्थैतिक शुल्क को नष्ट करने के लिए किया जा सकता है।
सौंदर्य के प्रयोजनों के लिए कलरेंट और पिगमेंट जोड़े जा सकते हैं।
नीचे दी गई तालिका पीबीटी गुणों पर विभिन्न संशोधनों के प्रमुख प्रभावों को संक्षेप में प्रस्तुत करती है:
| संशोधन | शक्ति | कठोरता | प्रभाव | हीट प्रतिरोध | आयामी स्थिरता |
| ग्लास फाइबर | ↑ | ↑ | ↓ | ↑ | ↑ |
| खनिज भराव | ↑ | ↑ | ↓ | ↑ | ↑ |
| ज्वाला मंदबुद्धि | ↓ | ↓ | ↓ | ↓ | ↓ |
| प्रभाव संशोधक | ↓ | ↓ | ↑ | ↓ | ↓ |
पीबीटी के लिए प्रसंस्करण तकनीक
पीबीटी एक थर्माप्लास्टिक सामग्री है जिसे विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। आइए सबसे आम तरीकों और उनके प्रमुख मापदंडों का पता लगाएं।
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग पीबीटी के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम विधि है। सामग्री को पिघल तापमान तक गर्म किया जाता है के बीच एक 230 डिग्री सेल्सियस और 270 डिग्री सेल्सियस । यह तब 40-80 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा एक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। उच्च दबाव (आमतौर पर 100-140 एमपीए ) के तहत अनुकूलित करना प्रसंस्करण मापदंडों को के रूप में -पिघला हुआ तापमान और इंजेक्शन दबाव -सुच -इंसर्स बेहतर भाग की गुणवत्ता और दोषों को कम करता है जैसे वारिंग या सिंक निशान.
| पैरामीटर | इष्टतम सीमा |
| पिघला हुआ तापमान | 230-270 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 40-80 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 100-140 एमपीए |
बहिष्कार
एक्सट्रूज़न एक और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है, जो अर्ध-तैयार उत्पादों जैसे चादरों, छड़ और प्रोफाइल के उत्पादन के लिए है। एक्सट्रूज़न के दौरान, पीबीटी को पिघलाया जाता है और मरने के माध्यम से मजबूर किया जाता है, पिघल तापमान के साथ के बीच नियंत्रित 230 डिग्री सेल्सियस और 250 डिग्री सेल्सियस । सही पेंच गति और शीतलन दर बनाए रखना आवश्यक है। आयामी सटीकता के लिए
| एक्सट्रूज़न पैरामीटर | इष्टतम मान |
| पिघला हुआ तापमान | 230-250 डिग्री सेल्सियस |
| पेंच की गति | आउटपुट के आधार पर समायोजित |
फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग
ब्लो मोल्डिंग का उपयोग खोखले भागों को बनाने के लिए किया जाता है। बोतलों या कंटेनरों जैसे इस प्रक्रिया में, पीबीटी को एक ट्यूब में बाहर निकाल दिया जाता है, जिसे एक पारिसन कहा जाता है, फिर आकार को बनाने के लिए हवा को उड़ा दिया जाता है। तापमान और हवा के दबाव को पिघलाएं। एक चिकनी, एकसमान उत्पाद सुनिश्चित करने में
| पैरामीटर | अनुप्रयोग |
| पिघला हुआ तापमान | 230-250 डिग्री सेल्सियस |
| हवा का दबाव | खोखले भागों के लिए अनुकूलित |
दबाव से सांचे में डालना
संपीड़न मोल्डिंग में पीबीटी को एक गर्म सांचे में रखना और दबाव में संपीड़ित करना शामिल है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर बड़े या मोटी-दीवार वाले भागों के लिए किया जाता है । यह मजबूत, टिकाऊ घटकों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिन्हें सटीक आकार प्रतिधारण की आवश्यकता होती है।
पीबीटी संपीड़न मोल्डिंग के लिए विशिष्ट प्रसंस्करण पैरामीटर हैं:
पिघला हुआ तापमान: 230 ° C से 250 ° C
मोल्ड तापमान: 150 डिग्री सेल्सियस से 180 डिग्री सेल्सियस
मोल्डिंग दबाव: 10 से 50 एमपीए
पीबीटी के साथ 3 डी प्रिंटिंग
हालांकि कम आम है, पीबीटी को 3 डी प्रिंटिंग तकनीकों जैसे कि फ्यूज्ड फिलामेंट फैब्रिकेशन (एफएफएफ) या चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है। यह जटिल, टिकाऊ भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एक्सट्रूज़न तापमान और प्रिंट गति जैसी उच्च शक्ति के साथ प्रिंट सेटिंग्स का अनुकूलन चिकनी परतें और मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है।
| 3 डी प्रिंटिंग पैरामीटर प्रभाव | गुणवत्ता पर |
| बहिष्कार तापमान | परत संबंध को प्रभावित करता है |
| मुद्रण गति | सटीकता को नियंत्रित करता है |
पीबीटी के आवेदन
पीबीटी अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग करता है। आइए कुछ प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्रों का पता लगाएं।
मोटर वाहन उद्योग
पीबीटी का व्यापक रूप से मोटर वाहन उद्योग में इसकी स्थायित्व, गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। यह बम्पर , बॉडी पैनल , मोटर पार्ट्स , और ट्रांसमिशन घटकों जैसे घटकों के लिए आदर्श है । उदाहरण के लिए, पीबीटी आमतौर पर विंडो मोटर शेल , गियरबॉक्स , और रेडिएटर विंडो में पाया जाता है , जहां यह कठोर वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है।
| मोटर वाहन भाग | पीबीटी आवेदन |
| बंपर | प्रभाव प्रतिरोध और लचीलापन |
| मोटर भाग | विद्युत इन्सुलेशन और स्थायित्व |
| संचरण घटक | तेलों के लिए रासायनिक प्रतिरोध |
इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरण
में , पीबीटी को इसके इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र के लिए मूल्यवान है । विद्युत इन्सुलेशन गुणों इसका उपयोग कनेक्टर्स , कूलिंग प्रशंसकों में किया जाता है , और ट्रांसफॉर्मर , सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। पीबीटी उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और रेफ्रिजरेटर और वाशिंग मशीन जैसे घरेलू उपकरणों में भी एक लोकप्रिय सामग्री है , जहां यह यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिरता दोनों प्रदान करता है।
| इलेक्ट्रॉनिक घटक | पीबीटी उपयोग |
| कनेक्टर्स | विद्युत इन्सुलेशन |
| ठंडा करने के पंखे | गर्मी प्रतिरोध |
| ट्रांसफॉर्मर और रिले | टिकाऊ आवास, गर्मी प्रबंधन |
उपभोक्ता वस्तुओं
में उपभोक्ता वस्तुओं , पीबीटी आमतौर पर घरेलू वस्तुओं जैसे वैक्यूम क्लीनर घटकों और कॉफी निर्माता भागों में पाया जाता है । इसकी ताकत और स्थायित्व भी इसे खेल के सामानों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं , जिसमें आइस स्केट तलवों और पावर ड्रिल हाउसिंग शामिल हैं.
चिकित्सा उपकरण
पीबीटी की बायोकंपैटिबिलिटी और रासायनिक प्रतिरोध इसे चिकित्सा उपकरणों के लिए उपयुक्त बनाते हैं । इसका उपयोग अक्सर सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स , ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट , और मेडिकल उपकरणों में किया जाता है , जिन्हें सटीक, टिकाऊ और हाइजीनिक सामग्री की आवश्यकता होती है। कम नमी का अवशोषण चिकित्सा वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
| चिकित्सा उपकरण | पीबीटी भूमिका |
| सर्जिकल उपकरण | स्थायित्व और बायोकंपैटिबिलिटी |
| रूढ़िवादी प्रत्यारोपण | रासायनिक प्रतिरोध और स्थिरता |
नलसाजी और तरल पदार्थ हैंडलिंग
में , पीबीटी का उपयोग नलसाजी और द्रव हैंडलिंग सिस्टम वाल्व , फिटिंग , और पंप इम्पेलरों के लिए किया जाता है । रसायनों के लिए इसका प्रतिरोध, कम नमी अवशोषण और उच्च स्थायित्व इसे पानी, तेल और सफाई एजेंटों के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए एकदम सही बनाते हैं।
| नलसाजी घटक | पीबीटी उपयोग |
| वाल्व और फिटिंग | रासायनिक प्रतिरोध |
| पंप इम्पेलर | द्रव जोखिम के तहत स्थायित्व |
औद्योगिक मशीनरी
पीबीटी औद्योगिक मशीनरी में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है , जहां इसका उपयोग बीयरिंग , गियर , कैम , और रोलर्स के निर्माण के लिए किया जाता है । ये घटक पीबीटी के कम घर्षण , पहनने के प्रतिरोध , और उच्च यांत्रिक शक्ति से लाभान्वित होते हैं.
| औद्योगिक भाग | पीबीटी आवेदन |
| बीयरिंग और गियर | प्रतिरोध पहनें, कम घर्षण |
| रोलर्स और कैम | स्थायित्व और परिशुद्धता |
खाद्य प्रसंस्करण उपकरण
में किया जाता है खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों अनुपालन के कारण पीबीटी का उपयोग एफडीए नियमों के । यह अक्सर कन्वेयर बेल्ट , फूड प्रोसेसिंग ब्लेड , और अन्य मशीनरी में पाया जाता है जो भोजन को संभालता है। नमी और सफाई एजेंटों के लिए पीबीटी का प्रतिरोध यह हाइजीनिक और विश्वसनीय खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है।
| खाद्य प्रसंस्करण घटक | पीबीटी उपयोग |
| कन्वेयर बेल्ट | एफडीए अनुपालन, नमी प्रतिरोध |
| खाद्य प्रसंस्करण ब्लेड | स्थायित्व और स्वच्छता |
पीबीटी के फायदे और नुकसान
किसी भी सामग्री की तरह, पीबीटी की अपनी ताकत और सीमाएं हैं।
लाभ
पीबीटी कई उद्योगों में कई प्रमुख लाभ प्रदान करता है, जिससे यह उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और आयामी स्थिरता
पीबीटी उच्च शक्ति की , कठोरता , और कठोरता का दावा करती है , जिससे यह यांत्रिक तनाव के तहत टिकाऊ बन जाता है। यह आयामी स्थिरता को बनाए रखता है , यहां तक कि अलग -अलग पर्यावरणीय परिस्थितियों में, यह सुनिश्चित करता है कि घटक अपने आकार को बनाए रखें।
उच्च रासायनिक और पहनने के प्रतिरोध पीबीटी
सहित रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला का विरोध करता है सॉल्वैंट्स , ईंधन और तेलों । इसका पहनने का प्रतिरोध गियर जैसे भागों को स्थानांतरित करने के लिए उपयुक्त बनाता है, जहां घर्षण में कमी आवश्यक है।
अच्छा विद्युत इन्सुलेशन
यह बहुलक विद्युत इन्सुलेशन में उत्कृष्टता प्राप्त करता है उच्च ढांकता हुआ शक्ति और कम ढांकता हुआ नुकसान के साथ । यह ऊर्जा रिसाव को रोकता है और व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल घटकों में उपयोग किया जाता है।
कम नमी अवशोषण और यूवी प्रतिरोध
के साथ कम नमी अवशोषण , पीबीटी आर्द्र वातावरण में अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है। यह भी विरोध करता है यूवी विकिरण का , जो समय के साथ महत्वपूर्ण गिरावट के बिना बाहरी उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।
नुकसान
जबकि पीबीटी में कई ताकतें हैं, इसमें कुछ सीमाएं भी हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए।
उच्च मोल्ड संकोचन
पीबीटी प्रसंस्करण के दौरान उच्च मोल्ड संकोचन प्रदर्शित करता है , जिससे जटिल भागों में आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए चुनौतीपूर्ण हो जाता है। संकोचन को कम करने के लिए सटीक मोल्डिंग तकनीक आवश्यक है।
हाइड्रोलिसिस के प्रति संवेदनशीलता
पीबीटी का एक महत्वपूर्ण दोष हाइड्रोलिसिस के लिए इसकी संवेदनशीलता है । के लिए लंबे समय तक संपर्क नमी और गर्म पानी समय के साथ सामग्री को नीचा कर सकता है, पानी से उजागर वातावरण में इसके उपयोग को सीमित कर सकता है।
युद्ध और पायदान संवेदनशीलता के लिए प्रवण
के कारण उच्च अंतर संकोचन , पीबीटी युद्ध के लिए प्रवण है , विशेष रूप से बड़े या जटिल भागों में। इसके अतिरिक्त, अनियंत्रित पीबीटी पायदान संवेदनशीलता को दर्शाता है , जिससे यह तनाव से संबंधित फ्रैक्चर के लिए अधिक अतिसंवेदनशील हो जाता है।
कम गर्मी विक्षेपण तापमान (HDT)
अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में, PBT में कम HDT है , जिसका अर्थ है कि यह सुदृढीकरण या विशेष ग्रेड के बिना उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
| फायदे | नुकसान |
| उत्कृष्ट यांत्रिक गुण | उच्च सांचा संकोचन |
| उच्च आयामी स्थिरता | हाइड्रोलिसिस के प्रति संवेदनशीलता |
| अच्छा रासायनिक और पहनने का प्रतिरोध | युद्ध और पायदान संवेदनशीलता के लिए प्रवण |
| विश्वसनीय विद्युत इन्सुलेशन | दूसरों की तुलना में कम गर्मी विक्षेपण तापमान |
| कम नमी अवशोषण और यूवी प्रतिरोध |
|
निष्कर्ष
Polybutylene terephthalate (PBT) अपनी यांत्रिक शक्ति , रासायनिक प्रतिरोध , और आयामी स्थिरता के लिए बाहर खड़ा है । इसकी बहुमुखी प्रतिभा मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों में इसे आवश्यक बनाती है। पीबीटी के गुणों, प्रसंस्करण तकनीकों और अनुप्रयोगों को समझना सही सामग्री का चयन करने और इष्टतम उत्पाद डिजाइन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
टिप्स: आप शायद सभी प्लास्टिक के लिए रुचि रखते हैं
